CN109262937B - 一种聚氨酯隔音板制作方法 - Google Patents

一种聚氨酯隔音板制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于聚氨酯隔音板制作技术领域，具体的说是一种聚氨酯隔音板制作方法，该方法包括如下步骤：利用聚氨酯发泡机生产的聚氨酯原料制作聚氨酯隔音板；利用不锈钢毛细管激光打孔设备在聚氨酯隔音板上穿孔径大小在0.001‑0.01mm之间的孔；在聚氨酯隔音板上设置加强筋，减小隔音板震动；将聚氨酯块镶嵌进聚氨酯隔音板中，破坏聚氨酯隔音板的共振。本发明能够制作出具有超强隔音性能的聚氨酯隔音板，本发明适用于高性能的聚氨酯隔音板的制作。

Description

一种聚氨酯隔音板制作方法
技术领域
本发明属于聚氨酯隔音板制作技术领域，具体的说是一种聚氨酯隔音板制作方法。
背景技术
隔音板是一种作用于隔音效果的版块。有建筑物隔音与构筑物隔音分类。市场上的隔音板的种类很多，其中聚氨酯隔音板就属于其中一种，聚氨酯板材具有良好的隔音效果，同时由于聚氨酯板材具有良好的保温、隔热效果，从而使得聚氨酯隔音板在隔音板市场上占有很大的份额。但是，隔音板并不是所有频率的声音都能阻隔，物体都有固有共振频率，接近物体共振频率的声音，隔音板的隔音效果显著降低。目前市场上的聚氨酯隔音板同样存在这个问题，同时还存在聚氨酯隔音板中发泡不均匀造成隔音效果差等问题。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种聚氨酯隔音板制作方法，该方法采用了一种聚氨酯发泡机生产的聚氨酯原料来制作聚氨酯隔音板，从而使得聚氨酯隔音板中发泡均匀，有效的提高了聚氨酯隔音板的隔音效果；同时本发明通过在聚氨酯隔音板上穿孔径大小在0.01-0.001mm之间的孔，有效的对声音进行了吸收，从而有效的提高了聚氨酯隔音板的隔音效果。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种聚氨酯隔音板制作方法，该方法包括如下步骤：
S1：利用聚氨酯发泡机生产的聚氨酯原料制作聚氨酯隔音板，从而使得制得的聚氨酯隔音板发泡均匀，进而提高了聚氨酯隔音板的隔音效果；
S2：S1中制得聚氨酯隔音板后，利用不锈钢毛细管激光打孔设备在聚氨酯隔音板上穿孔径大小在0.001-0.01mm之间的孔，利用隔音板上的孔对声音进行吸收，从而有效的提高了隔音板的隔音效果；
S3：S2中穿孔后，在聚氨酯隔音板上设置加强筋，减小隔音板震动，加强筋的存在使得隔音板受声音影响产生的震动减小，从而有效的对声音的传播进行了阻隔，进而提高了隔音板的隔音效果；
S4：S3中设置加强筋后，将聚氨酯块镶嵌进聚氨酯隔音板中，破坏聚氨酯隔音板的共振，从而有效的避免了共振对声音传播的强化作用，有效的提高了隔音板的隔音效果，使得隔音板具有超强的隔音性能；
其中，S1中采用的聚氨酯发泡机包括壳体、电机、连接轴、进料口、一号搅拌杆、凸轮、气囊与出料口；所述电机安装在壳体顶部；所述连接轴通过电机输出轴安装在壳体内部，连接轴内部设有通道；所述进料口数量为二，进料口左右对称设置在壳体的顶部，进料口分别用于向壳体内注入聚氨酯A料与B料；所述连接轴上固定安装有多组一号搅拌杆，每组中的一号搅拌杆数量为偶数，一号搅拌杆内部设有通道，一号搅拌杆内部通道与连接轴内部通道相连通，一号搅拌杆下表面设有气孔，一号搅拌杆用于搅拌原料；所述凸轮安装在电机输出轴上；所述壳体顶部设有圆形空腔，圆形空腔与连接轴内部通道相连通；所述气囊固定在壳体顶部，气囊为弹性气囊，气囊上设有单向进气阀与单向出气阀，单向进气阀与外界相连通，单向出气阀通过管路与圆形空腔相连接；所述出料口位于壳体底部，出料口将混合后的聚氨酯排出。工作时，将聚氨酯A料与B料通过进料口输入壳体中，此时电机转动，使得连接轴带动一号搅拌杆转动，从而使得原料在壳体中被搅拌的更加均匀，同时凸轮随着电机一起转动，从而使得凸轮与气囊不断的接触与脱离，因气囊为弹性气囊，使得气囊受压后可自动恢复，从而使得气囊不断的收缩与恢复，进而使得气囊不断的通过单向进气阀从外界吸收气体并将气体输送至圆形空腔中，由于圆形空腔、连接轴内部通道与一号搅拌杆内部通道之间相连通，从而使得气体从气囊中经由圆形空腔、连接轴内部通道与一号搅拌杆内部通道，最终通过一号搅拌杆的气孔排入原料中，对原料进行充气，保证了聚氨酯中拥有足够量的气体，同时通过一号搅拌杆转动将气体均匀的混入原料中，使得原料中的气体分布的更加均匀，从而提高了制得的聚氨酯的质量，提高了制得的聚氨酯制品的质量，一号搅拌杆下表面设置气孔保证了聚氨酯不会进入一号搅拌杆中，避免了一号搅拌杆内的通道被堵塞，提高了发泡机的实用性，最终混合完全的聚氨酯通过出料口输送至相关的注射设备中。
所述一号搅拌杆端部设有磁环，相邻磁环靠近壳体内壁一端极性不同；所述壳体内壁上镶嵌有多组气缸，每组中气缸中数量不少于二，气缸竖直方向上的分布与一号搅拌杆竖直方向上的分布相对应，气缸中设有带磁性的圆形活塞，活塞靠近壳体内部一端极性相同，气缸靠近壳体内部一侧设有通孔，气缸靠近外界一侧设有单向进气阀与单向出气阀，单向进气阀与外界相连通，气缸用于将原料吸入缸体中混匀后再排出缸体。工作时，一号搅拌杆转动，从而使得磁环转动，当磁环与活塞极性相同时，活塞受到排斥力远离磁环，从而使得气缸位于壳体内的部分缸体通过通孔吸收原料，使得原料中的A料与B料充分混合，当磁环与活塞极性相反时，活塞向着磁环靠近，从而使得活塞对气缸中的原料挤压，使得原料通过气缸上的通孔再次进入壳体内，从而使得磁环随着一号搅拌杆转动时，原料不断的进入气缸中并由气缸中排出，原料通过通孔气缸时，A料与B料在挤压力的作用下充分混合，进而使得原料混合的更加均匀，有效的提高了原料的混合效果，使得最终制得的聚氨酯制品的质量得到大幅度的提升。
所述磁环通过弹簧安装在一号搅拌杆上，磁环轴心与一号搅拌杆的轴心相偏离。工作时，由于磁环偏心安装且活塞为圆形活塞，使得磁环随着一号搅拌杆转动靠近活塞时，磁环在活塞的作用力的作用下渐渐地与活塞的轴心重合，从而使得磁环拉动弹簧运动，当磁环远离活塞时，磁环在弹簧的作用力下重新恢复初始位置；磁环随着一号搅拌杆转动使得磁环不断的靠近与远离活塞，从而使得磁环不断的上下左右运动，进而使得磁环对原料进行搅拌，进一步的提高了原料的搅拌效果，使得原料混合的更加均匀，同时使得气体在原料中混合的更加均匀，提高发泡机的使用性能。
所述进料口中设有滤板，滤板用于使得原料呈条状进入壳体中；所述滤板下方设有切割轮，切割轮通过轴转动安装在滤板下方，切割轮用于将原料分段；所述壳体顶部设有气体通路，气体通路通过管路与气缸的单向出气阀相连接，气体通路与进料口连通并且连通处与切割轮位于一条直线上，气体通路用于吹动切割轮转动。工作时，随着活塞与磁环的相互靠近与远离，使得活塞在磁环的作用下在缸体内不断的做水平方向上的往复运动，进而使得气缸不断的通过单向进气阀吸收气体，再通过单向出气阀将气体输送至壳体中的气体通路中，使得气体吹动切割轮，从而使得切割轮对进料口进入的原料进行切割、分段，进而使得原料带动气体落入壳体中，使得原料中混入足量的气体，保证了最终混合后的聚氨酯中的气体足量，同时减少了气囊所需供应的气体的分量，进而缩短了工作时间，提高了工作效率，节约了成本，同时滤板的存在使得原料成条状下落，使得原料切割后与气体混合的更加均匀，从而提高了混合后的原料的质量，提高了最终制得的聚氨酯制品的质量。
所述连接轴上还设有多组二号搅拌杆，二号搅拌杆与一号搅拌杆在竖直方向上交替布置，二号搅拌杆用于对原料进行搅拌；所述二号搅拌杆端部转动安装有毛刷，毛刷位于上下相邻的两组气缸之间，毛刷用于将相邻气缸间粘附的原料刷除。工作时，二号搅拌轴带动毛刷对原料进行搅拌，使得原料搅拌的更加均匀，当原料搅拌完成后，通过出料口排出原料，此时，二号搅拌轴带动毛刷对相邻的两组气缸间的粘附的原料进行刷除，避免了原料粘附在气缸之间，避免了材料的浪费，同时避免了壳体内部清理不干净对后续的使用造成影响，毛刷的转动安装使得毛刷在随着二号搅拌杆公转的同时，毛刷自身在气缸与气缸上粘附的聚氨酯原料的作用下转动，从而使得气缸与壳体的缝隙间的聚氨酯被刷除的更加干净，提高了发泡机的实用性。
所述连接轴上设有聚四氟乙烯涂层，一号搅拌杆、二号搅拌杆与磁环上均涂有聚四氟乙烯涂层，聚四氟乙烯涂层避免了原料粘附在连接轴、一号搅拌杆、二号搅拌杆与磁环上。工作时，聚四氟乙烯的存在使得原料排出壳体时，使得原料不会粘附在连接轴、一号搅拌杆、二号搅拌杆与磁环上，从而使得原料排出的更加完全，提高了原料的利用率，节约了成本，同时避免了聚氨酯残存在壳体内变质影响后续的使用，同时聚四氟乙烯的不粘附性使得一号搅拌杆、二号搅拌杆与磁环在原料中运动时受到的阻力更小，从而提高了一号搅拌杆、二号搅拌杆与磁环的搅拌效率与搅拌效果，同时磁环受到的阻力小使得磁环与弹簧连接处受到的额外的作用力减小，提高了磁环的使用寿命，提高了装置的使用寿命与使用性能。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种聚氨酯隔音板制作方法，该方法采用了一种聚氨酯发泡机生产的聚氨酯原料来制作聚氨酯隔音板，从而使得聚氨酯隔音板中发泡均匀，有效的提高了聚氨酯隔音板的隔音效果；同时本发明通过在聚氨酯隔音板上穿孔径大小在0.001-0.01mm之间的孔，有效的对声音进行了吸收，从而有效的提高了聚氨酯隔音板的隔音效果。
2.本发明所述的一种聚氨酯隔音板制作方法，该方法采用了一种聚氨酯发泡机生产的聚氨酯原料来制作聚氨酯隔音板，该发泡机利用气囊向与凸轮相配合，使得气囊中的气体不断的通过一号搅拌杆上的气孔进入原料中，同时使得搅拌杆边转动边对原料中充气，从而有效的提高了气体在聚氨酯中的均匀度，进而使得制得的聚氨酯隔音板发泡均匀，提高了聚氨酯隔音板的隔音效果。
3.本发明所述的一种聚氨酯隔音板制作方法，该方法采用了一种聚氨酯发泡机生产的聚氨酯原料来制作聚氨酯隔音板，该发泡机通过利用气缸对壳体中的气体通路供气，从而使得空气吹动切割轮对进入进料口的原料进行分段，使得原料更好的与空气混合，同时利用滤板使得原料呈条状下落，在切割轮的作用下被均匀切割，进一步的提高了原料与空气的混合效果，使得制得的聚氨酯原料中空气混合均匀，从而使得最终制得的聚氨酯隔音板发泡均匀，进而提高了聚氨酯隔音板的隔音效果，提高了聚氨酯隔音板的性能。
附图说明
图1是本发明的流程图；
图2是本发明的聚氨酯发泡机的主视图；
图3是图2中A-A剖视图；
图4是图2中B处的局部放大图；
图中：壳体1、电机2、连接轴3、进料口4、一号搅拌杆5、凸轮6、一号气囊7、出料口8、二号搅拌杆9、圆形空腔11、气缸12、圆形活塞13、气体通路14、滤板41、切割轮42、磁环51、毛刷91。
具体实施方式
使用图1-图4对本发明一实施方式的高性能的聚氨酯隔音板的制作方法作如下说明。
如图1与图2所示，本发明所述的一种聚氨酯隔音板制作方法，该方法包括如下步骤：
S1：利用聚氨酯发泡机生产的聚氨酯原料制作聚氨酯隔音板，从而使得制得的聚氨酯隔音板发泡均匀，进而提高了聚氨酯隔音板的隔音效果；
S2：S1中制得聚氨酯隔音板后，利用不锈钢毛细管激光打孔设备在聚氨酯隔音板上穿孔径大小在0.001-0.01mm之间的孔，利用隔音板上的孔对声音进行吸收，从而有效的提高了隔音板的隔音效果；
S3：S2中穿孔后，在聚氨酯隔音板上设置加强筋，减小隔音板震动，加强筋的存在使得隔音板受声音影响产生的震动减小，从而有效的对声音的传播进行了阻隔，进而提高了隔音板的隔音效果；
S4：S3中设置加强筋后，将聚氨酯块镶嵌进聚氨酯隔音板中，破坏聚氨酯隔音板的共振，从而有效的避免了共振对声音传播的强化作用，有效的提高了隔音板的隔音效果，使得隔音板具有超强的隔音性能；
其中，S1中采用的聚氨酯发泡机包括壳体1、电机2、连接轴3、进料口4、一号搅拌杆5、凸轮6、气囊7与出料口8；所述电机2安装在壳体1顶部；所述连接轴3通过电机2输出轴安装在壳体1内部，连接轴3内部设有通道；所述进料口4数量为二，进料口4左右对称设置在壳体1的顶部，进料口4分别用于向壳体1内注入聚氨酯A料与B料；所述连接轴3上固定安装有多组一号搅拌杆5，每组中的一号搅拌杆5数量为偶数，一号搅拌杆5内部设有通道，一号搅拌杆5内部通道与连接轴3内部通道相连通，一号搅拌杆5下表面设有气孔，一号搅拌杆5用于搅拌原料；所述凸轮6安装在电机2输出轴上；所述壳体1顶部设有圆形空腔11，圆形空腔11与连接轴3内部通道相连通；所述气囊7固定在壳体1顶部，气囊7为弹性气囊，气囊7上设有单向进气阀与单向出气阀，单向进气阀与外界相连通，单向出气阀通过管路与圆形空腔11相连接；所述出料口8位于壳体1底部，出料口8将混合后的聚氨酯排出。工作时，将聚氨酯A料与B料通过进料口4输入壳体1中，此时电机2转动，使得连接轴3带动一号搅拌杆5转动，从而使得原料在壳体1中被搅拌的更加均匀，同时凸轮6随着电机2一起转动，从而使得凸轮6与气囊7不断的接触与脱离，因气囊7为弹性气囊，使得气囊7受压后可自动恢复，从而使得气囊7不断的收缩与恢复，进而使得气囊7不断的通过单向进气阀从外界吸收气体并将气体输送至圆形空腔11中，由于圆形空腔11、连接轴3内部通道与一号搅拌杆5内部通道之间相连通，从而使得气体从气囊7中经由圆形空腔11、连接轴3内部通道与一号搅拌杆5内部通道，最终通过一号搅拌杆5的气孔排入原料中，对原料进行充气，保证了聚氨酯中拥有足够量的气体，同时通过一号搅拌杆5转动将气体均匀的混入原料中，使得原料中的气体分布的更加均匀，从而提高了制得的聚氨酯的质量，提高了制得的聚氨酯制品的质量，一号搅拌杆5下表面设置气孔保证了聚氨酯不会进入一号搅拌杆5中，避免了一号搅拌杆5内的通道被堵塞，提高了发泡机的实用性，最终混合完全的聚氨酯通过出料口8输送至相关的注射设备中。
如图2与图3所示，所述一号搅拌杆5端部设有磁环51，相邻磁环51靠近壳体1内壁一端极性不同；所述壳体1内壁上镶嵌有多组气缸12，每组中气缸12中数量不少于二，气缸12竖直方向上的分布与一号搅拌杆5竖直方向上的分布相对应，气缸12中设有带磁性的圆形活塞13，活塞13靠近壳体1内部一端极性相同，气缸12靠近壳体1内部一侧设有通孔，气缸12靠近外界一侧设有单向进气阀与单向出气阀，单向进气阀与外界相连通，气缸12用于将原料吸入缸体中混匀后再排出缸体。工作时，一号搅拌杆5转动，从而使得磁环51转动，当磁环51与活塞13极性相同时，活塞13受到排斥力远离磁环51，从而使得气缸12位于壳体1内的部分缸体通过通孔吸收原料，使得原料中的A料与B料充分混合，当磁环51与活塞13极性相反时，活塞13向着磁环51靠近，从而使得活塞13对气缸12中的原料挤压，使得原料通过气缸12上的通孔再次进入壳体1内，从而使得磁环51随着一号搅拌杆5转动时，原料不断的进入气缸12中并由气缸12中排出，原料通过通孔气缸12时，A料与B料在挤压力的作用下充分混合，进而使得原料混合的更加均匀，有效的提高了原料的混合效果，使得最终制得的聚氨酯制品的质量得到大幅度的提升。
如图2与图3所示，所述磁环51通过弹簧安装在一号搅拌杆5上，磁环51轴心与一号搅拌杆5的轴心相偏离。工作时，由于磁环51偏心安装且活塞13为圆形活塞13，使得磁环51随着一号搅拌杆5转动靠近活塞13时，磁环51在活塞13的作用力的作用下渐渐地与活塞13的轴心重合，从而使得磁环51拉动弹簧运动，当磁环51远离活塞13时，磁环51在弹簧的作用力下重新恢复初始位置；磁环51随着一号搅拌杆5转动使得磁环51不断的靠近与远离活塞13，从而使得磁环51不断的上下左右运动，进而使得磁环51对原料进行搅拌，进一步的提高了原料的搅拌效果，使得原料混合的更加均匀，同时使得气体在原料中混合的更加均匀，提高发泡机的使用性能。
如图2与图4所示，所述进料口4中设有滤板41，滤板41用于使得原料呈条状进入壳体1中；所述滤板41下方设有切割轮42，切割轮42通过轴转动安装在滤板41下方，切割轮42用于将原料分段；所述壳体1顶部设有气体通路14，气体通路14通过管路与气缸12的单向出气阀相连接，气体通路14与进料口4连通并且连通处与切割轮42位于一条直线上，气体通路14用于吹动切割轮42转动。工作时，随着活塞13与磁环51的相互靠近与远离，使得活塞13在磁环51的作用下在缸体内不断的做水平方向上的往复运动，进而使得气缸12不断的通过单向进气阀吸收气体，再通过单向出气阀将气体输送至壳体1中的气体通路14中，使得气体吹动切割轮42，从而使得切割轮42对进料口4进入的原料进行切割、分段，进而使得原料带动气体落入壳体1中，使得原料中混入足量的气体，保证了最终混合后的聚氨酯中的气体足量，同时减少了气囊7所需供应的气体的分量，进而缩短了工作时间，提高了工作效率，节约了成本，同时滤板41的存在使得原料成条状下落，使得原料切割后与气体混合的更加均匀，从而提高了混合后的原料的质量，提高了最终制得的聚氨酯制品的质量。
如图2所示，所述连接轴3上还设有多组二号搅拌杆9，二号搅拌杆9与一号搅拌杆5在竖直方向上交替布置，二号搅拌杆9用于对原料进行搅拌；所述二号搅拌杆9端部转动安装有毛刷91，毛刷91位于上下相邻的两组气缸12之间，毛刷91用于将相邻气缸12间粘附的原料刷除。工作时，二号搅拌轴带动毛刷91对原料进行搅拌，使得原料搅拌的更加均匀，当原料搅拌完成后，通过出料口8排出原料，此时，二号搅拌轴带动毛刷91对相邻的两组气缸12间的粘附的原料进行刷除，避免了原料粘附在气缸12之间，避免了材料的浪费，同时避免了壳体1内部清理不干净对后续的使用造成影响，毛刷91的转动安装使得毛刷91在随着二号搅拌杆9公转的同时，毛刷91自身在气缸12与气缸12上粘附的聚氨酯原料的作用下转动，从而使得气缸12与壳体1的缝隙间的聚氨酯被刷除的更加干净，提高了发泡机的实用性。
如图2所示，所述连接轴3上设有聚四氟乙烯涂层，一号搅拌杆5、二号搅拌杆9与磁环51上均涂有聚四氟乙烯涂层，聚四氟乙烯涂层避免了原料粘附在连接轴3、一号搅拌杆5、二号搅拌杆9与磁环51上。工作时，聚四氟乙烯的存在使得原料排出壳体1时，使得原料不会粘附在连接轴3、一号搅拌杆5、二号搅拌杆9与磁环51上，从而使得原料排出的更加完全，提高了原料的利用率，节约了成本，同时避免了聚氨酯残存在壳体1内变质影响后续的使用，同时聚四氟乙烯的不粘附性使得一号搅拌杆5、二号搅拌杆9与磁环51在原料中运动时受到的阻力更小，从而提高了一号搅拌杆5、二号搅拌杆9与磁环51的搅拌效率与搅拌效果，同时磁环51受到的阻力小使得磁环51与弹簧连接处受到的额外的作用力减小，提高了磁环51的使用寿命，提高了装置的使用寿命与使用性能。
具体操作流程如下：
工作时，将聚氨酯A料与B料通过进料口4输入壳体1中，此时电机2转动，使得连接轴3带动一号搅拌杆5转动，从而使得原料在壳体1中被搅拌的更加均匀，同时凸轮6随着电机2一起转动，从而使得凸轮6与气囊7不断的接触与脱离，因气囊7为弹性气囊，使得气囊7受压后可自动恢复，从而使得气囊7不断的收缩与恢复，进而使得气囊7不断的通过单向进气阀从外界吸收气体并将气体输送至圆形空腔11中，由于圆形空腔11、连接轴3内部通道与一号搅拌杆5内部通道之间相连通，从而使得气体从气囊7中经由圆形空腔11、连接轴3内部通道与一号搅拌杆5内部通道，最终通过气孔排入原料中，对原料进行充气，保证了聚氨酯中拥有足够量的气体，同时通过一号搅拌杆5转动将气体均匀的混入原料中，使得原料中的气体分布的更加均匀，从而提高了制得的聚氨酯的质量，提高了制得的聚氨酯制品的质量，一号搅拌杆5下表面设置气孔保证了聚氨酯不会进入一号搅拌杆5中，避免了一号搅拌杆5内的通道被堵塞，提高了发泡机的实用性，最终混合完全的聚氨酯通过出料口8输送至相关的注射设备中。
过程中，一号搅拌杆5转动，从而使得磁环51转动，当磁环51与活塞13极性相同时，活塞13受到排斥力远离磁环51，从而使得气缸12位于壳体1内的部分缸体通过通孔吸收原料，使得原料中的A料与B料充分混合，当磁环51与活塞13极性相反时，活塞13向着磁环51靠近，从而使得活塞13对气缸12中的原料挤压，使得原料通过气缸12上的通孔再次进入壳体1内，从而使得磁环51随着一号搅拌杆5转动时，原料不断的进入气缸12中并由气缸12中排出，原料通过通孔气缸12时，A料与B料在挤压力的作用下充分混合，进而使得原料混合的更加均匀，有效的提高了原料的混合效果，使得最终制得的聚氨酯制品的质量得到大幅度的提升。
由于磁环51偏心安装且活塞13为圆形活塞13，使得磁环51随着一号搅拌杆5转动靠近活塞13时，磁环51在活塞13的作用力的作用下渐渐地与活塞13的轴心重合，从而使得磁环51拉动弹簧运动，当磁环51远离活塞13时，磁环51在弹簧的作用力下重新恢复初始位置；磁环51随着一号搅拌杆5转动使得磁环51不断的靠近与远离活塞13，从而使得磁环51不断的上下左右运动，进而使得磁环51对原料进行搅拌，进一步的提高了原料的搅拌效果，使得原料混合的更加均匀，同时使得气体在原料中混合的更加均匀，提高发泡机的使用性能。
随着活塞13与磁环51的相互靠近与远离，使得活塞13在磁环51的作用下在缸体内不断的做水平方向上的往复运动，进而使得气缸12不断的通过单向进气阀吸收气体，再通过单向出气阀将气体输送至壳体1中的气体通路14中，使得气体吹动切割轮42，从而使得切割轮42对进料口4进入的原料进行切割、分段，进而使得原料带动气体落入壳体1中，使得原料中混入足量的气体，保证了最终混合后的聚氨酯中的气体足量，同时减少了气囊7所需供应的气体的分量，进而缩短了工作时间，提高了工作效率，节约了成本，同时滤板41的存在使得原料成条状下落，使得原料切割后与气体混合的更加均匀，从而提高了混合后的原料的质量，提高了最终制得的聚氨酯制品的质量。
二号搅拌轴带动毛刷91对原料进行搅拌，使得原料搅拌的更加均匀，当原料搅拌完成后，通过出料口8排出原料，此时，二号搅拌轴带动毛刷91对相邻的两组气缸12间的粘附的原料进行刷除，避免了原料粘附在气缸12之间，避免了材料的浪费，同时避免了壳体1内部清理不干净对后续的使用造成影响，毛刷91的转动安装使得毛刷91在随着二号搅拌杆9公转的同时，毛刷91自身在气缸12与气缸12上粘附的聚氨酯原料的作用下转动，从而使得气缸12与壳体1的缝隙间的聚氨酯被刷除的更加干净，提高了发泡机的实用性。
聚四氟乙烯涂层避免了原料粘附在连接轴3、一号搅拌杆5、二号搅拌杆9与磁环51上。工作时，聚四氟乙烯的存在使得原料排出壳体1时，使得原料不会粘附在连接轴3、一号搅拌杆5、二号搅拌杆9与磁环51上，从而使得原料排出的更加完全，提高了原料的利用率，节约了成本，同时避免了聚氨酯残存在壳体1内变质影响后续的使用，同时聚四氟乙烯的不粘附性使得一号搅拌杆5、二号搅拌杆9与磁环51在原料中运动时受到的阻力更小，从而提高了一号搅拌杆5、二号搅拌杆9与磁环51的搅拌效率与搅拌效果，同时磁环51受到的阻力小使得磁环51与弹簧连接处受到的额外的作用力减小，提高了磁环51的使用寿命，提高了装置的使用寿命与使用性能。
以上，关于本发明的一实施方式进行了说明，但本发明不限于上述实施方式，在不脱离本发明主旨的范围内能够进行各种变更。
(A)在上述实施方式中，通过磁环与活塞的引力与斥力使得活塞在气缸中做水平方向上的往复运动，从而使得聚氨酯原料进入气缸并从气缸中排出，但不限于此，也可以通过对气缸外加气源来实现活塞的运动，从而使得聚氨酯进出气缸。
工业实用性
根据本发明，此方法能够顺利的制作出高性能的聚氨酯隔音板，并且聚氨酯隔音板隔音效果好，从而此高性能的聚氨酯隔音板的制作方法在聚氨酯隔音板制作技术领域中是有用的。

Claims (5)

1.一种聚氨酯隔音板制作方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：
S1：利用聚氨酯发泡机生产的聚氨酯原料制作聚氨酯隔音板；
S2：S1中制得聚氨酯隔音板后，利用不锈钢毛细管激光打孔设备在聚氨酯隔音板上穿孔径大小在0.001-0.01mm之间的孔；
S3：S2中穿孔后，在聚氨酯隔音板上设置加强筋，减小隔音板震动；
S4：S3中设置加强筋后，将聚氨酯块镶嵌进聚氨酯隔音板中，破坏聚氨酯隔音板的共振；
其中，S1中采用的聚氨酯发泡机包括壳体(1)、电机(2)、连接轴(3)、进料口(4)、一号搅拌杆(5)、凸轮(6)、气囊(7)与出料口(8)；所述电机(2)安装在壳体(1)顶部；所述连接轴(3)通过电机(2)输出轴安装在壳体(1)内部，连接轴(3)内部设有通道；所述进料口(4)数量为二，进料口(4)左右对称设置在壳体(1)的顶部，进料口(4)分别用于向壳体(1)内注入聚氨酯A料与B料；所述连接轴(3)上固定安装有多组一号搅拌杆(5)，每组中的一号搅拌杆(5)数量为偶数，一号搅拌杆(5)内部设有通道，一号搅拌杆(5)内部通道与连接轴(3)内部通道相连通，一号搅拌杆(5)下表面设有气孔，一号搅拌杆(5)用于搅拌原料；所述凸轮(6)安装在电机(2)输出轴上；所述壳体(1)顶部设有圆形空腔(11)，圆形空腔(11)与连接轴(3)内部通道相连通；所述气囊(7)固定在壳体(1)顶部，气囊(7)为弹性气囊，气囊(7)上设有单向进气阀与单向出气阀，单向进气阀与外界相连通，单向出气阀通过管路与圆形空腔(11)相连接；所述出料口(8)位于壳体(1)底部，出料口(8)将混合后的聚氨酯排出；
所述一号搅拌杆(5)端部设有磁环(51)，相邻磁环(51)靠近壳体(1)内壁一端极性不同；所述壳体(1)内壁上镶嵌有多组气缸(12)，每组中气缸(12)中数量不少于二，气缸(12)竖直方向上的分布与一号搅拌杆(5)竖直方向上的分布相对应，气缸(12)中设有带磁性的圆形活塞(13)，活塞(13)靠近壳体(1)内部一端极性相同，气缸(12)靠近壳体(1)内部一侧设有通孔，气缸(12)靠近外界一侧设有单向进气阀与单向出气阀，单向进气阀与外界相连通，气缸(12)用于将原料吸入缸体中混匀后再排出缸体。
2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯隔音板制作方法，其特征在于：所述磁环(51)通过弹簧安装在一号搅拌杆(5)上，磁环(51)轴心与一号搅拌杆(5)的轴心相偏离。
3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯隔音板制作方法，其特征在于：所述进料口(4)中设有滤板(41)，滤板(41)用于使得原料呈条状进入壳体(1)中；所述滤板(41)下方设有切割轮(42)，切割轮(42)通过轴转动安装在滤板(41)下方，切割轮(42)用于将原料分段；所述壳体(1)顶部设有气体通路(14)，气体通路(14)通过管路与气缸(12)的单向出气阀相连接，气体通路(14)与进料口(4)连通并且连通处与切割轮(42)位于一条直线上，气体通路(14)用于吹动切割轮(42)转动。
4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯隔音板制作方法，其特征在于：所述连接轴(3)上还设有多组二号搅拌杆(9)，二号搅拌杆(9)与一号搅拌杆(5)在竖直方向上交替布置，二号搅拌杆(9)用于对原料进行搅拌；所述二号搅拌杆(9)端部转动安装有毛刷(91)，毛刷(91)位于上下相邻的两组气缸(12)之间，毛刷(91)用于将相邻气缸(12)间粘附的原料刷除。
5.根据权利要求4所述的一种聚氨酯隔音板制作方法，其特征在于：所述连接轴(3)上涂有聚四氟乙烯涂层，一号搅拌杆(5)、二号搅拌杆(9)与磁环(51)上均涂有聚四氟乙烯涂层，聚四氟乙烯涂层避免了原料粘附在连接轴(3)、一号搅拌杆(5)、二号搅拌杆(9)与磁环(51)上。
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