CN112659512A - 一种橡胶预成型装置 - Google Patents

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CN112659512A CN202011510109.1A CN202011510109A CN112659512A CN 112659512 A CN112659512 A CN 112659512A CN 202011510109 A CN202011510109 A CN 202011510109A CN 112659512 A CN112659512 A CN 112659512A
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汤啸
杨君平
汤克红
范淑贞
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Zhejiang Tiantai Xianghe Industrial Co ltd
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Abstract

本发明属于橡胶制造技术领域，具体的说是一种橡胶预成型装置，包括底板、料筒和切割环；所述底板上方固连有支撑架；所述支撑架远离底板一侧圆弧形设计；所述支撑架远离底板一侧固连有料筒；所述料筒圆柱形空腔式结构体；所述料筒远离支撑架一侧固连有料斗；所述料斗与料筒内腔导通；所述料筒靠近料斗一端固连有动力箱；所述动力箱圆盘形设计；本发明通过设置延伸管、支撑管以及传动杆，利用电动机的的转动带动传动杆转动，进而利用连接环与传动杆上螺纹槽之间的啮合使延伸管进行匀速运动，进而使挤出的橡胶条在支撑管和延伸管的支撑作用下进行一段时间的散热，进而使橡胶条进行初步硬化，便于切割环进行切割。

Description

一种橡胶预成型装置
技术领域
本发明属于橡胶制造技术领域，具体的说是一种橡胶预成型装置。
背景技术
现有技术中橡胶预成型机中在对橡胶进行预成型时，通常使用液压装置将高温状态的橡胶挤压成条状，并通过切刀将其切割成指定大小，进而便于后续进行硫化成型，但是由于橡胶在挤出的过程中其本身温度较高，质地较软，在进行切割时，橡胶本身易沾附在切刀上，同时由于其柔软的质地，在进行切割时，会导致切口面存在一定的形变，进而导致切出的橡胶块重量存在一定的差异，同时现有技术中切割刀多数需要使用切割电机带动，通过高速旋转对橡胶条进行切割，高速转动的切刀需要配置保护罩，操作时还存在一定的安全隐患，使用时较为麻烦。
中国专利发布的橡胶模型预成型机切割装置，申请号：2011202260819，包括切刀电机、变速机构、三角支撑架、飞轮轴、切刀、机架及运输装置构成，所述的机架连接在橡胶模型预成型机的机头上，所述运输装置安装在机架下部，该实用新型与现有技术相比结构简单，功能更加齐全，切刀的间距及切割速度调节方便，但是该方案中使用飞轮轴带动起到进行高速旋转，在使用时存在一定的安全隐患，且在切割时，单个切刀切割效果较差。
鉴于此，本发明研制一种橡胶预成型装置用于解决上述技术问题。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决的问题，本发明提出的一种橡胶预成型装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种橡胶预成型装置，包括底板、料筒和切割环；所述底板上方固连有支撑架；所述支撑架远离底板一侧圆弧形设计；所述支撑架远离底板一侧固连有料筒；所述料筒圆柱形空腔式结构体；所述料筒远离支撑架一侧固连有料斗；所述料斗与料筒内腔导通；所述料筒靠近料斗一端固连有动力箱；所述动力箱圆盘形设计；所述动力箱远离料筒一侧通过螺栓固连有电动机；所述电动机输出轴延伸至动力箱内；所述电动机输出轴位于动力箱内固连有螺杆；所述螺杆贯穿动力箱延伸至料筒内腔中；所述螺杆位于动力箱内啮合连接有挤压板；所述挤压板与料筒内腔滑动连接；所述料筒远离动力箱一端锥形设计；所述料筒远离动力箱一端开口设计；所述料筒开口处固连有支撑管；所述支撑管外侧滑动套接有延伸管；所述延伸管与料筒之间通过弹簧弹性连接；所述支撑架对应动力箱开设有安装槽；所述安装槽内通过轴承转动连接有传动杆；所述传动杆位于料筒两侧对称设计；所述传动杆延伸至动力箱内；所述传动杆位于动力箱内一端套接有从动轮；所述电动机输出轴位于动力箱内套接有主动轮；所述主动轮与从动轮均啮合；所述传动杆远离动力箱一端表面开设有螺纹槽；所述延伸管远离料筒一端通过导杆固连有对称设计的连接环；所述连接环与传动杆滑动连接；所述连接环内壁开设有第一凹槽；所述第一凹槽内滑动连接有啮合齿；所述第一凹槽与啮合齿均为“T”形设计；所述啮合齿与第一凹槽远离传动杆一端通过弹簧弹性连接；初始状态下所述啮合齿在弹簧作用下延伸至传动杆上的螺纹槽内；所述传动杆远离延伸管一侧滑动连接有限位环；所述限位环上螺纹连接有固定螺栓；所述限位环朝向连接环一侧固连有对称设计的挤压块；所述挤压块远离限位环轴线一侧均斜面设计；所述连接环对应限位环开设有第二凹槽；所述第二凹槽与第一凹槽导通设计；所述挤压块用于挤压啮合齿，使啮合齿与螺纹槽脱离；所述延伸管远离料筒一侧固连有切割环，用于对挤出的橡胶条进行切割；
现有技术中橡胶预成型机中在对橡胶进行预成型时，通常使用液压装置将高温状态的橡胶挤压成条状，并通过切刀将其切割成指定大小，进而便于后续进行硫化成型，但是由于橡胶在挤出的过程中其本身温度较高，质地较软，在进行切割时，橡胶本身易沾附在切刀上，同时由于其柔软的质地，在进行切割时，会导致切口面存在一定的形变，进而导致切出的橡胶块重量存在一定的差异，工作时，将加热后的橡胶通过料筒通入支撑架上料筒内腔中，启动电动机，电动机输出轴转动带动螺杆转动，进而使与螺杆之间啮合的挤压板在料筒内滑动，并在滑动的过程中对料筒内的橡胶产生挤压作用，使橡胶向料筒开口端移动，并通过料筒开口端向外界挤出形成橡胶条，电动机输出轴转动时带动主动轮转动，进而通过从动轮的传动，使传动杆进行匀速转动，匀速转动的传动杆远离电动机一端的连接环通过啮合齿和螺纹槽的啮合带动延伸管在支撑管上滑动，橡胶条通过支撑管向外界挤出，并且由于橡胶条与延伸管的移动速率相同，且延伸管直径大于支撑管直径，质地较软的橡胶条落在延伸管内，并逐渐通过与支撑管和延伸管的接触，将内部蕴含的温度向外界散发，随着橡胶条在支撑管和延伸管内持续的降温，进而使橡胶条表面质地逐渐硬化，当延伸管移动至限位环处，限位环上的挤压块延伸至第二凹槽内，并顺着第二凹槽向第一凹槽内运动，并利用斜边对第一凹槽内的啮合齿形成挤压，进而使啮合齿向第一凹槽深处挤压弹簧，使连接环与螺纹槽之间脱离啮合，进而使延伸管失去连接环的限制，此时在弹簧的作用力下，延伸管快速复位，进而使硬化的橡胶条与延伸管之间产生位移，便于切割环对橡胶条进行切割，通过设置延伸管、支撑管以及传动杆，利用电动机的的转动带动传动杆转动，进而利用连接环与传动杆上螺纹槽之间的啮合使延伸管进行匀速运动，进而使挤出的橡胶条在支撑管和延伸管的支撑作用下进行一段时间的散热，进而使橡胶条进行初步硬化，便于切割环进行切割，橡胶条由于与延伸管之间同步移动，还能有效地避免橡胶条形变将延伸管堵塞，同时限位环使用固定螺栓可以在传动杆上自由移动，进而对延伸管的移动距离进行把控，可以有效地控制切割长度，把控橡胶条的质量，进而有效的使橡胶条的精准切割更加方便与快捷。
优选的，所述切割环环形内壁开设有切割槽；所述切割槽内转动连接有切刀；所述切割环靠近支撑管一侧开设有第一通槽；所述第一通槽“十”形设计；所述第一通槽内通过弹簧弹性连接有推杆；所述切刀与推杆转动连接；所述推杆与切刀连接处螺纹型啮合；工作时，现有技术中切割刀多数需要使用切割电机带动，通过高速旋转对橡胶条进行切割，高速转动的切刀需要配置保护罩，操作时还存在一定的安全隐患，使用时较为麻烦，通过设置切割环、切割槽，当啮合齿在挤压块的作用下使连接环与传动杆之间脱离啮合后，延伸管在弹簧作用下快速复位，在延伸管复位的过程中推杆与料筒接触，进而使推杆向第一通槽内部滑动，由于推杆与切刀螺纹型连接，推杆向第一通槽深处挤压，进而使切刀在切割槽内转动，进而使切刀对橡胶条进行切割，同时由于切割环固连于延伸管上，复位后的延伸管脱离挤压块的限制，在弹簧作用下啮合齿重新与传动杆上的螺纹槽啮合，进而使延伸管与移动的橡胶条之间相对静止，进而有效的避免切刀在对橡胶条进行切割后复位的过程中对橡胶条形成限制。
优选的，所述第一通槽和推杆均对称设计；所述切刀数量为二且上下对称设计；所述切刀均为半圆形设计；两个所述切刀上共同开设有导通孔；所述导通孔直径大于支撑管内腔直径；工作时，通过设置对称设计的切刀，在进行切割时，通过两个切刀的相互错位剪切，进而有效的使切刀对橡胶条的切割效果更好，同时半圆形导通孔的设定一方面利用圆弧形切刀刀锋与橡胶条外形较为符合，使切割更加方便，同时还不会对延伸管的复位形成阻碍作用。
优选的，所述切割槽两侧均固连有刮板；所述刮板为弹性金属片材料制成；所述刮板与切割槽远离铰接点一端通过弹簧弹性连接；所述刮板靠近切割槽内壁一侧固连有膨胀囊；所述第一通槽与推杆远离切割槽一侧固连有挤压囊；所述挤压囊与膨胀囊导通设计；工作时，推杆向第一通槽内部运动时使挤压囊形状变大，进而使挤压囊形成负压，使膨胀囊收缩，进而使刮板向切割槽侧壁方向紧贴，进而使挡板对切刀的切割不会形成阻碍，同时当推杆反弹复位时，挤压囊将内部的气体重新输入膨胀囊，进而使膨胀囊带动刮板与切刀接触，进而有效地对切刀进行剐蹭，便于对切刀上沾附的橡胶进行清理，有效地避免长时间的工作过程中切刀上沾附的橡胶过多，导致切刀无法有效地对橡胶条进行切割。
优选的，所述料筒靠近支撑管一侧固连有定位板；所述延伸管上固连有移动板；所述移动板与定位板之间固连有波纹管；所述波纹管环形设计；所述波纹管上方通过导管与外界水源导通；工作时，延伸管在连接环的作用下匀速向远离料筒一侧运动，进而使移动板随同运动，移动板与定位板之间的距离变大，导致移动板与定位板之间的波纹管逐渐舒展，进而使波纹管内的空腔变大形成一定的负压，负压将通过导管抽取外界的水源，进而使波纹管中填充的水溶液含量增大，并利用水溶液较大的比热容快速的对延伸管和支撑管进行降温，进而加快橡胶条冷却的速率，同时利用水溶液吸收橡胶条的热量，相比较于使热量散发至空气中，可以有效地将热量进行再利用，较为符合节能减排的环保理念。
优选的，所述波纹管上固连有进水管和出水管；所述进水管和出水管仅为单向导管；所述进水管靠近定位板、出水管靠近移动板，便于波纹管内水流定向流动；工作时，通过设置进水管和出水管，在波纹管舒展时抽取水流，并在波纹管复位时将水流通过出水管排出，相比较于单根导管进行抽水、排水，可以有效地在一个循环内将波纹管内的水流进行更换，进而有效的使水流温度与外界水源温度更加接近，便于橡胶条进行散热。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种橡胶预成型装置，通过设置延伸管、支撑管以及传动杆，利用电动机的的转动带动传动杆转动，进而利用连接环与传动杆上螺纹槽之间的啮合使延伸管进行匀速运动，进而使挤出的橡胶条在支撑管和延伸管的支撑作用下进行一段时间的散热，进而使橡胶条进行初步硬化，便于切割环进行切割，橡胶条由于与延伸管之间同步移动，还能有效地避免橡胶条形变将延伸管堵塞，同时限位环使用固定螺栓可以在传动杆上自由移动，进而对延伸管的移动距离进行把控，可以有效地控制切割长度，把控橡胶条的质量，进而有效的使橡胶条的精准切割更加方便与快捷。
2.本发明所述的一种橡胶预成型装置，通过延伸管在连接环的作用下匀速向远离料筒一侧运动，进而使移动板随同运动，移动板与定位板之间的距离变大，导致移动板与定位板之间的波纹管逐渐舒展，进而使波纹管内的空腔变大形成一定的负压，负压将通过导管抽取外界的水源，进而使波纹管中填充的水溶液含量增大，并利用水溶液较大的比热容快速的对延伸管和支撑管进行降温，进而加快橡胶条冷却的速率，同时利用水溶液吸收橡胶条的热量，相比较于使热量散发至空气中，可以有效地将热量进行再利用，较为符合节能减排的环保理念。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的主视图；
图2是本发明的剖视图；
图3是图2中A处局部放大图；
图4是图2中B处局部放大图；
图5是切割环的部分剖视图；
图中：底板1、料筒2、支撑架11、安装槽12、料斗21、动力箱22、电动机23、螺杆24、挤压板25、支撑管26、延伸管3、传动杆31、从动轮32、主动轮33、螺纹槽34、连接环35、第一凹槽36、啮合齿37、限位环4、固定螺栓41、挤压块42、第二凹槽43、切割环5、切割槽51、切刀52、第一通槽53、推杆54、导通孔55、刮板56、膨胀囊57、挤压囊58、定位板6、移动板61、波纹管62、进水管63、出水管64。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图5所示，本发明所述的一种橡胶预成型装置，包括底板1、料筒2和切割环5；所述底板1上方固连有支撑架11；所述支撑架11远离底板1一侧圆弧形设计；所述支撑架11远离底板1一侧固连有料筒2；所述料筒2圆柱形空腔式结构体；所述料筒2远离支撑架11一侧固连有料斗21；所述料斗21与料筒2内腔导通；所述料筒2靠近料斗21一端固连有动力箱22；所述动力箱22圆盘形设计；所述动力箱22远离料筒2一侧通过螺栓固连有电动机23；所述电动机23输出轴延伸至动力箱22内；所述电动机23输出轴位于动力箱22内固连有螺杆24；所述螺杆24贯穿动力箱22延伸至料筒2内腔中；所述螺杆24位于动力箱22内啮合连接有挤压板25；所述挤压板25与料筒2内腔滑动连接；所述料筒2远离动力箱22一端锥形设计；所述料筒2远离动力箱22一端开口设计；所述料筒2开口处固连有支撑管26；所述支撑管26外侧滑动套接有延伸管3；所述延伸管3与料筒2之间通过弹簧弹性连接；所述支撑架11对应动力箱22开设有安装槽12；所述安装槽12内通过轴承转动连接有传动杆31；所述传动杆31位于料筒2两侧对称设计；所述传动杆31延伸至动力箱22内；所述传动杆31位于动力箱22内一端套接有从动轮32；所述电动机23输出轴位于动力箱22内套接有主动轮33；所述主动轮33与从动轮32均啮合；所述传动杆31远离动力箱22一端表面开设有螺纹槽34；所述延伸管3远离料筒2一端通过导杆固连有对称设计的连接环35；所述连接环35与传动杆31滑动连接；所述连接环35内壁开设有第一凹槽36；所述第一凹槽36内滑动连接有啮合齿37；所述第一凹槽36与啮合齿37均为“T”形设计；所述啮合齿37与第一凹槽36远离传动杆31一端通过弹簧弹性连接；初始状态下所述啮合齿37在弹簧作用下延伸至传动杆31上的螺纹槽34内；所述传动杆31远离延伸管3一侧滑动连接有限位环4；所述限位环4上螺纹连接有固定螺栓41；所述限位环4朝向连接环35一侧固连有对称设计的挤压块42；所述挤压块42远离限位环4轴线一侧均斜面设计；所述连接环35对应限位环4开设有第二凹槽43；所述第二凹槽43与第一凹槽36导通设计；所述挤压块42用于挤压啮合齿37，使啮合齿37与螺纹槽34脱离；所述延伸管3远离料筒2一侧固连有切割环5，用于对挤出的橡胶条进行切割；
现有技术中橡胶预成型机中在对橡胶进行预成型时，通常使用液压装置将高温状态的橡胶挤压成条状，并通过切刀52将其切割成指定大小，进而便于后续进行硫化成型，但是由于橡胶在挤出的过程中其本身温度较高，质地较软，在进行切割时，橡胶本身易沾附在切刀52上，同时由于其柔软的质地，在进行切割时，会导致切口面存在一定的形变，进而导致切出的橡胶块重量存在一定的差异，工作时，将加热后的橡胶通过料筒2通入支撑架11上料筒2内腔中，启动电动机23，电动机23输出轴转动带动螺杆24转动，进而使与螺杆24之间啮合的挤压板25在料筒2内滑动，并在滑动的过程中对料筒2内的橡胶产生挤压作用，使橡胶向料筒2开口端移动，并通过料筒2开口端向外界挤出形成橡胶条，电动机23输出轴转动时带动主动轮33转动，进而通过从动轮32的传动，使传动杆31进行匀速转动，匀速转动的传动杆31远离电动机23一端的连接环35通过啮合齿37和螺纹槽34的啮合带动延伸管3在支撑管26上滑动，橡胶条通过支撑管26向外界挤出，并且由于橡胶条与延伸管3的移动速率相同，且延伸管3直径大于支撑管26直径，质地较软的橡胶条落在延伸管3内，并逐渐通过与支撑管26和延伸管3的接触，将内部蕴含的温度向外界散发，随着橡胶条在支撑管26和延伸管3内持续的降温，进而使橡胶条表面质地逐渐硬化，当延伸管3移动至限位环4处，限位环4上的挤压块42延伸至第二凹槽43内，并顺着第二凹槽43向第一凹槽36内运动，并利用斜边对第一凹槽36内的啮合齿37形成挤压，进而使啮合齿37向第一凹槽36深处挤压弹簧，使连接环35与螺纹槽34之间脱离啮合，进而使延伸管3失去连接环35的限制，此时在弹簧的作用力下，延伸管3快速复位，进而使硬化的橡胶条与延伸管3之间产生位移，便于切割环5对橡胶条进行切割，通过设置延伸管3、支撑管26以及传动杆31，利用电动机23的的转动带动传动杆31转动，进而利用连接环35与传动杆31上螺纹槽34之间的啮合使延伸管3进行匀速运动，进而使挤出的橡胶条在支撑管26和延伸管3的支撑作用下进行一段时间的散热，进而使橡胶条进行初步硬化，便于切割环5进行切割，橡胶条由于与延伸管3之间同步移动，还能有效地避免橡胶条形变将延伸管3堵塞，同时限位环4使用固定螺栓41可以在传动杆31上自由移动，进而对延伸管3的移动距离进行把控，可以有效地控制切割长度，把控橡胶条的质量，进而有效的使橡胶条的精准切割更加方便与快捷。
作为本发明的一种实施方式，所述切割环5环形内壁开设有切割槽51；所述切割槽51内转动连接有切刀52；所述切割环5靠近支撑管26一侧开设有第一通槽53；所述第一通槽53“十”形设计；所述第一通槽53内通过弹簧弹性连接有推杆54；所述切刀52与推杆54转动连接；所述推杆54与切刀52连接处螺纹型啮合；工作时，现有技术中切割刀多数需要使用切割电机带动，通过高速旋转对橡胶条进行切割，高速转动的切刀52需要配置保护罩，操作时还存在一定的安全隐患，使用时较为麻烦，通过设置切割环5、切割槽51，当啮合齿37在挤压块42的作用下使连接环35与传动杆31之间脱离啮合后，延伸管3在弹簧作用下快速复位，在延伸管3复位的过程中推杆54与料筒2接触，进而使推杆54向第一通槽53内部滑动，由于推杆54与切刀52螺纹型连接，推杆54向第一通槽53深处挤压，进而使切刀52在切割槽51内转动，进而使切刀52对橡胶条进行切割，同时由于切割环5固连于延伸管3上，复位后的延伸管3脱离挤压块42的限制，在弹簧作用下啮合齿37重新与传动杆31上的螺纹槽34啮合，进而使延伸管3与移动的橡胶条之间相对静止，进而有效的避免切刀52在对橡胶条进行切割后复位的过程中对橡胶条形成限制。
作为本发明的一种实施方式，所述第一通槽53和推杆54均对称设计；所述切刀52数量为二且上下对称设计；所述切刀52均为半圆形设计；两个所述切刀52上共同开设有导通孔55；所述导通孔55直径大于支撑管26内腔直径；工作时，通过设置对称设计的切刀52，在进行切割时，通过两个切刀52的相互错位剪切，进而有效的使切刀52对橡胶条的切割效果更好，同时半圆形导通孔55的设定一方面利用圆弧形切刀52刀锋与橡胶条外形较为符合，使切割更加方便，同时还不会对延伸管3的复位形成阻碍作用。
作为本发明的一种实施方式，所述切割槽51两侧均固连有刮板56；所述刮板56为弹性金属片材料制成；所述刮板56与切割槽51远离铰接点一端通过弹簧弹性连接；所述刮板56靠近切割槽51内壁一侧固连有膨胀囊57；所述第一通槽53与推杆54远离切割槽51一侧固连有挤压囊58；所述挤压囊58与膨胀囊57导通设计；工作时，推杆54向第一通槽53内部运动时使挤压囊58形状变大，进而使挤压囊58形成负压，使膨胀囊57收缩，进而使刮板56向切割槽51侧壁方向紧贴，进而使挡板对切刀52的切割不会形成阻碍，同时当推杆54反弹复位时，挤压囊58将内部的气体重新输入膨胀囊57，进而使膨胀囊57带动刮板56与切刀52接触，进而有效地对切刀52进行剐蹭，便于对切刀52上沾附的橡胶进行清理，有效地避免长时间的工作过程中切刀52上沾附的橡胶过多，导致切刀52无法有效地对橡胶条进行切割。
作为本发明的一种实施方式，所述料筒2靠近支撑管26一侧固连有定位板6；所述延伸管3上固连有移动板61；所述移动板61与定位板6之间固连有波纹管62；所述波纹管62环形设计；所述波纹管62上方通过导管与外界水源导通；工作时，延伸管3在连接环35的作用下匀速向远离料筒2一侧运动，进而使移动板61随同运动，移动板61与定位板6之间的距离变大，导致移动板61与定位板6之间的波纹管62逐渐舒展，进而使波纹管62内的空腔变大形成一定的负压，负压将通过导管抽取外界的水源，进而使波纹管62中填充的水溶液含量增大，并利用水溶液较大的比热容快速的对延伸管3和支撑管26进行降温，进而加快橡胶条冷却的速率，同时利用水溶液吸收橡胶条的热量，相比较于使热量散发至空气中，可以有效地将热量进行再利用，较为符合节能减排的环保理念。
作为本发明的一种实施方式，所述波纹管62上固连有进水管63和出水管64；所述进水管63和出水管64仅为单向导管；所述进水管63靠近定位板6、出水管64靠近移动板61，便于波纹管62内水流定向流动；工作时，通过设置进水管63和出水管64，在波纹管62舒展时抽取水流，并在波纹管62复位时将水流通过出水管64排出，相比较于单根导管进行抽水、排水，可以有效地在一个循环内将波纹管62内的水流进行更换，进而有效的使水流温度与外界水源温度更加接近，便于橡胶条进行散热。
具体工作流程如下：
工作时，将加热后的橡胶通过料筒2通入支撑架11上料筒2内腔中，启动电动机23，电动机23输出轴转动带动螺杆24转动，进而使与螺杆24之间啮合的挤压板25在料筒2内滑动，并在滑动的过程中对料筒2内的橡胶产生挤压作用，使橡胶向料筒2开口端移动，并通过料筒2开口端向外界挤出形成橡胶条，电动机23输出轴转动时带动主动轮33转动，进而通过从动轮32的传动，使传动杆31进行匀速转动，匀速转动的传动杆31远离电动机23一端的连接环35通过啮合齿37和螺纹槽34的啮合带动延伸管3在支撑管26上滑动，橡胶条通过支撑管26向外界挤出，并且由于橡胶条与延伸管3的移动速率相同，且延伸管3直径大于支撑管26直径，质地较软的橡胶条落在延伸管3内，并逐渐通过与支撑管26和延伸管3的接触，将内部蕴含的温度向外界散发，随着橡胶条在支撑管26和延伸管3内持续的降温，进而使橡胶条表面质地逐渐硬化，当延伸管3移动至限位环4处，限位环4上的挤压块42延伸至第二凹槽43内，并顺着第二凹槽43向第一凹槽36内运动，并利用斜边对第一凹槽36内的啮合齿37形成挤压，进而使啮合齿37向第一凹槽36深处挤压弹簧，使连接环35与螺纹槽34之间脱离啮合，进而使延伸管3失去连接环35的限制，此时在弹簧的作用力下，延伸管3快速复位，进而使硬化的橡胶条与延伸管3之间产生位移，延伸管3在弹簧作用下快速复位，在延伸管3复位的过程中推杆54与料筒2接触，进而使推杆54向第一通槽53内部滑动，由于推杆54与切刀52螺纹型连接，推杆54向第一通槽53深处挤压，进而使切刀52在切割槽51内转动，进而使切刀52对橡胶条进行切割。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种橡胶预成型装置，其特征在于：包括底板(1)、料筒(2)和切割环(5)；所述底板(1)上方固连有支撑架(11)；所述支撑架(11)远离底板(1)一侧圆弧形设计；所述支撑架(11)远离底板(1)一侧固连有料筒(2)；所述料筒(2)圆柱形空腔式结构体；所述料筒(2)远离支撑架(11)一侧固连有料斗(21)；所述料斗(21)与料筒(2)内腔导通；所述料筒(2)靠近料斗(21)一端固连有动力箱(22)；所述动力箱(22)圆盘形设计；所述动力箱(22)远离料筒(2)一侧通过螺栓固连有电动机(23)；所述电动机(23)输出轴延伸至动力箱(22)内；所述电动机(23)输出轴位于动力箱(22)内固连有螺杆(24)；所述螺杆(24)贯穿动力箱(22)延伸至料筒(2)内腔中；所述螺杆(24)位于动力箱(22)内啮合连接有挤压板(25)；所述挤压板(25)与料筒(2)内腔滑动连接；所述料筒(2)远离动力箱(22)一端锥形设计；所述料筒(2)远离动力箱(22)一端开口设计；所述料筒(2)开口处固连有支撑管(26)；所述支撑管(26)外侧滑动套接有延伸管(3)；所述延伸管(3)与料筒(2)之间通过弹簧弹性连接；所述支撑架(11)对应动力箱(22)开设有安装槽(12)；所述安装槽(12)内通过轴承转动连接有传动杆(31)；所述传动杆(31)位于料筒(2)两侧对称设计；所述传动杆(31)延伸至动力箱(22)内；所述传动杆(31)位于动力箱(22)内一端套接有从动轮(32)；所述电动机(23)输出轴位于动力箱(22)内套接有主动轮(33)；所述主动轮(33)与从动轮(32)均啮合；所述传动杆(31)远离动力箱(22)一端表面开设有螺纹槽(34)；所述延伸管(3)远离料筒(2)一端通过导杆固连有对称设计的连接环(35)；所述连接环(35)与传动杆(31)滑动连接；所述连接环(35)内壁开设有第一凹槽(36)；所述第一凹槽(36)内滑动连接有啮合齿(37)；所述第一凹槽(36)与啮合齿(37)均为“T”形设计；所述啮合齿(37)与第一凹槽(36)远离传动杆(31)一端通过弹簧弹性连接；初始状态下所述啮合齿(37)在弹簧作用下延伸至传动杆(31)上的螺纹槽(34)内；所述传动杆(31)远离延伸管(3)一侧滑动连接有限位环(4)；所述限位环(4)上螺纹连接有固定螺栓(41)；所述限位环(4)朝向连接环(35)一侧固连有对称设计的挤压块(42)；所述挤压块(42)远离限位环(4)轴线一侧均斜面设计；所述连接环(35)对应限位环(4)开设有第二凹槽(43)；所述第二凹槽(43)与第一凹槽(36)导通设计；所述挤压块(42)用于挤压啮合齿(37)，使啮合齿(37)与螺纹槽(34)脱离；所述延伸管(3)远离料筒(2)一侧固连有切割环(5)，用于对挤出的橡胶条进行切割。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶预成型装置，其特征在于：所述切割环(5)环形内壁开设有切割槽(51)；所述切割槽(51)内转动连接有切刀(52)；所述切割环(5)靠近支撑管(26)一侧开设有第一通槽(53)；所述第一通槽(53)“十”形设计；所述第一通槽(53)内通过弹簧弹性连接有推杆(54)；所述切刀(52)与推杆(54)转动连接；所述推杆(54)与切刀(52)连接处螺纹型啮合。
3.根据权利要求2所述的一种橡胶预成型装置，其特征在于：所述第一通槽(53)和推杆(54)均对称设计；所述切刀(52)数量为二且上下对称设计；所述切刀(52)均为半圆形设计；两个所述切刀(52)上共同开设有导通孔(55)；所述导通孔(55)直径大于支撑管(26)内腔直径。
4.根据权利要求3所述的一种橡胶预成型装置，其特征在于：所述切割槽(51)两侧均固连有刮板(56)；所述刮板(56)为弹性金属片材料制成；所述刮板(56)与切割槽(51)远离铰接点一端通过弹簧弹性连接；所述刮板(56)靠近切割槽(51)内壁一侧固连有膨胀囊(57)；所述第一通槽(53)与推杆(54)远离切割槽(51)一侧固连有挤压囊(58)；所述挤压囊(58)与膨胀囊(57)导通设计。
5.根据权利要求1所述的一种橡胶预成型装置，其特征在于：所述料筒(2)靠近支撑管(26)一侧固连有定位板(6)；所述延伸管(3)上固连有移动板(61)；所述移动板(61)与定位板(6)之间固连有波纹管(62)；所述波纹管(62)环形设计；所述波纹管(62)上方通过导管与外界水源导通。
6.根据权利要求5所述的一种橡胶预成型装置，其特征在于：所述波纹管(62)上固连有进水管(63)和出水管(64)；所述进水管(63)和出水管(64)仅为单向导管；所述进水管(63)靠近定位板(6)、出水管(64)靠近移动板(61)，便于波纹管(62)内水流定向流动。
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