一种芦笋切割烘干一体机
技术领域
本实用新型涉及芦笋加工技术领域,具体为一种芦笋切割烘干一体机。
背景技术
芦笋是一种可供蔬食,一般在对芦笋进行加工处理的过程中需要使用多种设备进行处理,其中包括对芦笋进行切割烘干的设备。
目前市场上常见的芦笋切割烘干一体机,在对芦笋进行切割时产生的汁液无法进行合适的处理工作,从而影响到后续对芦笋的烘干工作,降低了该芦笋切割烘干一体机的生产效率,针对上述问题,在原有的芦笋切割烘干一体机的基础上进行创新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种芦笋切割烘干一体机,以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的芦笋切割烘干一体机,在对芦笋进行切割时产生的汁液无法进行合适的处理工作,从而影响到后续对芦笋的烘干工作,降低了该芦笋切割烘干一体机的生产效率的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种芦笋切割烘干一体机,包括机体、排水管、加热板、盖板和进料仓,所述机体的右端底部开设有出料口,且机体的左端底部螺纹连接有排水管,所述加热板固定安装在机体的内壁上,且机体的顶端开设有出气孔,所述盖板设置在出气孔的上方,且盖板与机体为螺纹连接,所述机体的内部安装有输送带,且输送带设置在连接轴的外侧,并且连接轴与机体为轴承连接,所述连接轴的后端安装在电机的输出端,且电机固定安装在机体的后表面,所述连接轴的后端外表面固定安装有第一皮带轮,且第一皮带轮位于机体的外框架内部,所述第一皮带轮通过传送带与第二皮带轮相互连接,所述第二皮带轮固定安装在转轴的外表面,且第二皮带轮的前方设置有驱动齿轮,并且驱动齿轮安装在转轴的外表面,所述转轴的前端固定安装有支撑轴,且支撑轴位于连接槽的内部,并且连接槽开设在机体的左端顶部,所述支撑轴的外表面固定安装有刀具,所述进料仓固定安装在机体的左端顶面,且进料仓位于连接槽的上方,所述连接槽的下方设置有过滤板,且过滤板的底端固定安装有隔板。
优选的,所述加热板关于机体的纵向中心线对称分布,且机体的内部底面为倾斜结构。
优选的,所述输送带与连接轴的连接方式为啮合连接,且连接轴通过第一皮带轮、传送带和第二皮带轮与转轴构成联动结构。
优选的,所述转轴与驱动齿轮为一体化结构,且驱动齿轮通过转轴与机体构成旋转结构。
优选的,所述支撑轴与机体的连接方式为轴承连接,且支撑轴的个数设置有2个,且2个支撑轴关于连接槽的纵向中心线对称分布。
优选的,所述过滤板为倾斜结构,且过滤板底端的隔板为倾斜结构,并且过滤板和隔板与机体内壁的连接方式均为焊接连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该芦笋切割烘干一体机,
1、该芦笋切割烘干一体机上的切割工作和对芦笋的输送工作均通过1个电机进行运转的工作,从而有效的降低了该芦笋切割烘干一体机的能源损耗,避免该芦笋切割烘干一体机使用到多个驱动装置;
2、连接槽下方的过滤板有效的对芦笋在通过刀具切割时产生的汁液进行排放的工作,降低汁液落到输送带上的几率,同时隔板有利于汁液滑落到机体的内部底面;
3、机体的底面为倾斜结构,同时通过机体左端的排水管有利于对芦笋切割时产生的汁液进行排放的工作,避免汁液在机体的内部进行堆积工作,从而降低对该芦笋切割烘干一体机烘干时造成的影响。
附图说明
图1为本实用新型整体正视剖面结构示意图;
图2为本实用新型整体左视剖面结构示意图;
图3为本实用新型转轴与驱动齿轮正视结构示意图。
图中:1、机体;2、出料口;3、排水管;4、加热板;5、出气孔;6、盖板;7、输送带;8、连接轴;9、电机;10、第一皮带轮;11、传送带;12、第二皮带轮;13、转轴;14、驱动齿轮;15、支撑轴;16、连接槽;17、刀具;18、进料仓;19、过滤板;20、隔板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种芦笋切割烘干一体机,包括机体1、排水管3、加热板4、盖板6和进料仓18,机体1的右端底部开设有出料口2,且机体1的左端底部螺纹连接有排水管3,加热板4固定安装在机体1的内壁上,且机体1的顶端开设有出气孔5,盖板6设置在出气孔5的上方,且盖板6与机体1为螺纹连接,机体1的内部安装有输送带7,且输送带7设置在连接轴8的外侧,并且连接轴8与机体1为轴承连接,连接轴8的后端安装在电机9的输出端,且电机9固定安装在机体1的后表面,连接轴8的后端外表面固定安装有第一皮带轮10,且第一皮带轮10位于机体1的外框架内部,第一皮带轮10通过传送带11与第二皮带轮12相互连接,第二皮带轮12固定安装在转轴13的外表面,且第二皮带轮12的前方设置有驱动齿轮14,并且驱动齿轮14安装在转轴13的外表面,转轴13的前端固定安装有支撑轴15,且支撑轴15位于连接槽16的内部,并且连接槽16开设在机体1的左端顶部,支撑轴15的外表面固定安装有刀具17,进料仓18固定安装在机体1的左端顶面,且进料仓18位于连接槽16的上方,连接槽16的下方设置有过滤板19,且过滤板19的底端固定安装有隔板20;
加热板4关于机体1的纵向中心线对称分布,且机体1的内部底面为倾斜结构,从而便于对粉碎后的芦笋进行均匀烘干的工作,同时机体1的内部底面方便对汁液的排放工作;
输送带7与连接轴8的连接方式为啮合连接,且连接轴8通过第一皮带轮10、传送带11和第二皮带轮12与转轴13构成联动结构,从而方便输送带7进行稳定的输送工作,同时连接轴8在通过电机9进行运转时同时会带动转轴13进行旋转工作;
转轴13与驱动齿轮14为一体化结构,且驱动齿轮14通过转轴13与机体1构成旋转结构,有利于驱动齿轮14通过转轴13的旋转在机体1的外框架内部进行旋转工作;
支撑轴15与机体1的连接方式为轴承连接,且支撑轴15的个数设置有2个,且2个支撑轴15关于连接槽16的纵向中心线对称分布,便于支撑轴15进行平稳的旋转运行工作,同时可带动刀具17对芦笋进行旋转切割的工作;
过滤板19为倾斜结构,且过滤板19底端的隔板20为倾斜结构,并且过滤板19和隔板20与机体1内壁的连接方式均为焊接连接,从而便于芦笋切割时产生的汁液通过过滤板19和隔板20滑落到机体1的内部底面进行后续的排放工作。
工作原理:根据图1-3,首先将加热板4和电机9通过电源线与外界电源连接后进行启动,使加热板4对机体1的内部进行加热工作,同时电机9的输出端带动连接轴8进行旋转工作,使连接轴8带动输送带7进行由左到右的运转工作,接着连接轴8通过第一皮带轮10、传送带11和第二皮带轮12带动转轴13进行旋转工作,使转轴13带动驱动齿轮14进行旋转工作,从而使驱动齿轮14带动另一个驱动齿轮14进行反向旋转工作,同时转轴13带动支撑轴15和刀具17在连接槽16的内部进行旋转工作,使左侧的刀具17进行顺时针旋转,右侧的刀具17进行逆时针旋转;
根据图1-3,接着工作人员可对进料仓18的内部进行芦笋的添加工作,使芦笋通过进料仓18滑落进连接槽16的内部,从而使芦笋在连接槽16内被旋转的刀具17进行切割粉碎工作,然后芦笋在粉碎过程中的汁液会首先落到过滤板19上,使汁液通过过滤板19落到隔板20上,从而使汁液通过隔板20滑落到机体1的底部,接着汁液通过机体1左侧的排水管3进行排放工作,然后粉碎后的芦笋滑落到过滤板19,使芦笋通过过滤板19滑落到输送带7上向右进行移动,从而使粉碎后的芦笋在输送带7上通过加热板4进行烘干工作,接着烘干后的芦笋通过在输送带7的右端进行滑落,使粉碎烘干后的芦笋通过机体1右端的出料口2进行排出收集的工作,同时在机体1内部温度过高时,可通过出气孔5和盖板6进行热气的排放工作,以上便是整个装置的工作过程,且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。