CN214353728U - 一种用于生产耐高温聚乳酸树脂的熔化挤出成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于生产耐高温聚乳酸树脂的熔化挤出成型装置，包括底座、第二螺旋杆与滑块，还包括用于提高生产效率的传送机构、便于下料的进料机构以及使物料高效混合的搅拌结构，所述传送机构安装于底座的顶端。本实用新型物料进入到连接管内，再通过多个喷头喷出，然后通过第四驱动电机工作使搅拌轴转动，搅拌叶同时转动对物料进行搅拌均匀，通过正反电机使第二伞齿转动，齿块啮合，使第一伞齿带动丝杆同时转动，螺纹配合，使滑块带动搅拌叶上下移动搅拌，实现高效搅拌的作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及挤出成型设备技术领域，具体为一种用于生产耐高温聚乳酸树脂的熔化挤出成型装置。
背景技术
近几年塑料制品蓬勃发展，通过熔融聚乳酸树脂与玻璃微珠发泡剂制备轻质发泡异型产品，通过熔融聚乳酸树脂挤出后与玻璃微珠发泡剂混合，再进入到异性模具中进行成型，但现有的装置混合速率低，不仅降低生产效率，且影响成型制品的质量。
随着一种用于生产耐高温聚乳酸树脂的熔化挤出成型装置的不断安装使用，在使用过程中发现了下述问题：
1.现有的一些用于生产耐高温聚乳酸树脂的熔化挤出成型装置在日常使用的过程中，不具有加快下料的结构，实现便于下料。
2.且用于生产耐高温聚乳酸树脂的熔化挤出成型装置在使用过程中，不具有高效混合均匀的结构，从而提高产品成型质量。
3.并且用于生产耐高温聚乳酸树脂的熔化挤出成型装置在使用过程中，不具有连续工作成型的结构，从而提高生产效率。
所以需要针对上述问题设计一种用于生产耐高温聚乳酸树脂的熔化挤出成型装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于生产耐高温聚乳酸树脂的熔化挤出成型装置，以解决上述背景技术中提出现有的一种用于生产耐高温聚乳酸树脂的熔化挤出成型装置不具有便于下料、高效混合和生产效率高的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产耐高温聚乳酸树脂的熔化挤出成型装置，包括底座、第二螺旋杆与滑块，还包括用于提高生产效率的传送机构、便于下料的进料机构以及使物料高效混合的搅拌结构；
所述传送机构安装于底座的顶端；
所述传送机构的顶端均匀安装有模具，所述底座顶端的两侧安装有支撑腿，且支撑腿的顶端安装有送料装置，所述送料装置的一侧外壁安装有第二驱动电机，且第二驱动电机的输出端通过驱动轴安装有第二螺旋杆，所述第二螺旋杆的外壁均匀安装有加热丝，所述进料机构安装于送料装置顶端的一侧；
所述送料装置的一侧安装有混合箱，且混合箱一侧外壁的上方安装有进料管，所述混合箱的一端外壁安装有控制器，所述混合箱的底端连接有出料管，所述搅拌结构安装于混合箱的内壁。
优选的，所述传送机构包括转轴、第一皮带、第一驱动电机和传送带，所述转轴安装于底座的内壁，所述转轴的外壁安装有传送带，所述底座一端的外壁安装有第一驱动电机，且第一驱动电机的输出端通过第一皮带与转轴一端的外壁连接。
优选的，所述进料机构包括进料漏斗、第一螺旋杆、第三驱动电机和第二皮带，所述进料漏斗安装于送料装置顶端的一侧，所述进料漏斗的内侧安装有第一螺旋杆，所述进料漏斗的一侧外壁安装有第三驱动电机，且第三驱动电机的输出端通过第二皮带有第一螺旋杆上方的外壁连接。
优选的，所述第二螺旋杆的一侧连接有连接管，且连接管的底端均匀安装有喷头。
优选的，所述搅拌结构包括固定板，所述固定板安装于混合箱的一侧内壁，所述固定板的内壁安装有丝杆，且丝杆的外壁安装有滑块。
优选的，所述滑块的一侧安装有第四驱动电机，且第四驱动电机的输出端通过驱动轴安装有搅拌轴，所述搅拌轴的外壁均匀焊接有搅拌叶。
优选的，所述丝杆一端的外壁安装有第一伞齿，且第一伞齿一侧的上方安装有第二伞齿，所述第二伞齿的一侧安装有正反电机。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)、通过安装有连接管、搅拌叶、滑块、第一伞齿、丝杆、正反电机、第二伞齿、搅拌轴、第四驱动电机和喷头，物料进入到连接管内，再通过多个喷头喷出，然后通过第四驱动电机工作使搅拌轴转动，搅拌叶同时转动对物料进行搅拌均匀，通过正反电机使第二伞齿转动，齿块啮合，使第一伞齿带动丝杆同时转动，螺纹配合，使滑块带动搅拌叶上下移动搅拌，实现高效搅拌的作用；
(2)、通过安装有出料管、第一皮带、传送带、转轴、第一驱动电机和模具，混合好的物料通过出料管进入到模具内成型，通过第一驱动电机工作，使第一皮带带动转轴转动，转轴带动传送带转动对模具进行传送，实现持续工作，提高生产效率；
(3)、通过安装有进料漏斗、第一螺旋杆、第二皮带和第三驱动电机，通过把熔融的聚乳酸树脂进入到进料漏斗内，通过第三驱动电机工作，使第二皮带带动第一螺旋杆进行转动，第三驱动电机转动使物料向下移动，便于加快下料。
附图说明
图1为本实用新型装置剖视结构示意图；
图2为本实用新型装置正视结构示意图；
图3为本实用新型装置俯视结构示意图；
图4为本实用新型进料机构结构示意图；
图5为本实用新型图1中的A处放大结构示意图。
图中：1、传送机构；101、转轴；102、第一皮带；103、第一驱动电机；104、传送带；2、底座；3、支撑腿；4、第二驱动电机；5、进料机构；501、进料漏斗；502、第一螺旋杆；503、第三驱动电机；504、第二皮带；6、第二螺旋杆；7、送料装置；8、加热丝；9、固定板；10、喷头；11、连接管；12、进料管；13、混合箱；14、搅拌轴；15、搅拌叶；16、出料管；17、模具；18、第四驱动电机；19、滑块；20、控制器；21、丝杆；22、第一伞齿；23、第二伞齿；24、正反电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：请参阅图1-5，一种用于生产耐高温聚乳酸树脂的熔化挤出成型装置，包括底座2、第二螺旋杆6与滑块19，还包括用于提高生产效率的传送机构1、便于下料的进料机构5以及使物料高效混合的搅拌结构；
传送机构1安装于底座2的顶端；
传送机构1的顶端均匀安装有模具17，底座2顶端的两侧安装有支撑腿3，且支撑腿3的顶端安装有送料装置7，送料装置7的一侧外壁安装有第二驱动电机4，该第二驱动电机4的型号可为ZY77-10-129，且第二驱动电机4的输出端通过驱动轴安装有第二螺旋杆6，第二螺旋杆6的外壁均匀安装有加热丝8，进料机构5安装于送料装置7顶端的一侧；
送料装置7的一侧安装有混合箱13，且混合箱13一侧外壁的上方安装有进料管12，混合箱13的一端外壁安装有控制器20，该控制器20的型号可为JY-PH160，混合箱13的底端连接有出料管16，搅拌结构安装于混合箱13的内壁；
请参阅图1-5，一种用于生产耐高温聚乳酸树脂的熔化挤出成型装置还包括搅拌结构，搅拌结构包括固定板9，固定板9安装于混合箱13的一侧内壁，固定板9的内壁安装有丝杆21，且丝杆21的外壁安装有滑块19；
滑块19的一侧安装有第四驱动电机18，该第四驱动电机18的型号可为YE2-3KW-4，且第四驱动电机18的输出端通过驱动轴安装有搅拌轴14，搅拌轴14的外壁均匀焊接有搅拌叶15；
丝杆21一端的外壁安装有第一伞齿22，且第一伞齿22一侧的上方安装有第二伞齿23，第二伞齿23的一侧安装有正反电机24，该正反电机24的型号可为F-3420-1；
第二螺旋杆6的一侧连接有连接管11，且连接管11的底端均匀安装有喷头10；
具体的，如图1、图2和图3所示，使用该结构时，物料进入到连接管11内，再通过多个喷头10喷出，然后通过第四驱动电机18工作使搅拌轴14转动，搅拌叶15同时转动对物料进行搅拌均匀，通过正反电机24使第二伞齿23转动，齿块啮合，使第一伞齿22带动丝杆21同时转动，螺纹配合，使滑块19带动搅拌叶15上下移动搅拌，实现高效搅拌的作用。
实施例2：传送机构1包括转轴101、第一皮带102、第一驱动电机103和传送带104，转轴101安装于底座2的内壁，转轴101的外壁安装有传送带104，底座2一端的外壁安装有第一驱动电机103，该第一驱动电机103的型号可为Y2-63M2-4，且第一驱动电机103的输出端通过第一皮带102与转轴101一端的外壁连接；
具体的，如图1、图2和图3所示，使用该结构时，混合好的物料通过出料管16进入到模具17内成型，通过第一驱动电机103工作，使第一皮带102带动转轴101转动，转轴101带动传送带104转动对模具17进行传送，实现持续工作，提高生产效率。
实施例3：进料机构5包括进料漏斗501、第一螺旋杆502、第三驱动电机503和第二皮带504，进料漏斗501安装于送料装置7顶端的一侧，进料漏斗501的内侧安装有第一螺旋杆502，进料漏斗501的一侧外壁安装有第三驱动电机503，该第三驱动电机503的型号可为Y2-71M1-2，且第三驱动电机503的输出端通过第二皮带504有第一螺旋杆502上方的外壁连接；
具体的，如图1、图2和图3所示，使用该结构时，通过把熔融的聚乳酸树脂进入到进料漏斗501内，通过第三驱动电机503工作，使第二皮带504带动第一螺旋杆502进行转动，第三驱动电机503转动使物料向下移动，便于加快下料。
控制器20的输出端通过导线与第一驱动电机103、第二驱动电机4、第三驱动电机503、加热丝8、第四驱动电机18和正反电机24的输入端电连接。
工作原理：使用本装置时，首先，通过把玻璃微珠发泡剂通过进料管12放进混合箱13内，然后把熔融的聚乳酸树脂进入到进料漏斗501内，通过第三驱动电机503工作，使第二皮带504带动第一螺旋杆502进行转动，第三驱动电机503转动使物料向下移动，然后物料进入到送料装置7内，通过第二驱动电机4工作使第二螺旋杆6进行旋转，第二螺旋杆6旋转带动物料向一侧移动，加热丝8工作产生热量，避免熔融物料冷却，然后物料进入到连接管11内，再通过多个喷头10喷出；
之后，通过第四驱动电机18工作使搅拌轴14转动，搅拌叶15同时转动对物料进行搅拌均匀，通过正反电机24使第二伞齿23转动，齿块啮合，使第一伞齿22带动丝杆21同时转动，螺纹配合，使滑块19带动搅拌叶15上下移动搅拌，实现高效搅拌的作用；
最后，混合好的物料通过出料管16进入到模具17内成型，通过第一驱动电机103工作，使第一皮带102带动转轴101转动，转轴101带动传送带104转动对模具17进行传送，实现持续工作，提高生产效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种用于生产耐高温聚乳酸树脂的熔化挤出成型装置，包括底座(2)、第二螺旋杆(6)与滑块(19)，其特征在于：还包括用于提高生产效率的传送机构(1)、便于下料的进料机构(5)以及使物料高效混合的搅拌结构；
所述传送机构(1)安装于底座(2)的顶端；
所述传送机构(1)的顶端均匀安装有模具(17)，所述底座(2)顶端的两侧安装有支撑腿(3)，且支撑腿(3)的顶端安装有送料装置(7)，所述送料装置(7)的一侧外壁安装有第二驱动电机(4)，且第二驱动电机(4)的输出端通过驱动轴安装有第二螺旋杆(6)，所述第二螺旋杆(6)的外壁均匀安装有加热丝(8)，所述进料机构(5)安装于送料装置(7)顶端的一侧；
所述送料装置(7)的一侧安装有混合箱(13)，且混合箱(13)一侧外壁的上方安装有进料管(12)，所述混合箱(13)的一端外壁安装有控制器(20)，所述混合箱(13)的底端连接有出料管(16)，所述搅拌结构安装于混合箱(13)的内壁。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产耐高温聚乳酸树脂的熔化挤出成型装置，其特征在于：所述传送机构(1)包括转轴(101)、第一皮带(102)、第一驱动电机(103)和传送带(104)，所述转轴(101)安装于底座(2)的内壁，所述转轴(101)的外壁安装有传送带(104)，所述底座(2)一端的外壁安装有第一驱动电机(103)，且第一驱动电机(103)的输出端通过第一皮带(102)与转轴(101)一端的外壁连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于生产耐高温聚乳酸树脂的熔化挤出成型装置，其特征在于：所述进料机构(5)包括进料漏斗(501)、第一螺旋杆(502)、第三驱动电机(503)和第二皮带(504)，所述进料漏斗(501)安装于送料装置(7)顶端的一侧，所述进料漏斗(501)的内侧安装有第一螺旋杆(502)，所述进料漏斗(501)的一侧外壁安装有第三驱动电机(503)，且第三驱动电机(503)的输出端通过第二皮带(504)有第一螺旋杆(502)上方的外壁连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于生产耐高温聚乳酸树脂的熔化挤出成型装置，其特征在于：所述第二螺旋杆(6)的一侧连接有连接管(11)，且连接管(11)的底端均匀安装有喷头(10)。
5.根据权利要求1所述的一种用于生产耐高温聚乳酸树脂的熔化挤出成型装置，其特征在于：所述搅拌结构包括固定板(9)，所述固定板(9)安装于混合箱(13)的一侧内壁，所述固定板(9)的内壁安装有丝杆(21)，且丝杆(21)的外壁安装有滑块(19)。
6.根据权利要求5所述的一种用于生产耐高温聚乳酸树脂的熔化挤出成型装置，其特征在于：所述滑块(19)的一侧安装有第四驱动电机(18)，且第四驱动电机(18)的输出端通过驱动轴安装有搅拌轴(14)，所述搅拌轴(14)的外壁均匀焊接有搅拌叶(15)。
7.根据权利要求5所述的一种用于生产耐高温聚乳酸树脂的熔化挤出成型装置，其特征在于：所述丝杆(21)一端的外壁安装有第一伞齿(22)，且第一伞齿(22)一侧的上方安装有第二伞齿(23)，所述第二伞齿(23)的一侧安装有正反电机(24)。
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