CN208960339U - 一种化工用旋振筛 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工用旋振筛，其结构包括机体、第一圆筛、第一排料管、第二圆筛、第二排料管、第三圆筛、第三盘排料管、弹簧、底座、控制器、电源线、振动电机、送料装置和吸尘装置，本实用新型的一种化工用旋振筛，通过设置送料装置于第一圆筛顶部，物料由上端滤网进入到送料盘内，内部电机启动由主动锥齿轮带动从动锥齿轮使得送料盘内拨片进行转动，能将物料均匀的由送料孔进行排到底部圆筛上，高效，稳定，解决了现有技术浪费人力，不具有自动下料功能的问题，再设置吸尘装置于第一排料管顶部，内置有风机，能将扬尘进行抽取到内部滤尘网进行滤尘，灰尘则储存在内部集尘仓内，方便快捷，清除效果好，解决了容易产生扬尘的问题。

Description

一种化工用旋振筛

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，特别涉及一种化工用旋振筛。

背景技术

旋振筛是一种高精度细粉筛分机械，其噪音低、效率高，快速换网需3-5 分钟，全封闭结构，适用于粒、粉、粘液等物料的筛分过滤，旋振筛是由直立式电机作激振源，电机上、下两端安装有偏心重锤，将电机的旋转运动转变为水平、垂直、倾斜的三次元运动，再把这个运动传递给筛面，调节上、下两端的相位角，可以改变物料在筛面上的运动轨迹，在化工业内，旋振筛也是一种非常重要的加工设备，能对一些化工原料进行高效加工，但现有技术：浪费人力，不具有自动下料功能，并且容易产生扬尘。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种化工用旋振筛，以解决现有技术浪费人力，不具有自动下料功能，并且容易产生扬尘的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种化工用旋振筛，包括机体、第一圆筛、第一排料管、第二圆筛、第二排料管、第三圆筛、第三盘排料管、弹簧、底座、控制器、电源线、振动电机、送料装置和吸尘装置，所述机体上端设置有第一圆筛，所述第一圆筛顶部设置有送料装置，所述第一圆筛右侧焊接有第一排料管，所述第一圆筛底部与第二圆筛进行螺栓连接，所述第二圆筛左侧焊接有第二排料管，所述第二圆筛底部与第三圆筛进行螺栓连接，所述第三圆筛右侧焊接有第三盘排料管，所述第三圆筛底部通过弹簧与底座进行螺栓连接，所述底座前端面中部设置有控制器，所述底座左侧下端设置有电源线，所述第三圆筛底部与振动电机进行螺栓连接，所述送料装置由主体、滤网、支撑杆、送料盘、从动锥齿轮、主动锥齿轮、电机、送料孔和拨片组成，所述主体内顶部与滤网进行螺栓连接，所述主体底部与支撑杆进行焊接，所述主体内上端设置有送料盘底部设置有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮右侧上端与主动锥齿轮相互啮合，所述主动锥齿轮右侧与电机左侧输出轴进行插接，并且电机焊接于主体内右端，所述送料盘内上上下两端设置有送料孔，所述送料盘内中部设置有拨片，并且拨片底部与从动锥齿轮进行插接，所述支撑杆底部与第一圆筛进行焊接，所述吸尘装置由箱体、抽气窗、排气窗、风机、第一滤尘网、集尘仓和第二滤尘网组成，所述箱体左侧与抽气窗进行螺栓连接，所述箱体右侧焊接有排气窗，所述箱体内左端设置有风机，所述风机右侧粘接有第一滤尘网，所述第一滤尘网右侧下端设置有集尘仓，所述集尘仓右侧粘接有第二滤尘网，所述箱体底部与第一排料管进行螺栓连接，所述电源线、振动电机、电机和风机均与控制器电连接。

进一步的，所述支撑杆均设置有四根，并且支撑杆均匀分布于主体底部，所述支撑杆外径为3.5cm。

进一步的，所述从动锥齿轮、主动锥齿轮和电机外表面设置有一个保护罩，并且保护罩右侧与主体内右侧进行粘接。

进一步的，所述送料孔呈扇形状，并且单个送料孔面积为送料盘面积四分之一。

进一步的，所述拨片长度小于送料盘半径2mm，并且拨片外表面焊接有一层光滑铁板。

进一步的，所述抽气窗、排气窗内网格尺寸为7*7平方毫米，并且排气窗面积大于抽气窗面积。

进一步的，所述第一滤尘网厚度为3cm，所述第二滤尘网厚度为4cm。

进一步的，所述振动电机采用XVM-A30-6型号。

进一步的，所述电机采用步进电机。

进一步的，所述风机采用CY125型号。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该化工用旋振筛，通过设置送料装置于第一圆筛顶部，物料由上端滤网进入到送料盘内，内部电机启动由主动锥齿轮带动从动锥齿轮使得送料盘内拨片进行转动，能将物料均匀的由送料孔进行排到底部圆筛上，高效，稳定，解决了现有技术浪费人力，不具有自动下料功能的问题，再设置吸尘装置于第一排料管顶部，内置有风机，能将扬尘进行抽取到内部滤尘网进行滤尘，灰尘则储存在内部集尘仓内，方便快捷，清除效果好，解决了容易产生扬尘的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型圆筛结构示意图；

图3为本实用新型送料装置结构示意图；

图4为本实用新型送料装置内部结构示意图；

图5为本实用新型送料盘结构示意图；

图6为本实用新型吸尘装置结构示意图；

图7为本实用新型吸尘装置内部结构示意图；

图中：机体-1、第一圆筛-2、送料装置-3、第一排料管-4、吸尘装置-5、第二圆筛-6、第二排料管-7、第三圆筛-8、第三盘排料管-9、弹簧-10、底座-11、控制器-12、电源线-13、振动电机-14。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-7所示，一种化工用旋振筛，包括机体1、第一圆筛2、第一排料管4、第二圆筛6、第二排料管7、第三圆筛8、第三盘排料管9、弹簧10、底座11、控制器12、电源线13、振动电机14、送料装置3和吸尘装置5，机体1上端设置有第一圆筛2，第一圆筛2顶部设置有送料装置3，第一圆筛2 右侧焊接有第一排料管4，第一圆筛2底部与第二圆筛6进行螺栓连接，第二圆筛6左侧焊接有第二排料管7，第二圆筛6底部与第三圆筛8进行螺栓连接，第三圆筛8右侧焊接有第三盘排料管9，第三圆筛8底部通过弹簧10与底座11进行螺栓连接，底座11前端面中部设置有控制器12，底座11左侧下端设置有电源线13，第三圆筛8底部与振动电机14进行螺栓连接，送料装置3由主体31、滤网32、支撑杆33、送料盘34、从动锥齿轮35、主动锥齿轮36、电机37、送料孔38和拨片39组成，主体31内顶部与滤网32进行螺栓连接，主体31底部与支撑杆33进行焊接，主体31内上端设置有送料盘34底部设置有从动锥齿轮35，从动锥齿轮35右侧上端与主动锥齿轮36相互啮合，主动锥齿轮36右侧与电机37左侧输出轴进行插接，并且电机37焊接于主体31 内右端，送料盘34内上上下两端设置有送料孔38，送料盘34内中部设置有拨片39，并且拨片39底部与从动锥齿轮35进行插接，支撑杆33底部与第一圆筛2进行焊接，吸尘装置5由箱体51、抽气窗52、排气窗53、风机54、第一滤尘网55、集尘仓56和第二滤尘网57组成，箱体51左侧与抽气窗52 进行螺栓连接，箱体51右侧焊接有排气窗53，箱体51内左端设置有风机54，风机54右侧粘接有第一滤尘网55，第一滤尘网55右侧下端设置有集尘仓56，集尘仓56右侧粘接有第二滤尘网57，箱体51底部与第一排料管4进行螺栓连接，电源线13、振动电机14、电机37和风机54均与控制器12电连接。

其中，所述支撑杆33均设置有四根，并且支撑杆33均匀分布于主体31 底部，所述支撑杆33外径为3.5cm，送料时，稳定，不容易晃动。

其中，所述从动锥齿轮35、主动锥齿轮36和电机37外表面设置有一个保护罩，并且保护罩右侧与主体31内右侧进行粘接，防止物料进入到内部导致设备损坏。

其中，所述送料孔38呈扇形状，并且单个送料孔38面积为送料盘34面积四分之一，排料均匀，效果更佳。

其中，所述拨片39长度小于送料盘34半径2mm，并且拨片39外表面焊接有一层光滑铁板，防止物料吸附在拨片39上。

其中，所述抽气窗52、排气窗53内网格尺寸为7*7平方毫米，并且排气窗53面积大于抽气窗52面积，抽排气速度快，流畅性好。

其中，所述第一滤尘网55厚度为3cm，所述第二滤尘网57厚度为4cm，滤尘效果更好，耐久性强。

其中，所述振动电机14采用XVM-A30-6型号，安全稳定，噪声小。

其中，所述电机37采用步进电机，功耗低，效率高。

其中，所述风机54采用CY125型号，静音，风力大。

本专利所述的：振动电机14振动电机是在转子轴两端各安装一组可调偏心块，利用轴及偏心块高速旋转产生的离心力得到激振力，振动电机振动频率范围大，只有激振动力与功率配合得当才能降低机械噪音，振动电机有按起动与运行方式分类、按运转速度分类等六种分类；风机54是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械，风机是中国对气体压缩和气体输送机械的习惯简称，通常所说的风机包括通风机，鼓风机，风力发电机。

工作原理：首先将电源线13连接电源，为设备工作提供所需的电能，接着通过控制器12即可对设备进行控制，然后将需要进行筛分的化工物料倒入进行第一圆筛2上，启动振动电机14开始工作，产生激振力配合弹簧10进行振动，使得物料在三组圆筛上进行高效筛分，停留在圆筛上的物料则在振动的作用的由排料管内进行排出，实现筛分，通过设置送料装置3于第一圆筛2顶部，底部的支撑杆33均设置有四根，并且支撑杆33均匀分布于主体 31底部，所述支撑杆33外径为3.5cm，送料时，稳定，不容易晃动，物料由上端滤网32进入到送料盘34内，内部电机37启动由主动锥齿轮36带动35 从动锥齿轮使得送料盘34内拨39片进行转动，从动锥齿轮35、主动锥齿轮 36和电机37外表面设置有一个保护罩，并且保护罩右侧与主体31内右侧进行粘接，防止物料进入到内部导致设备损坏，能将物料均匀的由送料孔38进行排到底部圆筛上，送料孔38呈扇形状，并且单个送料孔38面积为送料盘 34面积四分之一，排料均匀，效果更佳，拨片39长度小于送料盘34半径2mm，并且拨片39外表面焊接有一层光滑铁板，防止物料吸附在拨片39上，高效，稳定，解决了现有技术浪费人力，不具有自动下料功能的问题，再设置吸尘装置5于第一排料管4顶部，左右两侧的抽气窗52、排气窗53内网格尺寸为 7*7平方毫米，并且排气窗53面积大于抽气窗52面积，抽排气速度快，流畅性好，内置有风机54，能将扬尘进行抽取到内部滤尘网进行滤尘，灰尘则储存在内部集尘仓56内，方便快捷，清除效果好，第一滤尘网55厚度为3cm，所述第二滤尘网57厚度为4cm，滤尘效果更好，耐久性强，解决了容易产生扬尘的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种化工用旋振筛，包括机体(1)、第一圆筛(2)、第一排料管(4)、第二圆筛(6)、第二排料管(7)、第三圆筛(8)、第三盘排料管(9)、弹簧(10)、底座(11)、控制器(12)、电源线(13)和振动电机(14)，其特征在于：还包括送料装置(3)和吸尘装置(5)，所述机体(1)上端设置有第一圆筛(2)，所述第一圆筛(2)顶部设置有送料装置(3)，所述第一圆筛(2)右侧焊接有第一排料管(4)，所述第一圆筛(2)底部与第二圆筛(6)进行螺栓连接，所述第二圆筛(6)左侧焊接有第二排料管(7)，所述第二圆筛(6)底部与第三圆筛(8)进行螺栓连接，所述第三圆筛(8)右侧焊接有第三盘排料管(9)，所述第三圆筛(8)底部通过弹簧(10)与底座(11)进行螺栓连接，所述底座(11)前端面中部设置有控制器(12)，所述底座(11)左侧下端设置有电源线(13)，所述第三圆筛(8)底部与振动电机(14)进行螺栓连接，所述送料装置(3)由主体(31)、滤网(32)、支撑杆(33)、送料盘(34)、从动锥齿轮(35)、主动锥齿轮(36)、电机(37)、送料孔(38)和拨片(39)组成，所述主体(31)内顶部与滤网(32)进行螺栓连接，所述主体(31)底部与支撑杆(33)进行焊接，所述主体(31)内上端设置有送料盘(34)底部设置有从动锥齿轮(35)，所述从动锥齿轮(35)右侧上端与主动锥齿轮(36)相互啮合，所述主动锥齿轮(36)右侧与电机(37)左侧输出轴进行插接，并且电机(37)焊接于主体(31)内右端，所述送料盘(34)内上上下两端设置有送料孔(38)，所述送料盘(34)内中部设置有拨片(39)，并且拨片(39)底部与从动锥齿轮(35)进行插接，所述支撑杆(33)底部与第一圆筛(2)进行焊接，所述吸尘装置(5)由箱体(51)、抽气窗(52)、排气窗(53)、风机(54)、第一滤尘网(55)、集尘仓(56)和第二滤尘网(57)组成，所述箱体(51)左侧与抽气窗(52)进行螺栓连接，所述箱体(51)右侧焊接有排气窗(53)，所述箱体(51)内左端设置有风机(54)，所述风机(54)右侧粘接有第一滤尘网(55)，所述第一滤尘网(55)右侧下端设置有集尘仓(56)，所述集尘仓(56)右侧粘接有第二滤尘网(57)，所述箱体(51)底部与第一排料管(4)进行螺栓连接，所述电源线(13)、振动电机(14)、电机(37)和风机(54)均与控制器(12)电连接。

2.根据权利要求1所述的一种化工用旋振筛，其特征在于：所述支撑杆(33)均设置有四根，并且支撑杆(33)均匀分布于主体(31)底部，所述支撑杆(33)外径为3.5cm。

3.根据权利要求1所述的一种化工用旋振筛，其特征在于：所述从动锥齿轮(35)、主动锥齿轮(36)和电机(37)外表面设置有一个保护罩，并且保护罩右侧与主体(31)内右侧进行粘接。

4.根据权利要求1所述的一种化工用旋振筛，其特征在于：所述送料孔(38)呈扇形状，并且单个送料孔(38)面积为送料盘(34)面积四分之一。

5.根据权利要求1所述的一种化工用旋振筛，其特征在于：所述拨片(39)长度小于送料盘(34)半径2mm，并且拨片(39)外表面焊接有一层光滑铁板。

6.根据权利要求1所述的一种化工用旋振筛，其特征在于：所述抽气窗(52)、排气窗(53)内网格尺寸为7*7平方毫米，并且排气窗(53)面积大于抽气窗(52)面积。

7.根据权利要求1所述的一种化工用旋振筛，其特征在于：所述第一滤尘网(55)厚度为3cm，所述第二滤尘网(57)厚度为4cm。