CN218429867U - 一种具有预热功能的塑料挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有预热功能的塑料挤出机，包括机座、驱动箱、工作筒和加热管，所述机座的一端固定有驱动箱，所述驱动箱顶部的一侧安装有工作筒，所述工作筒远离驱动箱的一端安装有出料管，所述工作筒靠近驱动箱的一侧上方固定有加料管。该具有预热功能的塑料挤出机，使用导热套对增粘母料进行预热，由于加料管的顶部为向上倾斜设置，使得沿着加料管进入工作筒内部时具有减缓速度的效果，保证增粘母料在塑料挤出机的加料管中预热效果更加充分均匀，通过隔热套对该预热升温结构具有隔热防烫的效果，通过马达带动方波状结构的搅拌杆对增粘母料的加料和预热进行搅动，保证塑料挤出机在加料时的持续性。

Description

一种具有预热功能的塑料挤出机

技术领域

本实用新型涉及塑料挤出机技术领域，具体为一种具有预热功能的塑料挤出机。

背景技术

在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。增粘母料主要用于生产各种聚烯烃类自粘膜等产品，具有良好的搭接粘性和剥离粘性，可用于生产食品包装的产品。

根据专利号：202220589625.6一种具有预热功能的塑料挤出机，该具有预热功能的电缆加工塑料挤出机，通过将原料放入进料筒的内部，控制加热板开始加热，通过加热板发出的热量将原料融化，通过显示屏显示出进料筒内部的温度，等达到足够的温度时，通过控制器控制伺服电机工作，伺服电机工作将开闭板打开，使得进料筒内部的原料进入工作筒的内部，启动驱动电机，驱动电机通过驱动轴带动连接轴转动，连接轴转动带动挤压杆转动，挤压杆转动将内部的原料进行挤压，并通过出料筒排出，从而完成电缆的塑料的挤压成型；

上述的技术方案中提到了通过塑料挤出机是将原料放入进料筒的内部，控制加热板进行加热，并且通过加热板发出的热量来对原料进行融化，由于进料筒为竖直设置的管道结构，使得在下料过程中，原料进入到带有加热板的进料筒内侧，但是竖直连通到工作筒内部的原料在进料筒停留的时间极短，使得加热板升温加热后利用效果较差，使得原料在持续加入时会造成预热效果不充分。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种具有预热功能的塑料挤出机，以解决上述背景技术提出的塑料挤出机通过加热板升温加热后利用效果较差，使得原料在持续加入时会造成预热效果不充分的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有预热功能的塑料挤出机，包括机座、驱动箱、工作筒和加热管，

所述机座的一端固定有驱动箱，所述驱动箱顶部的一侧安装有工作筒，所述工作筒远离驱动箱的一端安装有出料管，所述驱动箱底部远离机座的一侧安装有驱动电机，所述驱动箱的内部设置有皮带，所述皮带的一端通过下侧传动轮与驱动电机的输出端连接，所述皮带的另一端通过上侧传动轮与挤出螺杆的端部连接，所述挤出螺杆对接在工作筒的内部，所述工作筒靠近驱动箱的一侧上方固定有加料管，所述加料管的下端设置有放料阀，所述加料管上侧的中部固定有导热套，所述导热套的外侧固定有限位套，所述导热套和限位套之间设置有加热管，所述加料管的顶部外侧设置有料斗。

优选的，所述料斗的底部通过法兰盘对接有下料通道，且料斗底部的下料通道与加料管上侧的进料口焊接。

优选的，所述限位套的外侧套接有隔热套。

优选的，所述加料管弧形段的内壁表面固定有轴承座，所述加料管的上端开设有预留安装孔。

优选的，所述加料管上端的预留安装孔外侧安装有安装盘，所述安装盘的外侧固定有马达。

优选的，所述马达的输出端贯穿安装盘，且马达的输出端与搅拌杆相固定，所述搅拌杆的底端与轴承座相插接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有预热功能的塑料挤出机，使用导热套对增粘母料进行预热，由于加料管的顶部为向上倾斜设置，使得沿着加料管进入工作筒内部时具有减缓速度的效果，保证增粘母料在塑料挤出机的加料管中预热效果更加充分均匀，通过隔热套对该预热升温结构具有隔热防烫的效果，通过马达带动方波状结构的搅拌杆对增粘母料的加料和预热进行搅动，保证塑料挤出机在加料时的持续性。

1、该具有预热功能的塑料挤出机，通过控制加料管的发热温度，使得加料管对导热套进行加热，当增粘母料沿着料斗底部的下料通道进入到上侧为倾斜段结构的加料管中，使得导热套可以对增粘母料进行预热，从而将增粘母料预热融化后进入到工作筒的内部，由于加料管的顶部为向上倾斜设置，使得沿着加料管进入工作筒内部时具有减缓速度的效果，保证增粘母料在塑料挤出机的加料管中预热效果更加充分均匀；

2、该具有预热功能的塑料挤出机，通过将隔热套采用硅胶材质制成，且将隔热套套在限位套的外侧，并且设置限位套在加热管的外侧，从而在加热管通电时，通过隔热套对该预热升温结构具有隔热防烫的效果，避免操作人员误碰而被带预热结构的塑料挤出机烫伤；

3、该具有预热功能的塑料挤出机，将搅拌杆的下端杆件与加料管的内壁轴承座进行连接，在料斗向下放料时，通过马达带动方波状结构的搅拌杆沿着两端连杆旋转，从而使得方波状结构的搅拌杆持续不断的搅动落入的增粘母料，保证增粘母料在加料和预热时不会造成加料管的下料堵塞，进而保证塑料挤出机在加料时的持续性。

附图说明

图1为本实用新型主视截面结构示意图；

图2为本实用新型加料管的主视截面结构示意图；

图3为本实用新型左视结构示意图。

图中：1、机座；2、驱动箱；3、工作筒；4、出料管；5、驱动电机；6、皮带；7、挤出螺杆；8、加料管；9、放料阀；10、导热套；11、限位套；12、加热管；13、隔热套；14、料斗；15、轴承座；16、安装盘；17、马达；18、搅拌杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有预热功能的塑料挤出机，包括机座1、驱动箱2、工作筒3和加热管12，机座1的一端固定有驱动箱2，驱动箱2顶部的一侧安装有工作筒3，工作筒3远离驱动箱2的一端安装有出料管4，驱动箱2底部远离机座1的一侧安装有驱动电机5，驱动箱2的内部设置有皮带6，皮带6的一端通过下侧传动轮与驱动电机5的输出端连接，皮带6的另一端通过上侧传动轮与挤出螺杆7的端部连接，挤出螺杆7对接在工作筒3的内部，工作筒3靠近驱动箱2的一侧上方固定有加料管8，且加料管8的下端为竖直向下结构，并且加料管8的上端为倾斜向上结构，加料管8的下端设置有放料阀9，加料管8上侧的中部固定有导热套10，导热套10的外侧固定有限位套11，导热套10和限位套11之间设置有加热管12，加料管8的顶部外侧设置有料斗14。

料斗14的底部通过法兰盘对接有下料通道，且料斗14底部的下料通道与加料管8上侧的进料口焊接，料斗14通过下料通道与加料管8之间相互连通。

具体实施时，通过将加料管8的下端为竖直向下结构，并且加料管8的上端为倾斜向上结构，同时，将加料管8的底端和工作筒3的上侧相固定，然后，将增粘母料导入到料斗14的内部，并且开启放料阀9，使用温度控制器控制加料管8的发热温度，并且通过加料管8对导热套10进行加热，当增粘母料沿着料斗14底部的下料通道进入到上侧为倾斜段结构的加料管8中，使得导热套10可以对增粘母料进行预热，从而将增粘母料预热融化后进入到工作筒3的内部，由于加料管8的顶部为向上倾斜设置，使得沿着加料管8进入工作筒3内部时具有减缓速度的效果，保证增粘母料可以在加料管8中预热效果更加充分均匀。

限位套11的外侧套接有隔热套13。

具体实施时，通过将隔热套13采用硅胶材质制成，且将隔热套13套在限位套11的外侧，并且设置限位套11在加热管12的外侧，从而在加热管12通电时，通过隔热套13对该预热升温结构具有隔热防烫的效果。

加料管8弧形段的内壁表面固定有轴承座15，加料管8的上端开设有预留安装孔；加料管8上端的预留安装孔外侧安装有安装盘16，安装盘16的外侧固定有马达17；马达17的输出端贯穿安装盘16，且马达17的输出端与搅拌杆18相固定，搅拌杆18的底端与轴承座15相插接，搅拌杆18两端的连杆为同一轴线上，且搅拌杆18为方波状结构，并且搅拌杆18的端部轴心线和导热套10的轴心线相互重合。

具体实施时，通过在加料管8的上端处开设小于加料管8内壁直径的预留安装孔，再将安装盘16通过螺丝安装在加料管8的上端，将搅拌杆18的下端杆件与加料管8的内壁轴承座15进行连接，在料斗14向下放料时，通过对马达17通电，使得马达17带动方波状结构的搅拌杆18沿着两端连杆旋转，从而使得方波状结构的搅拌杆18持续不断的搅动落入的增粘母料，保证增粘母料在加料和预热时不会造成加料管8的下料堵塞，进而保证加料时的持续性。

综上所述，通过将增粘母料导入到料斗14中，使得加料管8打开放料阀9将预热后的母料导入工作筒3的内部，并且启动的驱动电机5通过皮带6连接上侧传动轮和下侧传动轮，从而可以驱动挤出螺杆7旋转推动预热后的母料，通过工作筒3外部的加热组件进行加热融化，最后，通过挤出螺杆7将融化的塑料沿着出料管4的内部孔隙导出，进而使得该塑料挤出机将增粘母料融化挤出得到塑料成品，此为现有技术，在此不做过多的阐述，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有预热功能的塑料挤出机，包括机座(1)、驱动箱(2)、工作筒(3)和加热管(12)，其特征在于：

所述机座(1)的一端固定有驱动箱(2)，所述驱动箱(2)顶部的一侧安装有工作筒(3)，所述工作筒(3)远离驱动箱(2)的一端安装有出料管(4)，所述驱动箱(2)底部远离机座(1)的一侧安装有驱动电机(5)，所述驱动箱(2)的内部设置有皮带(6)，所述皮带(6)的一端通过下侧传动轮与驱动电机(5)的输出端连接，所述皮带(6)的另一端通过上侧传动轮与挤出螺杆(7)的端部连接，所述挤出螺杆(7)对接在工作筒(3)的内部，所述工作筒(3)靠近驱动箱(2)的一侧上方固定有加料管(8)，所述加料管(8)的下端设置有放料阀(9)，所述加料管(8)上侧的中部固定有导热套(10)，所述导热套(10)的外侧固定有限位套(11)，所述导热套(10)和限位套(11)之间设置有加热管(12)，所述加料管(8)的顶部外侧设置有料斗(14)。

2.根据权利要求1所述的一种具有预热功能的塑料挤出机，其特征在于：所述料斗(14)的底部通过法兰盘对接有下料通道，且料斗(14)底部的下料通道与加料管(8)上侧的进料口焊接。

3.根据权利要求1所述的一种具有预热功能的塑料挤出机，其特征在于：所述限位套(11)的外侧套接有隔热套(13)。

4.根据权利要求1所述的一种具有预热功能的塑料挤出机，其特征在于：所述加料管(8)弧形段的内壁表面固定有轴承座(15)，所述加料管(8)的上端开设有预留安装孔。

5.根据权利要求4所述的一种具有预热功能的塑料挤出机，其特征在于：所述加料管(8)上端的预留安装孔外侧安装有安装盘(16)，所述安装盘(16)的外侧固定有马达(17)。

6.根据权利要求5所述的一种具有预热功能的塑料挤出机，其特征在于：所述马达(17)的输出端贯穿安装盘(16)，且马达(17)的输出端与搅拌杆(18)相固定，所述搅拌杆(18)的底端与轴承座(15)相插接。

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