CN208051055U - 钢带均速刮边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢带均速刮边装置，包含机架，机架两端分别安装有收带轮和放带轮，收带轮与电机连接，机架中间安装有刀架，刀架上安装有刮刀，刮刀两侧的机架上设置有限位轮，限位轮包括收端限位轮和放端限位轮，且由收端限位轮至收带轮之间的机架上依次设置有辅助轮、测速辊和导向轮，由放端限位轮至放带轮之间的机架上依次设置有平整轮和导向轮；本实用新型电机与测速器分离，测速器安装在收带轮和放带轮之间，随时监控钢带的运动速度，并通过设置辅助轮提高了钢带的利用率，较少钢带的浪费。

Description

钢带均速刮边装置

技术领域：

本实用新型涉及一种钢带刮边机械，特别是涉及一种钢带均速刮边装置。

背景技术：

目前，钢带刮边装置的电机安装在收带轮上，并且，电机上设置有测速器和控制器，测速器和控制器保持电机恒速运转，但是，随着收带轮上钢带缠绕圈数的增加，在收带轮保持恒速的情况下，放带轮的转速逐渐增大，刮边刀具的温度逐渐升高，温度过高甚至出现刮边刀具烧坏的现象，另外，钢带温度也会逐渐升高，过高的温度影响钢带的材质，效果不好。

同时，在开始对钢带进行刮边时，由于收带轮为动力轮，需要先把待刮边钢带穿过钢带刮边装置后固定到收带轮上，然后由收带轮拉动钢带进行移动，现有的刮刀与收带轮之间距离很长，这段距离之间的钢带均不能进行刮边操作，形成了资源浪费。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种结构简单、匀速效果好，对钢带具有平整的限位功能，并提高钢带利用率的钢带均速刮边装置。

本实用新型的技术方案是：一种钢带均速刮边装置，包含机架，所述机架两端分别安装有收带轮和放带轮，所述收带轮与电机连接，所述机架中间安装有刀架，所述刀架上安装有刮刀，所述刮刀两侧的机架上设置有限位轮，所述限位轮包括收端限位轮和放端限位轮，且由收端限位轮至收带轮之间的机架上依次设置有辅助轮、测速辊和导向轮，由放端限位轮至放带轮之间的机架上依次设置有平整轮和导向轮，所述辅助轮包括与辅助电机连接的辅助轮一和辅助轮二，所述辅助轮一通过辅助支架设置在机架上，所述辅助轮二通过滑块滑动设置在辅助支架的滑道上，所述滑块与设置在辅助支架上的辅助气缸连接，所述刮刀包括两个刀头，刀头Ⅰ和刀头Ⅱ，两个刀头的刀口相对，所述刀头Ⅰ和刀头Ⅱ均通过导轨设置在刀架上，并通过设置在挡板上的移动手柄实现其移动，所述限位轮包括设置在机架上的限位轮支架和可拆卸限位轮，所述限位轮支架上设置有用于放置可拆卸限位轮的凹槽和用于固定可拆卸限位轮的限位轮螺栓。

所述平整轮包括设置在机架上的平整轮支架，所述平整轮支架内设置有通过弹簧和螺栓连接的上平整轮固定板和下平整轮固定板，所述平整轮固定板上设置有上平整轮，所述下平整轮固定板上设置有下平整轮，所述平整轮支架上设置有用于调节上平整轮与下平整轮之间距离的调节螺栓，所述下平整轮固定板与平整轮支架为一体结构，所述弹簧设置在上平整轮固定板和下平整轮固定板之间，所述螺栓贯穿上平整轮固定板、弹簧并螺接在下平整轮固定板上。

所述测速辊上设置有测速器，所述测速器与控制器连接，所述控制器与所述电机连接，可拆卸限位轮包括可拆卸限位轮支架、限位轮一和限位轮二。

所述挡板设置在刀架上，所述移动手柄与螺杆连接，所述螺杆设置在挡板和刀头上的螺孔内并与之配合使用。

所述机架上设置冷却气管，所述冷却气管和辅助气缸与供气设备连接，所述辅助气缸与设置有气缸控制开关的控制器连接。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型电机与测速器分离，测速器安装在收带轮和放带轮之间，随时监控钢带的运动速度，并通过设置辅助轮提高了钢带的利用率，较少钢带的浪费。

2、本实用新型刮刀能够进行移动，实现对不同尺寸的钢带进行刮边操作，同时可拆卸限位轮可拆卸的设置在限位轮支架上，通过更换可拆卸限位轮的尺寸，实现对不同尺寸钢带的限位，保证刮边的质量。

3、本实用新型设置有测速辊，当钢带速度变化时，测速器将钢带运行速度的信号发给控制器，控制器使电机变速运行，以便始终保持钢带匀速运行，这既能延长刮刀的使用寿命，又能保证钢带的刮边质量。

4、本实用新型设置有辅助轮，通过气缸的设置实现辅助轮对钢带的操作，并结合与辅助轮连接的辅助电机，实现辅助轮带动钢带进行移动，实现最初的刮边操作，当钢带能够设置到收带轮上时，辅助轮不工作并返回初始位置，由收带轮带动钢带进行工作。

5、本实用新型设置有平整轮，能够对放带轮放出的钢带进行压平处理，防止因钢带平整度不高造成刮边质量的降低。

附图说明：

图1为钢带均速刮边装置的结构示意图。

图2为辅助轮的主视图。

图3为辅助轮的左视图。

图4为限位轮的主视图。

图5为限位轮的左视图。

图6为限位轮支架的俯视图。

图7为刀架的主视图。

图8为刀架的左视图。

图9为平整轮的主视图。

图10为平整轮的左视图。

具体实施方式：

实施例：参见图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9和图10，图中，1-机架，2-收带轮，3-放带轮，4-刀架，5-限位轮，6-辅助轮，7-测速辊，8-导向轮，9-平整轮；

601-辅助电机，602-辅助轮一，603-辅助轮二，604-辅助支架，605-滑块，606-滑道，607-辅助气缸；

401-刀头Ⅰ，402-刀头Ⅱ，403-导轨，404-挡板，405-移动手柄；

501-限位轮支架，502-可拆卸限位轮，503-限位轮螺栓，504-凹槽，5021-可拆卸限位轮支架，5022-限位轮一，5023-限位轮二；

901-平整轮支架，902-螺栓，903-上平整轮固定板，904-上平整轮，905-下平整轮，906-调节螺栓。

钢带均速刮边装置，包含机架1，机架1两端分别安装有收带轮2和放带轮3，收带轮2与电机连接，机架1中间安装有刀架4，刀架4上安装有刮刀，刮刀两侧的机架1上设置有限位轮5，限位轮5包括收端限位轮和放端限位轮，且由收端限位轮至收带轮2之间的机架1上依次设置有辅助轮6、测速辊7和导向轮8，由放端限位轮至放带轮3之间的机架1上依次设置有平整轮9和导向轮8，辅助轮6包括与辅助电机601连接的辅助轮一602和辅助轮二603，辅助轮一602通过辅助支架604设置在机架1上，辅助轮二603通过滑块605滑动设置在辅助支架604的滑道606上，滑块605与设置在辅助支架604上的辅助气缸607连接，刮刀包括两个刀头，刀头Ⅰ401和刀头Ⅱ402，两个刀头的刀口相对，刀头Ⅰ401和刀头Ⅱ402均通过导轨403设置在刀架4上，并通过设置在挡板404上的移动手柄405实现其移动，限位轮包括设置在机架1上的限位轮支架501和可拆卸限位轮502，限位轮支架501上设置有用于放置可拆卸限位轮502的凹槽504和用于固定可拆卸限位轮502的限位轮螺栓503。

平整轮9包括设置在机架1上的平整轮支架901，平整轮支架901内设置有通过弹簧和螺栓902连接的上平整轮固定板903和下平整轮固定板，上平整轮固定板903上设置有上平整轮904，下平整轮固定板上设置有下平整轮905，平整轮支架901上设置有用于调节上平整轮904与下平整轮905之间距离的调节螺栓906，下平整轮固定板与平整轮支架901为一体结构，弹簧设置在上平整轮固定板903和下平整轮固定板之间，螺栓902贯穿上平整轮固定板906、弹簧并螺接在下平整轮固定板上。

测速辊7上设置有测速器，测速器与控制器连接，控制器与电机连接，可拆卸限位轮502包括可拆卸限位轮支架5021、限位轮一5022和限位轮二5023。

挡板404设置在刀架4上，移动手柄405与螺杆连接，螺杆设置在挡板404和刀头上的螺孔内并与之配合使用。

机架1上设置冷却气管，冷却气管和辅助607气缸与供气设备连接，辅助气缸607与设置有气缸控制开关的控制器连接。

使用时，人员把放带轮上的钢带通过导向轮8换向，并从上平整轮904与下平整轮905之间穿过（通过操作调节螺栓906，实现对钢带的压紧，实现压平操作），然后钢材从限位轮一5022和限位轮二5023指间穿过（可拆卸限位轮502可根据钢带的宽度尺寸更换与之匹配尺寸的可拆卸限位轮，其通过限位轮螺栓503固定在凹槽504中），通过移动手柄405调节刀口之间的距离，当钢带从刀头Ⅰ401和刀头Ⅱ402上相对应的刀口之间穿过时，由于刀口的作用实现对钢带进行刮边处理，钢带穿过从限位轮一5022和限位轮二5023指间穿过后，设置在辅助轮上（开始进行刮边操作时，钢带在辅助轮之前的设置均为人员手工操作），钢带从辅助轮一602和辅助轮二603之间穿过，辅助气缸工作，使辅助轮二通过滑块605在滑道606上往辅助轮一602滑动，实现辅助轮一602和辅助轮二603对钢带的夹紧，通过辅助电机601带动辅助轮一602进行转动，实现辅助轮拉动钢带进行移动，实现刮边操作，钢带在辅助轮拉动的作用下，通过测速辊7和导向轮8设置在收带轮2上，收带轮2转动，带动钢带移动，此时辅助气缸607带动辅助轮二603返回到初始位置，辅助电机601停止转动（辅助轮一602在钢带的作用下伴随钢带进行转动）。

以往均是通过人工把放带轮3上的钢带穿过刮刀，然后固定到收带轮2上，通过收带轮2转动带动钢带移动，实现刮边操作，造成刮刀与收带轮2之间的钢带不能进行刮边操作；本实用新型通过辅助轮6与收带轮2的配合使用，在初始进行钢带刮边操作时，人工把放带轮3上的钢带穿过刮刀，然后设置在辅助轮6上，通过辅助轮6带动钢带移动，通过辅助轮6的钢带再固定到收带轮2上，然后由收带轮2带动钢带移动，实现刮刀到收带轮2之间钢带的刮边操作，实现钢带刮边的最大化操作。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种钢带均速刮边装置，包含机架，所述机架两端分别安装有收带轮和放带轮，所述收带轮与电机连接，所述机架中间安装有刀架，所述刀架上安装有刮刀，其特征是：所述刮刀两侧的机架上设置有限位轮，所述限位轮包括收端限位轮和放端限位轮，且由收端限位轮至收带轮之间的机架上依次设置有辅助轮、测速辊和导向轮，由放端限位轮至放带轮之间的机架上依次设置有平整轮和导向轮，所述辅助轮包括与辅助电机连接的辅助轮一和辅助轮二，所述辅助轮一通过辅助支架设置在机架上，所述辅助轮二通过滑块滑动设置在辅助支架的滑道上，所述滑块与设置在辅助支架上的辅助气缸连接，所述刮刀包括两个刀头，刀头Ⅰ和刀头Ⅱ，两个刀头的刀口相对，所述刀头Ⅰ和刀头Ⅱ均通过导轨设置在刀架上，并通过设置在挡板上的移动手柄实现其移动，所述限位轮包括设置在机架上的限位轮支架和可拆卸限位轮，所述限位轮支架上设置有用于放置可拆卸限位轮的凹槽和用于固定可拆卸限位轮的限位轮螺栓。

2.根据权利要求1所述的钢带均速刮边装置，其特征是：所述平整轮包括设置在机架上的平整轮支架，所述平整轮支架内设置有通过弹簧和螺栓连接的上平整轮固定板和下平整轮固定板，所述平整轮固定板上设置有上平整轮，所述下平整轮固定板上设置有下平整轮，所述平整轮支架上设置有用于调节上平整轮与下平整轮之间距离的调节螺栓，所述下平整轮固定板与平整轮支架为一体结构，所述弹簧设置在上平整轮固定板和下平整轮固定板之间，所述螺栓贯穿上平整轮固定板、弹簧并螺接在下平整轮固定板上。

3.根据权利要求1所述的钢带均速刮边装置，其特征是：所述测速辊上设置有测速器，所述测速器与控制器连接，所述控制器与所述电机连接，可拆卸限位轮包括可拆卸限位轮支架、限位轮一和限位轮二。

4.根据权利要求1所述的钢带均速刮边装置，其特征是：所述挡板设置在刀架上，所述移动手柄与螺杆连接，所述螺杆设置在挡板和刀头上的螺孔内并与之配合使用。

5.根据权利要求1所述的钢带均速刮边装置，其特征是：所述机架上设置冷却气管，所述冷却气管和辅助气缸与供气设备连接，所述辅助气缸与设置有气缸控制开关的控制器连接。