CN112475621A - 一种激光切割机床 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种激光切割机床，包括固定框、控制器、电源接口、安装板、连接块和辅助装置，在切割过程中会产生大量的扬尘，需要对其进行抽取，在固定框右侧设置有辅助装置，在辅助装置内设置有高效吸尘装置，在高效吸尘装置内设置有风机，由控制器上的控制按钮启动风机左侧的第四电机，第四电机右侧输出轴开始进行工作，即可带动风机内叶片开始进行高速转动，产生离心风力使得抽风管到连接筒接着由软管到吸尘罩对切割产生的灰尘进行高效抽取，接着由排风管排入到滤袋内，滤袋只能初步对灰尘进行过滤，细小灰尘则由吸尘筒内底部活性炭滤网和HEPA滤网进行层层高效过滤，最后由排气窗进行排出，效率高效，抽取效果好。

Description

一种激光切割机床
技术领域
本发明涉及机床相关领域，具体来讲是一种激光切割机床。
背景技术
激光切割机床是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。
当激光切割机床在工作时，对工作产生的扬尘均为固定吸尘，吸尘的位置单一，容易造成扬尘，并且不能在吸尘过程中，灰尘飞扬，无论是设备上以及被加工工件上都残留有大量灰尘，影响后续清理工作，造成劳动力的浪费，成本的增加。
发明内容
因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种激光切割机床。
本发明是这样实现的，构造一种激光切割机床，该装置包括固定框、控制器、电源接口、安装板、第一滑轨、第一轴座、第一丝杆、第一电机、工作台、龙门架、固定板、第二电机、第二轴座、第二丝杆、第二滑轨、滑块、连接板、锁定件、激光发生器、移动块、连接块和辅助装置，所述固定框前端面左端通过强力胶与控制器进行垂直粘接，所述控制器右侧下端设置有电源接口，并且电源接口内左右两端通过内六角螺栓与固定框进行螺栓连接，所述固定框右侧前端设置有辅助装置，所述固定框顶端面通过手弧焊的方式与安装板进行垂直焊接，所述安装板顶部左右两端通过外六角螺栓与第一滑轨进行垂直螺栓连接，所述安装板顶端中部前后两端通过手弧焊的方式与第一轴座进行垂直焊接，所述第一轴座内中部与第一丝杆进行转动连接，所述第一丝杆背面通过联轴器与第一电机前端面输出轴进行垂直插接，并且第一电机底部通过内六角螺栓与固定框进行螺栓连接，所述第一滑轨和第一轴座顶端中部设置有工作台，所述固定框顶部后端左右两端通过外六角螺栓与龙门架进行螺纹连接，所述龙门架前端面上端通过手弧焊的方式与固定板进行垂直焊接，所述固定板前端面左端通过内六角螺栓与第二电机进行螺栓连接，所述固定板前端面左右两侧通过外六角螺栓与第二轴座进行螺栓连接，所述第二轴座内中部与第二丝杆进行转动连接，并且第二丝杆左侧通过联轴器与第二电机右侧输出轴进行进行垂直插接，所述固定板前端面上下两端通过手弧焊的方式与第二滑轨进行垂直焊接，所述第二滑轨前端面中部与滑块进行滑动连接，所述滑块前端面呈方形状且与连接板进行螺栓连接，所述连接板前端面上下两端通过手弧焊的方式与锁定件进行垂直焊接，所述锁定件内中部与激光发生器进行垂直插接，所述第一滑轨外径表面前后两端与移动块进行滑动连接，所述第一丝杆外径表面中部与连接块进行滑动连接，所述移动块顶部和连接块顶部均通过内六角螺栓与工作台进行螺栓连接，所述辅助装置由机体、顶板、高效吸尘装置、第三电机、传动箱、主动齿轮、从动齿轮、传动杆、主动锥齿轮、从动锥齿轮、第三丝杆、导轨、滑板和连接件组成，所述机体顶部前后两端通过内六角螺栓与顶板进行垂直螺栓连接，所述顶板顶部后端设置有高效吸尘装置，所述机体背面左端设置有第三电机，所述第三电机右侧设置有传动箱，所述第三电机右侧与主动齿轮进行垂直插接，并且主动齿轮设置于传动箱内，所述主动齿轮前端面与从动齿轮相互啮合，所述从动齿轮内中部设置有卡孔且与传动杆进行垂直插接，所述传动杆左侧呈圆形状且与主动锥齿轮进行垂直插接，所述主动锥齿轮前端面中部与从动锥齿轮相互啮合，所述从动锥齿轮内中部与第三丝杆进行垂直插接，所述机体内底部左右两端通过手弧焊的方式与导轨进行垂直焊接，所述导轨顶部和第三丝杆外径表面均通过五金安装件与滑板进行螺栓连接，所述滑板顶部左右两端通过外六角螺栓与连接件进行螺栓连接，所述连接件顶部均设置有三组螺孔且通过内六角螺栓与高效吸尘装置进行垂直螺栓连接，所述机体左侧与固定框进行垂直焊接，所述控制器内上端均设置有五组端口均与电源接口、第一电机、第二电机、激光发生器和第三电机电连接。
本发明通过改进提供一种激光切割机床，在切割过程中会产生大量的扬尘，需要对其进行抽取，在固定框右侧设置有辅助装置，在辅助装置内设置有高效吸尘装置，在高效吸尘装置内设置有风机，由控制器上的控制按钮启动风机左侧的第四电机，第四电机右侧输出轴开始进行工作，即可带动风机内叶片开始进行高速转动，产生离心风力使得抽风管到连接筒接着由软管到吸尘罩对切割产生的灰尘进行高效抽取，接着由排风管排入到滤袋内，滤袋只能初步对灰尘进行过滤，细小灰尘则由吸尘筒内底部活性炭滤网和HEPA滤网进行层层高效过滤，最后由排气窗进行排出，解决了吸尘效果较差，效率低下的问题；在吸尘工作进行中，在吸力的作用下容易产生大量的扬尘，在高效吸尘装置内设置有降尘装置，使用者将将水注入到箱体前端面左上端的注水口内，接着由箱体前端面中部的可是窗能对内部的水量进行观察，接着使用者通过控制器上的控制按钮启动箱体内的水泵开始进行工作，水泵即可通过抽水管对箱体内的水进行抽取，接着由排水管排入到弯管，最后由弯管左侧的组喷雾头喷出水雾，对吸尘工作的的扬尘进行降尘，解决了不能高效的进行降尘的问题；由于工件切割位置不同，需要对其抽取灰尘的位置也不同，需要对吸尘位置进行快速调节来实现高效吸尘，使用者控制器上的控制按钮启动第三电机开始进行工作，第三电机右侧输出轴开始进行工作带动传动箱内的主动齿轮进行转动，主动齿轮前端的从动齿轮即可使其进行转动，从动齿轮内中部带动传动杆使得主动锥齿轮进行转动，主动锥齿轮前端面中部带动从动锥齿轮使第三丝杆转动，第三丝杆在转动过程中能使得滑板进行前后移动，在滑板移动的过程中由于底部左右与导轨进行连接，使其不容易摇晃，稳定性强，滑板左右两侧的连接件顶部与高效吸尘装置进行连接，即可使其进行前后位置调节，解决了不能针对不同位置进行高效吸尘的问题。
作为上述技术方案的改进，
所述一种激光切割机床，所述高效吸尘装置由底板、降尘装置、吸尘筒、排气窗、风机、第四电机、抽风管、连接筒、软管、吸尘罩、弹性杆、叶片、排风管、滤袋、活性炭滤网和HEPA滤网组成，所述底板顶部左端设置有降尘装置，所述底板顶部右端通过手弧焊的方式与吸尘筒进行垂直焊接，所述吸尘筒外径表面下端设置有排气窗，所述吸尘筒顶部左端通过外六角螺栓与风机进行垂直螺栓连接，所述风机左侧中部设置有第四电机，所述风机前端面中部焊接有抽风管，所述抽风管外径表面前端通过管夹与连接筒进行插接，所述连接筒左右两端通过软管与吸尘罩进行螺纹连接，所述吸尘罩底端中部通过强力胶与弹性杆进行垂直粘接，并且弹性杆底部与降尘装置进行垂直粘接，所述风机内中部设置有叶片，并且叶片内中部设置有卡孔与第四电机前端面输出轴进行垂直插接，所述风机底部右端设置有排风管，所述排风管底部与滤袋内径表面上端进行螺纹连接，并且滤袋设置于吸尘筒内上端，所述吸尘筒内左右两侧下端通过外六角螺栓与活性炭滤网进行垂直螺栓连接，所述活性炭滤网下端设置有HEPA滤网，并且HEPA滤网左右两端通过固定块于吸尘筒进行螺栓连接，所述底板底部与连接件进行螺栓连接，所述控制器内右端设置有端口且与第四电机进行电连接。
作为上述技术方案的改进，
所述一种激光切割机床，所述降尘装置由箱体、注水口、可视窗、弯管、喷雾头、隔板、水泵、排水管和抽水管组成，所述箱体前端面左上端设置内径尺寸为五厘米的注水口且注水口内径表面与外置密封盖进行螺纹连接，所述箱体前端面中部通过强力胶与可视窗进行垂直粘接，所述箱体顶部左端设置有弯管，所述弯管左侧与喷雾头进行螺纹连接，所述箱体内右上端垂直焊接有隔板，所述隔板内底部通过内六角螺栓与水泵进行垂直螺栓连接，所述水泵顶部右端螺纹连接有排水管，并且排水管外径表面上端与弯管底部进行螺纹连接，所述水泵右侧中部螺纹连接抽水管，并且抽水管底部与箱体内相接触，所述箱体底部与底板进行垂直焊接，所述控制器内左端设置有端口且与水泵进行电连接。
作为上述技术方案的改进，
所述一种激光切割机床，所述机体左侧后端设置有检修盖，并且检修盖内四端通过外六角螺栓与机体进行螺栓连接。
作为上述技术方案的改进，
所述一种激光切割机床，所述连接件加滑板宽度等于机体宽度，并且连接件宽度为6cm。
作为上述技术方案的改进，
所述一种激光切割机床，所述软管长度为1.5cm，并且软管内径尺寸为13cm。
作为上述技术方案的改进，
所述一种激光切割机床，所述活性炭滤网内单个网格尺寸为5*5平方毫米，HEPA滤网单个网格尺寸为3*3平方毫米。
作为上述技术方案的改进，
所述一种激光切割机床，所述箱体内容量为15L，并且箱体内壁呈光滑状。
作为上述技术方案的改进，
所述一种激光切割机床，所述排水管和抽水管两端连接处内均粘接有一层密封硅胶层，并且密封硅胶层厚度为3mm。
作为上述技术方案的改进，
所述一种激光切割机床，所述第一电机、第二电机第三电机和第四电机均采用180系列伺服电机，其上设备大小尺寸可根据实际情况进行定制。
作为上述技术方案的改进，
所述一种激光切割机床，所述水泵采用GD60-9型号，其上设备大小尺寸可根据实际情况进行定制。
本发明具有如下优点：本发明通过改进在此提供一种激光切割机床，与同类型设备相比，具有如下改进及优点；
优点1：本发明所述一种激光切割机床，在切割过程中会产生大量的扬尘，需要对其进行抽取，在固定框右侧设置有辅助装置，在辅助装置内设置有高效吸尘装置，在高效吸尘装置内设置有风机，由控制器上的控制按钮启动风机左侧的第四电机，第四电机右侧输出轴开始进行工作，即可带动风机内叶片开始进行高速转动，产生离心风力使得抽风管到连接筒接着由软管到吸尘罩对切割产生的灰尘进行高效抽取，接着由排风管排入到滤袋内，滤袋只能初步对灰尘进行过滤，细小灰尘则由吸尘筒内底部活性炭滤网和HEPA滤网进行层层高效过滤，最后由排气窗进行排出。
优点2：本发明所述一种激光切割机床，在吸尘工作进行中，在吸力的作用下容易产生大量的扬尘，在高效吸尘装置内设置有降尘装置，使用者将将水注入到箱体前端面左上端的注水口内，接着由箱体前端面中部的可是窗能对内部的水量进行观察，接着使用者通过控制器上的控制按钮启动箱体内的水泵开始进行工作，水泵即可通过抽水管对箱体内的水进行抽取，接着由排水管排入到弯管，最后由弯管左侧的组喷雾头喷出水雾，对吸尘工作的的扬尘进行降尘。
优点3：本发明所述一种激光切割机床，由于工件切割位置不同，需要对其抽取灰尘的位置也不同，需要对吸尘位置进行快速调节来实现高效吸尘，使用者控制器上的控制按钮启动第三电机开始进行工作，第三电机右侧输出轴开始进行工作带动传动箱内的主动齿轮进行转动，主动齿轮前端的从动齿轮即可使其进行转动，从动齿轮内中部带动传动杆使得主动锥齿轮进行转动，主动锥齿轮前端面中部带动从动锥齿轮使第三丝杆转动，第三丝杆在转动过程中能使得滑板进行前后移动，在滑板移动的过程中由于底部左右与导轨进行连接，使其不容易摇晃，稳定性强，滑板左右两侧的连接件顶部与高效吸尘装置进行连接，即可使其进行前后位置调节。
附图说明
图1是本发明结构示意图；
图2是本发明连接块结构示意图；
图3是本发明辅助装置结构示意图；
图4是本发明机体内部结构示意图；
图5是本发明高效吸尘装置结构示意图；
图6是本发明吸尘筒结构示意图；
图7是本发明降尘装置结构示意图；
图8是本发明降尘装置内部结构示意图。
其中：固定框-1、控制器-2、电源接口-3、辅助装置-4、安装板-5、第一滑轨-6、第一轴座-7、第一丝杆-8、第一电机-9、工作台-10、龙门架-11、固定板-12、第二电机-13、第二轴座-14、第二丝杆-15、第二滑轨-16、滑块-17、连接板-18、锁定件-19、激光发生器-20、移动块-21、连接块-22、机体-41、顶板-42、高效吸尘装置-43、第三电机-44、传动箱-45、主动齿轮-46、从动齿轮-47、传动杆-48、主动锥齿轮-49、从动锥齿轮-410、第三丝杆-411、导轨-412、滑板-413、连接件-414、底板-431、降尘装置-432、吸尘筒-433、排气窗-434、风机-435、第四电机-436、抽风管-437、连接筒-438、软管-439、吸尘罩-4310、弹性杆-4311、叶片-4312、排风管-4313、滤袋-4314、活性炭滤网-4315、HEPA滤网-4316、箱体-4321、注水口-4322、可视窗-4323、弯管-4324、喷雾头-4325、隔板-4326、水泵-4327、排水管-4328、抽水管-4329。
具体实施方式
下面将结合附图1-8对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明通过改进在此提供一种激光切割机床，包括固定框1、控制器2、电源接口3、安装板5、第一滑轨6、第一轴座7、第一丝杆8、第一电机9、工作台10、龙门架11、固定板12、第二电机13、第二轴座14、第二丝杆15、第二滑轨16、滑块17、连接板18、锁定件19、激光发生器20、移动块21、连接块22和辅助装置4，固定框1前端面左端通过强力胶与控制器2进行垂直粘接，控制器2右侧下端设置有电源接口3，并且电源接口3内左右两端通过内六角螺栓与固定框1进行螺栓连接，固定框1右侧前端设置有辅助装置4，固定框1顶端面通过手弧焊的方式与安装板5进行垂直焊接，安装板5顶部左右两端通过外六角螺栓与第一滑轨6进行垂直螺栓连接，安装板5顶端中部前后两端通过手弧焊的方式与第一轴座7进行垂直焊接，第一轴座7内中部与第一丝杆8进行转动连接，第一丝杆8背面通过联轴器与第一电机9前端面输出轴进行垂直插接，并且第一电机9底部通过内六角螺栓与固定框1进行螺栓连接，第一滑轨6和第一轴座7顶端中部设置有工作台10，固定框1顶部后端左右两端通过外六角螺栓与龙门架11进行螺纹连接，龙门架11前端面上端通过手弧焊的方式与固定板12进行垂直焊接，固定板12前端面左端通过内六角螺栓与第二电机13进行螺栓连接，固定板12前端面左右两侧通过外六角螺栓与第二轴座14进行螺栓连接，第二轴座14内中部与第二丝杆15进行转动连接，并且第二丝杆15左侧通过联轴器与第二电机13右侧输出轴进行进行垂直插接，固定板12前端面上下两端通过手弧焊的方式与第二滑轨16进行垂直焊接，第二滑轨16前端面中部与滑块17进行滑动连接，滑块17前端面呈方形状且与连接板18进行螺栓连接，连接板18前端面上下两端通过手弧焊的方式与锁定件19进行垂直焊接，锁定件19内中部与激光发生器20进行垂直插接，第一滑轨6外径表面前后两端与移动块21进行滑动连接，第一丝杆8外径表面中部与连接块22进行滑动连接，移动块21顶部和连接块22顶部均通过内六角螺栓与工作台10进行螺栓连接，辅助装置4由机体41、顶板42、高效吸尘装置43、第三电机44、传动箱45、主动齿轮46、从动齿轮47、传动杆48、主动锥齿轮49、从动锥齿轮410、第三丝杆411、导轨412、滑板413和连接件414组成，机体41顶部前后两端通过内六角螺栓与顶板42进行垂直螺栓连接，顶板42顶部后端设置有高效吸尘装置43，机体41背面左端设置有第三电机44，第三电机44右侧设置有传动箱45，第三电机44右侧与主动齿轮46进行垂直插接，并且主动齿轮46设置于传动箱45内，主动齿轮46前端面与从动齿轮47相互啮合，从动齿轮47内中部设置有卡孔且与传动杆48进行垂直插接，传动杆48左侧呈圆形状且与主动锥齿轮49进行垂直插接，主动锥齿轮49前端面中部与从动锥齿轮410相互啮合，从动锥齿轮410内中部与第三丝杆411进行垂直插接，机体41内底部左右两端通过手弧焊的方式与导轨412进行垂直焊接，导轨412顶部和第三丝杆411外径表面均通过五金安装件与滑板413进行螺栓连接，滑板413顶部左右两端通过外六角螺栓与连接件414进行螺栓连接，连接件414顶部均设置有三组螺孔且通过内六角螺栓与高效吸尘装置43进行垂直螺栓连接，机体41左侧与固定框1进行垂直焊接，控制器2内上端均设置有五组端口均与电源接口3、第一电机9、第二电机13、激光发生器20和第三电机44电连接。
所述高效吸尘装置43由底板431、降尘装置432、吸尘筒433、排气窗434、风机435、第四电机436、抽风管437、连接筒438、软管439、吸尘罩4310、弹性杆4311、叶片4312、排风管4313、滤袋4314、活性炭滤网4315和HEPA滤网4316组成，所述底板431顶部左端设置有降尘装置432，所述底板431顶部右端通过手弧焊的方式与吸尘筒433进行垂直焊接，所述吸尘筒433外径表面下端设置有排气窗434，所述吸尘筒433顶部左端通过外六角螺栓与风机435进行垂直螺栓连接，所述风机435左侧中部设置有第四电机436，所述风机435前端面中部焊接有抽风管437，所述抽风管437外径表面前端通过管夹与连接筒438进行插接，所述连接筒438左右两端通过软管439与吸尘罩4310进行螺纹连接，所述吸尘罩4310底端中部通过强力胶与弹性杆4311进行垂直粘接，并且弹性杆4311底部与降尘装置432进行垂直粘接，所述风机435内中部设置有叶片4312，并且叶片4312内中部设置有卡孔与第四电机436前端面输出轴进行垂直插接，所述风机435底部右端设置有排风管4313，所述排风管4313底部与滤袋4314内径表面上端进行螺纹连接，并且滤袋4314设置于吸尘筒433内上端，所述吸尘筒433内左右两侧下端通过外六角螺栓与活性炭滤网4315进行垂直螺栓连接，所述活性炭滤网4315下端设置有HEPA滤网4316，并且HEPA滤网4316左右两端通过固定块于吸尘筒433进行螺栓连接，所述底板431底部与连接件414进行螺栓连接，所述控制器2内右端设置有端口且与第四电机436进行电连接，吸尘效率高，稳定性强，操作便捷。
所述降尘装置432由箱体4321、注水口4322、可视窗4323、弯管4324、喷雾头4325、隔板4326、水泵4327、排水管4328和抽水管4329组成，所述箱体4321前端面左上端设置内径尺寸为五厘米的注水口4322且注水口4322内径表面与外置密封盖进行螺纹连接，所述箱体4321前端面中部通过强力胶与可视窗4323进行垂直粘接，所述箱体4321顶部左端设置有弯管4324，所述弯管4324左侧与喷雾头4325进行螺纹连接，所述箱体4321内右上端垂直焊接有隔板4326，所述隔板4326内底部通过内六角螺栓与水泵4327进行垂直螺栓连接，所述水泵4327顶部右端螺纹连接有排水管4328，并且排水管4328外径表面上端与弯管4324底部进行螺纹连接，所述水泵4327右侧中部螺纹连接抽水管4329，并且抽水管4329底部与箱体4321内相接触，所述箱体4321底部与底板431进行垂直焊接，所述控制器2内左端设置有端口且与水泵4327进行电连接，降尘效果好，效率高，并且成本低。
所述机体41左侧后端设置有检修盖，并且检修盖内四端通过外六角螺栓与机体41进行螺栓连接，方便对内部进行检修，便捷性强。
所述连接件414加滑板413宽度等于机体41宽度，并且连接件414宽度为6cm，方便顶部高效吸尘装置43进行平稳滑动。
所述软管439长度为1.5cm，并且软管439内径尺寸为13cm，内径大，吸尘量大。
所述活性炭滤网4315内单个网格尺寸为5*5平方毫米，HEPA滤网4316单个网格尺寸为3*3平方毫米，尺寸适中，效果更佳。
所述箱体4321内容量为15L，并且箱体4321内壁呈光滑状，内部容量大，并且方便清洗。
所述排水管4328和抽水管4329两端连接处内均粘接有一层密封硅胶层，并且密封硅胶层厚度为3mm，防止在工作时发生泄漏，导致浪费。
所述第一电机9、第二电机13第三电机44和第四电机436均采用180系列伺服电机稳定性好，并且噪声小，响应速度快，其上设备大小尺寸可根据实际情况进行定制。
所述水泵4327采用GD60-9型号，耗能低，效率高，散热性强并且寿命长，其上设备大小尺寸可根据实际情况进行定制。
本发明通过改进提供一种激光切割机床，按照如下方式运行；
第一，首先将设备放置到需要进行工作的位置，所置放位置需呈水平，接着将电源接口3通过电源线连接到电源，为设备工作提供所需的电能，接着通过控制器2上的控制按钮，即可对设备进行控制；
第二，接着将需要进行激光切割的工件放置到工作台10上，完成固定，接着通过控制器2上的控制按钮启动第一电机9开始进行工作，第一电机9前端输出轴即可带动第一丝杆8开始进行运动，第一丝杆8外径表面中部设置有连接块22，连接块22与顶部工作台10进行连接，即可使得工作台10进行前后运动，工作台10底部左右两端连接有移动块21，能在工作台10移动的过程中为工作台10提供稳定性，防止其发生晃动，接着启动第二电机13开始进行工作，第二电机13右侧输出轴即可带动第二丝杆15进行运动，第二丝杆15外径表面中部连接件即可使的连接板18进行左右移动，在连接板18左右移动的过程中，背面上下两端的滑块17能稳定的在第二滑轨16内进行移动，防止连接板18在移动的过程中发生晃动，为其提供所需的稳定性，完成左右滑动工作；
第三，当需要进切割时，有控制器2上的控制按钮启动激光发生器20开始进行工作，激光发生器20底部激光发射头即可释放出切割激光对底部的工件进行切割，配合第一电机9与第二电机13的运动来调节切割位置，完成切割工作；
第四，在切割过程中会产生大量的扬尘，需要对其进行抽取，在固定框1右侧设置有辅助装置4，在辅助装置4内设置有高效吸尘装置43，在高效吸尘装置43内设置有风机435，由控制器2上的控制按钮启动风机435左侧的第四电机436，第四电机436右侧输出轴开始进行工作，即可带动风机435内叶片4312开始进行高速转动，产生离心风力使得抽风管437到连接筒438接着由软管439到吸尘罩4310对切割产生的灰尘进行高效抽取，接着由排风管4313排入到滤袋4314内，滤袋4314只能初步对灰尘进行过滤，细小灰尘则由吸尘筒433内底部活性炭滤网4315和HEPA滤网4316进行层层高效过滤，最后由排气窗434进行排出，完成吸尘工作；
第五，在吸尘工作进行中，在吸力的作用下容易产生大量的扬尘，在高效吸尘装置43内设置有降尘装置432，使用者将将水注入到箱体4321前端面左上端的注水口4322内，接着由箱体4321前端面中部的可是窗4323能对内部的水量进行观察，接着使用者通过控制器2上的控制按钮启动箱体4321内的水泵4327开始进行工作，水泵4327即可通过抽水管4329对箱体4321内的水进行抽取，接着由排水管4328排入到弯管4324，最后由弯管4324左侧的5组喷雾头4325喷出水雾，对吸尘工作的的扬尘进行降尘，完成降尘工作；
第六，由于工件切割位置不同，需要对其抽取灰尘的位置也不同，需要对吸尘位置进行快速调节来实现高效吸尘，使用者控制器2上的控制按钮启动第三电机44开始进行工作，第三电机44右侧输出轴开始进行工作带动传动箱45内的主动齿轮46进行转动，主动齿轮46前端的从动齿轮47即可使其进行转动，从动齿轮47内中部带动传动杆48使得主动锥齿轮49进行转动，主动锥齿轮49前端面中部带动从动锥齿轮410使第三丝杆411转动，第三丝杆411在转动过程中能使得滑板413进行前后移动，在滑板413移动的过程中由于底部左右与导轨412进行连接，使其不容易摇晃，稳定性强，滑板413左右两侧的连接件414顶部与高效吸尘装置43进行连接，即可使其进行前后位置调节，来实现高效吸尘；
第七，在所有工作结束后，接着通过控制器2上的控制按钮，对设备上的所有通电设备进行断电，最后在对设备进行逐一检查，完成断电结束工作；
第八，最后，对设备表面所存在的灰尘进行清洁，在不过电的部位能利用清水进行冲洗，然后将吸尘筒433右侧上端的清理盖打开对内部灰尘进行清理，完成清洁工作。
本发明通过改进提供一种激光切割机床，在切割过程中会产生大量的扬尘，需要对其进行抽取，在固定框1右侧设置有辅助装置4，在辅助装置4内设置有高效吸尘装置43，在高效吸尘装置43内设置有风机435，由控制器2上的控制按钮启动风机435左侧的第四电机436，第四电机436右侧输出轴开始进行工作，即可带动风机435内叶片4312开始进行高速转动，产生离心风力使得抽风管437到连接筒438接着由软管439到吸尘罩4310对切割产生的灰尘进行高效抽取，接着由排风管4313排入到滤袋4314内，滤袋4314只能初步对灰尘进行过滤，细小灰尘则由吸尘筒433内底部活性炭滤网4315和HEPA滤网4316进行层层高效过滤，最后由排气窗434进行排出，解决了吸尘效果较差，效率低下的问题；在吸尘工作进行中，在吸力的作用下容易产生大量的扬尘，在高效吸尘装置43内设置有降尘装置432，使用者将将水注入到箱体4321前端面左上端的注水口4322内，接着由箱体4321前端面中部的可是窗4323能对内部的水量进行观察，接着使用者通过控制器2上的控制按钮启动箱体4321内的水泵4327开始进行工作，水泵4327即可通过抽水管4329对箱体4321内的水进行抽取，接着由排水管4328排入到弯管4324，最后由弯管4324左侧的5组喷雾头4325喷出水雾，对吸尘工作的的扬尘进行降尘，解决了不能高效的进行降尘的问题；由于工件切割位置不同，需要对其抽取灰尘的位置也不同，需要对吸尘位置进行快速调节来实现高效吸尘，使用者控制器2上的控制按钮启动第三电机44开始进行工作，第三电机44右侧输出轴开始进行工作带动传动箱45内的主动齿轮46进行转动，主动齿轮46前端的从动齿轮47即可使其进行转动，从动齿轮47内中部带动传动杆48使得主动锥齿轮49进行转动，主动锥齿轮49前端面中部带动从动锥齿轮410使第三丝杆411转动，第三丝杆411在转动过程中能使得滑板413进行前后移动，在滑板413移动的过程中由于底部左右与导轨412进行连接，使其不容易摇晃，稳定性强，滑板413左右两侧的连接件414顶部与高效吸尘装置43进行连接，即可使其进行前后位置调节，解决了不能针对不同位置进行高效吸尘的问题。
本发明所述一种激光切割机床，在切割过程中会产生大量的扬尘，需要对其进行抽取，在固定框1右侧设置有辅助装置4，在辅助装置4内设置有高效吸尘装置43，在高效吸尘装置43内设置有风机435，由控制器2上的控制按钮启动风机435左侧的第四电机436，第四电机436右侧输出轴开始进行工作，即可带动风机435内叶片4312开始进行高速转动，产生离心风力使得抽风管437到连接筒438接着由软管439到吸尘罩4310对切割产生的灰尘进行高效抽取，接着由排风管4313排入到滤袋4314内，滤袋4314只能初步对灰尘进行过滤，细小灰尘则由吸尘筒433内底部活性炭滤网4315和HEPA滤网4316进行层层高效过滤，最后由排气窗434进行排出。
本发明所述一种激光切割机床，在吸尘工作进行中，在吸力的作用下容易产生大量的扬尘，在高效吸尘装置43内设置有降尘装置432，使用者将将水注入到箱体4321前端面左上端的注水口4322内，接着由箱体4321前端面中部的可是窗4323能对内部的水量进行观察，接着使用者通过控制器2上的控制按钮启动箱体4321内的水泵4327开始进行工作，水泵4327即可通过抽水管4329对箱体4321内的水进行抽取，接着由排水管4328排入到弯管4324，最后由弯管4324左侧的5组喷雾头4325喷出水雾，对吸尘工作的的扬尘进行降尘。
本发明所述一种激光切割机床，由于工件切割位置不同，需要对其抽取灰尘的位置也不同，需要对吸尘位置进行快速调节来实现高效吸尘，使用者控制器2上的控制按钮启动第三电机44开始进行工作，第三电机44右侧输出轴开始进行工作带动传动箱45内的主动齿轮46进行转动，主动齿轮46前端的从动齿轮47即可使其进行转动，从动齿轮47内中部带动传动杆48使得主动锥齿轮49进行转动，主动锥齿轮49前端面中部带动从动锥齿轮410使第三丝杆411转动，第三丝杆411在转动过程中能使得滑板413进行前后移动，在滑板413移动的过程中由于底部左右与导轨412进行连接，使其不容易摇晃，稳定性强，滑板413左右两侧的连接件414顶部与高效吸尘装置43进行连接，即可使其进行前后位置调节。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种激光切割机床，包括固定框(1)、控制器(2)、电源接口(3)、安装板(5)、第一滑轨(6)、第一轴座(7)、第一丝杆(8)、第一电机(9)、工作台(10)、龙门架(11)、固定板(12)、第二电机(13)、第二轴座(14)、第二丝杆(15)、第二滑轨(16)、滑块(17)、连接板(18)、锁定件(19)、激光发生器(20)、移动块(21)和连接块(22)，其特征在于：还包括辅助装置(4)，所述固定框(1)前端面左端通过强力胶与控制器(2)进行垂直粘接，所述控制器(2)右侧下端设置有电源接口(3)，并且电源接口(3)内左右两端通过内六角螺栓与固定框(1)进行螺栓连接，所述固定框(1)右侧前端设置有辅助装置(4)，所述固定框(1)顶端面通过手弧焊的方式与安装板(5)进行垂直焊接，所述安装板(5)顶部左右两端通过外六角螺栓与第一滑轨(6)进行垂直螺栓连接，所述安装板(5)顶端中部前后两端通过手弧焊的方式与第一轴座(7)进行垂直焊接，所述第一轴座(7)内中部与第一丝杆(8)进行转动连接，所述第一丝杆(8)背面通过联轴器与第一电机(9)前端面输出轴进行垂直插接，并且第一电机(9)底部通过内六角螺栓与固定框(1)进行螺栓连接，所述第一滑轨(6)和第一轴座(7)顶端中部设置有工作台(10)，所述固定框(1)顶部后端左右两端通过外六角螺栓与龙门架(11)进行螺纹连接，所述龙门架(11)前端面上端通过手弧焊的方式与固定板(12)进行垂直焊接，所述固定板(12)前端面左端通过内六角螺栓与第二电机(13)进行螺栓连接，所述固定板(12)前端面左右两侧通过外六角螺栓与第二轴座(14)进行螺栓连接，所述第二轴座(14)内中部与第二丝杆(15)进行转动连接，并且第二丝杆(15)左侧通过联轴器与第二电机(13)右侧输出轴进行进行垂直插接，所述固定板(12)前端面上下两端通过手弧焊的方式与第二滑轨(16)进行垂直焊接，所述第二滑轨(16)前端面中部与滑块(17)进行滑动连接，所述滑块(17)前端面呈方形状且与连接板(18)进行螺栓连接，所述连接板(18)前端面上下两端通过手弧焊的方式与锁定件(19)进行垂直焊接，所述锁定件(19)内中部与激光发生器(20)进行垂直插接，所述第一滑轨(6)外径表面前后两端与移动块(21)进行滑动连接，所述第一丝杆(8)外径表面中部与连接块(22)进行滑动连接，所述移动块(21)顶部和连接块(22)顶部均通过内六角螺栓与工作台(10)进行螺栓连接，所述辅助装置(4)由机体(41)、顶板(42)、高效吸尘装置(43)、第三电机(44)、传动箱(45)、主动齿轮(46)、从动齿轮(47)、传动杆(48)、主动锥齿轮(49)、从动锥齿轮(410)、第三丝杆(411)、导轨(412)、滑板(413)和连接件(414)组成，所述机体(41)顶部前后两端通过内六角螺栓与顶板(42)进行垂直螺栓连接，所述顶板(42)顶部后端设置有高效吸尘装置(43)，所述机体(41)背面左端设置有第三电机(44)，所述第三电机(44)右侧设置有传动箱(45)，所述第三电机(44)右侧与主动齿轮(46)进行垂直插接，并且主动齿轮(46)设置于传动箱(45)内，所述主动齿轮(46)前端面与从动齿轮(47)相互啮合，所述从动齿轮(47)内中部设置有卡孔且与传动杆(48)进行垂直插接，所述传动杆(48)左侧呈圆形状且与主动锥齿轮(49)进行垂直插接，所述主动锥齿轮(49)前端面中部与从动锥齿轮(410)相互啮合，所述从动锥齿轮(410)内中部与第三丝杆(411)进行垂直插接，所述机体(41)内底部左右两端通过手弧焊的方式与导轨(412)进行垂直焊接，所述导轨(412)顶部和第三丝杆(411)外径表面均通过五金安装件与滑板(413)进行螺栓连接，所述滑板(413)顶部左右两端通过外六角螺栓与连接件(414)进行螺栓连接，所述连接件(414)顶部均设置有三组螺孔且通过内六角螺栓与高效吸尘装置(43)进行垂直螺栓连接，所述机体(41)左侧与固定框(1)进行垂直焊接，所述控制器(2)内上端均设置有五组端口均与电源接口(3)、第一电机(9)、第二电机(13)、激光发生器(20)和第三电机(44)电连接。
2.根据权利要求1所述一种激光切割机床，其特征在于：所述高效吸尘装置(43)由底板(431)、降尘装置(432)、吸尘筒(433)、排气窗(434)、风机(435)、第四电机(436)、抽风管(437)、连接筒(438)、软管(439)、吸尘罩(4310)、弹性杆(4311)、叶片(4312)、排风管(4313)、滤袋(4314)、活性炭滤网(4315)和HEPA滤网(4316)组成，所述底板(431)顶部左端设置有降尘装置(432)，所述底板(431)顶部右端通过手弧焊的方式与吸尘筒(433)进行垂直焊接，所述吸尘筒(433)外径表面下端设置有排气窗(434)，所述吸尘筒(433)顶部左端通过外六角螺栓与风机(435)进行垂直螺栓连接，所述风机(435)左侧中部设置有第四电机(436)，所述风机(435)前端面中部焊接有抽风管(437)，所述抽风管(437)外径表面前端通过管夹与连接筒(438)进行插接，所述连接筒(438)左右两端通过软管(439)与吸尘罩(4310)进行螺纹连接，所述吸尘罩(4310)底端中部通过强力胶与弹性杆(4311)进行垂直粘接，并且弹性杆(4311)底部与降尘装置(432)进行垂直粘接，所述风机(435)内中部设置有叶片(4312)，并且叶片(4312)内中部设置有卡孔与第四电机(436)前端面输出轴进行垂直插接，所述风机(435)底部右端设置有排风管(4313)，所述排风管(4313)底部与滤袋(4314)内径表面上端进行螺纹连接，并且滤袋(4314)设置于吸尘筒(433)内上端，所述吸尘筒(433)内左右两侧下端通过外六角螺栓与活性炭滤网(4315)进行垂直螺栓连接，所述活性炭滤网(4315)下端设置有HEPA滤网(4316)，并且HEPA滤网(4316)左右两端通过固定块于吸尘筒(433)进行螺栓连接，所述底板(431)底部与连接件(414)进行螺栓连接，所述控制器(2)内右端设置有端口且与第四电机(436)进行电连接。
3.根据权利要求1所述一种激光切割机床，其特征在于：所述降尘装置(432)由箱体(4321)、注水口(4322)、可视窗(4323)、弯管(4324)、喷雾头(4325)、隔板(4326)、水泵(4327)、排水管(4328)和抽水管(4329)组成，所述箱体(4321)前端面左上端设置内径尺寸为五厘米的注水口(4322)且注水口(4322)内径表面与外置密封盖进行螺纹连接，所述箱体(4321)前端面中部通过强力胶与可视窗(4323)进行垂直粘接，所述箱体(4321)顶部左端设置有弯管(4324)，所述弯管(4324)左侧与喷雾头(4325)进行螺纹连接，所述箱体(4321)内右上端垂直焊接有隔板(4326)，所述隔板(4326)内底部通过内六角螺栓与水泵(4327)进行垂直螺栓连接，所述水泵(4327)顶部右端螺纹连接有排水管(4328)，并且排水管(4328)外径表面上端与弯管(4324)底部进行螺纹连接，所述水泵(4327)右侧中部螺纹连接抽水管(4329)，并且抽水管(4329)底部与箱体(4321)内相接触，所述箱体(4321)底部与底板(431)进行垂直焊接，所述控制器(2)内左端设置有端口且与水泵(4327)进行电连接。
4.根据权利要求1所述一种激光切割机床，其特征在于：所述机体(41)左侧后端设置有检修盖，并且检修盖内四端通过外六角螺栓与机体(41)进行螺栓连接。
5.根据权利要求1所述一种激光切割机床，其特征在于：所述连接件(414)加滑板(413)宽度等于机体(41)宽度，并且连接件(414)宽度为6cm。
6.根据权利要求1所述一种激光切割机床，其特征在于：所述软管(439)长度为1.5cm，并且软管(439)内径尺寸为13cm。
7.根据权利要求1所述一种激光切割机床，其特征在于：所述活性炭滤网(4315)内单个网格尺寸为5*5平方毫米，HEPA滤网(4316)单个网格尺寸为3*3平方毫米。
8.根据权利要求1所述一种激光切割机床，其特征在于：所述箱体(4321)内容量为15L，并且箱体(4321)内壁呈光滑状。
9.根据权利要求1所述一种激光切割机床，其特征在于：所述排水管(4328)和抽水管(4329)两端连接处内均粘接有一层密封硅胶层，并且密封硅胶层厚度为3mm。
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