CN220498091U - 一种汽车零部件生产用的激光切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种汽车零部件生产用的激光切割机，涉及汽车零件生产技术领域，该汽车零部件生产用的激光切割机，包括切割床、驱动滚轮，所述切割床的顶部表面设置有斜边支撑板，所述切割床的侧边开设有导向槽，所述切割床的内壁固定安装有斜板，所述切割床的一端活动安装有盖板，所述防护架的外侧固定安装有驱动电机。该汽车零部件生产用的激光切割机，防溢盒在滑块带动下与激光切割头同步运动，此时防溢盒底部的设置的竖切刀片和横切刀片来对附着在切口附近的碎屑使杂质进行刮除，驱动滚轮在前后运动的时候会带动竖切刀片对前后切割产的附着物进行切削刮除，滑块带动横切刀片运动来对左右切割产的附着物进行切削刮除。

Description

一种汽车零部件生产用的激光切割机

技术领域

本实用新型涉及汽车零件生产技术领域，具体为一种汽车零部件生产用的激光切割机。

背景技术

随着汽车行业的发展，越来越多的汽车零部件是构成汽车配件加工整体的各单元及服务于汽车配件加工的产品，其中零件生产的时候需要利用激光切割机将光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。

激光切割机在使用过程中，会产生切割碎屑，碎屑会四处飞溅，不能进行集中处理，同时由于切割碎屑的体积大小不同，细小的可以通过吸烟装置除去，然而较大的体积的碎屑会堆积在零件表面使接触激光源后会再次熔化并附着于零件表面，影响切割加工效果，而现有技术中没有很好的除去切割碎屑的功能。

实用新型内容

本实用新型提供了一种汽车零部件生产用的激光切割机，具备操作简单能够对切割产生的烟雾进行吸附以及对杂质进行集中处理，同时能够对焊接产生的融化碎屑进行切削刮除处理，提高切割质量的优点，以解决传统的激光切割装置不能对切割碎屑进行集中处理，并且不能对熔化后凝固的切割碎屑进行清理的问题。

为实现以上目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车零部件生产用的激光切割机，包括切割床、驱动滚轮，所述切割床的顶部表面设置有斜边支撑板，所述切割床的侧边开设有导向槽，所述切割床的内壁固定安装有斜板，所述切割床的一端活动安装有盖板，所述防护架的外侧固定安装有驱动电机，所述防护架的内侧壁活动安装有传动丝杆，所述防护架的顶部表面开设有散热孔，所述驱动滚轮活动安装在导向槽的内壁；

所述传动丝杆的外侧活动安装有滑块，所述滑块的一侧表面固定安装有支撑台，所述支撑台的顶部插接有激光切割头，所述支撑台的顶部表面设置有电动推杆，所述电动推杆的底端固定安装有防溢盒，所述防溢盒的顶部固定安装有排气管，所述防溢盒的内侧表面固定安装有竖切刀片，所述防溢盒的内侧固定安装有横切刀片，所述防溢盒的中部开设有收集槽，所述收集槽的内底壁活动安装有滚珠。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切割床的顶部表面开设有方形孔，所述方形孔与切割床的内壁连通，所述切割床的顶部设置的斜边支撑板呈三角形状数量为若干组且等距分布。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动电机的输出端与传动丝杆的一端固定连接，所述传动丝杆的另一端与防护架的内侧壁活动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块的一端开设有与传动丝杆适配的螺纹孔，所述传动丝杆完全贯穿螺纹孔，所述滑块的背面开设有限位凸块，所述限位凸块与防护架的内侧壁活动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电动推杆的数量为两组且对称分布在支撑台的表面，所述电动推杆外接控制电源。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防溢盒的底部表面开设有与滚珠适配的安装孔，所述滚珠的表面光滑。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述竖切刀片和横切刀片的数量为两组且对称分布在防溢盒的内侧，所述竖切刀片和横切刀片均采用不锈钢材制作而成，所述竖切刀片和横切刀片均开设有斜口。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种汽车零部件生产用的激光切割机，具备以下有益效果：

1、该汽车零部件生产用的激光切割机，防溢盒在滑块带动下与激光切割头同步运动，此时防溢盒底部的设置的竖切刀片和横切刀片来对附着在切口附近的碎屑使杂质进行刮除，驱动滚轮在前后运动的时候会带动竖切刀片对前后切割产的附着物进行切削刮除，滑块带动横切刀片运动来对左右切割产的附着物进行切削刮除。

2、该汽车零部件生产用的激光切割机，通过设置电动推杆用来对防溢盒与板材之间的距离进行调节并且使防溢盒的底部与板材零件进行贴合，从而来实现零部件的精准切割，通过对排气管外的负压吸附泵进行通电来对切割产生的烟雾进行吸收，与此同时防溢盒设置在激光切割头的两侧，激光切割产生的飞溅的碎屑在防溢盒的拦截下流入收集槽的内壁，进而减少了碎屑的附着。

附图说明

图1为本实用新型一种汽车零部件生产用的激光切割机立体示意图；

图2为本实用新型切割床结构示意图；

图3为本实用新型切割床结构半剖示意图；

图4为本实用新型防护架结构半剖示意图；

图5为本实用新型激光切割头结构示意图；

图6为本实用新型防溢盒结构示意图。

图中：1、切割床；2、斜边支撑板；3、防护架；4、散热孔；5、导向槽；6、斜板；7、盖板；8、传动丝杆；9、驱动电机；10、滑块；11、激光切割头；12、电动推杆；13、支撑台；14、防溢盒；15、排气管；16、竖切刀片；17、横切刀片；18、滚珠；19、收集槽；20、驱动滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图6，本实用新型公开了一种汽车零部件生产用的激光切割机，包括切割床1、驱动滚轮20，切割床1的顶部表面设置有斜边支撑板2，切割床1的侧边开设有导向槽5，切割床1的内壁固定安装有斜板6，切割床1的一端活动安装有盖板7，防护架3的外侧固定安装有驱动电机9，防护架3的内侧壁活动安装有传动丝杆8，防护架3的顶部表面开设有散热孔4，驱动滚轮20活动安装在导向槽5的内壁；

传动丝杆8的外侧活动安装有滑块10，滑块10的一侧表面固定安装有支撑台13，支撑台13的顶部插接有激光切割头11，支撑台13的顶部表面设置有电动推杆12，电动推杆12的底端固定安装有防溢盒14，防溢盒14的顶部固定安装有排气管15，排气管15可外接导气管，导气管的一端可连接负压吸附泵，防溢盒14的内侧表面固定安装有竖切刀片16，防溢盒14的内侧固定安装有横切刀片17，防溢盒14的中部开设有收集槽19，收集槽19的内底壁活动安装有滚珠18。

具体的，切割床1的顶部表面开设有方形孔，方形孔与切割床1的内壁连通，切割床1的顶部设置的斜边支撑板2呈三角形状数量为若干组且等距分布。

本实施方案中，通过在切割床1的顶部开设方形孔用于将板材切割产生的碎屑和灰尘进行收集并通过两组斜边支撑板2之间的空隙进行排放，其中斜边支撑板2用来对汽车零部件进行放置。

具体的，驱动电机9的输出端与传动丝杆8的一端固定连接，传动丝杆8的另一端与防护架3的内侧壁活动连接。

本实施方案中，通过设置驱动电机9用来对传动丝杆8进行驱动，从而来带动滑块10和激光切割头11进行作用运行，来对放置在斜边支撑板2顶部的板材进行切割。

具体的，滑块10的一端开设有与传动丝杆8适配的螺纹孔，传动丝杆8完全贯穿螺纹孔，滑块10的背面开设有限位凸块，限位凸块与防护架3的内侧壁活动连接。

本实施方案中，通过在滑块10的一端设置螺纹孔用来与传动丝杆8配合使用，从而来带动滑块10沿着防护架3的内侧壁进行运动，从而来带动激光切割头11对板材进行激光切割，滑块10背面开设的限位凸块用来对滑块10进行限位，并且与防护架3内侧壁的卡槽配合使用来保证滑块10带动激光切割头11平稳的运行，保证切割的稳定性。

具体的，电动推杆12的数量为两组且对称分布在支撑台13的表面，电动推杆12外接控制电源。

本实施方案中，通过设置电动推杆12用来对防溢盒14与板材之间的距离进行调节并且使防溢盒14的底部与板材零件进行贴合，从而来实现零部件的精准切割，电动推杆12外接双向控制开关，进而来调节电动推杆12的伸缩。

具体的，防溢盒14的底部表面开设有与滚珠18适配的安装孔，滚珠18的表面光滑。

本实施方案中，通过在防溢盒14的底部开设安装孔，用于为滚珠18的活动提供空间，其中滚珠18沿着板材零件表面运动起到导向作用。

具体的，竖切刀片16和横切刀片17的数量为两组且对称分布在防溢盒14的内侧，竖切刀片16和横切刀片17均采用不锈钢材制作而成，竖切刀片16和横切刀片17均开设有斜口。

本实施方案中，通过在防溢盒14的内侧设置竖切刀片16和横切刀片17用来对激光切割头11切割后的板材零件表面附着的碎屑杂质进行刮除，其中竖切刀片16用来对前后切割产的附着物进行切削刮除，横切刀片17用来对左右切割产的附着物进行切削刮除，并且通过设置排气管15来对切割产生的烟雾进行吸收减少烟雾的扩散，避免操作人员吸入。

本实用新型的工作原理及使用流程：将待切割的板材零件水平放置在斜边支撑板2的顶部表面，然后对驱动滚轮20和激光切割头11以及驱动电机9进行通电使其处于运行状态，其中驱动电机9在转动的时候会带动传动丝杆8进转动，由于传动丝杆8外侧的螺纹与滑块10一端开设的螺纹孔啮合，此时滑块10在传动丝杆8的驱动下沿着防护架3的内侧壁运动，滑块10沿着传动丝杆8的外侧做直线运动来带动激光切割头11进行直线运动，激光切割头11发射激光对板材零件表面进行切割，从而来实现精准切割，由于激光在切割的时候会使零件表面堆积的碎屑融化并附着于零件表面，并且产生大量的烟雾，此时通过对排气管15外的负压吸附泵进行通电来对切割产生的烟雾进行吸收，与此同时防溢盒14设置在激光切割头11的两侧，激光切割产生的飞溅的碎屑在防溢盒14的拦截下流入收集槽19的内壁，进而减少了碎屑的附着，由于防溢盒14在滑块10带动下与激光切割头11同步运动，此时防溢盒14底部的设置的竖切刀片16和横切刀片17来对附着在切口附近的碎屑使杂质进行刮除，驱动滚轮20在前后运动的时候会带动竖切刀片16对前后切割产的附着物进行切削刮除，滑块10带动横切刀片17运动来对左右切割产的附着物进行切削刮除。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种汽车零部件生产用的激光切割机，包括切割床(1)、驱动滚轮(20)，其特征在于：所述切割床(1)的顶部表面设置有斜边支撑板(2)，所述切割床(1)的侧边开设有导向槽(5)，所述切割床(1)的内壁固定安装有斜板(6)，所述切割床(1)的一端活动安装有盖板(7)，所述驱动滚轮(20)的顶部设置有防护架(3)，所述防护架(3)的外侧固定安装有驱动电机(9)，所述防护架(3)的内侧壁活动安装有传动丝杆(8)，所述防护架(3)的顶部表面开设有散热孔(4)，所述驱动滚轮(20)活动安装在导向槽(5)的内壁；

所述传动丝杆(8)的外侧活动安装有滑块(10)，所述滑块(10)的一侧表面固定安装有支撑台(13)，所述支撑台(13)的顶部插接有激光切割头(11)，所述支撑台(13)的顶部表面设置有电动推杆(12)，所述电动推杆(12)的底端固定安装有防溢盒(14)，所述防溢盒(14)的顶部固定安装有排气管(15)，所述防溢盒(14)的内侧表面固定安装有竖切刀片(16)，所述防溢盒(14)的内侧固定安装有横切刀片(17)，所述防溢盒(14)的中部开设有收集槽(19)，所述收集槽(19)的内底壁活动安装有滚珠(18)。

2.根据权利要求1所述的一种汽车零部件生产用的激光切割机，其特征在于：所述切割床(1)的顶部表面开设有方形孔，所述方形孔与切割床(1)的内壁连通，所述切割床(1)的顶部设置的斜边支撑板(2)呈三角形状数量为若干组且等距分布。

3.根据权利要求1所述的一种汽车零部件生产用的激光切割机，其特征在于：所述驱动电机(9)的输出端与传动丝杆(8)的一端固定连接，所述传动丝杆(8)的另一端与防护架(3)的内侧壁活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种汽车零部件生产用的激光切割机，其特征在于：所述滑块(10)的一端开设有与传动丝杆(8)适配的螺纹孔，所述传动丝杆(8)完全贯穿螺纹孔，所述滑块(10)的背面开设有限位凸块，所述限位凸块与防护架(3)的内侧壁活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种汽车零部件生产用的激光切割机，其特征在于：所述电动推杆(12)的数量为两组且对称分布在支撑台(13)的表面，所述电动推杆(12)外接控制电源。

6.根据权利要求1所述的一种汽车零部件生产用的激光切割机，其特征在于：所述防溢盒(14)的底部表面开设有与滚珠(18)适配的安装孔，所述滚珠(18)的表面光滑。

7.根据权利要求1所述的一种汽车零部件生产用的激光切割机，其特征在于：所述竖切刀片(16)和横切刀片(17)的数量为两组且对称分布在防溢盒(14)的内侧，所述竖切刀片(16)和横切刀片(17)均采用不锈钢材制作而成，所述竖切刀片(16)和横切刀片(17)均开设有斜口。