CN213225224U - 一种毛坯零件两面翻切定位夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种毛坯零件两面翻切定位夹具，涉及零件加工领域，包括箱体，包括箱体，所述箱体的顶端安装有吸尘机，所述吸尘机的一侧连接有伸缩软管，所述箱体的顶端开设有安装孔。本实用新型通过设置吸尘机、伸缩软管与吸尘头，两组夹持机构对零件夹紧固定完成后，同时启动第二电机，第二电机转动带动固定板转动从而带动切割刀进行转动，启动液压推杆，液压推杆伸长通过固定板带动第二电机向下移动，从而带动切割刀向下移动，通过切割刀对零件进行切割加工，同时启动吸尘机，吸尘机通过吸尘头对箱体内部进行抽气，在切割刀进行切割加工时，吸尘头对箱体内部进行抽气将切割刀加工时产生的废削通过伸缩软管输送到吸尘机内部。

Description

一种毛坯零件两面翻切定位夹具

技术领域

本实用新型涉及零件加工领域，具体为一种毛坯零件两面翻切定位夹具。

背景技术

毛坯的形状和尺寸主要由零件组成表面的形状、结构、尺寸及加工余量等因素确定的，并尽量与零件相接近，以达到减少机械加工的劳动量，力求达到少或无切削加工。但是，由于现有毛坯制造技术及成本的限制，以及产品零件的加工精度和表面质量要求愈来愈来高，所以，毛坯的某些表面仍需留有一定的加工余量，需要机械加工对毛坯零件进加工。

现有的毛坯零件夹具不能够很好的对毛坯零件进行夹持固定，在毛坯零件进行加工时容易出现松动导致毛坯零件损坏，在毛坯零件一面加工完成后需要人工进行翻面，这样不仅费时费力，而且影响加工速度，毛坯零件在进行加工时会产生许多废削，不能够自动的对废削进行清理，需要人工对加工装置进行处理，这样浪费人力资源，又浪费时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决不能很好的对毛坯零件夹持固定与将毛坯零件进行自动翻面，不能够自动对加工装置进行清理的问题，提供一种毛坯零件两面翻切定位夹具。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种毛坯零件两面翻切定位夹具，包括箱体，所述箱体的顶端安装有吸尘机，所述吸尘机的一侧连接有伸缩软管，所述箱体的顶端开设有安装孔，所述箱体的内部顶端安装有液压推杆，所述液压推杆的输出端连接有吸尘板，所述吸尘板的底端安装有第二电机，所述第二电机输出端连接有固定板，所述固定板的底端安装有切割刀，所述吸尘板的底端位于第二电机的两侧连接有吸尘头，所述箱体的内壁安装有第一电机，所述第一电机的输出端安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端连接有夹持架构。

优选地，所述夹持架构包括安装在电动推杆输出端的夹持箱，所述夹持箱的内部安装有第三电机，所述第三电机的输出端连接有主动轮，所述主动轮的底端连接有第一从动轮，所述第一从动轮的一侧设置有固定杆，所述固定杆的外壁设置有下夹持块，所述固定杆的外壁位于下夹持块的上方设置有上夹持块，所述主动轮的顶端连接有辅助轮，所述辅助轮的一侧连接有第二从动轮。

优选地，所述第一电机通过联轴器与电动推杆固定连接，所述第三电机通过联轴器与主动轮固定连接。

优选地，所述第一从动轮与主动轮啮合连接，所述辅助轮与主动轮啮合连接，所述第二从动轮与辅助轮啮合连接。

优选地，所述上夹持块的一侧设置有与第二从动轮相匹配的齿条，所述上夹持块通过齿条与第二从动轮啮合连接，所述下夹持块的一侧设置有与第一从动轮相匹配的齿条，所述下夹持块与第一从动轮啮合连接。

优选地，所述第一电机、电动推杆与夹持架构设置有两组，所述第一电机设置有两组，两组所述第一电机以箱体的竖向中轴线对称设置。

优选地，所述固定板通过焊接与第二电机连接，所述固定板通过焊接与第二电机连接，所述吸尘板的底端连接有两组吸尘头，两组所述吸尘头沿吸尘板的竖向中轴线对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置第一电机、电动推杆与夹持机构；将装置与外界电源进行连接，先将箱体转动门打开，启动第三电机，第三电机正转通过联轴器带动主动轮转动，主动轮转动通过齿轮啮合带动第一从动轮转动，第一从动轮转动通过齿条啮合带动下夹持块在固定杆外壁向上移动，主动轮转动通过齿轮啮合带动辅助轮转动，辅助轮转动通过齿轮啮合带动第二从动轮转动，第二从动轮转动通过齿条啮合带动上夹持块在固定杆外壁向下移动，通过上夹持块与下夹持块对零件进行夹持固定，通过人工将需要加工的零件放置在夹持机构内部，通过夹持机构对零件进行夹持固定，通过电动推杆带动夹持机构进行左右移动，从而带动零件进行左右移动，当零件正面加工完成后，同时启动两个第一电机，第一电机正转，第一电机旋转通过联轴器带动电动推杆进行旋转，从而带动夹持机构进行旋转，夹持机构进行旋转将零件进行翻面，对零件背面进行加工处理；

2、本实用新型通过设置吸尘机、伸缩软管与吸尘头，两组夹持机构对零件夹紧固定完成后，同时启动第二电机，第二电机转动带动固定板转动从而带动切割刀进行转动，启动液压推杆，液压推杆伸长通过固定板带动第二电机向下移动，从而带动切割刀向下移动，通过切割刀对零件进行切割加工，同时启动吸尘机，吸尘机通过吸尘头对箱体内部进行抽气，在切割刀进行切割加工时，吸尘头对箱体内部进行抽气将切割刀加工时产生的废削通过伸缩软管输送到吸尘机内部，对箱体内部废削进行有效的清理，减少人力清扫。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的夹持机构结构示意图；

图3为本实用新型的第三电机结构示意图；

图4为本实用新型的图1的A处放大图。

图中：1、箱体；2、第一电机；3、电动推杆；4、夹持机构；401、主动轮；402、第一从动轮；403、固定杆；404、下夹持块；405、上夹持块；406、第二从动轮；407、辅助轮；408、第三电机；409、夹持箱；5、伸缩软管；6、第二电机；7、固定板；8、液压推杆；9、安装孔；10、吸尘机；11、吸尘板；12、吸尘头；13、切割刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

本实用新型中提到的电机(90YYJJ)、电动推杆(ANT-26)和液压推杆(TG50-180)均可在市场或者私人订购所得。

请参阅图1-4，一种毛坯零件两面翻切定位夹具，包括箱体1，箱体1的顶端安装有吸尘机10，吸尘机10的一侧连接有伸缩软管5，箱体1的顶端开设有安装孔9，箱体1的内部顶端安装有液压推杆8，液压推杆8的输出端连接有吸尘板11，吸尘板11的底端安装有第二电机6，第二电机6输出端连接有固定板7，固定板7的底端安装有切割刀13，吸尘板11的底端位于第二电机6的两侧连接有吸尘头12，箱体1的内壁安装有第一电机2，第一电机2的输出端安装有电动推杆3，电动推杆3的输出端连接有夹持机构4。

请着重参阅图2，夹持架构4包括安装在电动推杆3输出端的夹持箱409，夹持箱409的内部安装有第三电机408，第三电机408的输出端连接有主动轮401，主动轮401的底端连接有第一从动轮402，第一从动轮402的一侧设置有固定杆403，固定杆403的外壁设置有下夹持块404，固定杆403的外壁位于下夹持块404的上方设置有上夹持块405，主动轮401的顶端连接有辅助轮407，辅助轮407的一侧连接有第二从动轮406,便于对零件进行夹持。

请着重参阅图1与图3，第一电机2通过联轴器与电动推杆3固定连接，第三电机408通过联轴器与主动轮401固定连接，便于第一电机2旋转通过联轴器带动电动推杆3进行旋转，第三电机408旋转通过联轴器带动主动轮401旋转。

请着重参阅图2，第一从动轮402与主动轮401啮合连接，辅助轮407与主动轮401啮合连接，第二从动轮406与辅助轮407啮合连接，便于主动轮401转动通过齿轮啮合带动第一从动轮402转动，主动轮401转动通过齿轮啮合带动辅助轮407转动，辅助轮407转动通过齿轮啮合带动第二从动轮406转动。

请着重参阅图2，上夹持块405的一侧设置有与第二从动轮406相匹配的齿条，上夹持块405通过齿条与第二从动轮406啮合连接，下夹持块404的一侧设置有与第一从动轮402相匹配的齿条，下夹持块404与第一从动轮402啮合连接，便于第二从动轮406转动通过齿轮啮合带动上夹持块405进行移动，第一从动轮402转动通过齿轮啮合带动下夹持块404进行移动。

请着重参阅图1，第一电机2设置有两组，两组第一电机2沿箱体1的竖向中轴线对称设置，便于对零件进行夹持固定。

请着重参阅图4，固定板7通过焊接与第二电机6连接，吸尘板11的底端连接有两组吸尘头12，两组吸尘头12沿吸尘板11的竖向中轴线对称设置，便于加快吸尘头12对切割废料进行清理。

工作原理：首先，将装置与外界电源进行连接，先将箱体1转动门打开，启动第三电机408，第三电机408正转通过联轴器带动主动轮401转动，主动轮401转动通过齿轮啮合带动第一从动轮402转动，第一从动轮402转动通过齿条啮合带动下夹持块404在固定杆403外壁向上移动，主动轮401转动通过齿轮啮合带动辅助轮407转动，辅助轮407转动通过齿轮啮合带动第二从动轮406转动，第二从动轮406转动通过齿条啮合带动上夹持块405在固定杆403外壁向下移动，通过上夹持块405与下夹持块404对零件进行夹持固定，通过人工将需要加工的零件放置在夹持机构4内部，通过夹持机构4对零件进行夹持固定，通过电动推杆3带动夹持机构4进行左右移动，从而带动零件进行左右移动，两组夹持机构4对零件夹紧固定完成后，同时启动第二电机6，第二电机6转动带动固定板7转动从而带动切割刀13进行转动，启动液压推杆8，液压推杆8伸长通过固定板7带动第二电机6向下移动，从而带动切割刀13向下移动，通过切割刀13对零件进行切割加工，同时启动吸尘机10，吸尘机10通过吸尘头12对箱体1内部进行抽气，在切割刀13进行切割加工时，吸尘头12对箱体1内部进行抽气将切割刀13加工时产生的废削通过伸缩软管5输送到吸尘机10内部，对箱体1内部废削进行有效的清理，减少人力清扫，当零件正面加工完成后，同时启动两个第一电机2，第一电机2正转，第一电机2旋转通过联轴器带动电动推杆3进行旋转，从而带动夹持机构4进行旋转，夹持机构4进行旋转将零件进行翻面，对零件背面进行加工处理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种毛坯零件两面翻切定位夹具，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶端安装有吸尘机(10)，所述吸尘机(10)的一侧连接有伸缩软管(5)，所述箱体(1)的顶端开设有安装孔(9)，所述箱体(1)的内部顶端安装有液压推杆(8)，所述液压推杆(8)的输出端连接有吸尘板(11)，所述吸尘板(11)的底端安装有第二电机(6)，所述第二电机(6)输出端连接有固定板(7)，所述固定板(7)的底端安装有切割刀(13)，所述吸尘板(11)的底端位于第二电机(6)的两侧连接有吸尘头(12)，所述箱体(1)的内壁安装有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出端安装有电动推杆(3)，所述电动推杆(3)的输出端连接有夹持架构(4)。

2.根据权利要求1所述的一种毛坯零件两面翻切定位夹具，其特征在于：所述夹持架构(4)包括安装在电动推杆(3)输出端的夹持箱(409)，所述夹持箱(409)的内部安装有第三电机(408)，所述第三电机(408)的输出端连接有主动轮(401)，所述主动轮(401)的底端连接有第一从动轮(402)，所述第一从动轮(402)的一侧设置有固定杆(403)，所述固定杆(403)的外壁设置有下夹持块(404)，所述固定杆(403)的外壁位于下夹持块(404)的上方设置有上夹持块(405)，所述主动轮(401)的顶端连接有辅助轮(407)，所述辅助轮(407)的一侧连接有第二从动轮(406)。

3.根据权利要求2所述的一种毛坯零件两面翻切定位夹具，其特征在于：所述第一电机(2)通过联轴器与电动推杆(3)固定连接，所述第三电机(408)通过联轴器与主动轮(401)固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种毛坯零件两面翻切定位夹具，其特征在于：所述第一从动轮(402)与主动轮(401)啮合连接，所述辅助轮(407)与主动轮(401)啮合连接，所述第二从动轮(406)与辅助轮(407)啮合连接。

5.根据权利要求2所述的一种毛坯零件两面翻切定位夹具，其特征在于：所述上夹持块(405)的一侧设置有与第二从动轮(406)相匹配的齿条，所述上夹持块(405)通过齿条与第二从动轮(406)啮合连接，所述下夹持块(404)的一侧设置有与第一从动轮(402)相匹配的齿条，所述下夹持块(404)与第一从动轮(402)啮合连接。

6.根据权利要求2所述的一种毛坯零件两面翻切定位夹具，其特征在于：所述第一电机(2)设置有两组，两组所述第一电机(2)沿箱体(1)的竖向中轴线对称设置。

7.根据权利要求1所述的一种毛坯零件两面翻切定位夹具，其特征在于：所述固定板(7)通过焊接与第二电机(6)连接，所述吸尘板(11)的底端连接有两组吸尘头(12)，两组所述吸尘头(12)沿吸尘板(11)的竖向中轴线对称设置。

Images