CN116160655B - 一种橡胶成型机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种橡胶成型机，涉及橡胶预成型技术领域，包括主体机箱以及安装在所述主体机箱顶部外壁一侧的安装台，所述安装台的顶部外壁上安装有固定板，所述固定板远离所述安装台的一端安装有固定套筒，所述固定套筒的顶部外壁上设有进料斗，所述安装台的一侧外壁上固定连接有料筒，所述料筒远离所述安装台的一端设有出料接头，所述料筒的外壁上设有温控层，还包括：动力传动机构：所述动力传动机构设置于所述主体机箱的内部；缓冲进料机构：所述缓冲进料机构设置于所述料筒的外侧。本发明公开的橡胶成型机，可以伴随进料过程自动预热物料，同时具有有效防止物料在进料、出料过程堵塞以及整体操作过程自动化强的技术效果。
Description
技术领域
本发明涉及橡胶预成型技术领域，尤其涉及一种橡胶成型机。
背景技术
随着橡胶产品的普及，橡胶的生产工艺逐渐得到越来越高的重视，其中，橡胶成型机又被称为橡胶预成型机，它主要是一种高精度高效率制做橡胶胶坯设备，能生产各种中、高硬度，多种形状的胶坯，且胶坯精密度高，无气泡，适合生产橡胶杂件、油封、O型圈、网球、高尔夫球、气门嘴、鞋底、汽车配件、医药、农业造粒等产品。
申请号为CN201210078516.9的专利文件公开了一种橡胶预成型机，包括：机架、塑化装置、储料筒、射出装置、接料装置和加热装置；塑化装置分别与机架和储料筒固定连接；射出装置分别与机架和储料筒固定连接；储料筒设有存料孔和与存料孔的下端连通的出料孔，接料装置位于出料孔的下方并与机架固定连接。但是传统的橡胶成型机在使用时，需要对机器本体和模具进行预热处理，来使胶在胶筒内更好的流动，而此预热过程是需要对模具和机器分别进行操作，过程繁琐，影响橡胶成型机对预成型件的加工效率。
发明内容
本发明公开一种橡胶成型机，旨在解决传统的橡胶成型机在使用时，需要对机器本体和模具进行预热处理，来使胶在胶筒内更好的流动，而此预热过程是需要对模具和机器分别进行操作，过程繁琐，影响橡胶成型机对预成型件的加工效率的技术问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种橡胶成型机，包括主体机箱以及安装在所述主体机箱顶部外壁一侧的安装台，所述安装台的顶部外壁上安装有固定板，所述固定板远离所述安装台的一端安装有固定套筒，所述固定套筒的顶部外壁上设有进料斗，所述安装台的一侧外壁上固定连接有料筒，所述料筒远离所述安装台的一端设有出料接头，所述料筒的外壁上设有温控层，还包括：动力传动机构：所述动力传动机构设置于所述主体机箱的内部；缓冲进料机构：所述缓冲进料机构设置于所述料筒的外侧，所述缓冲进料机构包括通过轴承连接在所述安装台一侧的旋转架，所述旋转架远离所述安装台的一侧外壁上安装有活动套筒，所述活动套筒的外壁上设有活动槽，所述固定套筒通过所述活动槽与所述活动套筒相连，所述活动套筒的圆周外壁上设有三个等距离分布的第一进料口，三个所述第一进料口的内壁上均安装有引导爪和适配块，所述引导爪位于所述活动套筒的外侧，所述适配块位于所述活动套筒的内侧，且所述适配块的内壁上开有导入通道；预热进料机构：所述预热进料机构设置于所述活动套筒的内部，所述预热进料机构包括设置在所述料筒外壁的三个第二进料口，所述料筒的外壁上还设有若干个等距离分布的矫正内垫，且若干个所述矫正内垫对称设置在三个所述第二进料口的两侧；动态衔接机构：所述动态衔接机构设置于所述温控层的外壁上；刮料机构：所述刮料机构设置于所述动态衔接机构上。
本方案中，设置的缓冲进料机构可以对胶片物料进行统一进料，进料后的胶片在活动套筒上引导爪的旋转带动下循序渐进的导入到活动套筒与料桶之间，此过程中，胶片在固定套筒内得以初步的摩擦预热，待到物料进入活动套筒内后，适配块会再次带动物料与物料以及物料与料筒外壁的矫正内垫不断摩擦，进一步产热，有效的保证物料在进入料筒前可以先升温起来，有利于后续胶的流动。
在一个优选的方案中，三个所述引导爪沿着所述活动套筒的圆周外壁呈逆时针方向分布，位于三个所述第二进料口两侧的若干个所述矫正内垫相对一侧均呈倾斜向下设置，位于所述活动套筒上的三个所述第一进料口与位于所述料筒上的三个所述第二进料口相互交错设置，所述适配块的底部外壁上设有底部凹槽，所述底部凹槽的顶部内壁上设有若干个分裂刀片，所述分裂刀片与所述第二进料口配合使用，若干个所述分裂刀片沿着所述底部凹槽呈交替倾斜分布。
设置的适配块顶部为开口结构，物料经过固定套筒的缓冲后可以直接沿着导入通道进入到活动套筒内，而适配块的底部为局部凹面结构，当适配块伴随活动套筒在料筒的外壁旋转时，从适配块背面进入的物料会被三个适配块底部的底部凹槽引入，物料在引入后，底部凹槽内部的分裂刀片会对当前尺寸的物料进行分裂切割，使其满足第二进料口的口径后才能沿着第二进料口导入到料筒中，有效的避免了物料在进料过程中发生堵塞。
在一个优选的方案中，所述动力传动机构包括设置在所述主体机箱内部的驱动组件，所述驱动组件的输出轴安装有主动辊，所述安装台远离所述料筒的一侧外壁上安装有从动辊，所述主动辊与所述从动辊的外壁上套接有同一个传动皮带，所述从动辊的一侧外壁上安装有转杆，所述转杆的外壁上设有主动齿轮，所述转杆远离所述从动辊的一端安装有螺旋送料杆，所述螺旋送料杆位于所述料筒的内部，所述安装台的内壁上通过轴承连接有联动轴，所述联动轴的两端分别固定安装有第一联动齿轮和第二联动齿轮，所述旋转架的内侧壁上设有等距离分布的内圈齿槽，所述第一联动齿轮与所述主动齿轮相啮合，所述第二联动齿轮与所述内圈齿槽相啮合，所述安装台的内壁上设有安装槽，所述主动齿轮和所述第一联动齿轮均位于所述安装槽的内部。
装置主要由驱动组件驱动，经过驱动组件驱动后，主动辊、传动皮带以及从动辊三者之间形成传动配合，进而带动转杆转动，在转杆的转动过程中，不仅带动了螺旋送料杆的转动，同时带动了主动齿轮的转动，在主动齿轮与第一联动齿轮以及内圈齿槽与第二联动齿轮的传动配合下，给活动套筒提供了稳定的旋转动力，使得活动套筒的工作与机器的工作保持同步。
在一个优选的方案中，所述动态衔接机构包括设置于所述活动套筒一侧外壁的衔接柱，所述温控层的外壁上分别通过轴承连接有第一活动套环和第二活动套环，所述温控层的底部外壁上设有进液孔，所述温控层的顶部外壁上设有出液孔，所述进液孔位于所述第一活动套环和所述第二活动套环之间，所述第一活动套环和所述第二活动套环的圆周外壁上均设有等距离分布的卡接滑槽，位于所述第一活动套环和所述第二活动套环上的所述卡接滑槽位置相对应，所述卡接滑槽的内壁上滑动卡接有连接滑杆，所述连接滑杆靠近所述安装台的一端设有插杆，所述插杆与所述衔接柱相适配，所述刮料机构包括设置在所述连接滑杆一端的连接杆，所述连接杆的底端安装有刮板，所述刮板与所述连接杆构成“L”型结构，所述刮板的凹面内侧壁上设有等距离分布的回旋引导片。
设置的动态衔接机构最初是不与机器运转同步的，在机器工作过程中，连接滑杆上的插杆与衔接柱保持相互分离状态，此时出料接头上连接有模具和滤板，随着机器的进行，预成型胶胚会陆续沿着模具口挤出，待到挤出完成后，先暂时关闭机器，然后取下模具和滤板，将连接滑杆滑向安装台一侧，使得插杆稳定插接到衔接柱上，然后重新启动机器，此时的机器运转时同样会带动活动套筒转动，同时，此时的活动套筒会带动连接滑杆以及连接滑杆一端的刮板旋转刮料，相较于人手清理更加简单有效。
在一个优选的方案中，所述主体机箱的一侧外壁上设有散热格栅，且所述散热格栅与所述主体机箱的内部相通，所述主体机箱底部外壁的四角处均设有支撑腿。
设置的散热格栅可为主体机箱内部提供散热，避免持续工作的驱动组件长时间处于高温环境发生故障。
由上可知，一种橡胶成型机，包括主体机箱以及安装在所述主体机箱顶部外壁一侧的安装台，所述安装台的顶部外壁上安装有固定板，所述固定板远离所述安装台的一端安装有固定套筒，所述固定套筒的顶部外壁上设有进料斗，所述安装台的一侧外壁上固定连接有料筒，所述料筒远离所述安装台的一端设有出料接头，所述料筒的外壁上设有温控层，还包括：动力传动机构：所述动力传动机构设置于所述主体机箱的内部；缓冲进料机构：所述缓冲进料机构设置于所述料筒的外侧，所述缓冲进料机构包括通过轴承连接在所述安装台一侧的旋转架，所述旋转架远离所述安装台的一侧外壁上安装有活动套筒，所述活动套筒的外壁上设有活动槽，所述固定套筒通过所述活动槽与所述活动套筒相连，所述活动套筒的圆周外壁上设有三个等距离分布的第一进料口，三个所述第一进料口的内壁上均安装有引导爪和适配块，所述引导爪位于所述活动套筒的外侧，所述适配块位于所述活动套筒的内侧，且所述适配块的内壁上开有导入通道；预热进料机构：所述预热进料机构设置于所述活动套筒的内部，所述预热进料机构包括设置在所述料筒外壁的三个第二进料口，所述料筒的外壁上还设有若干个等距离分布的矫正内垫，且若干个所述矫正内垫对称设置在三个所述第二进料口的两侧；动态衔接机构：所述动态衔接机构设置于所述温控层的外壁上；刮料机构：所述刮料机构设置于所述动态衔接机构上。本发明提供的橡胶成型机，可以伴随进料过程自动预热物料，同时具有有效防止物料在进料、出料过程堵塞以及整体操作过程自动化强的技术效果。
附图说明
图1为本发明提出的一种橡胶成型机的整体结构示意图。
图2为本发明提出的一种橡胶成型机的正视图。
图3为本发明提出的一种橡胶成型机的进料斗安装结构图。
图4为本发明提出的一种橡胶成型机的安装台正视剖面图。
图5为本发明提出的一种橡胶成型机的活动套筒安装结构图。
图6为本发明提出的一种橡胶成型机的局部分解结构示意图。
图7为本发明提出的一种橡胶成型机的活动套筒截面示意图。
图8为本发明提出的一种橡胶成型机的适配块底部结构示意图。
图9为本发明提出的一种橡胶成型机的刮板安装结构示意图。
图10为本发明提出的一种橡胶成型机的卡接滑槽安装结构图。
图中：1、主体机箱；2、安装台；3、固定板；4、进料斗；5、固定套筒；6、温控层；7、出料接头；8、散热格栅；9、支撑腿；10、活动套筒；11、第一活动套环；12、第二活动套环；13、进液孔；14、出液孔；15、主动辊；16、传动皮带；17、从动辊；18、安装槽；19、主动齿轮；20、第一联动齿轮；21、转杆；22、旋转架；23、第一进料口；24、内圈齿槽；25、联动轴；26、第二联动齿轮；27、料筒；28、螺旋送料杆；29、矫正内垫；30、活动槽；31、引导爪；32、适配块；33、导入通道；34、底部凹槽；35、分裂刀片；36、连接滑杆；37、插杆；38、连接杆；39、刮板；40、回旋引导片；41、卡接滑槽；42、第二进料口；43、衔接柱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
本发明公开的一种橡胶成型机主要应用于传统的橡胶成型机在使用时，需要对机器本体和模具进行预热处理，来使胶在胶筒内更好的流动，而此预热过程是需要对模具和机器分别进行操作，过程繁琐，影响橡胶成型机对预成型件的加工效率的场景。
参照图1、图2、图3、图6和图7，一种橡胶成型机，包括主体机箱1以及安装在主体机箱1顶部外壁一侧的安装台2，安装台2的顶部外壁上安装有固定板3，固定板3远离安装台2的一端安装有固定套筒5，固定套筒5的顶部外壁上设有进料斗4，安装台2的一侧外壁上固定连接有料筒27，料筒27远离安装台2的一端设有出料接头7，料筒27的外壁上设有温控层6，还包括：动力传动机构：动力传动机构设置于主体机箱1的内部；缓冲进料机构：缓冲进料机构设置于料筒27的外侧，缓冲进料机构包括通过轴承连接在安装台2一侧的旋转架22，旋转架22远离安装台2的一侧外壁上安装有活动套筒10，活动套筒10的外壁上设有活动槽30，固定套筒5通过活动槽30与活动套筒10相连，活动套筒10的圆周外壁上设有三个等距离分布的第一进料口23，三个第一进料口23的内壁上均安装有引导爪31和适配块32，引导爪31位于活动套筒10的外侧，适配块32位于活动套筒10的内侧，且适配块32的内壁上开有导入通道33；预热进料机构：预热进料机构设置于活动套筒10的内部，预热进料机构包括设置在料筒27外壁的三个第二进料口42，料筒27的外壁上还设有若干个等距离分布的矫正内垫29，且若干个矫正内垫29对称设置在三个第二进料口42的两侧；动态衔接机构：动态衔接机构设置于温控层6的外壁上；刮料机构：刮料机构设置于动态衔接机构上。
其中，三个引导爪31沿着活动套筒10的圆周外壁呈逆时针方向分布。
其中，三个第二进料口42两侧的若干个矫正内垫29相对一侧均呈倾斜向下设置，当物料在活动套筒10内旋转时，矫正内垫29可以不断的将物料拨动在中央位置，方便物料进料。
本方案中，设置的缓冲进料机构可以对胶片物料进行统一进料，进料后的胶片在活动套筒10上引导爪31的旋转带动下循序渐进的导入到活动套筒10与料桶之间，此过程中，胶片在固定套筒5内得以初步的摩擦预热，待到物料进入活动套筒10内后，适配块32会再次带动物料与物料以及物料与料筒27外壁的矫正内垫29不断摩擦，进一步产热，有效的保证物料在进入料筒27前可以先升温起来，有利于后续胶的流动。
参照图7和图8，在一个优选的实施方式中，适配块32的底部外壁上设有底部凹槽34，底部凹槽34的顶部内壁上设有若干个分裂刀片35，分裂刀片35与第二进料口42配合使用，若干个分裂刀片35沿着底部凹槽34呈交替倾斜分布。
其中，活动套筒10上的三个第一进料口23与位于料筒27上的三个第二进料口42相互交错设置；同时设置的第二进料口42口径要比第一进料口23小。
具体地，设置的适配块32顶部为开口结构，物料经过固定套筒5的缓冲后可以直接沿着导入通道33进入到活动套筒10内，而适配块32的底部为局部凹面结构，当适配块32伴随活动套筒10在料筒27的外壁旋转时，从适配块32背面进入的物料会被三个适配块32底部的底部凹槽34引入，物料在引入后，底部凹槽34内部的分裂刀片35会对当前尺寸的物料进行分裂切割，使其满足第二进料口42的口径后才能沿着第二进料口42导入到料筒27中。
在具体使用场景中，在适配块32旋转过程，分裂刀片35对胶片物料的切割是需要一段时间，物料不会在刚接触分裂刀片35或者经过一两圈的旋转就会被切断，只有经过分裂刀片35抵住物料多次与第二进料口42接触挤压式切割后，物料才能从第二进料口42进入，所以确保了进入料筒27内的物料可以达到预热温度。
参照图2、图4和图5，在一个优选的实施方式中，动力传动机构包括设置在主体机箱1内部的驱动组件，驱动组件的输出轴安装有主动辊15，安装台2远离料筒27的一侧外壁上安装有从动辊17，主动辊15与从动辊17的外壁上套接有同一个传动皮带16，从动辊17的一侧外壁上安装有转杆21，转杆21的外壁上设有主动齿轮19，转杆21远离从动辊17的一端安装有螺旋送料杆28，螺旋送料杆28位于料筒27的内部，安装台2的内壁上通过轴承连接有联动轴25，联动轴25的两端分别固定安装有第一联动齿轮20和第二联动齿轮26，旋转架22的内侧壁上设有等距离分布的内圈齿槽24，第一联动齿轮20与主动齿轮19相啮合，第二联动齿轮26与内圈齿槽24相啮合，安装台2的内壁上设有安装槽18，主动齿轮19和第一联动齿轮20均位于安装槽18的内部。
具体地，装置主要由驱动组件驱动，经过驱动组件驱动后，主动辊15、传动皮带16以及从动辊17三者之间形成传动配合，进而带动转杆21转动，在转杆21的转动过程中，不仅带动了螺旋送料杆28的转动，同时带动了主动齿轮19的转动，在主动齿轮19与第一联动齿轮20以及内圈齿槽24与第二联动齿轮26的传动配合下，给活动套筒10提供了稳定的旋转动力，使得活动套筒10的工作与机器的工作保持同步。
需要说明的是，经过分裂刀片35切割后的物料会牵扯很长，其中尚处于连接状态的部分物料胶片会分别进入到不同的第二进料口42中，而经过旋转过程的进行以及料筒27内螺旋送料杆28的引导，物料会被扭力撕开，都能从第二进料口42稳定导入到料筒27内部。
参照图1、图3、图9和图10，在一个优选的实施方式中，动态衔接机构包括设置于活动套筒10一侧外壁的衔接柱43，温控层6的外壁上分别通过轴承连接有第一活动套环11和第二活动套环12，温控层6的底部外壁上设有进液孔13，温控层6的顶部外壁上设有出液孔14，进液孔13位于第一活动套环11和第二活动套环12之间，第一活动套环11和第二活动套环12的圆周外壁上均设有等距离分布的卡接滑槽41，位于第一活动套环11和第二活动套环12上的卡接滑槽41位置相对应，卡接滑槽41的内壁上滑动卡接有连接滑杆36，连接滑杆36靠近安装台2的一端设有插杆37，插杆37与衔接柱43相适配，刮料机构包括设置在连接滑杆36一端的连接杆38，连接杆38的底端安装有刮板39，刮板39与连接杆38构成“L”型结构，刮板39的凹面内侧壁上设有等距离分布的回旋引导片40。
具体地，设置的动态衔接机构最初是不与机器运转同步的，在机器工作过程中，连接滑杆36上的插杆37与衔接柱43保持相互分离状态，此时出料接头7上连接有模具和滤板，随着机器的进行，预成型胶胚会陆续沿着模具口挤出，待到挤出完成后，先暂时关闭机器，然后取下模具和滤板，将连接滑杆36滑向安装台2一侧，使得插杆37稳定插接到衔接柱43上，然后重新启动机器，此时的机器运转时同样会带动活动套筒10转动，同时，此时的活动套筒10会带动连接滑杆36以及连接滑杆36一端的刮板39在出料接头7的内壁上刮料。
其中，设置的回旋引导片40时倾斜向外的，随着刮板39在出料接头7的内口旋转时，回旋引导片40会带动刮起的胶料向外排出，不需要人手去辅助掏出，自动性更强。
参照图1和图2，在一个优选的实施方式中，主体机箱1的一侧外壁上设有散热格栅8，且散热格栅8与主体机箱1的内部相通，主体机箱1底部外壁的四角处均设有支撑腿9；设置的散热格栅8可为主体机箱1内部提供散热，避免持续工作的驱动组件长时间处于高温环境发生故障。
工作原理：使用时，首先让机器处于稳定平坦的工作区域，然后通过出料接头7将配合使用的模具和滤板安装到料筒27的一端，安装稳定后，启动驱动组件开始工作，主动辊15、传动皮带16以及从动辊17三者之间形成传动配合，进而带动转杆21转动，在转杆21的转动过程中，不仅带动了螺旋送料杆28的转动，同时带动了主动齿轮19的转动，在主动齿轮19与第一联动齿轮20以及内圈齿槽24与第二联动齿轮26的传动配合下，带动活动套筒10同步旋转，此时工作人员沿着进料斗4添加物料，进料后的胶片在活动套筒10上引导爪31的旋转带动下循序渐进的导入到活动套筒10与料桶之间，此过程中，胶片在固定套筒5内得以初步的摩擦预热，待到物料进入活动套筒10内后，适配块32会再次带动物料与物料以及物料与料筒27外壁的矫正内垫29不断摩擦，进一步预热，与此同时，当适配块32伴随活动套筒10在料筒27的外壁旋转时，从适配块32背面进入的物料会被三个适配块32底部的底部凹槽34引入，物料在引入后，底部凹槽34内部的分裂刀片35会对当前尺寸的物料进行分裂切割，使其满足第二进料口42的口径后才能沿着第二进料口42导入到料筒27中，开始进行橡胶预成型加工操作，加工结束后，先暂时关闭机器，然后取下模具和滤板，将连接滑杆36滑向安装台2一侧，使得插杆37稳定插接到衔接柱43上，然后重新启动机器，此时的机器运转时同样会带动活动套筒10转动，同时，此时的活动套筒10会带动连接滑杆36一端的刮板39在出料接头7的内壁上刮料。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种橡胶成型机，包括主体机箱(1)以及安装在所述主体机箱(1)顶部外壁一侧的安装台(2)，所述安装台(2)的顶部外壁上安装有固定板(3)，所述固定板(3)远离所述安装台(2)的一端安装有固定套筒(5)，所述固定套筒(5)的顶部外壁上设有进料斗(4)，所述安装台(2)的一侧外壁上固定连接有料筒(27)，所述料筒(27)远离所述安装台(2)的一端设有出料接头(7)，所述料筒(27)的外壁上设有温控层(6)，其特征在于，还包括：
缓冲进料机构：所述缓冲进料机构设置于所述料筒(27)的外侧，所述缓冲进料机构包括通过轴承连接在所述安装台(2)一侧的旋转架(22)，所述旋转架(22)远离所述安装台(2)的一侧外壁上安装有活动套筒(10)，所述活动套筒(10)的外壁上设有活动槽(30)，所述固定套筒(5)通过所述活动槽(30)与所述活动套筒(10)相连，所述活动套筒(10)的圆周外壁上设有三个等距离分布的第一进料口(23)，三个所述第一进料口(23)的内壁上均安装有引导爪(31)和适配块(32)，所述引导爪(31)位于所述活动套筒(10)的外侧，所述适配块(32)位于所述活动套筒(10)的内侧，且所述适配块(32)的内壁上开有导入通道(33)；
动力传动机构：所述动力传动机构设置于所述主体机箱(1)的内部,所述动力传动机构包括设置在所述主体机箱(1)内部的驱动组件，所述驱动组件的输出轴安装有主动辊(15)，所述安装台(2)远离所述料筒(27)的一侧外壁上安装有从动辊(17)，所述主动辊(15)与所述从动辊(17)的外壁上套接有同一个传动皮带(16)，所述从动辊(17)的一侧外壁上安装有转杆(21)，所述转杆(21)的外壁上设有主动齿轮(19)，所述转杆(21)远离所述从动辊(17)的一端安装有螺旋送料杆(28)，所述螺旋送料杆(28)位于所述料筒(27)的内部,所述安装台(2)的内壁上通过轴承连接有联动轴(25)，所述联动轴(25)的两端分别固定安装有第一联动齿轮(20)和第二联动齿轮(26)，所述旋转架(22)的内侧壁上设有等距离分布的内圈齿槽(24)，所述第一联动齿轮(20)与所述主动齿轮(19)相啮合，所述第二联动齿轮(26)与所述内圈齿槽(24)相啮合，所述安装台(2)的内壁上设有安装槽(18)，所述主动齿轮(19)和所述第一联动齿轮(20)均位于所述安装槽(18)的内部；
预热进料机构：所述预热进料机构设置于所述活动套筒(10)的内部，所述预热进料机构包括设置在所述料筒(27)外壁的三个第二进料口(42)，所述料筒(27)的外壁上还设有若干个等距离分布的矫正内垫(29)，且若干个所述矫正内垫(29)对称设置在三个所述第二进料口(42)的两侧；
动态衔接机构：所述动态衔接机构设置于所述温控层(6)的外壁上,所述动态衔接机构包括设置于所述活动套筒(10)一侧外壁的衔接柱(43)，所述温控层(6)的外壁上分别通过轴承连接有第一活动套环(11)和第二活动套环(12)，所述温控层(6)的底部外壁上设有进液孔(13)，所述温控层(6)的顶部外壁上设有出液孔(14)，所述进液孔(13)位于所述第一活动套环(11)和所述第二活动套环(12)之间，所述第一活动套环(11)和所述第二活动套环(12)的圆周外壁上均设有等距离分布的卡接滑槽(41)，位于所述第一活动套环(11)和所述第二活动套环(12)上的所述卡接滑槽(41)位置相对应，所述卡接滑槽(41)的内壁上滑动卡接有连接滑杆(36)，所述连接滑杆(36)靠近所述安装台(2)的一端设有插杆(37)，所述插杆(37)与所述衔接柱(43)相适配；
刮料机构：所述刮料机构设置于所述动态衔接机构上,所述刮料机构包括设置在所述连接滑杆(36)一端的连接杆(38)，所述连接杆(38)的底端安装有刮板(39)，所述刮板(39)与所述连接杆(38)构成“L”型结构，所述刮板(39)的凹面内侧壁上设有等距离分布的回旋引导片(40)。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶成型机，其特征在于，三个所述引导爪(31)沿着所述活动套筒(10)的圆周外壁呈逆时针方向分布。
3.根据权利要求2所述的一种橡胶成型机，其特征在于，位于三个所述第二进料口(42)两侧的若干个所述矫正内垫(29)相对一侧均呈倾斜向下设置。
4.根据权利要求3所述的一种橡胶成型机，其特征在于，位于所述活动套筒(10)上的三个所述第一进料口(23)与位于所述料筒(27)上的三个所述第二进料口(42)相互交错设置。
5.根据权利要求1所述的一种橡胶成型机，其特征在于，所述适配块(32)的底部外壁上设有底部凹槽(34)，所述底部凹槽(34)的顶部内壁上设有若干个分裂刀片(35)，所述分裂刀片(35)与所述第二进料口(42)配合使用，若干个所述分裂刀片(35)沿着所述底部凹槽(34)呈交替倾斜分布。
6.根据权利要求1所述的一种橡胶成型机，其特征在于，所述主体机箱(1)的一侧外壁上设有散热格栅(8)，且所述散热格栅(8)与所述主体机箱(1)的内部相通，所述主体机箱(1)底部外壁的四角处均设有支撑腿(9)。
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