CN114160253B - 一种带有降噪结构的双辊筒云母粉碎装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及云母粉碎技术领域，公开了一种带有降噪结构的双辊筒云母粉碎装置，包括安装架及其上用于云母下料的进料斗，破碎箱内设有对较大颗粒云母进行破碎的破碎组件，破碎箱的底端还连通有可对经破碎箱处理后的云母进一步粉碎的粉碎组件，进料斗上还设有可对云母破碎时产生的粉尘进行收集的集尘组件。相较于现有技术，本发明提高了对云母的细化程度，同时减小了后续云母过筛过程中的不合格量，减少云母浪费，还能避免在粉碎时螺旋破碎刀出现局部金属疲劳现象，提高螺旋破碎刀的整体使用寿命，此外，能减小云母粉碎时的粉尘污染的同时，也能进一步实现节约云母资源，提高云母粉产量。

Description

一种带有降噪结构的双辊筒云母粉碎装置
技术领域
本发明涉及云母粉碎技术领域，具体为一种带有降噪结构的双辊筒云母粉碎装置。
背景技术
云母是一种造岩矿物，呈现六方形的片状晶形，是主要造岩矿物之一。云母晶体内部具层状结构，因此呈片状晶体，以六方片状晶体为主。特性是绝缘、耐高温、工业上用得最多的是绢云母，广泛的应用于涂料、油漆、电绝缘等行业，云母在使用前往往需要进行粉碎操作。
现有技术中，公开号为CN211385169U的中国专利文献中提出了一种双辊筒云母粉碎装置，虽然采用喷淋的方式，有效降低了云母粉碎时产生的粉尘影响，但是在实际应用时，若对稀释后的云母粉混合物进行烘干利用则加剧了能源消耗，若不进行干燥处理，则会造成云母粉本身的资源浪费，进而导致该方法并不可取，此外，粉碎过程中，对于片状的云母，容易经对辊间的间隙直接滑落至下方进行误收集，从而影响粉碎效果，降低了云母的粉碎效率，并且经过过筛处理后也会加剧云母的浪费程度，因此，我们公开了一种带有降噪结构的双辊筒云母粉碎装置来满足云母的粉碎需求。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种带有降噪结构的双辊筒云母粉碎装置，具备云母粉碎程度高等优点，解决了现有技术中云母粉碎不彻底、效率低下等系列问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带有降噪结构的双辊筒云母粉碎装置，包括安装架及其上用于云母下料的进料斗，所述进料斗的底端固定连通有破碎箱，所述破碎箱内设有对较大颗粒云母进行破碎的破碎组件，所述破碎组件包含两个高度一致且相互间存在间隙的对辊，所述破碎箱的底端还连通有可对经所述破碎箱处理后的云母进一步粉碎的粉碎组件，所述粉碎组件包含可螺旋推送的螺旋破碎刀，所述螺旋破碎刀转动套接在与所述破碎箱相连通的粉碎管内，且所述螺旋破碎刀可在所述粉碎管内滑动；
所述进料斗上还设有可对云母破碎时产生的粉尘进行收集的集尘组件，所述集尘组件包含对粉尘进行输送的收集管，且所述收集管的一端与所述粉碎管的一端均连通有同一个收集布袋。
优选地，所述破碎组件还包括与所述对辊相适配的防漏侧板，所述破碎箱内转动套接有两个位置相对应的对辊，且两个所述对辊上均固定安装有多个有序排布并相互错开的破碎齿，两个所述对辊的一端均延伸至所述破碎箱的一侧外并均固定套接有相啮合的齿轮；
所述破碎箱的两侧内壁上均固定安装有多个分布均匀并分别与对应的所述对辊上的所述破碎齿相适配的所述防漏侧板，多个所述防漏侧板分别与相邻的所述破碎齿错开分布。
优选地，所述进料斗与所述破碎箱的四侧内壁中均填充有可降低云母在所述进料斗与破碎箱内发生碰撞噪音的消音棉。
优选地，所述破碎箱的底端通过呈倒锥形的下料漏斗固定连通有导料口，且所述安装架上还固定安装有所述粉碎管，所述粉碎管的侧壁上开设有入料孔，所述下料漏斗的底端贯穿所述入料孔并延伸至所述粉碎管内，且所述下料漏斗的底端与所述粉碎管的内壁保持齐平。
优选地，所述粉碎管的两端内壁上均固定套接有密封板，两个所述密封板内均转动套接有同一个转轴,且所述转轴的两端分别贯穿对应侧的所述密封板并分别延伸至对应侧的所述密封板的一侧外，所述转轴的一端还固定套接有与外部驱动机构相连接的皮带轮；
所述转轴上还固定套接有与所述粉碎管内壁相适配的所述螺旋破碎刀，且所述螺旋破碎刀的两端分别位于所述入料孔的两侧。
优选地，所述粉碎管的一端固定连通有连通弯管，所述连通弯管的另一端套接有用于收集云母粉的收集布袋，且所述连通弯管的两端高度不一。
优选地，两个所述密封板的中心位置均开设有转孔，两个所述转孔内均转动套接有转筒，两个所述转筒上均开设有滑动卡槽，所述转轴的两端均固定安装有与对应的所述滑动卡槽相适配的卡块，且两个所述卡块分别滑动套接在对应的所述滑动卡槽内。
优选地，所述粉碎管的一端还套接有变距限位板，且所述转轴的一端转动套接在所述变距限位板内并延伸至所述变距限位板的一侧，所述变距限位板与同一侧的所述密封板上均开设有螺纹孔，同一相对位置上的两个所述螺纹孔内均螺纹套接有同一个变距螺栓，且所述变距螺栓的一端依次贯穿对应的所述螺纹孔并延伸至所述粉碎管内；
其中一个所述密封板上还开设有多个分布均匀且长度不一的弧形出料槽，所述粉碎管内的云母经所述螺旋破碎刀的粉碎后可由所述弧形出料槽排出。
优选地，所述进料斗的侧壁上还设有与所述进料斗内部相连通的吸尘罩，所述吸尘罩呈圆台形结构，且所述吸尘罩的一端设有吸尘风机并与所述吸尘风机的输入端相连通，所述吸尘风机的输出端通过所述收集管与所述连通弯管的底端相连通。
优选地，所述转轴上还套接有可带动所述转轴自身转动的蜗扇，所述吸尘风机的输出端还通过另一个所述收集管与所述粉碎管相连通，且该所述收集管与所述粉碎管相连通的一端与所述蜗扇的进气端位置相对应。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种带有降噪结构的双辊筒云母粉碎装置，具备以下有益效果：
1、该带有降噪结构的双辊筒云母粉碎装置，通过对辊相向滚动，从而配合两侧的防漏侧板，完成对较大云母颗粒的破碎操作，破碎后较大颗粒的云母颗粒以及较薄的云母片会沿着相邻对辊的间隙以及两侧对辊与防漏侧板之间的间隙落至下方的粉碎管内，从而通过外部驱动机构带动转轴与螺旋破碎刀转动，完成对云母颗粒的粉碎处理，提高对云母的细化程度，同时减小了后续云母过筛过程中的不合格量，减小云母浪费。
2、该带有降噪结构的双辊筒云母粉碎装置，长期使用螺旋破碎刀转动粉碎云母颗粒后，由于螺旋破碎刀与导料口的相对位置保持不变，导致螺旋破碎刀上对应位置容易因云母落料造成金属疲劳，影响螺旋破碎刀的正常使用，此时，通过转动变距螺栓，使得变距螺栓的一端带动变距限位板向一侧移动，继而使得变距限位板带动转轴发生位移，从而使得螺旋破碎刀在粉碎管内发生一定距离的滑动，从而改变螺旋破碎刀与导料口的相对位置，避免螺旋破碎刀出现局部金属疲劳现象，提高螺旋破碎刀的整体使用寿命。
3、该带有降噪结构的双辊筒云母粉碎装置，云母粉碎过程中，进料斗内会产生较多的粉尘，此时通过吸尘风机运转，使其将进料斗内产生的粉尘由收集管输送至连通弯管的底端内部，从而间接将经粉碎管粉碎后的云母颗粒以及进料斗内产生的云母粉尘集中收集在收集布袋内，配合收集布袋的使用，既能减小云母粉碎时的粉尘污染，也能进一步实现节约云母资源，提高云母粉产量，此外，通过吸尘风机间接助力螺旋破碎刀的运转，既能提高粉碎效率，又能提高对破碎过程中云母粉末的吸附处理效果，实现相辅相成，提高装置整体实用性。
附图说明
图1为本发明第一视角立体结构示意图；
图2为本发明第二视角立体结构示意图；
图3为本发明俯视结构示意图；
图4为本发明正视结构示意图；
图5为本发明进料斗剖开立体结构示意图；
图6为本发明粉碎管剖开立体结构示意图；
图7为本发明粉碎管侧视结构示意图；
图8为本发明粉碎管一端剖开立体结构示意图。
图中：1、进料斗；2、破碎箱；3、对辊；4、防漏侧板；5、下料漏斗；6、粉碎管；7、导料口；8、密封板；9、转轴；10、皮带轮；11、螺旋破碎刀；12、连通弯管；13、收集布袋；14、转筒；15、卡块；16、变距限位板；17、变距螺栓；18、弧形出料槽；19、吸尘罩；20、吸尘风机；21、收集管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
正如背景技术所介绍的，现有技术中存在的不足，为了解决如上的技术问题，本申请提出了一种带有降噪结构的双辊筒云母粉碎装置。
本申请的一种典型的实施方式中，如图1-8所示，一种带有降噪结构的双辊筒云母粉碎装置，包括安装架及其上用于云母下料的进料斗1，进料斗1的底端固定连通有破碎箱2，破碎箱2内设有对较大颗粒云母进行破碎的破碎组件，破碎组件包含两个高度一致且相互间存在间隙的对辊3，破碎箱2的底端还连通有可对经破碎箱2处理后的云母进一步粉碎的粉碎组件，粉碎组件包含可螺旋推送的螺旋破碎刀11，螺旋破碎刀11转动套接在与破碎箱2相连通的粉碎管6内，且螺旋破碎刀11可在粉碎管6内滑动；
进料斗1上还设有可对云母破碎时产生的粉尘进行收集的集尘组件，集尘组件包含对粉尘进行输送的收集管21，且收集管21的一端与粉碎管6的一端均连通有同一个收集布袋13。
进一步的，在上述方案中，破碎组件还包括与对辊3相适配的防漏侧板4，破碎箱2内转动套接有两个位置相对应的对辊3，且两个对辊3上均固定安装有多个有序排布并相互错开的破碎齿，两个对辊3的一端均延伸至破碎箱2的一侧外并均固定套接有相啮合的齿轮，通过设置破碎组件，便于对较大颗粒的云母进行初步处理，从而方便后续碾磨至更加细小的粉末；
在本实施例中，破碎箱2的两侧内壁上均固定安装有多个分布均匀并分别与对应的对辊3上的破碎齿相适配的防漏侧板4，多个防漏侧板4分别与相邻的破碎齿错开分布，通过设置防漏侧板4，能有效减小较小颗粒云母通过两侧未经破碎直接下落的可能性。
作为本实施例中的一种实施方式，进料斗1与破碎箱2的四侧内壁中均填充有可降低云母在进料斗1与破碎箱2内发生碰撞噪音的消音棉，通过在进料斗1与破碎箱2内设置消音棉，能够有效减轻云母破碎时所产生的噪音影响。
进一步的，在上述方案中，破碎箱2的底端通过呈倒锥形的下料漏斗5固定连通有导料口7，且安装架上还固定安装有粉碎管6，粉碎管6的侧壁上开设有入料孔，下料漏斗5的底端贯穿入料孔并延伸至粉碎管6内，且下料漏斗5的底端与粉碎管6的内壁保持齐平，通过设置呈倒锥形的下料漏斗5，能够促使破碎后的云母颗粒顺利进入粉碎管6内。
作为本实施例中的一种实施方式，粉碎管6的两端内壁上均固定套接有密封板8，两个密封板8内均转动套接有同一个转轴9,且转轴9的两端分别贯穿对应侧的密封板8并分别延伸至对应侧的密封板8的一侧外，转轴9的一端还固定套接有与外部驱动机构相连接的皮带轮10，通过外部驱动机构带动皮带轮10转动，从而使得转轴9带动螺旋破碎刀11持续转动；
在本实施例中，转轴9上还固定套接有与粉碎管6内壁相适配的螺旋破碎刀11，且螺旋破碎刀11的两端分别位于入料孔的两侧，通过设置螺旋破碎刀11，对经破碎处理后的云母颗粒进一步挤压粉碎，提高云母的细化效果。
进一步的，在上述方案中，粉碎管6的一端固定连通有连通弯管12，连通弯管12的另一端套接有用于收集云母粉的收集布袋13，且连通弯管12的两端高度不一，通过设置连通弯管12，便于将粉碎后的云母颗粒收集至收集布袋13内。
作为本实施例中的一种实施方式，两个密封板8的中心位置均开设有转孔，两个转孔内均转动套接有转筒14，两个转筒14上均开设有滑动卡槽，转轴9的两端均固定安装有与对应的滑动卡槽相适配的卡块15，且两个卡块15分别滑动套接在对应的滑动卡槽内，通过卡块15与滑动卡槽的相互配合，便于改变转轴9的延伸位置，即改变螺旋破碎刀11与导料口7的相对位置，避免螺旋破碎刀11长期保持同一位置与经导料口7下料的云母相接触，继而容易造成螺旋破碎刀11上的局域化金属疲劳，提高螺旋破碎刀11的使用寿命。
进一步的，在上述方案中，粉碎管6的一端还套接有变距限位板16，且转轴9的一端转动套接在变距限位板16内并延伸至变距限位板16的一侧，变距限位板16与同一侧的密封板8上均开设有螺纹孔，同一相对位置上的两个螺纹孔内均螺纹套接有同一个变距螺栓17，且变距螺栓17的一端依次贯穿对应的螺纹孔并延伸至粉碎管6内，通过转动变距螺栓17，使得变距螺栓17的一端带动变距限位板16在粉碎管6内进行移动，使得转轴9带动螺旋破碎刀11进行移动，从而便于对转轴9完成限位操作；
在本实施例中，其中一个密封板8上还开设有多个分布均匀且长度不一的弧形出料槽18，粉碎管6内的云母经螺旋破碎刀11的粉碎后可由弧形出料槽18排出，设置多个弧形出料槽18，方便粉碎后的云母粉末被挤压至连通弯管12内，从而顺势进入收集布袋13内完成防尘收集。
作为本实施例中的一种实施方式，进料斗1的侧壁上还设有与进料斗1内部相连通的吸尘罩19，吸尘罩19呈圆台形结构，且吸尘罩19的一端设有吸尘风机20并与吸尘风机20的输入端相连通，吸尘风机20的输出端通过收集管21与连通弯管12的底端相连通，吸尘风机20运转后，将进料斗1内产生的粉尘吸入吸尘风机20内，并通过收集管21排放至连通弯管12的底端位置，进而既有利于吹动连通弯管12内的云母粉，防止云母粉堵塞及时排出粉碎后的云母颗粒确保粉碎管6内的正常运行，也能将产生的云母粉粉尘集中收集，避免云母粉浪费，此外，转轴9上还套接有可间接带动转轴9本身转动的蜗扇(图中未示出)，吸尘风机20的输出端还通过另一个收集管21与粉碎管6相连通，且该收集管21与粉碎管6相连通的一端与蜗扇的进气端位置相对应，装置运行时，通过吸尘风机20的输出端间接推动转轴上的蜗扇转动，进而促进转轴带动螺旋破碎刀11持续转动，提高对云母的粉碎效果，同时，提高粉碎管6内的运行效率，也能确保破碎箱2内对云母的破碎效果，使其持续下料，确保吸尘风机20有效吸附破碎过程中产生的云母粉末，从而实现相辅相成的整体效果。
本发明工作原理：需要对云母进行粉碎时，将云母颗粒置入进料斗1内，并使得两个对辊3相向滚动，从而配合两侧的防漏侧板4，完成对较大云母颗粒的破碎操作，破碎后较大颗粒的云母颗粒以及较薄的云母片会沿着相邻对辊3的间隙以及两侧对辊3与防漏侧板4之间的间隙落至下方的粉碎管6内，从而通过外部驱动机构带动转轴9与螺旋破碎刀11转动，完成对云母颗粒的粉碎处理，提高对云母的细化程度，同时减小了后续云母过筛过程中的不合格量，减小云母浪费；
长期使用螺旋破碎刀11转动粉碎云母颗粒后，由于螺旋破碎刀11与导料口7的相对位置保持不变，导致螺旋破碎刀11上对应位置容易因云母落料造成金属疲劳，影响螺旋破碎刀11的正常使用，此时，通过转动变距螺栓17，使得变距螺栓17的一端带动变距限位板16向一侧移动，继而使得变距限位板16带动转轴9发生位移，从而使得螺旋破碎刀11在粉碎管6内发生一定距离的滑动，从而改变螺旋破碎刀11与导料口7的相对位置，避免螺旋破碎刀11出现局部金属疲劳现象，提高螺旋破碎刀11的整体使用寿命；
对云母粉碎过程中，进料斗1内会产生较多的粉尘，此时通过吸尘风机20运转，使其将进料斗1内产生的粉尘由收集管21输送至连通弯管12的底端内部，从而间接将经粉碎管6粉碎后的云母颗粒以及进料斗1内产生的云母粉尘集中收集在收集布袋13内，配合收集布袋13的使用，既能减小云母粉碎时的粉尘污染，也能进一步实现节约云母资源，提高云母粉产量，此外，通过吸尘风机20间接助力螺旋破碎刀11的运转，既能提高粉碎效率，又能确保对破碎过程中云母粉末的吸附处理效果，实现相辅相成，提高装置整体实用性。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种带有降噪结构的双辊筒云母粉碎装置，包括安装架及其上用于云母下料的进料斗(1)，其特征在于：所述进料斗(1)的底端固定连通有破碎箱(2)，所述破碎箱(2)内设有对较大颗粒云母进行破碎的破碎组件，所述破碎组件包含两个高度一致且相互间存在间隙的对辊(3)，所述破碎箱(2)的底端还连通有可对经所述破碎箱(2)处理后的云母进一步粉碎的粉碎组件，所述粉碎组件包含可螺旋推送的螺旋破碎刀(11)，所述螺旋破碎刀(11)转动套接在与所述破碎箱(2)相连通的粉碎管(6)内，且所述螺旋破碎刀(11)可在所述粉碎管(6)内滑动；
所述进料斗(1)上还设有可对云母破碎时产生的粉尘进行收集的集尘组件，所述集尘组件包含对粉尘进行输送的收集管(21)，且所述收集管(21)的一端与所述粉碎管(6)的一端均连通有同一个收集布袋(13)；
所述破碎箱(2)的底端通过呈倒锥形的下料漏斗(5)固定连通有导料口(7)，且所述安装架上还固定安装有所述粉碎管(6)，所述粉碎管(6)的侧壁上开设有入料孔，所述下料漏斗(5)的底端贯穿所述入料孔并延伸至所述粉碎管(6)内，且所述下料漏斗(5)的底端与所述粉碎管(6)的内壁保持齐平；
所述粉碎管(6)的两端内壁上均固定套接有密封板(8)，两个所述密封板(8)内均转动套接有同一个转轴(9),且所述转轴(9)的两端分别贯穿对应侧的所述密封板(8)并分别延伸至对应侧的所述密封板(8)的一侧外，所述转轴(9)的一端还固定套接有与外部驱动机构相连接的皮带轮(10)；
所述转轴(9)上还固定套接有与所述粉碎管(6)内壁相适配的所述螺旋破碎刀(11)，且所述螺旋破碎刀(11)的两端分别位于所述入料孔的两侧；
两个所述密封板(8)的中心位置均开设有转孔，两个所述转孔内均转动套接有转筒(14)，两个所述转筒(14)上均开设有滑动卡槽，所述转轴(9)的两端均固定安装有与对应的所述滑动卡槽相适配的卡块(15)，且两个所述卡块(15)分别滑动套接在对应的所述滑动卡槽内；
所述粉碎管(6)的一端还套接有变距限位板(16)，且所述转轴(9)的一端转动套接在所述变距限位板(16)内并延伸至所述变距限位板(16)的一侧，所述变距限位板(16)与同一侧的所述密封板(8)上均开设有螺纹孔，同一相对位置上的两个所述螺纹孔内均螺纹套接有同一个变距螺栓(17)，且所述变距螺栓(17)的一端依次贯穿对应的所述螺纹孔并延伸至所述粉碎管(6)内；
其中一个所述密封板(8)上还开设有多个分布均匀且长度不一的弧形出料槽(18)，所述粉碎管(6)内的云母经所述螺旋破碎刀(11)的粉碎后可由所述弧形出料槽(18)排出。
2.根据权利要求1所述的一种带有降噪结构的双辊筒云母粉碎装置，其特征在于：所述破碎组件还包括与所述对辊(3)相适配的防漏侧板(4)，所述破碎箱(2)内转动套接有两个位置相对应的对辊(3)，且两个所述对辊(3)上均固定安装有多个有序排布并相互错开的破碎齿，两个所述对辊(3)的一端均延伸至所述破碎箱(2)的一侧外并均固定套接有相啮合的齿轮；
所述破碎箱(2)的两侧内壁上均固定安装有多个分布均匀并分别与对应的所述对辊(3)上的所述破碎齿相适配的所述防漏侧板(4)，多个所述防漏侧板(4)分别与相邻的所述破碎齿错开分布。
3.根据权利要求1所述的一种带有降噪结构的双辊筒云母粉碎装置，其特征在于：所述进料斗(1)与所述破碎箱(2)的四侧内壁中均填充有可降低云母在所述进料斗(1)与破碎箱(2)内发生碰撞噪音的消音棉。
4.根据权利要求1所述的一种带有降噪结构的双辊筒云母粉碎装置，其特征在于：所述粉碎管(6)的一端固定连通有连通弯管(12)，所述连通弯管(12)的另一端套接有用于收集云母粉的收集布袋(13)，且所述连通弯管(12)的两端高度不一。
5.根据权利要求4所述的一种带有降噪结构的双辊筒云母粉碎装置，其特征在于：所述进料斗(1)的侧壁上还设有与所述进料斗(1)内部相连通的吸尘罩(19)，所述吸尘罩(19)呈圆台形结构，且所述吸尘罩(19)的一端设有吸尘风机(20)并与所述吸尘风机(20)的输入端相连通，所述吸尘风机(20)的输出端通过所述收集管(21)与所述连通弯管(12)的底端相连通。
6.根据权利要求5所述的一种带有降噪结构的双辊筒云母粉碎装置，其特征在于：所述转轴(9)上还套接有可带动所述转轴(9)本身转动的蜗扇，所述吸尘风机(20)的输出端还通过另一个所述收集管(21)与所述粉碎管(6)相连通，且该所述收集管(21)与所述粉碎管(6)相连通的一端与所述蜗扇的进气端位置相对应。
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