CN215089130U - 一种具备防尘功能的贴片机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具备防尘功能的贴片机,包括壳体,所述壳体的内腔活动设置有传送装置,壳体内腔顶部的左侧固定连接有真空泵,真空泵的进气端连通有吸气管,壳体内腔的前后两侧横向固定连接有第一安装板。本实用新型通过设置夹持盒、真空泵、第一安装板、第一吸尘罩、第一清洁辊、第二安装板、第二清洁辊、第二吸尘罩、第一电动伸缩杆、安装盒、弹簧和夹持板的配合使用,解决了现有的贴片机在使用过程中通常不具备防尘的功能,使得其在生产的过程中容易有灰尘附着,导致物料无法正常贴片,可能对物料的生产造成一定的影响,且在使用的过程中通常不便于对物料进行夹持,可能会给使用者的使用造成一定不便的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及贴片机技术领域,具体为一种具备防尘功能的贴片机。
背景技术
贴片机:又称“贴装机”表面贴装系统”在生产线中,它配置在点胶机或丝网印刷机之后,是通过移动贴装头把表面贴装元器件准确地放置PCB焊盘上的一种设备,分为手动和全自动两种。
在日常的生产中,常需要使用贴片机,现有的贴片机在使用过程中通常不具备防尘的功能,使得其在生产的过程中容易有灰尘附着,导致物料无法正常贴片,可能对物料的生产造成一定的影响,且在使用的过程中通常不便于对物料进行夹持,可能会给使用者的使用造成一定的不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具备防尘功能的贴片机,具备能够对物料进行防尘和便于对物料进行夹持的优点,解决了现有的贴片机在使用过程中通常不具备防尘的功能,使得其在生产的过程中容易有灰尘附着,导致物料无法正常贴片,可能对物料的生产造成一定的影响,且在使用的过程中通常不便于对物料进行夹持,可能会给使用者的使用造成一定不便的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种具备防尘功能的贴片机,包括壳体,所述壳体的内腔活动设置有传送装置,所述壳体内腔顶部的左侧固定连接有真空泵,所述真空泵的进气端连通有吸气管,所述壳体内腔的前后两侧横向固定连接有第一安装板,所述第一安装板的底部固定连接有第一吸尘罩,所述吸气管的底部贯穿至第一安装板的底部并与第一吸尘罩连通,所述第一安装板底部的中心处固定连接有第二电动伸缩杆,所述第二电动伸缩杆的输出端固定连接有第一清洁辊,所述壳体内腔的前后两侧均横向固定连接有第二安装板,所述第二安装板的顶部固定连接有第二吸尘罩,所述第二安装板顶部的中心处固定连接有第二清洁辊,所述第一吸尘罩的前后两侧均连通有导流管,所述导流管远离第一吸尘罩的与第二吸尘罩连通,所述壳体内腔顶部的左侧固定连接有集尘箱,所述壳体内腔顶部的右侧固定连接有滑轨,所述壳体的内腔活动设置有支撑板,所述支撑板的右侧且位于右侧滑轨的内腔贯穿设置有导向杆,所述壳体的后侧固定连接有电机,所述电机的输出端固定连接有螺纹杆,所述螺纹杆的前侧依次贯穿壳体和支撑板并与滑轨的内壁活动连接,所述支撑板的底部固定连接有第一电动伸缩杆,所述第一电动伸缩杆的输出端固定连接有贴片装置,所述传送装置的顶部固定连接有夹持盒,所述夹持盒的前后两侧均固定连接有安装盒,所述安装盒的内腔固定连接有弹簧,两个弹簧相对的一侧均固定连接有夹持板,两个夹持板相对的一侧均贯穿至夹持盒的内腔,所述第二安装板内腔顶部的左侧固定连接有集尘箱。
优选的,所述壳体内腔顶部的两侧均固定连接有防尘板,所述壳体底部的四角均固定连接有支撑腿。
优选的,所述壳体的正面镶嵌安装有观察镜,两个夹持板相对的一侧均固定连接有防护垫。
优选的,所述壳体的正面固定连接有控制器,所述控制器的输出端分别与真空泵、第二电动伸缩杆、电机、第一电动伸缩杆和贴片装置电性连接。
优选的,所述集尘箱内腔的底部活动连接有存储箱,所述集尘箱内腔的后侧镶嵌安装有排气过滤网。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型通过设置夹持盒、真空泵、第一安装板、第一吸尘罩、第一清洁辊、第二安装板、第二清洁辊、第二吸尘罩、第一电动伸缩杆、安装盒、弹簧和夹持板的配合使用,解决了现有的贴片机在使用过程中通常不具备防尘的功能,使得其在生产的过程中容易有灰尘附着,导致物料无法正常贴片,可能对物料的生产造成一定的影响,且在使用的过程中通常不便于对物料进行夹持,可能会给使用者的使用造成一定不便的问题。
2、本实用新型通过设置防尘板,能够防止灰尘进入壳体,通过设置支撑腿,能够对设备进行支撑,通过设置观察镜,能够对壳体内进行观察,通过设置防护垫,能够对物料进行防护,通过设置导向杆,能够对支撑板进行导向,通过设置排气过滤网,能够便于集尘箱进行排气。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型局部结构支撑板右视剖视示意图;
图3为本实用新型局部结构第一吸尘罩和第二吸尘罩右视剖视示意图;
图4为本实用新型局部结构夹持盒俯视剖视示意图;
图5为本实用新型结构主视示意图。
图中:1壳体、2传送装置、3夹持盒、4真空泵、5吸气管、6第一安装板、7第一吸尘罩、8集尘箱、9第一清洁辊、10导流管、11第二安装板、12第二清洁辊、13第二吸尘罩、14滑轨、15支撑板、16第一电动伸缩杆、17导向杆、18螺纹杆、19贴片装置、20第二电动伸缩杆、21安装盒、22弹簧、23夹持板、24控制器、25电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型中的壳体1、传送装置2、夹持盒3、真空泵4、吸气管5、第一安装板6、第一吸尘罩7、集尘箱8、第一清洁辊9、导流管10、第二安装板11、第二清洁辊12、第二吸尘罩13、滑轨14、支撑板15、第一电动伸缩杆16、导向杆17、螺纹杆18、贴片装置19、第二电动伸缩杆20、安装盒21、弹簧22、夹持板23、控制器24和电机25等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件,其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
请参阅图1-5,一种具备防尘功能的贴片机,包括壳体1,壳体1的正面固定连接有控制器24,控制器24的输出端分别与真空泵4、第二电动伸缩杆20、电机25、第一电动伸缩杆16和贴片装置19电性连接,壳体1内腔顶部的两侧均固定连接有防尘板,通过设置防尘板,能够防止灰尘进入壳体1,壳体1底部的四角均固定连接有支撑腿,通过设置支撑腿,能够对设备进行支撑,壳体1的正面镶嵌安装有观察镜,通过设置观察镜,能够对壳体1内进行观察,壳体1的内腔活动设置有传送装置2,壳体1内腔顶部的左侧固定连接有真空泵4,真空泵4的进气端连通有吸气管5,壳体1内腔的前后两侧横向固定连接有第一安装板6,第一安装板6的底部固定连接有第一吸尘罩7,吸气管5的底部贯穿至第一安装板6的底部并与第一吸尘罩7连通,第一安装板6底部的中心处固定连接有第二电动伸缩杆20,第二电动伸缩杆20的输出端固定连接有第一清洁辊9,壳体1内腔的前后两侧均横向固定连接有第二安装板11,第二安装板11的顶部固定连接有第二吸尘罩13,第二安装板11顶部的中心处固定连接有第二清洁辊12,第一吸尘罩7的前后两侧均连通有导流管10,导流管10远离第一吸尘罩7的与第二吸尘罩13连通,壳体1内腔顶部的左侧固定连接有集尘箱8,壳体1内腔顶部的右侧固定连接有滑轨14,壳体1的内腔活动设置有支撑板15,支撑板15的右侧且位于右侧滑轨14的内腔贯穿设置有导向杆17,通过设置导向杆17,能够对支撑板15进行导向,壳体1的后侧固定连接有电机25,电机25的输出端固定连接有螺纹杆18,螺纹杆18的前侧依次贯穿壳体1和支撑板15并与滑轨14的内壁活动连接,支撑板15的底部固定连接有第一电动伸缩杆16,第一电动伸缩杆16的输出端固定连接有贴片装置19,传送装置2的顶部固定连接有夹持盒3,夹持盒3的前后两侧均固定连接有安装盒21,安装盒21的内腔固定连接有弹簧22,两个弹簧22相对的一侧均固定连接有夹持板23,两个夹持板23相对的一侧均固定连接有防护垫,通过设置防护垫,能够对物料进行防护,两个夹持板23相对的一侧均贯穿至夹持盒3的内腔,第二安装板11内腔顶部的左侧固定连接有集尘箱8,集尘箱8内腔的底部活动连接有存储箱,集尘箱8内腔的后侧镶嵌安装有排气过滤网,通过设置排气过滤网,能够便于集尘箱8进行排气。
使用时,使用者将物料放入夹持盒3内,夹持板23通过弹簧22的回弹力对物料进行夹持,随后传送装置2将物料向右进行传送,同时使用者通过控制器24启动真空泵4,真空泵4的进气端通过第二吸尘罩13和第一吸尘罩7将灰尘吸入吸气管5,随后通过真空泵4的出气端导入集尘箱8内,同时使用者通过控制器24启动第二电动伸缩杆20,第二电动伸缩杆20的输出端带动第一清洁辊9与第二清洁辊12配合对物料上的灰尘进行清理,移动至合适的位置后,使用者通过控制器24启动电机25,电机25的输出端带动螺纹杆18进行转动,螺纹杆18通过支撑板15带动第一电动伸缩杆16进行移动,然后使用者通过控制器24启动第一电动伸缩杆16,第一电动伸缩杆16的输出端带动贴片装置19对物料进行贴片。
综上所述:该具备防尘功能的贴片机,通过夹持盒3、真空泵4、第一安装板6、第一吸尘罩7、第一清洁辊9、第二安装板11、第二清洁辊12、第二吸尘罩13、第一电动伸缩杆16、安装盒21、弹簧22和夹持板23的配合使用,解决了现有的贴片机在使用过程中通常不具备防尘的功能,使得其在生产的过程中容易有灰尘附着,导致物料无法正常贴片,可能对物料的生产造成一定的影响,且在使用的过程中通常不便于对物料进行夹持,可能会给使用者的使用造成一定不便的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种具备防尘功能的贴片机,包括壳体(1),其特征在于:所述壳体(1)的内腔活动设置有传送装置(2),所述壳体(1)内腔顶部的左侧固定连接有真空泵(4),所述真空泵(4)的进气端连通有吸气管(5),所述壳体(1)内腔的前后两侧横向固定连接有第一安装板(6),所述第一安装板(6)的底部固定连接有第一吸尘罩(7),所述吸气管(5)的底部贯穿至第一安装板(6)的底部并与第一吸尘罩(7)连通,所述第一安装板(6)底部的中心处固定连接有第二电动伸缩杆(20),所述第二电动伸缩杆(20)的输出端固定连接有第一清洁辊(9),所述壳体(1)内腔的前后两侧均横向固定连接有第二安装板(11),所述第二安装板(11)的顶部固定连接有第二吸尘罩(13),所述第二安装板(11)顶部的中心处固定连接有第二清洁辊(12),所述第一吸尘罩(7)的前后两侧均连通有导流管(10),所述导流管(10)远离第一吸尘罩(7)的与第二吸尘罩(13)连通,所述壳体(1)内腔顶部的左侧固定连接有集尘箱(8),所述壳体(1)内腔顶部的右侧固定连接有滑轨(14),所述壳体(1)的内腔活动设置有支撑板(15),所述支撑板(15)的右侧且位于右侧滑轨(14)的内腔贯穿设置有导向杆(17),所述壳体(1)的后侧固定连接有电机(25),所述电机(25)的输出端固定连接有螺纹杆(18),所述螺纹杆(18)的前侧依次贯穿壳体(1)和支撑板(15)并与滑轨(14)的内壁活动连接,所述支撑板(15)的底部固定连接有第一电动伸缩杆(16),所述第一电动伸缩杆(16)的输出端固定连接有贴片装置(19),所述传送装置(2)的顶部固定连接有夹持盒(3),所述夹持盒(3)的前后两侧均固定连接有安装盒(21),所述安装盒(21)的内腔固定连接有弹簧(22),两个弹簧(22)相对的一侧均固定连接有夹持板(23),两个夹持板(23)相对的一侧均贯穿至夹持盒(3)的内腔,所述第二安装板(11)内腔顶部的左侧固定连接有集尘箱(8)。
2.根据权利要求1所述的一种具备防尘功能的贴片机,其特征在于:所述壳体(1)内腔顶部的两侧均固定连接有防尘板,所述壳体(1)底部的四角均固定连接有支撑腿。
3.根据权利要求1所述的一种具备防尘功能的贴片机,其特征在于:所述壳体(1)的正面镶嵌安装有观察镜,两个夹持板(23)相对的一侧均固定连接有防护垫。
4.根据权利要求1所述的一种具备防尘功能的贴片机,其特征在于:所述壳体(1)的正面固定连接有控制器(24),所述控制器(24)的输出端分别与真空泵(4)、第二电动伸缩杆(20)、电机(25)、第一电动伸缩杆(16)和贴片装置(19)电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种具备防尘功能的贴片机,其特征在于:所述集尘箱(8)内腔的底部活动连接有存储箱,所述集尘箱(8)内腔的后侧镶嵌安装有排气过滤网。
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CN202121725307.XU CN215089130U (zh) | 2021-07-28 | 2021-07-28 | 一种具备防尘功能的贴片机 |
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Cited By (1)
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CN114449780A (zh) * | 2022-02-24 | 2022-05-06 | 江西中络电子有限公司 | 一种新型Mini LED印制电路板的加工方法 |
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2021
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CN114449780A (zh) * | 2022-02-24 | 2022-05-06 | 江西中络电子有限公司 | 一种新型Mini LED印制电路板的加工方法 |
CN114449780B (zh) * | 2022-02-24 | 2024-01-30 | 江西中络电子有限公司 | 一种Mini LED印制电路板的加工方法 |
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