CN110053232A - 一种塑胶管的加工系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种塑胶管的加工系统，涉及塑胶管加工技术领域。该系统包括依次设置的挤塑机、冷却装置、牵引装置以及段切装置；冷却装置包括支撑架、设置于支撑架上的冷却箱，冷却箱上设置有多个沿冷却箱长度方向设置有安装座，安装座上水平设置有位于冷却箱内的压辊；冷却装置与牵引装置之间设置有烘干装置，烘干装置包括风柜、设置于风柜上的吸风刀，吸风刀的侧壁与风柜的进口端之间连通设置有波纹管。本发明具有以下优点和效果：通过设置高烘干效果的烘干装置，对产品表面的水分进行及时烘干，避免产品表面的水渍污染段切装置，从而避免段切装置发生锈蚀现象，提高段切装置的使用寿命。

Description

一种塑胶管的加工系统
技术领域
本发明涉及塑胶管加工技术领域，特别涉及一种塑胶管的加工系统。
背景技术
塑胶管道被广泛的应用于日常生活的各个领域中，其中塑胶管道一般是通过挤塑机挤塑成型的，其生产线是通过一系列的设备进行组合，以用于将原料逐步加工成所需的塑胶管道。
中国专利CN102310536A公开了一种塑料型条加工系统，该系统由挤出成型装置、冷却定型装置、牵引装置及段切装置组成，其中冷却装置包括定型模、供水机构、水槽架及冷却水槽，定型模设在水槽架的前端，冷却水槽设在水槽架的后端，供水机构设置在定型模上部。
上述加工系统在工作时，通过水冷的冷却定型装置对产品进行冷却降温，然后再对产品进行段切。但是当产品经过冷却水槽后，产品的外壁将携带大量的水渍，若水渍得不到及时的处理时，水渍将滴落至段切装置内，从而诱发段切装置发生锈蚀现象，影响段切装置的使用寿命，有待改进。
发明内容
本发明的目的是提供一种塑胶管的加工系统，具有及时处理产品外壁的水渍，防止段切装置发生锈蚀现象的效果。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种塑胶管的加工系统，包括依次设置的挤塑机、冷却装置、牵引装置以及段切装置；所述冷却装置包括支撑架、设置于所述支撑架上的冷却箱，所述冷却箱上设置有多个沿所述冷却箱长度方向设置有安装座，所述安装座上水平设置有位于冷却箱内的压辊；所述冷却装置与所述牵引装置之间设置有烘干装置，所述烘干装置包括风柜、设置于所述风柜上的吸风刀，所述吸风刀的侧壁与所述风柜的进口端之间连通设置有波纹管。
通过采用上述技术方案，当使用上述加工系统后，通过挤塑机将产品挤出，再将产品浸入冷却箱内的冷水内，并使得压辊压紧产品上端外壁，从而利用冷水对产品进行冷却。当产品冷却完毕后，利用牵引装置拉动产品向后运动，并且当产品经过吸风刀位置时，启动风柜，风柜向内吸风，进而将产品表面的水分吸入风柜内，再对产品进行段切作业，即可实现产品的生产加工。因此通过设置高节能环保、可重复利用的冷却装置对产品进行冷却，并通过高烘干效果的烘干装置对产品表面的水分进行及时烘干，提高产品表面的干燥程度，避免产品表面的水渍污染段切装置，从而避免段切装置发生锈蚀现象，提高段切装置的使用寿命。
本发明的进一步设置为：所述烘干装置还包括设置于所述风柜与所述段切装置之间的一对吸风机，所述吸风机上设置有吸风管；所述吸风管的上端外壁设置有支撑座，所述支撑座上水平转动连接有一对传动辊，所述吸风管的上端设置有位于所述传动辊上方且罩设所述支撑座的风罩。
通过采用上述技术方案，当产品经过吸风刀后，将产品放置于支撑座的传动辊上，此时启动吸风机，进一步对产品表面进行烘干，提高产品表面的干燥程度，从而避免产品表面的水渍污染段切装置。
本发明的进一步设置为：所述安装座包括设置于所述冷却箱上的座体、竖直设置于所述座体侧壁且位于所述冷却箱内的安装管、滑动连接于所述安装管且供所述压辊固定的安装杆，并且所述安装管外壁还螺纹连接有用于抵紧所述安装杆外壁的螺栓。
通过采用上述技术方案，当需要调节压辊对产品的压紧程度时，旋松螺栓，然后推动安装杆带动压辊沿着安装管的内壁上下滑动，进而调节压辊对产品的压紧程度。当压紧程度符合要求时，旋紧螺栓，直至螺栓抵紧安装杆外壁时，将安装杆以及压辊进行固定，即完成对产品的压紧程度的调节。
本发明的进一步设置为：所述段切装置包括底座、水平设置于所述底座上的切割台，所述切割台的一侧铰接有切割锯；所述切割台上水平且并排设置有一对卡爪，所述卡爪相互靠近的一侧上端侧壁均水平设置有沿其长度方向设置的卡槽，并且所述卡槽呈扩口状设置，所述卡爪的中部还设置有供所述切割锯上的锯片嵌入的豁口，并且所述豁口的下端延伸至卡槽的下方；所述卡爪的下端面设置有燕尾块，所述切割台的表面设置有一对供所述燕尾块滑移的燕尾槽，所述切割台的内部设置有连通所述燕尾槽的空腔，所述空腔内设置有用于驱动所述燕尾块相互靠近或远离的驱动机构。
通过采用上述技术方案，当对产品进行段切时，驱动一对燕尾块带动一对卡爪相互远离，然后将产品穿设过一对卡爪之间的空隙后，使得产品对准卡槽。然后驱动一对卡爪相互靠近，使得产品嵌入卡槽内后，对产品进行夹持，此时即可对产品进行连续段切。因此通过设置卡槽供产品嵌入，限制产品的运动路径，使得产品只能沿着卡槽的长度方向进行传输和切割，避免产品出现晃动现象而影响段切装置的切割精度，从而实现了产品的稳定切割。
本发明的进一步设置为：所述驱动机构包括安装块，所述安装块的一端铰接有一对拉杆，并且一对所述拉杆分别铰接于一对所述燕尾块的侧壁；所述切割台的侧壁设置有气缸，所述气缸的活塞杆位于所述空腔内，并且所述安装块背离所述拉杆的一端侧壁设置有驱动杆，所述驱动杆固定于所述气缸的活塞杆。
通过采用上述技术方案，当利用驱动机构驱动燕尾块相互靠近或远离时，启动气缸，使得气缸的活塞杆缩回或伸出，此时气缸的活塞杆带动驱动杆同步运动，驱动杆带动安装块运动，安装块带动一对拉杆运动，并使得拉杆的末端相互靠近或远离，此时拉杆即可带动一对燕尾块相互靠近或远离。驱动机构的结构简单，操作方便，从而使得夹持和松开产品的过程更加方便快捷，从而使得段切产品的过程更加迅速。
本发明的进一步设置为：所述切割台背离所述牵引装置的一侧设置有出料机构，所述出料机构包括一对固定座，一对所述固定座上倾斜设置有滑轨，所述滑轨靠近所述切割台的一端高于另一端，并且所述滑轨的两侧向上弯折形成折边。
通过采用上述技术方案，当产品切割完毕后，产品掉落至滑轨上，并沿着滑轨表面向下滑移，从而实现产品的自动传输和定向传输。
本发明的进一步设置为：所述滑轨上滑动连接有挡板，并且所述挡板的两端抵触于一对所述折边的内侧壁；所述滑轨上设置有沿其长度方向设置的调节槽，所述挡板的下端面设置有滑动连接于所述调节槽的调节杆，并且所述调节杆的下端螺纹连接有用于压紧所述滑轨下端面的螺母。
通过采用上述技术方案，当收集不同长度的产品时，先将螺母旋松，然后驱动挡板沿着滑轨表面滑移，直至挡板与切割台之间的距离满足产品的长度时，旋紧螺母对挡板进行固定，即可实现挡板位置的调节。因此通过设置位置可调节的挡板，使得挡板与切割台之间的距离可以刚好符合不同长度的产品，从而降低了产品的滑动距离，并降低对挡板的撞击力，使得产品的收集过程更加轻松方便，从而可以实现产品的稳定收集。
本发明的进一步设置为：所述牵引装置包括机架、一对竖直设置于所述机架上的立柱，一对所述立柱的下端内壁之间转动连接有下牵引辊，并且其中一个所述立柱的外壁设置有驱动所述下牵引辊转动的电机；一对所述立柱相互靠近的一侧内壁上均竖直设置有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，一对所述滑块之间水平转动连接有上牵引辊，所述上牵引辊位于所述下牵引辊的正上方；所述立柱上端面贯穿有连通所述滑槽的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺杆，并且所述螺杆转动连接于所述滑块的上端面；。
通过采用上述技术方案，当使用上述牵引装置对产品进行传输时，转动螺杆向上运动，螺杆带动滑块沿着滑槽内壁向上运动，此时滑块带动上牵引辊同步向上运动。然后将产品穿设过上牵引辊与下牵引辊之间的间隙后，再反向转动螺杆，使得上牵引辊和下牵引辊夹持产品的外壁。此时利用电机驱动下牵引辊旋转，进而利用摩擦力带动产品同步运动，实现产品的传输。牵引装置的结构简洁，并且可以调整上牵引辊和下牵引辊之间的距离，使得上述牵引装置可以适配于不同管径的产品，增强牵引装置的适用性。
本发明的进一步设置为：所述上牵引辊和所述下牵引辊的中部均设置有一圈沿其周向方向设置的定位槽。
通过采用上述技术方案，通过设置定位槽供产品嵌入，限制产品的运动位置，使得产品可以沿着规定的路径稳定传输，提高牵引装置的传输稳定性。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1.通过设置高烘干效果的烘干装置，对产品表面的水分进行及时烘干，避免产品表面的水渍污染段切装置，从而避免段切装置发生锈蚀现象，提高段切装置的使用寿命；
2.通过增设吸风机进一步对产品表面进行烘干，提高产品表面的干燥程度，从而避免产品表面的水渍污染段切装置；
3.通过设置结构简单、操作方便的段切装置，使得段切产品的过程更加迅速；
4.通过设置高稳定性的出料机构，对切割后的产品进行稳定传输和定向传输，使得产品的收集过程更加轻松方便，并实现产品的稳定收集；
5.通过设置结构简洁且高适用性的牵引装置，以用于适配于不同管径的产品，对不同管径的产品进行稳定传输。
附图说明
图1是实施例的结构示意图；
图2是实施例的冷却装置的结构示意图；
图3是图2中的A处的局部放大图；
图4是实施例的烘干装置的结构示意图；
图5是实施例的牵引装置的结构示意图；
图6是实施例的段切装置的结构示意图；
图7是实施例的切割台的内部结构示意图；
图8是实施例的出料机构的结构示意图。
附图标记：1、挤塑机；2、冷却装置；21、支撑架；22、冷却箱；23、安装座；24、压辊；25、座体；26、安装管；27、安装杆；28、螺栓；3、烘干装置；31、风柜；32、吸风刀；33、波纹管；34、吸风机；35、吸风管；36、支撑座；37、传动辊；38、风罩；4、牵引装置；41、机架；42、立柱；43、下牵引辊；44、电机；45、滑槽；46、滑块；47、上牵引辊；48、定位槽；49、螺纹孔；491、螺杆；5、段切装置；51、底座；52、切割台；53、切割锯；54、卡爪；55、卡槽；56、豁口；57、燕尾块；58、燕尾槽；59、空腔；6、驱动机构；61、安装块；62、拉杆；63、驱动杆；7、气缸；8、出料机构；81、固定座；82、滑轨；83、折边；84、挡板；85、调节槽；86、调节杆；87、螺母。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
如图1所示，一种塑胶管的加工系统，包括依次设置的挤塑机1、冷却装置2、烘干装置3、牵引装置4以及段切装置5。
当使用上述加工系统时，将原材料投放至挤塑机1内，利用挤塑机1将原材料混炼并挤出，随后产品经过冷却装置2冷却后，再利用烘干装置3将产品表面的水分烘干。然后再通过牵引装置4拉动产品朝向段切装置5方向运动，最后利用段切装置5对产品进行切割，即可实现产品的加工。
如图2所示，冷却装置2包括支撑架21、设置于支撑架21上的冷却箱22，冷却箱22上设置有多个安装座23，多个安装座23沿冷却箱22长度方向均匀设置，并且安装座23上水平设置有位于冷却箱22内的压辊24。
当对产品进行冷却降温时，将产品浸入冷却箱22内的冷水内，并使得产品位于压辊24下方，利用压辊24压紧产品上端外壁，此时即可通过热交换原理，利用冷水对产品进行冷却定型。
如图2、图3所示，安装座23包括位于冷却箱22上的座体25、竖直设置于座体25侧壁的安装管26、滑动连接于安装管26且供压辊24固定的安装杆27，并且安装管26外壁还螺纹连接有用于抵紧安装杆27外壁的螺栓28。
当需要根据不同管径的产品调节压辊24对产品的压紧程度时，先旋松螺栓28，然后推动安装杆27沿着安装管26的内壁向上或向下运动，此时安装杆27带动压辊24同步运动。直至压紧程度符合要求时，再旋紧螺栓28，直至螺栓28抵紧安装杆27外壁时，将安装杆27以及压辊24进行固定，即完成对产品的压紧程度的调节。
如图1、图4所示，烘干装置3包括风柜31、设置于风柜31上的吸风刀32，并且吸风刀32的侧壁与风柜31的进口端之间连通设置有波纹管33。
如图4所示，烘干装置3还包括依次设置于风柜31后方的一对吸风机34，吸风机34上设置有吸风管35。吸风管35的上端外壁设置有支撑座36，支撑座36上水平转动连接有一对传动辊37，吸风管35的上端设置有开口朝下的风罩38，风罩38位于传动辊37上方且罩设支撑座36。
当对产品进行烘干时，产品先经过吸风刀32位置，此时启动风柜31，风柜31向内吸风，并利用波纹管33和吸风刀32的配合，将产品表面的水分吸入风柜31内。
当产品经过吸风刀32后，产品沿着传动辊37表面继续向后方传输，此时启动吸风机34，并利用吸风管35和风罩38的配合，对产品表面进行彻底烘干，保持产品表面的干燥程度，避免产品表面的水渍污染段切装置5，从而避免段切装置5发生锈蚀现象，提高段切装置5的使用寿命。
如图1、图5所示，牵引装置4包括机架41、一对竖直设置于机架41两侧的立柱42，一对立柱42的下端内壁之间转动连接有下牵引辊43，并且其中一个立柱42的外壁设置有驱动下牵引辊43转动的电机44。
如图5所示，一对立柱42相互靠近的一侧内壁还均竖直设置有滑槽45，滑槽45内滑动连接有滑块46，一对滑块46之间水平转动连接有上牵引辊47，上牵引辊47位于下牵引辊43的正上方。
如图5所示，上牵引辊47和下牵引辊43的中部均设置有一圈沿其周向方向设置的定位槽48，并且立柱42上端面贯穿有连通滑槽45的螺纹孔49，螺纹孔49内螺纹连接有螺杆491，并且螺杆491转动连接于滑块46的上端面。
当使用上述牵引装置4对产品进行传输时，转动螺杆491向上运动，螺杆491带动滑块46沿着滑槽45内壁向上运动，同时滑块46带动上牵引辊47同步向上运动。然后将产品沿着上牵引辊47与下牵引辊43外壁上的定位槽48位置穿出。
然后再反向转动螺杆491，利用螺杆491驱动滑块46向下运动，此时滑块46带动上牵引辊47同步向下运动。直至上牵引辊47和下牵引辊43上的定位槽48内壁夹紧产品外壁后，停止转动螺杆491。然后启动电机44，利用电机44驱动下牵引辊43旋转，进而利用摩擦力带动产品同步运动，实现产品的传输。
如图1、图6所示，段切装置5包括底座51、水平设置于底座51上的切割台52，并且切割台52的一侧铰接有切割锯53。切割台52上水平且并排设置有一对卡爪54，卡爪54相互靠近的一侧水平设置有扩口状的卡槽55，卡槽55位于卡爪54的上端侧壁，且沿其长度方向设置。
如图6、图7所示，卡爪54的中部设置有供切割锯53上的锯片嵌入的豁口56，豁口56的下端延伸至卡槽55的下方，并且卡爪54的下端面还设置有燕尾块57。切割台52的表面设置有一对供燕尾块57滑移的燕尾槽58，切割台52的内部设置有连通燕尾槽58的空腔59，空腔59内设置有用于驱动燕尾块57相互靠近或远离的驱动机构6。
当对产品进行段切时，利用驱动机构6驱动一对燕尾块57相互远离，此时一对燕尾块57带动一对卡爪54相互远离。然后将产品穿设过一对卡爪54之间的空隙后，使得产品对准卡槽55。
然后驱动一对卡爪54相互靠近，并使得产品嵌入卡槽55内后，对产品的外壁进行夹持，并使得产品沿着卡槽55的长度方向运动，实现产品的稳定传输和定向传输，此时即可对产品进行连续段切。
如图7所示，驱动机构6包括安装块61，安装块61的一端铰接有一对拉杆62，并且一对拉杆62分别铰接于一对燕尾块57的侧壁。切割台52的侧壁设置有气缸7，安装块61背离拉杆62的一端侧壁设置有驱动杆63，驱动杆63固定于气缸7的活塞杆。
当利用驱动机构6驱动一对燕尾块57相互靠近或远离时，启动气缸7，气缸7的活塞杆缩回或伸出，并带动驱动杆63同步运动，此时驱动杆63带动安装块61运动，安装块61带动一对拉杆62运动，并使得拉杆62的末端相互靠近或远离，此时拉杆62即可带动一对燕尾块57相互靠近或远离，从而实现产品的夹持或松开。
如图1、图8所示，段切装置5背离牵引装置4的一侧倾斜设置有出料机构8，出料机构8包括一对固定座81，一对固定座81上倾斜设置有滑轨82，滑轨82靠近切割台52（参见图6）的一端高于另一端。
如图8所示，滑轨82的两侧向上弯折形成折边83，并且滑轨82上还滑动连接有挡板84，挡板84的两端抵触于一对折边83的内侧壁。
当产品切割完毕后，产品掉落至滑轨82上，并沿着滑轨82表面向下滑移，此时利用折边83实现产品的限位，避免产品出现掉落现象。并且当产品撞击挡板84后，实现产品的限位，此时即可对产品进行取卸收集，从而实现产品的自动传输。
如图8所示，滑轨82的中部贯穿有设置有沿其长度方向设置的调节槽85，挡板84的下端面设置有滑动连接于调节槽85的调节杆86，并且调节杆86的下端螺纹连接有用于压紧滑轨82下端面的螺母87。
因为产品沿着滑轨82表面向下滑动时，挡板84距离切割台52（参见图6）的位置越远，产品的滑移距离越大，此时产品的动能越大，所以收集过程将很不方便。
因此当收集不同长度的产品时，先将螺母87旋松，然后驱动挡板84沿着滑轨82表面滑移，直至挡板84与切割台52之间的距离满足产品的长度时，旋紧螺母87对挡板84进行固定，即可实现挡板84位置的调节。
因此通过设置位置可调节的挡板84，使得挡板84与切割台52之间的距离可以刚好符合不同长度的产品，降低产品的滑动距离和动能，使得产品的收集过程更加轻松方便。
工作原理：当加工系统工作时，先利用挤塑机1将原材料混炼并挤出，然后利用冷却装置2对产品进行冷却定型后，再利用高烘干效果的烘干装置3将产品表面的水分烘干。最后再通过牵引装置4拉动产品朝向段切装置5方向运动，并利用段切装置5对产品进行切割后，利用出料机构8将切割后的产品进行传输，即可实现产品的加工。
具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种塑胶管的加工系统，包括依次设置的挤塑机(1)、冷却装置(2)、牵引装置(4)以及段切装置(5)；
其特征在于：所述冷却装置(2)包括支撑架(21)、设置于所述支撑架(21)上的冷却箱(22)，所述冷却箱(22)上设置有多个沿所述冷却箱(22)长度方向设置有安装座(23)，所述安装座(23)上水平设置有位于冷却箱(22)内的压辊(24)；
所述冷却装置(2)与所述牵引装置(4)之间设置有烘干装置(3)，所述烘干装置(3)包括风柜(31)、设置于所述风柜(31)上的吸风刀(32)，所述吸风刀(32)的侧壁与所述风柜(31)的进口端之间连通设置有波纹管(33)。
2.根据权利要求1所述的一种塑胶管的加工系统，其特征在于：所述烘干装置(3)还包括设置于所述风柜(31)与所述段切装置(5)之间的一对吸风机(34)，所述吸风机(34)上设置有吸风管(35)；
所述吸风管(35)的上端外壁设置有支撑座(36)，所述支撑座(36)上水平转动连接有一对传动辊(37)，所述吸风管(35)的上端设置有位于所述传动辊(37)上方且罩设所述支撑座(36)的风罩(38)。
3.根据权利要求2所述的一种塑胶管的加工系统，其特征在于：所述安装座(23)包括设置于所述冷却箱(22)上的座体(25)、竖直设置于所述座体(25)侧壁且位于所述冷却箱(22)内的安装管(26)、滑动连接于所述安装管(26)且供所述压辊(24)固定的安装杆(27)，并且所述安装管(26)外壁还螺纹连接有用于抵紧所述安装杆(27)外壁的螺栓(28)。
4.根据权利要求1所述的一种塑胶管的加工系统，其特征在于：所述段切装置(5)包括底座(51)、水平设置于所述底座(51)上的切割台(52)，所述切割台(52)的一侧铰接有切割锯(53)；
所述切割台(52)上水平且并排设置有一对卡爪(54)，所述卡爪(54)相互靠近的一侧上端侧壁均水平设置有沿其长度方向设置的卡槽(55)，并且所述卡槽(55)呈扩口状设置；
所述卡爪(54)的中部还设置有供所述切割锯(53)上的锯片嵌入的豁口(56)，并且所述豁口(56)的下端延伸至卡槽(55)的下方；
所述卡爪(54)的下端面设置有燕尾块(57)，所述切割台(52)的表面设置有一对供所述燕尾块(57)滑移的燕尾槽(58)，所述切割台(52)的内部设置有连通所述燕尾槽(58)的空腔(59)，所述空腔(59)内设置有用于驱动所述燕尾块(57)相互靠近或远离的驱动机构(6)。
5.根据权利要求4所述的一种塑胶管的加工系统，其特征在于：所述驱动机构(6)包括安装块(61)，所述安装块(61)的一端铰接有一对拉杆(62)，并且一对所述拉杆(62)分别铰接于一对所述燕尾块(57)的侧壁；
所述切割台(52)的侧壁设置有气缸(7)，所述气缸(7)的活塞杆位于所述空腔(59)内，并且所述安装块(61)背离所述拉杆(62)的一端侧壁设置有驱动杆(63)，所述驱动杆(63)固定于所述气缸(7)的活塞杆。
6.根据权利要求5所述的一种塑胶管的加工系统，其特征在于：所述切割台(52)背离所述牵引装置(4)的一侧设置有出料机构(8)，所述出料机构(8)包括一对固定座(81)，一对所述固定座(81)上倾斜设置有滑轨(82)，所述滑轨(82)靠近所述切割台(52)的一端高于另一端，并且所述滑轨(82)的两侧向上弯折形成折边(83)。
7.根据权利要求6所述的一种塑胶管的加工系统，其特征在于：所述滑轨(82)上滑动连接有挡板(84)，并且所述挡板(84)的两端抵触于一对所述折边(83)的内侧壁；
所述滑轨(82)上设置有沿其长度方向设置的调节槽(85)，所述挡板(84)的下端面设置有滑动连接于所述调节槽(85)的调节杆(86)，并且所述调节杆(86)的下端螺纹连接有用于压紧所述滑轨(82)下端面的螺母(87)。
8.根据权利要求1所述的一种塑胶管的加工系统，其特征在于：所述牵引装置(4)包括机架(41)、一对竖直设置于所述机架(41)上的立柱(42)，一对所述立柱(42)的下端内壁之间转动连接有下牵引辊(43)，并且其中一个所述立柱(42)的外壁设置有驱动所述下牵引辊(43)转动的电机(44)；
一对所述立柱(42)相互靠近的一侧内壁上均竖直设置有滑槽(45)，所述滑槽(45)内滑动连接有滑块(46)，一对所述滑块(46)之间水平转动连接有上牵引辊(47)，所述上牵引辊(47)位于所述下牵引辊(43)的正上方；
所述立柱(42)上端面贯穿有连通所述滑槽(45)的螺纹孔(49)，所述螺纹孔(49)内螺纹连接有螺杆(491)，并且所述螺杆(491)转动连接于所述滑块(46)的上端面。
9.根据权利要求8所述的一种塑胶管的加工系统，其特征在于：所述上牵引辊(47)和所述下牵引辊(43)的中部均设置有一圈沿其周向方向设置的定位槽(48)。
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