CN108080087A - 一种橡胶硫化促进剂生产用筛粉装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种橡胶硫化促进剂生产用的筛粉装置，包括装置本体，装置本体主要是由进料口、排料管、粉碎叶片和驱动电机构成，装置本体内设置他有倾斜隔板，倾斜隔板上均匀分布有细孔，装置本体内位于倾斜隔板上方设置有旋转轴，旋转轴表面固定连接有粉碎叶片，装置本体内设置有振动筛板，装置本体内壁上对称设置有支撑台，支撑台上固定连接有导向柱，震动筛板底部设置有凸轮，装置本体内底部设置有转动轴，装置本体两侧侧壁底部设置有排料管，转动轴上套设有排料板。该装置在使用过程中通过倾斜隔板可以将粉碎完成的物料排出，并且未完成粉碎的物料继续粉碎，提高了橡胶硫化促进剂的筛粉效率，并且该装置便于排料，方便人们使用。

Description

一种橡胶硫化促进剂生产用筛粉装置
技术领域
本发明涉及一种筛粉装置，具体是一种橡胶硫化促进剂生产用筛粉装置。
背景技术
硫化促进剂简称促进剂，能促进硫化作用的物质，可缩短硫化时间，降低硫化温度，减少硫化剂用量和提高橡胶的物理机械性能等，可分为无机促进剂与有机促进剂两大类。
橡胶硫化促进剂在使用过程中，需要将橡胶硫化促进剂进行筛分，以便于促进剂达到规定的粒径，方便人们使用，但是现有的筛粉装置在使用过程中由于粉碎完成的橡胶硫化促进剂与未完成粉碎的橡胶硫化促进剂混合在一起，难以分开，导致橡胶硫化促进剂的粉碎效率降低，难以达到高效的筛粉效果，并且现有的装置难以排料，给人们的使用造成一定的不便。
发明内容
本发明的目的在于提供一种橡胶硫化促进剂生产用筛粉装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种橡胶硫化促进剂生产用的筛粉装置，包括装置本体，所述装置本体主要是由进料口、排料管、粉碎叶片和驱动电机构成，所述装置本体内设置他有倾斜隔板，倾斜隔板上均匀分布有细孔，且装置本体右侧侧壁上通过螺栓固定方式固定连接有驱动电机，装置本体内位于倾斜隔板上方设置有旋转轴，旋转轴表面固定连接有粉碎叶片，装置本体内设置有振动筛板，装置本体内壁上对称设置有支撑台，支撑台上固定连接有导向柱，震动筛板底部设置有凸轮，所述装置本体内底部设置有转动轴，装置本体两侧侧壁底部设置有排料管，转动轴上套设有排料板。
作为本发明进一步的方案：所述装置本体顶部设置有进料口，进料口与装置本体内连通。
作为本发明再进一步的方案：所述旋转轴与驱动电机连接，且旋转轴另一端与装置本体内壁转动连接。
作为本发明再进一步的方案：所述粉碎叶片沿着倾斜隔板的倾斜方向长度依次增加。
作为本发明再进一步的方案：所述导向柱穿过震动筛板并且与震动筛板滑动连接，导向柱上套设有弹簧，弹簧两端分别与震动筛板和支撑台固定连接，震动筛板为筛网结构。
作为本发明再进一步的方案：所述转动轴两端分别与装置本体内壁转动连接，且转动轴延伸至装置本体外侧与排料电机连接。
作为本发明再进一步的方案：所述转动轴表面均匀分布有螺纹，排料板与转动轴螺纹连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该装置在使用过程中通过倾斜隔板可以将粉碎完成的物料排出，并且未完成粉碎的物料继续粉碎，提高了橡胶硫化促进剂的筛粉效率，并且该装置便于排料，方便人们使用。
附图说明
图1为橡胶硫化促进剂生产用筛粉装置的结构示意图。
图中：1-装置本体；2-进料口；3-排料管；4-倾斜隔板；5-旋转轴；6-粉碎叶片；7-驱动电机；8-振动筛板；9-支撑台；10-导向柱；11-凸轮；12-转动轴；13-排料板。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1，一种橡胶硫化促进剂生产用的筛粉装置，包括装置本体1，所述装置本体1主要是由进料口2、排料管3、粉碎叶片6和驱动电机7构成；所述装置本体1顶部设置有进料口2，进料口2与装置本体1内连通，用于添加橡胶硫化促进剂，所述装置本体1内设置他有倾斜隔板4，倾斜隔板4上均匀分布有细孔，且装置本体1右侧侧壁上通过螺栓固定方式固定连接有驱动电机7，驱动电机7与装置本体1外侧电源电性连接，且装置本体1内位于倾斜隔板4上方设置有旋转轴5，旋转轴5与驱动电机7连接，且旋转轴5另一端与装置本体1内壁转动连接，所述旋转轴5表面固定连接有粉碎叶片6，粉碎叶片6沿着倾斜隔板4的倾斜方向长度依次增加，橡胶硫化促进剂进入装置本体1内以后，驱动电机7工作带动旋转轴5转动，旋转轴5上的粉碎叶片6转动过程中对橡胶硫化促进剂进行粉碎，粉碎后的橡胶硫化促进剂通过倾斜隔板4上的细孔落下，未粉碎完成的橡胶硫化促进剂沿着倾斜隔板4滑到倾斜隔板4右侧聚集在一起，便于集中粉碎，提高了橡胶硫化促进剂的粉碎效率。
所述装置本体1内设置有振动筛板8，震动筛板8为筛网结构，且装置本体1内壁上对称设置有支撑台9，支撑台9上固定连接有导向柱10，导向柱10穿过震动筛板8并且与震动筛板8滑动连接，导向柱上套设有弹簧，弹簧两端分别与震动筛板8和支撑台9固定连接，所述震动筛板8底部设置有凸轮11，凸轮11与装置本体1外侧电机连接，电机带动凸轮11转动，凸轮11与震动筛板8配合使用使得震动筛板8在导向柱10上下震动，将震动筛板8表面的粉碎后的橡胶硫化促进剂过滤，且装置本体1左侧侧壁上设置有合页门，未粉碎的橡胶硫化促进剂可以从合页门内排出继续粉碎。
所述装置本体1内底部设置有转动轴12，转动轴12两端分别与装置本体1内壁转动连接，且转动轴12延伸至装置本体1外侧与排料电机连接，排料电机工作可以带动转动轴12转动，所述装置本体1两侧侧壁底部设置有排料管3，转动轴12表面均匀分布有螺纹，且转动轴12上套设有排料板13，排料板13与转动轴12螺纹连接，转动轴12在转动时可以带动排料板13左右移动，排料板13在左右移动过程中将装置本体1内底部的橡胶硫化促进剂从排料管3排出。
本发明的工作原理是：橡胶硫化促进剂从进料口2进入装置本体1内，驱动电机7工作带动旋转轴5转动，旋转轴5上的粉碎叶片6转动过程中对橡胶硫化促进剂进行粉碎，粉碎后的橡胶硫化促进剂通过倾斜隔板4上的细孔落下，未粉碎完成的橡胶硫化促进剂沿着倾斜隔板4滑到倾斜隔板4右侧聚集在一起，便于集中粉碎，提高了橡胶硫化促进剂的粉碎效率，橡胶硫化促进剂掉落到振动筛板8表面以后，凸轮11与震动筛板8配合使用使得震动筛板8在导向柱10上下震动，将震动筛板8表面的粉碎后的橡胶硫化促进剂过滤，且装置本体1左侧侧壁上设置有合页门，未粉碎的橡胶硫化促进剂可以从合页门内排出继续粉碎，排料电机工作可以带动转动轴12转动，转动轴12在转动时可以带动排料板13左右移动，排料板13在左右移动过程中将装置本体1内底部的橡胶硫化促进剂从排料管3排出。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种橡胶硫化促进剂生产用的筛粉装置，包括装置本体，所述装置本体主要是由进料口、排料管、粉碎叶片和驱动电机构成，其特征在于，所述装置本体内设置他有倾斜隔板，倾斜隔板上均匀分布有细孔，且装置本体右侧侧壁上通过螺栓固定方式固定连接有驱动电机，装置本体内位于倾斜隔板上方设置有旋转轴，旋转轴表面固定连接有粉碎叶片，装置本体内设置有振动筛板，装置本体内壁上对称设置有支撑台，支撑台上固定连接有导向柱，震动筛板底部设置有凸轮，所述装置本体内底部设置有转动轴，装置本体两侧侧壁底部设置有排料管，转动轴上套设有排料板。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶硫化促进剂生产用的筛粉装置，其特征在于，所述装置本体顶部设置有进料口，进料口与装置本体内连通。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶硫化促进剂生产用的筛粉装置，其特征在于，所述旋转轴与驱动电机连接，且旋转轴另一端与装置本体内壁转动连接。
4.根据权利要求1或3所述的一种橡胶硫化促进剂生产用的筛粉装置，其特征在于，所述粉碎叶片沿着倾斜隔板的倾斜方向长度依次增加。
5.根据权利要求1所述的一种橡胶硫化促进剂生产用的筛粉装置，其特征在于，所述导向柱穿过震动筛板并且与震动筛板滑动连接，导向柱上套设有弹簧，弹簧两端分别与震动筛板和支撑台固定连接，震动筛板为筛网结构。
6.根据权利要求1所述的一种橡胶硫化促进剂生产用的筛粉装置，其特征在于，所述转动轴两端分别与装置本体内壁转动连接，且转动轴延伸至装置本体外侧与排料电机连接。
7.根据权利要求1所述的一种橡胶硫化促进剂生产用的筛粉装置，其特征在于，所述转动轴表面均匀分布有螺纹，排料板与转动轴螺纹连接。
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