CN209173989U - 一种石英砂循环破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种石英砂循环破碎机，包括颚式破碎机和循环框，颚式破碎机包括进料口和出料口，出料口的下方设置有收集装置，收集装置的一端设置在出料口的下方，另一端设置在循环框上方靠近颚式破碎机的位置，还包括输送管道，输送管道的底端穿插在循环框的底端远离收集装置的一端，输送管道的顶端固定在进料口的上端，输送管道的下端开设有提升开口，提升开口朝向循环框的底部，输送管道内固定安装有螺旋杆，螺旋杆底端穿透循环框延伸至循环框的外侧，螺旋杆的底端固定连接有转动电机，转动电机带动螺旋杆沿螺旋方向转动，利用输送管道和螺旋杆，实现石英砂破碎和运输的联动，提高生产效率。

Description

一种石英砂循环破碎机

技术领域

本实用新型涉及一种破碎机，尤其涉及一种石英砂循环破碎机。

背景技术

现有技术中，在对石英砂破碎生产的过程中，通常用到的破碎机有颚式破碎机、反击式破碎机或者圆锥式破碎机，单独多次使用颚式破碎机对石英砂进行破碎时，由于市场中的破碎机通常都是一次破碎，在破碎完成后，调节破碎机的破碎程度，投入物料进行二次三次破碎，直至物料破碎至需要的程度，在整个过程中，物料需要多次运输，延长了物料的生产时间，降低了生产效率。现有技术中还有一次鄂式破碎之后，进行二次三次其它的破碎，例如专利CN103418479A公开的工艺中，方解石经过一破之后，还要经过二破、筛分，并将不合格的方解石返送到破碎机进行再次破碎，该破碎过程物料同样需要多次运输，生产时间长，生产效率低。

专利CN206604620U公开的技术中，经过第一破碎箱体和第二破碎箱体之后，细度不达标的石英砂通过输送带输送到第一破碎箱体进行破碎，该技术方案使用了两个破碎箱体，占地面积大，且经过两次破碎箱体之后，石英砂返回到第一破碎箱体的运输路径长，且能耗大，因此，研发一种工艺流程短、占地面积小、生产效率高、能耗小的石英砂破碎工艺具有广泛的应用前景。

实用新型内容

实用新型目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种石英砂循环破碎机，解决石英砂物料在破碎的过程中往往需要多次运输，生产时间长、生产效率低的问题。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种石英砂循环破碎机，包括颚式破碎机和循环框，所述颚式破碎机包括进料口和出料口，石英砂毛坯料从进料口进入，经颚式破碎机破碎后，由出料口排出，所述出料口的下方设置有收集装置，破碎后的石英砂物料由收集装置收集输送至指定位置，进入下一工位，所述收集装置的一端设置在出料口的下方，另一端设置在循环框上方靠近颚式破碎机的位置，收集装置将破碎后的物料收集输送至循环框内，还包括输送管道，所述输送管道的底端穿插在循环框的底端远离收集装置的一端，所述输送管道的顶端固定在进料口的上端，输送管道将循环框内的物料输送至进料口内，并且继续投入进料口内，进行循环破碎，所述输送管道的下端设置在循环框内的圆周面上开设有提升开口，提升开口为循环框内物料进入输送管道提供进入空腔，所述提升开口朝向循环框的底部，循环框内的物料浸没提升开口，输送至输送管道内，所述输送管道内固定安装有螺旋杆，所述螺旋杆底端穿透循环框延伸至循环框的外侧，所述螺旋杆的底端固定连接有转动电机，所述转动电机带动螺旋杆沿螺旋方向转动。

进一步的，所述输送管道包括倾斜管和水平管，所述倾斜管和水平管之间呈一体成型结构，所述螺旋杆安装在倾斜管内，所述水平管的一端和倾斜管固定安装，所述水平管的另一端设置在进料口的上方。

进一步的，所述循环框的底端呈倾斜表面，所述循环框内部底端靠近收集装置的一端高于另一端，所述循环框底部的倾斜表面上和螺旋杆相应的位置开有密封安装孔，所述螺旋杆的杆部透过密封安装孔延伸至循环框外。

进一步的，所述收集装置包括输送带、主动辊和从动辊，所述输送带套接在主动辊和从动辊的圆周面上，所述主动辊设置在出料口的下方，所述从动辊设置在循环框的上方。

进一步的，所述主动辊和从动辊的两端均固定安装有限位圆板，所述限位圆板套接在所述主动辊和所述从动辊的两端端面上，所述输送带设置在限位圆板之间。

进一步的，所述颚式破碎机的内壁上设置有转动杆，所述转动杆连接至安装在颚式破碎机内部的转动轮的圆心上，所述转动杆透过颚式破碎机的侧壁，延伸至颚式破碎机的外侧，所述转动杆处在颚式破碎机外侧的端面上刚性连接有传动装置，所述传动装置带动转动杆转动。

进一步的，所述传动装置包括两块转动板、三角带和传动电机，两块所述转动板分别固定安装在传动电机的转子和所述转动杆的端面上，所述转动板的圆周面上开有和三角带相应的联动槽，所述三角带配合套接在联动槽内。

有益效果：本实用新型提供的石英砂循环破碎机，借助输送管道和螺旋杆将石英砂物料在破碎后再次投入颚式破碎机，从而将物料循环破碎，直至物料被挤压破碎至需要的程度，控制转动电机和传动电机的运转速率，从而控制石英砂物料破碎的程度，循环破碎能够逐渐缩小石英砂物料的颗粒程度，从而节省相应的能量损耗，同时保证破碎物料过程的可控性。

附图说明

图1为本实用新型破碎机的立体图；

图2为图1的主视图；

图3为图2的左视图；

图4为沿图3中A-A剖面线的剖视图；

图中：颚式破碎机-1、循环框-2、进料口-3、出料口-4、收集装置-5、输送带-51、主动辊-52、从动辊-53、限位圆板-54、输送管道-6、倾斜管-61、水平管-62、提升开口-7、螺旋杆-8、转动电机-9、密封安装孔-10、转动杆-11、转动轮-12、传动装置-13、转动板-131、三角带-132、传动电机-133。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如图1至图4所示，本实用新型提供了一种石英砂循环破碎机，包括颚式破碎机1和循环框2，所述颚式破碎机1包括进料口3和出料口4，石英砂毛坯料从进料口3进入，经颚式破碎机1破碎后，由出料口4排出，所述出料口4的下方设置有收集装置5，破碎后的石英砂物料由收集装置5收集输送至指定位置，进入下一工位，所述收集装置5的一端设置在出料口4的下方，另一端设置在循环框2上方靠近颚式破碎机1的位置，收集装置5将破碎后的物料收集输送至循环框2内，还包括输送管道6，所述输送管道6的底端穿插在循环框2的底端远离收集装置5的一端，所述输送管道6的顶端固定在进料口3的上端，输送管道6将循环框2内的物料输送至进料口3内，并且继续投入进料口3内，进行循环破碎，所述输送管道6的下端设置在循环框2内的圆周面上开设有提升开口7，提升开口7为循环框2内物料进入输送管道6提供进入空腔，所述提升开口7朝向循环框2的底部，循环框2内的物料浸没提升开口7，输送至输送管道6内，所述输送管道6内固定安装有螺旋杆8，所述螺旋杆8底端穿透循环框2延伸至循环框2的外侧，所述螺旋杆8的底端固定连接有转动电机9，所述转动电机9带动螺旋杆8沿螺旋方向转动。

将石英砂毛坯料从进料口3内投入颚式破碎机1，颚式破碎机1将毛坯料破碎完成后，从出料口4排出，经由收集装置5输送至循环框2内，之后转动电机9启动，带动螺旋杆8转动，将提升开口7内的物料旋转提升至进料口3，调节颚式破碎机1的破碎程度，对石英砂再次破碎，直至石英砂毛坯料破碎至合适大小的颗粒程度。

优选的，所述输送管道6包括倾斜管61和水平管62，所述倾斜管61和水平管62之间呈一体成型结构，所述螺旋杆8安装在倾斜管61内，所述水平管62的一端和倾斜管61固定安装，所述水平管62的另一端设置在进料口3的上方。倾斜管61为螺旋杆8提供安装位置，配合水平管62将石英砂进行输送多次破碎。

优选的，所述循环框2的底端呈倾斜表面，所述循环框2内部底端靠近收集装置5的一端高于另一端，所述循环框2底部的倾斜表面上和螺旋杆8相应的位置开有密封安装孔10，所述螺旋杆8的杆部透过密封安装孔10延伸至循环框2外。收集装置5输送而来的石英砂物料沿倾斜表面收集至输送管道6的提升开口7内，经由螺旋杆8转动将石英砂物料输送至进料口3内。

优选的，所述收集装置5包括输送带51、主动辊52和从动辊53，所述输送带51套接在主动辊52和从动辊53的圆周面上，所述主动辊52设置在出料口4的下方，所述从动辊53设置在循环框2的上方。主动辊52转动，带动输送带51沿从动辊53的圆周面移动，从而将破碎后的物料输送至循环框2内。

优选的，所述主动辊52和从动辊53的两端均固定安装有限位圆板54，所述限位圆板54套接在所述主动辊52和所述从动辊53的两端端面上，所述输送带51设置在限位圆板54之间。限位圆板54防止输送带51沿两个转动辊轴向移动，限定其在输送石英砂物料时的自由度。

优选的，所述颚式破碎机1的内壁上设置有转动杆11，所述转动杆11连接至安装在颚式破碎机1内部的转动轮12的圆心上，所述转动杆11透过颚式破碎机1的侧壁，延伸至颚式破碎机1的外侧，所述转动杆11处在颚式破碎机1外侧的端面上刚性连接有传动装置13，所述传动装置13带动转动杆11转动。转动杆11为转动轮12提供转动动力，从而为颚式破碎机1提供相应的破碎动力，即连接传动装置13和转动轮12，方便传动装置13带动转动轮12转动。

优选的，所述传动装置13包括两块转动板131、三角带132和传动电机133，两块所述转动板131分别固定安装在传动电机133的转子和所述转动杆11的端面上，所述转动板131的圆周面上开有和三角带132相应的联动槽，所述三角带132配合套接在联动槽内。三角带132配合联动槽，构成传动电机133和转动杆11之间的运动副，从而带动转动轮12的转动，为颚式破碎机1的运转提供动力。

上述实施例中最优实施例的使用方法是，将石英砂的毛坯料从颚式破碎机1的进料口3投入，经过传动装置13中传动电机133的转动，带动颚式破碎机1的运转，将毛坯料初步破碎，经由颚式破碎机1的出料口4排出至收集装置5的传输带上，通过主动辊52的转动拖动输送带51转动，从而将石英砂物料输送至循环框2内，石英砂物料沿循环框2的框底斜面滚动至提升开口7处，通过提升开口7进入输送管道6内，转动电机9启动，带动螺旋杆8转动，将物料沿倾斜管61和水平管62输送至进料口3的上端，对石英砂进行循环破碎，从而保证石英砂物料颗粒破碎至需要的大小程度。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种石英砂循环破碎机，包括颚式破碎机(1)和循环框(2)，所述颚式破碎机(1)包括进料口(3)和出料口(4)，所述出料口(4)的下方设置有收集装置(5)，所述收集装置(5)的一端设置在出料口(4)的下方，另一端设置在循环框(2)上方靠近颚式破碎机(1)的位置，其特征在于：还包括输送管道(6)，所述输送管道(6)的底端穿插在循环框(2)的底端远离收集装置(5)的一端，所述输送管道(6)的顶端固定在进料口(3)的上端，所述输送管道(6)的下端设置在循环框(2)内的圆周面上开设有提升开口(7)，所述提升开口(7)朝向循环框(2)的底部，所述输送管道(6)内固定安装有螺旋杆(8)，所述螺旋杆(8)底端穿透循环框(2)延伸至循环框(2)的外侧，所述螺旋杆(8)的底端固定连接有转动电机(9)，所述转动电机(9)带动螺旋杆(8)沿螺旋方向转动。

2.根据权利要求1所述的一种石英砂循环破碎机，其特征在于：所述输送管道(6)包括倾斜管(61)和水平管(62)，所述倾斜管(61)和水平管(62)之间呈一体成型结构，所述螺旋杆(8)安装在倾斜管(61)内，所述水平管(62)的一端和倾斜管(61)固定安装，所述水平管(62)的另一端设置在进料口(3)的上方。

3.根据权利要求2所述的一种石英砂循环破碎机，其特征在于：所述循环框(2)的底端呈倾斜表面，所述循环框(2)内部底端靠近收集装置(5)的一端高于另一端，所述循环框(2)底部的倾斜表面上和螺旋杆(8)相应的位置开有密封安装孔(10)，所述螺旋杆(8)的杆部透过密封安装孔(10)延伸至循环框(2)外。

4.根据权利要求3所述的一种石英砂循环破碎机，其特征在于：所述收集装置(5)包括输送带(51)、主动辊(52)和从动辊(53)，所述输送带(51)套接在主动辊(52)和从动辊(53)的圆周面上，所述主动辊(52)设置在出料口(4)的下方，所述从动辊(53)设置在循环框(2)的上方。

5.根据权利要求4所述的一种石英砂循环破碎机，其特征在于：所述主动辊(52)和从动辊(53)的两端均固定安装有限位圆板(54)，所述限位圆板(54)套接在所述主动辊(52)和所述从动辊(53)的两端端面上，所述输送带(51)设置在限位圆板(54)之间。

6.根据权利要求5所述的一种石英砂循环破碎机，其特征在于：所述颚式破碎机(1)的内壁上设置有转动杆(11)，所述转动杆(11)连接至安装在颚式破碎机(1)内部的转动轮(12)的圆心上，所述转动杆(11)透过颚式破碎机(1)的侧壁，延伸至颚式破碎机(1)的外侧，所述转动杆(11)处在颚式破碎机(1)外侧的端面上刚性连接有传动装置(13)，所述传动装置(13)带动转动杆(11)转动。

7.根据权利要求6所述的一种石英砂循环破碎机，其特征在于：所述传动装置(13)包括两块转动板(131)、三角带(132)和传动电机(133)，两块所述转动板(131)分别固定安装在传动电机(133)的转子和所述转动杆(11)的端面上，所述转动板(131)的圆周面上开有和三角带(132)相应的联动槽，所述三角带(132)配合套接在联动槽内。