CN213497114U - 一种用于等离子切割机的可调冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于等离子切割机的可调冷却装置，包括底板，所述底板顶部的两侧均固定连接有竖板，所述竖板相对一侧的顶部固定连接有安装架，所述安装架的底部安装有切割机，所述切割机的底部安装有切割嘴，所述底板的底部固定连接有箱体，所述箱体内腔底部的左侧固定连接有制冷器，所述箱体的底部通过支座固定连接有水泵，水泵进水管的顶部与箱体的底部固定连通，水泵出水管的底部固定连通有连接管。本实用新型解决了现有的等离子切割机不能对喷头的喷洒角度进行调节，不能对冷却水进行循环利用，降低了冷却水对工件的冷却降温效果，并且不能对切割产生的烟尘有效处理，导致作业环境污染严重，降低了工作效率的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及等离子切割机技术领域，具体为一种用于等离子切割机的可调冷却装置。
背景技术
等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法，但是现有的等离子切割机不能对喷头的喷洒角度进行调节，不能对冷却水进行循环利用，降低了冷却水对工件的冷却降温效果，并且不能对切割产生的烟尘有效处理，导致作业环境污染严重，降低了工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于等离子切割机的可调冷却装置，具备对喷头的喷洒角度调节、对冷却水循环利用和能对切割产生的烟尘有效处理的优点，解决了现有的等离子切割机不能对喷头的喷洒角度进行调节，不能对冷却水进行循环利用，降低了冷却水对工件的冷却降温效果，并且不能对切割产生的烟尘有效处理，导致作业环境污染严重，降低了工作效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于等离子切割机的可调冷却装置，包括底板，所述底板顶部的两侧均固定连接有竖板，所述竖板相对一侧的顶部固定连接有安装架，所述安装架的底部安装有切割机，所述切割机的底部安装有切割嘴，所述底板的底部固定连接有箱体，所述箱体内腔底部的左侧固定连接有制冷器，所述箱体的底部通过支座固定连接有水泵，所述水泵进水管的顶部与箱体的底部固定连通，所述水泵出水管的底部固定连通有连接管，所述竖板的右侧开设有竖孔，所述竖板远离安装架的一侧贯穿设置有弯管，所述弯管的一端贯穿竖孔延伸至竖板相对的一侧并固定连通有喷头，所述弯管的表面通过转轴与竖板的一侧活动连接，所述竖板相对一侧的顶部通过转轴活动连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离竖板的一端通过转轴与弯管的表面活动连接，所述连接管的两端均固定连通有第一伸缩管，所述第一伸缩管的顶部与弯管远离喷头的一端固定连通，所述底板的顶部开设有集液槽，所述底板底部的两侧均开设有出液孔，所述出液孔与集液槽连通，所述集液槽内腔的底部放置有过滤网板，所述安装架的顶部固定连接有框体，所述框体的左侧通过支座固定连接有风机，所述风机出风管的右端与框体的左侧固定连通，所述风机进风管的底部固定连通有第二伸缩管，所述切割机的正面固定连接有输送管，所述输送管的两端均固定连通有集尘罩，所述第二伸缩管的底部与输送管的表面固定连通，所述框体的内壁由左至右分别活动连接有粗网板、细网板和活性炭网板。
优选的，所述框体的正面通过铰链活动连接有箱门，所述箱门正面的底部固定连接有把手。
优选的，所述框体内腔的顶部和底部均开设有滑槽，所述粗网板、细网板和活性炭网板的顶部和底部均固定连接有滑块，滑块的一侧延伸至滑槽的内腔。
优选的，所述箱体内腔底部的右侧固定连接有温度传感器，所述底板的顶部固定连接有放置板。
优选的，所述底板底部的四角均固定连接有支腿，所述支腿的底部固定连接有底座。
优选的，所述箱体的正面固定连接有液位窗，液位窗的正面喷涂有刻度线。
优选的，所述箱体底部的右侧固定连通有排污管，排污管表面的底部设置有阀门。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过底板、竖板、安装架、切割机、切割嘴、箱体、制冷器、水泵、连接管、竖孔、弯管、喷头、电动伸缩杆、第一伸缩管、集液槽、出液孔、过滤网板、框体、风机、第二伸缩管、输送管、集尘罩、粗网板、细网板和活性炭网板进行配合，具备对喷头的喷洒角度调节、对冷却水循环利用和能对切割产生的烟尘有效处理的优点，解决了现有的等离子切割机不能对喷头的喷洒角度进行调节，不能对冷却水进行循环利用，降低了冷却水对工件的冷却降温效果，并且不能对切割产生的烟尘有效处理，导致作业环境污染严重，降低了工作效率的问题。
2、本实用新型通过设置箱门和把手，便于对箱体内收集的粉尘以及粗网板、细网板和活性炭网板进行清理，通过设置滑槽和滑块，对粗网板、细网板和活性炭网板进行限位，防止其随意移动，通过设置温度传感器，便于对箱体内的冷却水进行控温，通过设置支腿和底座，对装置进行支撑，通过设置液位窗和刻度线，便于观察箱体内冷却水的液位，通过设置排污管和阀门，便于将箱体内的杂质进行排出。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型底板俯视示意图；
图3为本实用新型框体正视剖视放大示意图。
图中：1底板、2竖板、3安装架、4切割机、5切割嘴、6箱体、7制冷器、8水泵、9连接管、10竖孔、11弯管、12喷头、13电动伸缩杆、14第一伸缩管、15集液槽、16出液孔、17过滤网板、18框体、19风机、20第二伸缩管、21输送管、22集尘罩、23粗网板、24细网板、25活性炭网板、26箱门、27温度传感器、28放置板、29支腿。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种用于等离子切割机的可调冷却装置，包括底板1，底板1顶部的两侧均固定连接有竖板2，竖板2相对一侧的顶部固定连接有安装架3，安装架3的底部安装有切割机4，切割机4的底部安装有切割嘴5，底板1的底部固定连接有箱体6，箱体6内腔底部的左侧固定连接有制冷器7，箱体6的底部通过支座固定连接有水泵8，水泵8进水管的顶部与箱体6的底部固定连通，水泵8出水管的底部固定连通有连接管9，竖板2的右侧开设有竖孔10，竖板2远离安装架3的一侧贯穿设置有弯管11，弯管11的一端贯穿竖孔10延伸至竖板2相对的一侧并固定连通有喷头12，弯管11的表面通过转轴与竖板2的一侧活动连接，竖板2相对一侧的顶部通过转轴活动连接有电动伸缩杆13，电动伸缩杆13远离竖板2的一端通过转轴与弯管11的表面活动连接，连接管9的两端均固定连通有第一伸缩管14，第一伸缩管14的顶部与弯管11远离喷头12的一端固定连通，底板1的顶部开设有集液槽15，底板1底部的两侧均开设有出液孔16，出液孔16与集液槽15连通，集液槽15内腔的底部放置有过滤网板17，安装架3的顶部固定连接有框体18，框体18的左侧通过支座固定连接有风机19，风机19出风管的右端与框体18的左侧固定连通，风机19进风管的底部固定连通有第二伸缩管20，切割机4的正面固定连接有输送管21，输送管21的两端均固定连通有集尘罩22，第二伸缩管20的底部与输送管21的表面固定连通，框体18的内壁由左至右分别活动连接有粗网板23、细网板24和活性炭网板25，框体18的正面通过铰链活动连接有箱门26，箱门26正面的底部固定连接有把手，通过设置箱门26和把手，便于对箱体6内收集的粉尘以及粗网板23、细网板24和活性炭网板25进行清理，框体18内腔的顶部和底部均开设有滑槽，粗网板23、细网板24和活性炭网板25的顶部和底部均固定连接有滑块，滑块的一侧延伸至滑槽的内腔，通过设置滑槽和滑块，对粗网板23、细网板24和活性炭网板25进行限位，防止其随意移动，箱体6内腔底部的右侧固定连接有温度传感器27，底板1的顶部固定连接有放置板28，通过设置温度传感器27，便于对箱体6内的冷却水进行控温，底板1底部的四角均固定连接有支腿29，支腿29的底部固定连接有底座，通过设置支腿29和底座，对装置进行支撑，箱体6的正面固定连接有液位窗，液位窗的正面喷涂有刻度线，通过设置液位窗和刻度线，便于观察箱体6内冷却水的液位，箱体6底部的右侧固定连通有排污管，排污管表面的底部设置有阀门，通过设置排污管和阀门，便于将箱体6内的杂质进行排出，通过底板1、竖板2、安装架3、切割机4、切割嘴5、箱体6、制冷器7、水泵8、连接管9、竖孔10、弯管11、喷头12、电动伸缩杆13、第一伸缩管14、集液槽15、出液孔16、过滤网板17、框体18、风机19、第二伸缩管20、输送管21、集尘罩22、粗网板23、细网板24和活性炭网板25进行配合，具备对喷头的喷洒角度调节、对冷却水循环利用和能对切割产生的烟尘有效处理的优点，解决了现有的等离子切割机不能对喷头的喷洒角度进行调节，不能对冷却水进行循环利用，降低了冷却水对工件的冷却降温效果，并且不能对切割产生的烟尘有效处理，导致作业环境污染严重，降低了工作效率的问题。
使用时，将装置通过导线外接电源和控制器，将需要切割的工件放置到放置板28上，控制器控制切割机4的运行进行切割，切割时会产生烟尘，控制器控制风机19的运行，风机19的运行将产生的烟尘依次通过集尘罩22、输送管21和第二伸缩管20进入到框体18内，再依次通过粗网板23、细网板24和活性炭网板25进行过滤吸附后排出，颗粒杂质在框体18内进行收集，切割完成后，工件的表面温度较高需要进行冷却降温，控制器控制电动伸缩杆13的伸长，电动伸缩杆13的伸长带动弯管11和喷头12的旋转，从而对喷头12喷洒的角度进行调节，控制器控制制冷器7的运行对箱体6内的冷却水进行降温，控制器控制水泵8的运行，水泵8的运行将箱体6内的冷却水依次通过连接管9、第一伸缩管14和弯管11从喷头12喷出，对工件的表面进行高效冷却降温，从工件流下的冷却水进入到集液槽15内，再通过过滤网板17过滤后从出液孔16进入到箱体6内，从而对冷却水进行循环利用。
本申请文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段，机械、零件和电器设备均采用现有技术中的常规型号，电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。
综上所述：该用于等离子切割机的可调冷却装置，通过底板1、竖板2、安装架3、切割机4、切割嘴5、箱体6、制冷器7、水泵8、连接管9、竖孔10、弯管11、喷头12、电动伸缩杆13、第一伸缩管14、集液槽15、出液孔16、过滤网板17、框体18、风机19、第二伸缩管20、输送管21、集尘罩22、粗网板23、细网板24和活性炭网板25进行配合，解决了现有的等离子切割机不能对喷头的喷洒角度进行调节，不能对冷却水进行循环利用，降低了冷却水对工件的冷却降温效果，并且不能对切割产生的烟尘有效处理，导致作业环境污染严重，降低了工作效率的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种用于等离子切割机的可调冷却装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的两侧均固定连接有竖板(2)，所述竖板(2)相对一侧的顶部固定连接有安装架(3)，所述安装架(3)的底部安装有切割机(4)，所述切割机(4)的底部安装有切割嘴(5)，所述底板(1)的底部固定连接有箱体(6)，所述箱体(6)内腔底部的左侧固定连接有制冷器(7)，所述箱体(6)的底部通过支座固定连接有水泵(8)，所述水泵(8)进水管的顶部与箱体(6)的底部固定连通，所述水泵(8)出水管的底部固定连通有连接管(9)，所述竖板(2)的右侧开设有竖孔(10)，所述竖板(2)远离安装架(3)的一侧贯穿设置有弯管(11)，所述弯管(11)的一端贯穿竖孔(10)延伸至竖板(2)相对的一侧并固定连通有喷头(12)，所述弯管(11)的表面通过转轴与竖板(2)的一侧活动连接，所述竖板(2)相对一侧的顶部通过转轴活动连接有电动伸缩杆(13)，所述电动伸缩杆(13)远离竖板(2)的一端通过转轴与弯管(11)的表面活动连接，所述连接管(9)的两端均固定连通有第一伸缩管(14)，所述第一伸缩管(14)的顶部与弯管(11)远离喷头(12)的一端固定连通，所述底板(1)的顶部开设有集液槽(15)，所述底板(1)底部的两侧均开设有出液孔(16)，所述出液孔(16)与集液槽(15)连通，所述集液槽(15)内腔的底部放置有过滤网板(17)，所述安装架(3)的顶部固定连接有框体(18)，所述框体(18)的左侧通过支座固定连接有风机(19)，所述风机(19)出风管的右端与框体(18)的左侧固定连通，所述风机(19)进风管的底部固定连通有第二伸缩管(20)，所述切割机(4)的正面固定连接有输送管(21)，所述输送管(21)的两端均固定连通有集尘罩(22)，所述第二伸缩管(20)的底部与输送管(21)的表面固定连通，所述框体(18)的内壁由左至右分别活动连接有粗网板(23)、细网板(24)和活性炭网板(25)。
2.根据权利要求1所述的一种用于等离子切割机的可调冷却装置，其特征在于：所述框体(18)的正面通过铰链活动连接有箱门(26)，所述箱门(26)正面的底部固定连接有把手。
3.根据权利要求1所述的一种用于等离子切割机的可调冷却装置，其特征在于：所述框体(18)内腔的顶部和底部均开设有滑槽，所述粗网板(23)、细网板(24)和活性炭网板(25)的顶部和底部均固定连接有滑块，滑块的一侧延伸至滑槽的内腔。
4.根据权利要求1所述的一种用于等离子切割机的可调冷却装置，其特征在于：所述箱体(6)内腔底部的右侧固定连接有温度传感器(27)，所述底板(1)的顶部固定连接有放置板(28)。
5.根据权利要求1所述的一种用于等离子切割机的可调冷却装置，其特征在于：所述底板(1)底部的四角均固定连接有支腿(29)，所述支腿(29)的底部固定连接有底座。
6.根据权利要求1所述的一种用于等离子切割机的可调冷却装置，其特征在于：所述箱体(6)的正面固定连接有液位窗，液位窗的正面喷涂有刻度线。
7.根据权利要求1所述的一种用于等离子切割机的可调冷却装置，其特征在于：所述箱体(6)底部的右侧固定连通有排污管，排污管表面的底部设置有阀门。
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