CN220839350U - 一种机械零件加工用表面去毛刺设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械零件加工技术领域，公开了一种机械零件加工用表面去毛刺设备，包括基本组件、加工组件和清理组件，所述基本组件包括操作台，所述操作台顶端左右两侧均滑动连接有降噪罩，所述操作台顶端中部设置有通孔，所述操作台底端中部固定连接有收集箱；所述加工组件包括固定架，所述固定架顶端中部固定连接有第一电动机，所述第一电动机驱动端固定连接有传动杆，所述传动杆外壁固定连接有第一同步轮。本实用新型中，在对零件的打磨时也可以同时旋转零件，从而带动零件旋转，不需要工人多次更换零件打磨方向，提高工作效率，同时不需要工人手动清理，打磨时产生的碎屑，减少工人的工作量。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种机械零件加工用表面去毛刺设备。
背景技术
机械零件在加工过程中会产生毛刺、刺棘等不平整的表面缺陷，这些缺陷可能影响零件的质量和性能，使用去毛刺设备可以去除这些表面缺陷，使零件表面更加光滑和均匀，提高零件的质量和可靠性。
现有的机械零件加工用表面去毛刺设备在对不同方向零件进行打磨时，需要工人多次更换零件打磨方向，从而会降低工作效率，同时，打磨完成时需要工人手动清理，打磨时产生的碎屑，从而增加工人的工作量。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种在对零件的打磨时也可以同时旋转零件，从而带动零件旋转，不需要工人多次更换零件打磨方向，提高工作效率，同时不需要工人手动清理，打磨时产生的碎屑，减少工人的工作量的机械零件加工用表面去毛刺设备。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种机械零件加工用表面去毛刺设备，包括基本组件、加工组件和清理组件，所述基本组件包括操作台，所述操作台顶端左右两侧均滑动连接有降噪罩，所述操作台顶端中部设置有通孔，所述操作台底端中部固定连接有收集箱；
所述加工组件包括固定架，所述固定架顶端中部固定连接有第一电动机，所述第一电动机驱动端固定连接有传动杆，所述传动杆外壁固定连接有第一同步轮，所述传动杆底端固定连接有气弹簧，所述气弹簧底端固定连接有打磨片，所述固定架相对一端均转动连接有电动伸缩杆并贯穿，所述电动伸缩杆相对一端均固定连接有V型卡板，所述固定架内壁上下两侧转动连接有旋转杆，所述旋转杆外壁上侧固定连接有第二同步轮，所述旋转杆外壁下侧固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮外壁右侧啮合连接有第二锥齿轮。
进一步地，所述清理组件包括固定板，所述固定板内壁右侧转动连接有第三同步轮，所述第三同步轮左端均固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆外壁左右两侧均螺纹连接有滑块，所述滑块相对一端均固定连接有毛刷，后侧所述固定板右端固定连接有第二电动机。
进一步地，所述固定架底端分别固定连接在操作台顶端左右两侧。
进一步地，所述第一同步轮和第二同步轮之间通过同步带相连。
进一步地，所述电动伸缩杆相反一端分别固定连接在第二锥齿轮的相对一端上。
进一步地，所述第三同步轮之间通过同步带相连，所述第二电动机驱动端贯穿固定板内壁且固定连接在后侧第三同步轮右端。
进一步地，所述固定板底端分别固定连接在操作台顶端前后两侧上。
进一步地，所述滑块外壁均滑动连接在固定板内壁上。
本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型中，首先启动电动伸缩杆，将零件放置在V型卡板中间，通过电动伸缩杆将零件固定在V型卡板中，并启动第一电动机，第一电动机带动传动杆旋转，传动杆带动气弹簧和第一同步轮旋转，第一气弹簧带动打磨片进行旋转，第一同步轮和第二同步轮之间通过同步带相连，从而旋转杆进行同步旋转，旋转杆带动第一锥齿轮旋转，第一锥齿轮带动第二锥齿轮，第二锥齿轮带动左侧的电动伸缩杆进行旋转，从而带动零件旋转，不需要工人多次更换零件打磨方向，提高工作效率。
2、本实用新型中，在打磨完成时，通过把手将降噪罩向两侧拉动，将零件拆卸下来，再启动第二电动机，第二电动机带动第三同步轮旋转，第三同步轮之间通过同步带相连进行同步旋转，第三同步轮带动双向螺纹杆旋转，双向螺纹杆带动滑块在固定板内壁上滑动，滑块带动毛刷对在操作台上的碎屑进行清理，将碎屑推至通孔掉落到收集箱中，从而不需要工人手动清理，打磨时产生的碎屑，减少工人的工作量。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种机械零件加工用表面去毛刺设备的立体图；
图2为本实用新型提出的一种机械零件加工用表面去毛刺设备的操作台结构图；
图3为本实用新型提出的一种机械零件加工用表面去毛刺设备的固定架结构图；
图4为本实用新型提出的一种机械零件加工用表面去毛刺设备的加工组件结构图；
图5为本实用新型提出的一种机械零件加工用表面去毛刺设备的清理组件结构图。
图例说明：
1、基本组件；101、操作台；102、降噪罩；103、通孔；104、收集箱；2、加工组件；201、固定架；202、第一电动机；203、传动杆；204、第一同步轮；205、第二同步轮；206、旋转杆；207、第一锥齿轮；208、第二锥齿轮；209、电动伸缩杆；210、V型卡板；211、气弹簧；212、打磨片；3、清理组件；301、固定板；302、第二电动机；303、双向螺纹杆；304、第三同步轮；305、滑块；306、毛刷。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种机械零件加工用表面去毛刺设备，包括基本组件1、加工组件2和清理组件3，基本组件1包括操作台101，操作台101顶端左右两侧均滑动连接有降噪罩102，操作台101顶端中部设置有通孔103，操作台101底端中部固定连接有收集箱104，打磨时产生的碎屑，减少工人的工作量，同时在打磨时，通过降噪罩102可以避免打磨产生的碎屑飞向工作人员，对工作人员造成伤害，也减少噪音对工作人员的伤害。
加工组件2包括固定架201，固定架201顶端中部固定连接有第一电动机202，第一电动机202驱动端固定连接有传动杆203，传动杆203外壁固定连接有第一同步轮204，传动杆203底端固定连接有气弹簧211，气弹簧211底端固定连接有打磨片212，固定架201相对一端均转动连接有电动伸缩杆209并贯穿，电动伸缩杆209相对一端均固定连接有V型卡板210，固定架201内壁上下两侧转动连接有旋转杆206，旋转杆206外壁上侧固定连接有第二同步轮205，旋转杆206外壁下侧固定连接有第一锥齿轮207，第一锥齿轮207外壁右侧啮合连接有第二锥齿轮208，启动电动伸缩杆209，将零件放置在V型卡板210中间，通过电动伸缩杆209将零件固定在V型卡板210中，并启动第一电动机202，第一电动机202带动传动杆203旋转，传动杆203带动气弹簧211和第一同步轮204旋转，第一气弹簧211带动打磨片212进行旋转，第一同步轮204和第二同步轮205之间通过同步带相连，从而旋转杆206进行同步旋转，旋转杆206带动第一锥齿轮207旋转，第一锥齿轮207带动第二锥齿轮208，第二锥齿轮208带动左侧的电动伸缩杆209进行旋转，从而带动零件旋转，不需要工人多次更换零件打磨方向，提高工作效率。
清理组件3包括固定板301，固定板301内壁右侧转动连接有第三同步轮304，第三同步轮304左端均固定连接有双向螺纹杆303，双向螺纹杆303外壁左右两侧均螺纹连接有滑块305，滑块305相对一端均固定连接有毛刷306，在打磨完成时，通过把手将降噪罩102向两侧拉动，将零件拆卸下来，再启动第二电动机302，第二电动机302带动第三同步轮304旋转，第三同步轮304之间通过同步带相连进行同步旋转，第三同步轮304带动双向螺纹杆303旋转，双向螺纹杆303带动滑块305在固定板301内壁上滑动，滑块305带动毛刷306对在操作台101上的碎屑进行清理，将碎屑推至通孔103掉落到收集箱104中，从而不需要工人手动清理，后侧固定板301右端固定连接有第二电动机302，固定架201底端分别固定连接在操作台101顶端左右两侧，第一同步轮204和第二同步轮205之间通过同步带相连，电动伸缩杆209相反一端分别固定连接在第二锥齿轮208的相对一端上，第三同步轮304之间通过同步带相连，第二电动机302驱动端贯穿固定板301内壁且固定连接在后侧第三同步轮304右端，固定板301底端分别固定连接在操作台101顶端前后两侧上，滑块305外壁均滑动连接在固定板301内壁上。
工作原理：首先启动电动伸缩杆209，将零件放置在V型卡板210中间，通过电动伸缩杆209将零件固定在V型卡板210中，并启动第一电动机202，第一电动机202带动传动杆203旋转，传动杆203带动气弹簧211和第一同步轮204旋转，第一气弹簧211带动打磨片212进行旋转，第一同步轮204和第二同步轮205之间通过同步带相连，从而旋转杆206进行同步旋转，旋转杆206带动第一锥齿轮207旋转，第一锥齿轮207带动第二锥齿轮208，第二锥齿轮208带动左侧的电动伸缩杆209进行旋转，从而带动零件旋转，不需要工人多次更换零件打磨方向，提高工作效率，在打磨完成时，通过把手将降噪罩102向两侧拉动，将零件拆卸下来，再启动第二电动机302，第二电动机302带动第三同步轮304旋转，第三同步轮304之间通过同步带相连进行同步旋转，第三同步轮304带动双向螺纹杆303旋转，双向螺纹杆303带动滑块305在固定板301内壁上滑动，滑块305带动毛刷306对在操作台101上的碎屑进行清理，将碎屑推至通孔103掉落到收集箱104中，从而不需要工人手动清理，打磨时产生的碎屑，减少工人的工作量，同时在打磨时，通过降噪罩102可以避免打磨产生的碎屑飞向工作人员，对工作人员造成伤害，也减少噪音对工作人员的伤害。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种机械零件加工用表面去毛刺设备，包括基本组件(1)、加工组件(2)和清理组件(3)，其特征在于：所述基本组件(1)包括操作台(101)，所述操作台(101)顶端左右两侧均滑动连接有降噪罩(102)，所述操作台(101)顶端中部设置有通孔(103)，所述操作台(101)底端中部固定连接有收集箱(104)；
所述加工组件(2)包括固定架(201)，所述固定架(201)顶端中部固定连接有第一电动机(202)，所述第一电动机(202)驱动端固定连接有传动杆(203)，所述传动杆(203)外壁固定连接有第一同步轮(204)，所述传动杆(203)底端固定连接有气弹簧(211)，所述气弹簧(211)底端固定连接有打磨片(212)，所述固定架(201)相对一端均转动连接有电动伸缩杆(209)并贯穿，所述电动伸缩杆(209)相对一端均固定连接有V型卡板(210)，所述固定架(201)内壁上下两侧转动连接有旋转杆(206)，所述旋转杆(206)外壁上侧固定连接有第二同步轮(205)，所述旋转杆(206)外壁下侧固定连接有第一锥齿轮(207)，所述第一锥齿轮(207)外壁右侧啮合连接有第二锥齿轮(208)。
2.根据权利要求1所述的一种机械零件加工用表面去毛刺设备，其特征在于：所述清理组件(3)包括固定板(301)，所述固定板(301)内壁右侧转动连接有第三同步轮(304)，所述第三同步轮(304)左端均固定连接有双向螺纹杆(303)，所述双向螺纹杆(303)外壁左右两侧均螺纹连接有滑块(305)，所述滑块(305)相对一端均固定连接有毛刷(306)，后侧所述固定板(301)右端固定连接有第二电动机(302)。
3.根据权利要求1所述的一种机械零件加工用表面去毛刺设备，其特征在于：所述固定架(201)底端分别固定连接在操作台(101)顶端左右两侧。
4.根据权利要求1所述的一种机械零件加工用表面去毛刺设备，其特征在于：所述第一同步轮(204)和第二同步轮(205)之间通过同步带相连。
5.根据权利要求1所述的一种机械零件加工用表面去毛刺设备，其特征在于：所述电动伸缩杆(209)相反一端分别固定连接在第二锥齿轮(208)的相对一端上。
6.根据权利要求2所述的一种机械零件加工用表面去毛刺设备，其特征在于：所述第三同步轮(304)之间通过同步带相连，所述第二电动机(302)驱动端贯穿固定板(301)内壁且固定连接在后侧第三同步轮(304)右端。
7.根据权利要求2所述的一种机械零件加工用表面去毛刺设备，其特征在于：所述固定板(301)底端分别固定连接在操作台(101)顶端前后两侧上。
8.根据权利要求2所述的一种机械零件加工用表面去毛刺设备，其特征在于：所述滑块(305)外壁均滑动连接在固定板(301)内壁上。
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