CN113997488A - 一种高发泡橡胶高密封机油泵垫片及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及密封技术领域,且公开了一种高发泡橡胶高密封机油泵垫片及其生产工艺,所述混炼结构包括第一电机、外壳、防护壳、加热管、进料管、固定环、传动轴、搅拌叶、桨叶、出料管、出料阀、挤出管、导料壳,所述外壳的内侧顶端固定连接有防护壳,所述防护壳的内侧固定套接有加热管,所述加热管的一端固定连接有导料壳,所述导料壳的顶端固定连接有外壳,所述导料壳的底端与外壳的底端均固定连接有出料管,本发明通过设有第一电机、传动轴、搅拌叶、桨叶,有利于,天然橡胶、丁腈橡胶、氯丁橡胶混合更均匀后,从而使橡胶与添加剂混合更好,继而使生产出的垫片更柔软、强度好、弹性量好、耐油性好。
Description
技术领域
本发明涉及密封技术领域,更具体地说,本发明涉及一种高发泡橡胶高密封机油泵垫片及其生产工艺。
背景技术
发动机内的密封垫片种类繁多,再加上发动机技术的提升有些密封材料不能满足密封要求,特别是有一些密封介质压力不大,低密封面压(如螺栓扭矩小和/或机械零件变形大)部位始终存在密封可靠性低的问题。
机油泵是发动机润滑系统中机油循环的动力源,机油泵安装在发动机缸体下部,旋转时将油底壳的机油加压排向润滑油路,经过机油滤清器过滤后进入所需润滑部件的表面,如果机油泵性能下降油压降低,将严重影响发动机的正常工作,其次,现有的高发泡橡胶,在发泡时发泡剂结团化导致发泡后的橡胶发泡孔过大,硬度、密度不合标准,闭孔会变成联孔,微孔变成小孔,还会发生塌陷或发不起来的现象,从而需要重新发泡,继而导致成本过高,而且,现有的垫片一般是通过天然橡胶与添加剂配合制造的,但是天然橡胶的耐油性较差,当用到机油泵时会使机油有泄露的危险。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷,本发明提供一种高发泡橡胶高密封机油泵垫片及其生产工艺。
如图1-6所示,为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种高发泡橡胶高密封机油泵垫片及其生产工艺,包括支撑架,还包括:
混炼结构:安装于所述支撑架的顶端一侧,并与所述支撑架固定连接;
输送结构:安装于所述支撑架的内侧,并与所述支撑架活动连接;
气压结构:安装于所述支撑架的顶端另一侧,并与所述支撑架固定连接;
冷却结构:安装于所述输送结构的顶端一侧,并与所述输送结构固定连接;
密封垫结构:安装于所述输送结构的一侧,并与所述输送结构活动连接。
在一个优选地实施方式中,所述混炼结构包括第一电机、外壳、防护壳、加热管、进料管、固定环、传动轴、搅拌叶、桨叶、出料管、出料阀、挤出管、导料壳,所述外壳的内侧顶端固定连接有防护壳,所述防护壳的内侧固定套接有加热管,所述加热管的一端固定连接有导料壳,所述导料壳的顶端固定连接有外壳,所述导料壳的底端与外壳的底端均固定连接有出料管,所述出料管的一端固定连接有出料阀,所述出料阀的一端固定连接有挤出管,所述外壳的一端活动套接有传动轴,所述传动轴得一端位于外壳的上方固定连接有第一电机,所述传动轴的外侧中部固定套接有搅拌叶,所述传动轴的另一端固定套接有桨叶,所述外壳的顶端位于第一电机的一侧固定连接有进料管,所述外壳的外侧固定套接有固定环。
在一个优选地实施方式中,所述输送结构包括支架、支撑板、输送带、链条、第一齿轮、第二齿轮、第二电机、集料仓、旋转辊、模具,所述支架的两端顶部均活动套接有旋转辊,所述旋转辊的外侧活动连接有输送带,所述支架的一侧位于输送带的内侧固定连接有支撑板,所述输送带的顶端固定连接有模具,所述输送带的下方位于支架的一端放置有集料仓,所述旋转辊的一端位于支架的一端固定套接有第二齿轮,所述第二齿轮的外侧活动连接有链条,所述链条的内侧一端固定套接有第二电机的输出轴。
在一个优选地实施方式中,所述气压结构包括空气压缩机、第一出气管、增温管、加热壳、第一固定块、第一出气阀、第二出气阀、第二出气管、第三出气管、第一气动杆、第二固定块、压块、第四出气管、第三出气阀、第二气动杆,所述空气压缩机的一端固定连接有第一出气管,所述第一出气管的一侧固定连接有第一出气阀,所述第一出气阀的一端固定连接有第四出气管,所述第四出气管的一端固定连接有第二气动杆,所述第二气动杆的外侧固定套接有第一固定块,所述第二气动杆的一端固定连接有加热壳,所述加热壳的内侧固定连接有增温管,所述第一出气管的另一侧固定连接有第二出气阀,所述第二出气阀的一端固定连接有第二出气管,所述第二出气管的一端固定连接有第一气动杆,所述第一气动杆的外侧固定套接有第二固定块,所述第一气动杆的一端固定连接有压块,所述第二出气管的一侧固定连接有第三出气阀,所述第三出气阀的一侧固定连接有第三出气管。
在一个优选地实施方式中,所述冷却结构包括第三电机、冷却壳、旋转轴、扇叶、冷却管、降温壳,所述冷却壳的顶端活动套接有旋转轴,所述旋转轴的一端位于冷却壳的上方固定连接有第三电机,所述旋转轴的另一端固定套接有扇叶,所述冷却壳的内侧位于扇叶的下方固定连接有降温壳,所述降温壳的内侧底端固定连接有冷却管。
在一个优选地实施方式中,所述防护壳的外形为三角形,所述防护壳的形状为S型。
在一个优选地实施方式中,所述垫片层的顶端与底端均固定连接有橡胶层,所述橡胶层的一端固定连接有密封筋。
在一个优选地实施方式中,所述垫片层的材质为SPCC材料,所述垫片层的厚度为0.22mm±0.02mm,所述密封筋的宽度为2.0mm±0.1mm,所述密封筋的高度为0.38mm,所述垫片层的顶端开设有螺栓孔,所述螺栓孔径为Φ9mm,所述橡胶层为NBR发泡橡胶,所述橡胶层的厚度为0.5mm,所述橡胶层的表面设有涂层,所述涂层的厚度为0.01mm~0.03mm
本发明的技术效果和优点:
1、本发明通过设有第一电机、传动轴、搅拌叶、桨叶,有利于,天然橡胶、丁腈橡胶、氯丁橡胶混合更均匀后,从而使橡胶与添加剂混合更好,继而使生产出的垫片更柔软、强度好、弹性量好、耐油性好;
2、本发明通过设有输送带、链条、第一齿轮、第二齿轮、第二电机、旋转辊,有利于使模具进行运输,继而使垫片生产效率更高;
3、本发明通过设有有机发泡剂、硫化剂、补强填充剂、增塑剂、防老剂、阻燃剂、导热剂,有利于使生产出的垫片泡孔均匀、密度小、收缩率小、强度高、抗老化、导热性好,性能更好。
4、本发明通过设有密封筋,有利于对各腔室各缸之间要密封,与外界密封,继而使密封筋密封面压大密封力强、密封可靠持久,密封效果好。
5、本发明通过使垫片层的材质为SPCC材料,有利于因金属表面有粗糙度使发泡后的NBR附着在垫片层的表面,使得垫片层表面带有弹性的NBR从而达到稳定可靠的密封效果,本发明通过使垫片层外表面材料采用NBR发泡技术附着,代替了传统的涂覆工艺,在有效保证密封可靠性的同时,有利于环保和健康,符合国家法律法规。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的混炼结构剖视示意图。
图3为本发明的输送结构爆炸示意图。
图4为本发明的气压结构示意图。
图5为本发明的冷却结构爆炸示意图。
图6为本发明的密封垫结构爆炸示意图
附图标记为:1、支撑架;2、混炼结构;201、第一电机;202、外壳;203、防护壳;204、加热管;205、进料管;206、固定环;207、传动轴;208、搅拌叶;209、桨叶;2010、出料管;2011、出料阀;2012、挤出管;2013、导料壳;3、输送结构;301、支架;302、支撑板;303、输送带;304、链条;305、第一齿轮;306、第二齿轮;307、第二电机;308、集料仓;309、旋转辊;3010、模具;4、气压结构;401、空气压缩机;402、第一出气管;403、增温管;404、加热壳;405、第一固定块;406、第一出气阀;407、第二出气阀;408、第二出气管;409、第三出气管;4010、第一气动杆;4011、第二固定块;4012、压块;4013、第四出气管;4014、第三出气阀;4015、第二气动杆;5、冷却结构;501、第三电机;502、冷却壳;503、旋转轴;504、扇叶;505、冷却管;506、降温壳,6、密封垫结构;601、密封筋;602、橡胶层;603、垫片层。
具体实施方式
下面将结合本发明中的附图,对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述,另外,在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示,本发明所涉及的高发泡橡胶高密封机油泵垫片及其生产工艺并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构,在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本发明保护的范围。
如图1-6所示的,本发明提供了一种高发泡橡胶高密封机油泵垫片及其生产工艺,包括支撑架1,还包括:
混炼结构2:安装于支撑架1的顶端一侧,并与支撑架1固定连接;
输送结构3:安装于支撑架1的内侧,并与支撑架1活动连接;
气压结构4:安装于支撑架1的顶端另一侧,并与支撑架1固定连接;
冷却结构5:安装于输送结构3的顶端一侧,并与输送结构3固定连接;
密封垫结构6:安装于输送结构3的一侧,并与输送结构3活动连接。
进一步的,混炼结构2包括第一电机201、外壳202、防护壳203、加热管204、进料管205、固定环206、传动轴207、搅拌叶208、桨叶209、出料管2010、出料阀2011、挤出管2012、导料壳2013,外壳202的内侧顶端固定连接有防护壳203,防护壳203的内侧固定套接有加热管204,加热管204的一端固定连接有导料壳2013,导料壳2013的顶端固定连接有外壳202,导料壳2013的底端与外壳202的底端均固定连接有出料管2010,出料管2010的一端固定连接有出料阀2011,出料阀2011的一端固定连接有挤出管2012,外壳202的一端活动套接有传动轴207,传动轴207得一端位于外壳202的上方固定连接有第一电机201,传动轴207的外侧中部固定套接有搅拌叶208,传动轴207的另一端固定套接有桨叶209,外壳202的顶端位于第一电机201的一侧固定连接有进料管205,外壳202的外侧固定套接有固定环206,通过第一电机201带动传动轴207旋转,继而传动轴207带动搅拌叶208与桨叶209进行旋转,继而使天然橡胶、丁腈橡胶、氯丁橡胶混合更均匀后,从而使橡胶与添加剂混合更好,继而使生产出的垫片更柔软、强度好、弹性量好、耐油性好。
进一步的,输送结构3包括支架301、支撑板302、输送带303、链条304、第一齿轮305、第二齿轮306、第二电机307、集料仓308、旋转辊309、模具3010,支架301的两端顶部均活动套接有旋转辊309,旋转辊309的外侧活动连接有输送带303,支架301的一侧位于输送带303的内侧固定连接有支撑板302,输送带303的顶端固定连接有模具3010,输送带303的下方位于支架301的一端放置有集料仓308,旋转辊309的一端位于支架301的一端固定套接有第二齿轮306,第二齿轮306的外侧活动连接有链条304,链条304的内侧一端固定套接有第二电机307的输出轴,通过第二电机307带动第一齿轮305旋转,第一齿轮305通过链条304带动第二齿轮306转动,第二齿轮306转动带动旋转辊309转动,继而使输送带303带动模具3010进行运输,继而使垫片生产效率更高。
进一步的,气压结构4包括空气压缩机401、第一出气管402、增温管403、加热壳404、第一固定块405、第一出气阀406、第二出气阀407、第二出气管408、第三出气管409、第一气动杆4010、第二固定块4011、压块4012、第四出气管4013、第三出气阀4014、第二气动杆4015,空气压缩机401的一端固定连接有第一出气管402,第一出气管402的一侧固定连接有第一出气阀406,第一出气阀406的一端固定连接有第四出气管4013,第四出气管4013的一端固定连接有第二气动杆4015,第二气动杆4015的外侧固定套接有第一固定块405,第二气动杆4015的一端固定连接有加热壳404,加热壳404的内侧固定连接有增温管403,第一出气管402的另一侧固定连接有第二出气阀407,第二出气阀407的一端固定连接有第二出气管408,第二出气管408的一端固定连接有第一气动杆4010,第一气动杆4010的外侧固定套接有第二固定块4011,第一气动杆4010的一端固定连接有压块4012,第二出气管408的一侧固定连接有第三出气阀4014,第三出气阀4014的一侧固定连接有第三出气管409,通过空气压缩机401使第一气动杆4010带动压块4012下降,继而垫片通过压块4012挤压成型,继而使垫片成型更快。
进一步的,冷却结构5包括第三电机501、冷却壳502、旋转轴503、扇叶504、冷却管505、降温壳506,冷却壳502的顶端活动套接有旋转轴503,旋转轴503的一端位于冷却壳502的上方固定连接有第三电机501,旋转轴503的另一端固定套接有扇叶504,冷却壳502的内侧位于扇叶504的下方固定连接有降温壳506,降温壳506的内侧底端固定连接有冷却管505,通过空气压缩机401使第二气动杆4015带动加热壳404下降,然后通过增温管403使垫片进行加温,继而使垫片进行二次发泡,继而使橡胶发泡时泡孔均匀、密度小、收缩率小。
进一步的,防护壳203的外形为三角形,防护壳203的形状为S型,防止外壳202的内侧积料。
进一步的,垫片层603的顶端与底端均固定连接有橡胶层602,橡胶层602的一端固定连接有密封筋601。
进一步的,垫片层603的材质为SPCC材料,垫片层603的厚度为0.22mm±0.02mm,密封筋601的宽度为2.0mm±0.1mm,密封筋601的高度为0.38mm,垫片层603的顶端开设有螺栓孔,螺栓孔径为Φ9mm,橡胶层602为NBR发泡橡胶,橡胶层602的厚度为0.5mm,橡胶层602的表面设有涂层,涂层的厚度为0.01mm~0.03mm,且本垫片压紧厚度0.5±0.1mm,压缩率56±5%,回弹率≥50%,垫片应能长期承受120摄氏度左右的高温,耐油、耐水和大气的腐蚀。
工作原理:
S1、材料筛选:根据橡胶特性,选取天然橡胶、丁腈橡胶、氯丁橡胶,根据橡胶发泡效果,选取有机发泡剂、硫化剂、补强填充剂、增塑剂、防老剂、阻燃剂、导热剂,
S2、熔炼:在对垫片进行制作时,通过工作人员使天然橡胶、丁腈橡胶、氯丁橡胶经过进料管205落到外壳202的内侧,然后通过加热管204使其加热融合,继而通过第一电机201带动搅拌叶208与桨叶209使其加速融合;
S3、一次发泡:将有机发泡剂、硫化剂、补强填充剂、增塑剂、防老剂、阻燃剂、导热剂通过进料管205放到外壳202的内侧,继而通过第一电机201带动搅拌叶208与桨叶209使其与橡胶加速融合;
S4、挤出成型:通过空气压缩机401使空气进入到外壳202的内部,同时打开出料阀2011使混合好的垫片材料落到模具3010的内侧,继而通过工作人员使垫片层603放入到3010的内侧,继而通过空气压缩机401使空气进入到外壳202的内部,同时打开出料阀2011使混合好的垫片材料落到垫片层603的上方,继而使第二电机307带动第一齿轮305旋转,第一齿轮305通过链条304带动第二齿轮306转动,第二齿轮306转动带动旋转辊309转动,继而使输送带303带动模具3010进行运输,模具3010移动到支撑板302的上方时,通过空气压缩机401使第一气动杆4010带动压块4012下降,继而垫片通过压块4012挤压成型;
S5、二次发泡:通过输送带303带动模具3010运输到冷却壳502的内侧,同时冷却管505使空气降温,继而通过第三电机501带动旋转轴503转动,旋转轴503转动带动扇叶504旋转,继而使垫片进行降温,在通过输送带303带动模具3010运输到加热壳404的下方,继而通过空气压缩机401使第二气动杆4015带动加热壳404下降,然后通过增温管403使垫片进行加温,继而使垫片进行二次发泡,再然后通过输送带303带动模具3010运输到集料仓308的上方,垫片落到集料仓308的内侧,继而通过喷涂机对垫片进行喷涂处理,此时完成垫片的生产。
最后应说明的几点是:首先,在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系,当被描述对象的绝对位置改变,则相对位置关系可能发生改变;
其次:本发明公开实施例附图中,只涉及到与本公开实施例涉及到的结构,其他结构可参考通常设计,在不冲突情况下,本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合;
最后:以上仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种高发泡橡胶高密封机油泵垫片及其生产工艺,包括支撑架(1),其特征在于,还包括:
混炼结构(2):安装于所述支撑架(1)的顶端一侧,并与所述支撑架(1)固定连接;
输送结构(3):安装于所述支撑架(1)的内侧,并与所述支撑架(1)活动连接;
气压结构(4):安装于所述支撑架(1)的顶端另一侧,并与所述支撑架(1)固定连接;
冷却结构(5):安装于所述输送结构(3)的顶端一侧,并与所述输送结构(3)固定连接;
密封垫结构(6):安装于所述输送结构(3)的一侧,并与所述输送结构(3)活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种高发泡橡胶高密封机油泵垫片及其生产工艺,其特征在于:所述混炼结构(2)包括第一电机(201)、外壳(202)、防护壳(203)、加热管(204)、进料管(205)、固定环(206)、传动轴(207)、搅拌叶(208)、桨叶(209)、出料管(2010)、出料阀(2011)、挤出管(2012)、导料壳(2013),所述外壳(202)的内侧顶端固定连接有防护壳(203),所述防护壳(203)的内侧固定套接有加热管(204),所述加热管(204)的一端固定连接有导料壳(2013),所述导料壳(2013)的顶端固定连接有外壳(202),所述导料壳(2013)的底端与外壳(202)的底端均固定连接有出料管(2010),所述出料管(2010)的一端固定连接有出料阀(2011),所述出料阀(2011)的一端固定连接有挤出管(2012),所述外壳(202)的一端活动套接有传动轴(207),所述传动轴(207)得一端位于外壳(202)的上方固定连接有第一电机(201),所述传动轴(207)的外侧中部固定套接有搅拌叶(208),所述传动轴(207)的另一端固定套接有桨叶(209),所述外壳(202)的顶端位于第一电机(201)的一侧固定连接有进料管(205),所述外壳(202)的外侧固定套接有固定环(206)。
3.根据权利要求1所述的一种高发泡橡胶高密封机油泵垫片及其生产工艺,其特征在于:所述输送结构(3)包括支架(301)、支撑板(302)、输送带(303)、链条(304)、第一齿轮(305)、第二齿轮(306)、第二电机(307)、集料仓(308)、旋转辊(309)、模具(3010),所述支架(301)的两端顶部均活动套接有旋转辊(309),所述旋转辊(309)的外侧活动连接有输送带(303),所述支架(301)的一侧位于输送带(303)的内侧固定连接有支撑板(302),所述输送带(303)的顶端固定连接有模具(3010),所述输送带(303)的下方位于支架(301)的一端放置有集料仓(308),所述旋转辊(309)的一端位于支架(301)的一端固定套接有第二齿轮(306),所述第二齿轮(306)的外侧活动连接有链条(304),所述链条(304)的内侧一端固定套接有第二电机(307)的输出轴。
4.根据权利要求1所述的一种高发泡橡胶高密封机油泵垫片及其生产工艺,其特征在于:所述气压结构(4)包括空气压缩机(401)、第一出气管(402)、增温管(403)、加热壳(404)、第一固定块(405)、第一出气阀(406)、第二出气阀(407)、第二出气管(408)、第三出气管(409)、第一气动杆(4010)、第二固定块(4011)、压块(4012)、第四出气管(4013)、第三出气阀(4014)、第二气动杆(4015),所述空气压缩机(401)的一端固定连接有第一出气管(402),所述第一出气管(402)的一侧固定连接有第一出气阀(406),所述第一出气阀(406)的一端固定连接有第四出气管(4013),所述第四出气管(4013)的一端固定连接有第二气动杆(4015),所述第二气动杆(4015)的外侧固定套接有第一固定块(405),所述第二气动杆(4015)的一端固定连接有加热壳(404),所述加热壳(404)的内侧固定连接有增温管(403),所述第一出气管(402)的另一侧固定连接有第二出气阀(407),所述第二出气阀(407)的一端固定连接有第二出气管(408),所述第二出气管(408)的一端固定连接有第一气动杆(4010),所述第一气动杆(4010)的外侧固定套接有第二固定块(4011),所述第一气动杆(4010)的一端固定连接有压块(4012),所述第二出气管(408)的一侧固定连接有第三出气阀(4014),所述第三出气阀(4014)的一侧固定连接有第三出气管(409)。
5.根据权利要求1所述的一种高发泡橡胶高密封机油泵垫片及其生产工艺,其特征在于:所述冷却结构(5)包括第三电机(501)、冷却壳(502)、旋转轴(503)、扇叶(504)、冷却管(505)、降温壳(506),所述冷却壳(502)的顶端活动套接有旋转轴(503),所述旋转轴(503)的一端位于冷却壳(502)的上方固定连接有第三电机(501),所述旋转轴(503)的另一端固定套接有扇叶(504),所述冷却壳(502)的内侧位于扇叶(504)的下方固定连接有降温壳(506),所述降温壳(506)的内侧底端固定连接有冷却管(505)。
6.根据权利要求2所述的一种高发泡橡胶高密封机油泵垫片及其生产工艺,其特征在于:所述防护壳(203)的外形为三角形,所述防护壳(203)的形状为S型。
7.根据权利要求1所述的一种高发泡橡胶高密封机油泵垫片及其生产工艺,其特征在于:所述垫片层(603)的顶端与底端均固定连接有橡胶层(602),所述橡胶层(602)的一端固定连接有密封筋(601)。
8.根据权利要求7所述的一种高发泡橡胶高密封机油泵垫片及其生产工艺,其特征在于:所述垫片层(603)的材质为SPCC材料,所述垫片层(603)的厚度为0.22mm±0.02mm,所述密封筋(601)的宽度为2.0mm±0.1mm,所述密封筋(601)的高度为0.38mm,所述垫片层(603)的顶端开设有螺栓孔,所述螺栓孔径为Φ9mm,所述橡胶层(602)为NBR发泡橡胶,所述橡胶层(602)的厚度为0.5mm,所述橡胶层(602)的表面设有涂层,所述涂层的厚度为0.01mm~0.03mm。
9.该高发泡橡胶高密封机油泵垫片的生产工艺,包含以下步骤:
S1、材料筛选:根据橡胶特性,选取天然橡胶、丁腈橡胶、氯丁橡胶,根据橡胶发泡效果,选取有机发泡剂、硫化剂、补强填充剂、增塑剂、防老剂、阻燃剂、导热剂,
S2、熔炼:在对垫片进行制作时,通过工作人员使天然橡胶、丁腈橡胶、氯丁橡胶经过进料管(205)落到外壳(202)的内侧,然后通过加热管(204)使其加热融合,继而通过第一电机(201)带动搅拌叶(208)与桨叶(209)使其加速融合;
S3、一次发泡:将有机发泡剂、硫化剂、补强填充剂、增塑剂、防老剂、阻燃剂、导热剂通过进料管(205)放到外壳(202)的内侧,继而通过第一电机(201)带动搅拌叶(208)与桨叶(209)使其与橡胶加速融合;
S4、挤出成型:通过空气压缩机(401)使空气进入到外壳(202)的内部,同时打开出料阀(2011)使混合好的垫片材料落到模具(3010)的内侧,继而通过工作人员使垫片层(603)放入到(3010)的内侧,继而通过空气压缩机(401)使空气进入到外壳(202)的内部,同时打开出料阀(2011)使混合好的垫片材料落到垫片层(603)的上方,继而使第二电机(307)带动第一齿轮(305)旋转,第一齿轮(305)通过链条(304)带动第二齿轮(306)转动,第二齿轮(306)转动带动旋转辊(309)转动,继而使输送带(303)带动模具(3010)进行运输,模具(3010)移动到支撑板(302)的上方时,通过空气压缩机(401)使第一气动杆(4010)带动压块(4012)下降,继而垫片通过压块(4012)挤压成型;
S5、二次发泡:通过输送带(303)带动模具(3010)运输到冷却壳(502)的内侧,同时冷却管(505)使空气降温,继而通过第三电机(501)带动旋转轴(503)转动,旋转轴(503)转动带动扇叶(504)旋转,继而使垫片进行降温,在通过输送带(303)带动模具(3010)运输到加热壳(404)的下方,继而通过空气压缩机(401)使第二气动杆(4015)带动加热壳(404)下降,然后通过增温管(403)使垫片进行加温,继而使垫片进行二次发泡,再然后通过输送带(303)带动模具(3010)运输到集料仓(308)的上方,垫片落到集料仓(308)的内侧,继而通过喷涂机对垫片进行喷涂处理,此时完成垫片的生产。
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