CN114496576A - 一种全自动节能电容器铝壳生产装置 - Google Patents

一种全自动节能电容器铝壳生产装置 Download PDF

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Abstract

本发明中公开了一种全自动节能电容器铝壳生产装置，涉及电气设备技术领域；具体包括底座，所述底座的顶部固定安装有中空结构的支撑架，且支撑架的顶部固定安装有支撑管，所述支撑管的外侧转动安装有操作平台，且支撑架的侧面安装有与操作平台传动连接的步进电机，所述操作平台的底部安装有围挡板，所述操作平台的顶部固定安装有多个环形分布的固定座。本发明中设置有多个独立的铝壳固定模和铝壳定位模构成的铝壳固定机构，铝壳固定机构可以跟随操作平台进行旋转，在操作平台的一侧将铝壳插入至铝壳固定模外侧，利用两侧的铝壳定位模将铝壳进行固定，将焊接口部位进行牢牢夹持，使其在焊接操作中避免出现偏移、振动现象，提高焊接的质量。

Description

一种全自动节能电容器铝壳生产装置
技术领域
本发明涉及电气设备技术领域，尤其涉及一种全自动节能电容器铝壳生产装置。
背景技术
电容器在调谐、旁路、耦合、滤波等电路中起着重要的作用。晶体管收音机的调谐电路要用到它，彩色电视机的耦合电路、旁路电路等也要用到它，电容器由两个相互靠近的导体，中间夹一层不导电的绝缘介质，这就构成了电容器。当电容器的两个极板之间加上电压时，电容器就会储存电荷。电容器的电容量在数值上等于一个导电极板上的电荷量与两个极板之间的电压之比。
现有的铝电解电容器一般包括铝壳以及铝壳内的阳极箔导针、阴极箔导针、阳极箔、阴极箔和电解纸，电容器的铝壳在生产时需要利用焊接设备对其接口处进行封装，而现在许多的电容器铝壳外侧具有圆弧状结构，在焊装时对其焊接部位的固定效果差，容易造成焊接点偏移，影响电容器铝壳的生产质量。
有鉴于此，本发明提供一种全自动节能电容器铝壳生产装置，以解决上述现有技术中存在的技术问题。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种全自动节能电容器铝壳生产装置。
本发明提出的一种全自动节能电容器铝壳生产装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有中空结构的支撑架，且支撑架的顶部固定安装有支撑管，所述支撑管的外侧转动安装有操作平台，且支撑架的侧面安装有与操作平台传动连接的步进电机，所述操作平台的底部安装有围挡板，所述操作平台的顶部固定安装有多个环形分布的固定座，且固定座的顶部固定安装有铝壳固定模，所述固定座的顶部铰接有两个铝壳定位模，且铝壳定位模的底部与固定座之间铰接有电动推杆，所述支撑管的侧面顶部安装有横撑杆，且横撑杆的端部安装有伸缩气缸，且伸缩气缸的底端安装有焊枪，所述支撑管的顶部安装有两个相互连通的连接管，且连接管的另一端安装有集尘罩，且集尘罩的底端两侧分别安装有两组抛光组件和清理组件，所述支撑架的另一侧安装有负压风机，且负压风机与支撑管之间安装有抽吸管，抽吸管与支撑管连通。
本发明中优选地，所述集尘罩的底部设置有条形结构的负压风槽，且负压风槽的底端开口与铝壳形状相适配。
本发明中优选地，所述抛光组件由抛光支架、抛光马达和抛光辊构成，且抛光马达安装于抛光支架侧面，抛光马达的输出轴与抛光辊传动连接，抛光辊中部设置有与铝壳形状相适配的弧槽结构。
本发明中优选地，所述清理组件由清理支架、清理马达和清理辊构成，且清理马达安装于清理支架侧面，清理马达的输出轴与清理辊传动连接，清理辊中部设置有与铝壳形状相适配的弧槽结构，清理辊的外侧设置有打磨层。
本发明中优选地，所述铝壳定位模包括适配铝壳侧面形状的定位模板，且定位模板的内侧两端均设置有多个定位块，定位模板的侧面设置有多个排气槽。
本发明中优选地，所述铝壳固定模包括固定下模和固定上模，且固定上模的顶端设置有散热槽，固定上模的内部设置有两个筒状槽，且筒状槽的内部滑动安装有限位滑柱，限位滑柱的外侧套接有弹簧，限位滑柱的底端与固定下模稳固连接。
本发明中优选地，所述固定下模和固定上模之间设置有磁吸组件，且磁吸组件包括位于下端的环状电磁铁，和位于上端的磁吸环。
本发明中优选地，两个所述集尘罩之间固定安装有弧形结构的保护镜板，且保护镜板为遮光镜片构成。
本发明中优选地，所述焊枪的外侧固定安装有环形罩，且环形罩的顶部两侧分别与两个集尘罩之间安装有波纹软管。
与现有技术相比，本发明提供了一种全自动节能电容器铝壳生产装置，具备以下有益效果：
在本发明中设置有多个独立的铝壳固定模和铝壳定位模构成的铝壳固定机构，铝壳固定机构可以跟随操作平台进行旋转，在操作平台的一侧将铝壳插入至铝壳固定模外侧，利用两侧的铝壳定位模将铝壳进行固定，将焊接口部位进行牢牢夹持，使其在焊接操作中避免出现偏移、振动现象，提高焊接的质量，随着操作平台的旋转将其运动至集尘罩下方，利用抛光组件和清理组件对焊口处进行清理和抛光处理，再运动至焊枪下端将铝壳连接处进行焊接，焊接完成后持续旋转运动至另一个集尘罩下方，通过抛光组件和清理组件对焊接的焊缝表面进行清理和抛光，清除焊缝处的焊渣和毛刺，且利用集尘罩处的抽吸风力降低焊缝处的温度，对其进行有效降温，最后运动至上料工位后下料和上料操作，持续性的焊接加工有效提高焊接的效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种全自动节能电容器铝壳生产装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种全自动节能电容器铝壳生产装置的集尘罩结构示意图；
图3为本发明提出的一种全自动节能电容器铝壳生产装置的保护镜板结构示意图；
图4为本发明提出的一种全自动节能电容器铝壳生产装置的铝壳定位模结构示意图；
图5为本发明提出的一种全自动节能电容器铝壳生产装置的铝壳固定模剖视结构示意图；
图6为本发明提出的一种全自动节能电容器铝壳生产装置的铝壳固定模侧视结构示意图。
图中：1、底座；2、支撑架；3、步进电机；4、围挡板；5、固定座；6、电动推杆；7、铝壳定位模；701、定位模板；702、定位块；703、排气槽；8、铝壳固定模；801、固定下模；802、固定上模；803、散热槽；804、筒状槽；805、限位滑柱；806、弹簧；807、环状电磁铁；808、磁吸环；9、焊枪；10、波纹软管；11、伸缩气缸；12、抛光组件；13、集尘罩；14、清理组件；15、保护镜板；16、支撑管；17、操作平台；18、负压风机；19、抽吸管；20、连接管。
具体实施方式
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
参照图1-6，一种全自动节能电容器铝壳生产装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有中空结构的支撑架2，且支撑架2的顶部固定安装有支撑管16，支撑管16的外侧转动安装有操作平台17，且支撑架2的侧面安装有与操作平台17传动连接的步进电机3，操作平台17的底部安装有围挡板4，操作平台17的顶部固定安装有多个环形分布的固定座5，且固定座5的顶部固定安装有铝壳固定模8，固定座5的顶部铰接有两个铝壳定位模7，且铝壳定位模7的底部与固定座5之间铰接有电动推杆6，支撑管16的侧面顶部安装有横撑杆，且横撑杆的端部安装有伸缩气缸11，且伸缩气缸11的底端安装有焊枪9，支撑管16的顶部安装有两个相互连通的连接管20，且连接管20的另一端安装有集尘罩13，且集尘罩13的底端两侧分别安装有两组抛光组件12和清理组件14，支撑架2的另一侧安装有负压风机18，且负压风机18与支撑管16之间安装有抽吸管19，抽吸管19与支撑管16连通，在本发明中设置有多个独立的铝壳固定模8和铝壳定位模7构成的铝壳固定机构，铝壳固定机构可以跟随操作平台17进行旋转，在操作平台17的一侧将铝壳插入至铝壳固定模8外侧，利用两侧的铝壳定位模7将铝壳进行固定，将焊接口部位进行牢牢夹持，使其在焊接操作中避免出现偏移、振动现象，提高焊接的质量，随着操作平台17的旋转将其运动至集尘罩13下方，利用抛光组件12和清理组件14对焊口处进行清理和抛光处理，再运动至焊枪9下端将铝壳连接处进行焊接，焊接完成后持续旋转运动至另一个集尘罩13下方，通过抛光组件12和清理组件14对焊接的焊缝表面进行清理和抛光，清除焊缝处的焊渣和毛刺，且利用集尘罩13处的抽吸风力降低焊缝处的温度，对其进行有效降温，最后运动至上料工位后下料和上料操作，持续性的焊接加工有效提高焊接的效率。
作为本发明中再进一步的方案，集尘罩13的底部设置有条形结构的负压风槽，且负压风槽的底端开口与铝壳形状相适配，在铝壳生产时，负压风机18在集尘罩13内部形成负压抽吸区域，可以将负压风槽周围的尘粒等向内抽吸，避免尘粒散逸。
作为本发明中再进一步的方案，抛光组件12由抛光支架、抛光马达和抛光辊构成，且抛光马达安装于抛光支架侧面，抛光马达的输出轴与抛光辊传动连接，抛光辊中部设置有与铝壳形状相适配的弧槽结构，铝壳运动至抛光组件12下端，抛光辊对焊口处进行抛光处理，保持焊口和焊缝表面的光洁，产生的尘屑被集尘罩13吸走，有效保护生产工位的环境。
作为本发明中再进一步的方案，清理组件14由清理支架、清理马达和清理辊构成，且清理马达安装于清理支架侧面，清理马达的输出轴与清理辊传动连接，清理辊中部设置有与铝壳形状相适配的弧槽结构，清理辊的外侧设置有打磨层，铝壳运动至清理组件14下端，清理辊对焊口处进行打磨清理处理，有效除去焊口、焊缝表面的毛刺和凸起部分，打磨后再经过抛光，提高焊缝的焊接质量和焊缝表面的光洁，产生的尘屑被集尘罩13吸走，有效保护生产工位的环境。
作为本发明中再进一步的方案，铝壳定位模7包括适配铝壳侧面形状的定位模板701，且定位模板701的内侧两端均设置有多个定位块702，定位模板701的侧面设置有多个排气槽703，在定位模板701向铝壳固定模8靠近时，位于内侧两端的定位块702分别挤压铝壳的端部，使其挤压至中部完成对铝壳的定位和夹持固定，提高上料的便捷性，其次，有效避免焊接、打磨和抛光时对铝壳造成晃动，排气槽703的设置有效避免定位模板701夹持时，内部出现空鼓现象，提高使固定的稳定性。
作为本发明中再进一步的方案，铝壳固定模8包括固定下模801和固定上模802，且固定上模802的顶端设置有散热槽803，固定上模802的内部设置有两个筒状槽804，且筒状槽804的内部滑动安装有限位滑柱805，限位滑柱805的外侧套接有弹簧806，限位滑柱805的底端与固定下模801稳固连接，在焊接后的铝壳进行下料时，可以通过按压固定上模802缩短固定下模801和固定上模802之间的间距，进而将铝壳直接抽出提高下料速度，在上料候铝壳定位模7将铝壳固定时，固定下模801和固定上模802之间通过弹簧806保持对铝壳内部的推力，进而提高铝膜与铝壳固定机构之间的贴合紧密度，有效避免铝壳在焊接加工时出现晃动现象。
作为本发明中再进一步的方案，固定下模801和固定上模802之间设置有磁吸组件，且磁吸组件包括位于下端的环状电磁铁807，和位于上端的磁吸环808，在上下料时，可以通过开关控制环状电磁铁807的启闭，利用环状电磁铁807与磁吸环808之间的磁吸力，带动固定下模801和固定上模802抵消弹簧806的弹力相互靠近和固定，进一步提高铝壳上下料的便捷性。
作为本发明中再进一步的方案，两个集尘罩13之间固定安装有弧形结构的保护镜板15，且保护镜板15为遮光镜片构成，铝壳进行焊接时，工作人员在上下料工位即可观察焊接进度和状态，且避免焊接产生的强光影响工作人员上下料操作。
作为本发明中再进一步的方案，焊枪9的外侧固定安装有环形罩，且环形罩的顶部两侧分别与两个集尘罩13之间安装有波纹软管10，焊接工位进行铝壳焊接时，产生的烟气通过环形罩形成的负压区吸走，避免焊接的烟气散逸影响作业环境。
在使用时，铝壳固定模8和铝壳定位模7构成的铝壳固定机构，铝壳固定机构可以跟随操作平台17进行旋转，在操作平台17的一侧将铝壳插入至铝壳固定模8外侧，利用两侧的铝壳定位模7将铝壳进行固定，将焊接口部位进行牢牢夹持，使其在焊接操作中避免出现偏移、振动现象，提高焊接的质量，随着操作平台17的旋转将其运动至集尘罩13下方，利用抛光组件12和清理组件14对焊口处进行清理和抛光处理，再运动至焊枪9下端将铝壳连接处进行焊接，焊接完成后持续旋转运动至另一个集尘罩13下方，通过抛光组件12和清理组件14对焊接的焊缝表面进行清理和抛光，清除焊缝处的焊渣和毛刺，且利用集尘罩13处的抽吸风力降低焊缝处的温度，对其进行有效降温，最后运动至上料工位后下料和上料操作。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种全自动节能电容器铝壳生产装置，包括底座（1），所述底座（1）的顶部固定安装有中空结构的支撑架（2），且支撑架（2）的顶部固定安装有支撑管（16），所述支撑管（16）的外侧转动安装有操作平台（17），且支撑架（2）的侧面安装有与操作平台（17）传动连接的步进电机（3），所述操作平台（17）的底部安装有围挡板（4），其特征在于，所述操作平台（17）的顶部固定安装有多个环形分布的固定座（5），且固定座（5）的顶部固定安装有铝壳固定模（8），所述固定座（5）的顶部铰接有两个铝壳定位模（7），且铝壳定位模（7）的底部与固定座（5）之间铰接有电动推杆（6），所述支撑管（16）的侧面顶部安装有横撑杆，且横撑杆的端部安装有伸缩气缸（11），且伸缩气缸（11）的底端安装有焊枪（9），所述支撑管（16）的顶部安装有两个相互连通的连接管（20），且连接管（20）的另一端安装有集尘罩（13），且集尘罩（13）的底端两侧分别安装有两组抛光组件（12）和清理组件（14），所述支撑架（2）的另一侧安装有负压风机（18），且负压风机（18）与支撑管（16）之间安装有抽吸管（19），抽吸管（19）与支撑管（16）连通。
2.根据权利要求1所述的一种全自动节能电容器铝壳生产装置，其特征在于，所述集尘罩（13）的底部设置有条形结构的负压风槽，且负压风槽的底端开口与铝壳形状相适配。
3.根据权利要求2所述的一种全自动节能电容器铝壳生产装置，其特征在于，所述抛光组件（12）由抛光支架、抛光马达和抛光辊构成，且抛光马达安装于抛光支架侧面，抛光马达的输出轴与抛光辊传动连接，抛光辊中部设置有与铝壳形状相适配的弧槽结构。
4.根据权利要求2所述的一种全自动节能电容器铝壳生产装置，其特征在于，所述清理组件（14）由清理支架、清理马达和清理辊构成，且清理马达安装于清理支架侧面，清理马达的输出轴与清理辊传动连接，清理辊中部设置有与铝壳形状相适配的弧槽结构，清理辊的外侧设置有打磨层。
5.根据权利要求1所述的一种全自动节能电容器铝壳生产装置，其特征在于，所述铝壳定位模（7）包括适配铝壳侧面形状的定位模板（701），且定位模板（701）的内侧两端均设置有多个定位块（702），定位模板（701）的侧面设置有多个排气槽（703）。
6.根据权利要求1所述的一种全自动节能电容器铝壳生产装置，其特征在于，所述铝壳固定模（8）包括固定下模（801）和固定上模（802），且固定上模（802）的顶端设置有散热槽（803），固定上模（802）的内部设置有两个筒状槽（804），且筒状槽（804）的内部滑动安装有限位滑柱（805），限位滑柱（805）的外侧套接有弹簧（806），限位滑柱（805）的底端与固定下模（801）稳固连接。
7.根据权利要求6所述的一种全自动节能电容器铝壳生产装置，其特征在于，所述固定下模（801）和固定上模（802）之间设置有磁吸组件，且磁吸组件包括位于下端的环状电磁铁（807），和位于上端的磁吸环（808）。
8.根据权利要求1所述的一种全自动节能电容器铝壳生产装置，其特征在于，两个所述集尘罩（13）之间固定安装有弧形结构的保护镜板（15），且保护镜板（15）为遮光镜片构成。
9.根据权利要求2所述的一种全自动节能电容器铝壳生产装置，其特征在于，所述焊枪（9）的外侧固定安装有环形罩，且环形罩的顶部两侧分别与两个集尘罩（13）之间安装有波纹软管（10）。
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