CN214206462U - 一种秸秆粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种秸秆粉碎机，包括机架、进料通道、挤压装置、切割装置、第一级粉碎装置、出料通道和第二级粉碎装置；挤压装置设置进料通道的入口处对秸秆进行挤压；切割装置设置在进料通道的出口处，用于切割挤压后秸秆，第一级粉碎装置对切割后的秸秆进行初步粉碎，进过第一级粉碎装置粉碎后的秸秆通过出料通道排出或进入第二级粉碎装置，第二级粉碎装置对第一级粉碎装置粉碎后的秸秆进行二次粉碎。本实用新型的有益效果为：通过采用挤压、切割和两级粉碎实现对秸秆的快速粉碎，粉碎效率高、效果好；采用两种不同粉碎程度的粉碎装置，可以得到不同粉碎细度的粉碎料，满足不同的使用需求；同时可以实现对秸秆的粉碎前滤灰和粉碎后压缩。

Description

一种秸秆粉碎机

技术领域

本实用新型涉及农业秸秆处理技术领域，具体而言，涉及一种秸秆粉碎机。

背景技术

秸秆是成熟农作物茎叶(穗)部分的总称。通常指小麦、水稻、玉米、薯类、油菜、棉花、甘蔗和其它农作物在收获籽实后的剩余部分。随着经济的发展和环境保护的需要，对秸秆的处理不在是简单的焚烧，而是越来越注重秸秆的可回收利用。目前除传统的将秸秆粉碎还田作有机肥料外，还有通过秸秆饲料、秸秆汽化、秸秆发电、秸秆乙醇、秸秆建材等方式提高秸秆的利用值和利用率。在上述利用方式中，通常需要先将秸秆粉碎在进行下一步的处理。

现有的秸秆粉碎在进行批量化粉碎加工时，存在粉碎效率低下、粉碎方式单一、粉碎效果差的问题。

实用新型内容

针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种高效的、多种粉碎程度的新型秸秆粉碎机。

为实现上述目的，本实用新型提供一种秸秆粉碎机，包括：

机架；

进料通道，其固定设置在所述机架的顶部；

挤压装置，其设置在所述进料通道的入口处，所述挤压装置包括上下设置的两个挤压辊和带动所述两个挤压辊转动的挤压电机，所述两个挤压辊的中间为挤压通道，所述两个挤压辊和所述挤压电机均固定在所述机架上；

切割装置，其设置在所述进料通道的出口处，位于所述挤压装置的后侧，所述切割装置包括两个切割辊和带动所述两个切割辊转动的切割电机，所述两个切割辊的圆周外表面固定安装有若干组切割刀片，所述两个切割辊和所述切割电机均固定在所述机架上；

第一级粉碎装置，其其固定安装在所述机架上，所述第一级粉碎装置包括第一粉碎箱、第一粉碎辊、第一滤网和第一粉碎电机，所述第一粉碎辊固定安装在所述第一粉碎箱的内部，所述第一粉碎箱顶部设置一级粉碎进料口，所述第一粉碎箱底部安装所述第一滤网，所述第一滤网的下方为一级粉碎出料口，所述第一粉碎电机设置在所述第一粉碎箱的外侧并带动所述第一粉碎辊转动，所述第一粉碎辊的表面设置多个粉碎刀片；

出料通道，其设置在所述第一级粉碎装置的下方并固定安装在所述机架上，所述出料通道包括两个侧壁和底面，所述底面的中部通过转轴可活动的固定所述两个侧壁之间，所述转轴两端分别固定在所述两个侧壁的中央位置；所述出料通道的两端均为出料口，所述底面的外侧一端设置固定把手，所述侧壁上设置与所述固定把手匹配的卡槽；

第二级粉碎装置，其固定安装在所述机架上，所述第二级粉碎装置包括第二粉碎箱、第二粉碎辊、第二滤网和第二粉碎电机，所述第二粉碎辊固定安装在所述第二粉碎箱的内部，所述第二粉碎箱顶部设置二级粉碎进料口，所述第二粉碎箱底部安装所述第二滤网，所述第二粉碎辊的表面设置多个粉碎刀片，所述二级粉碎进料口位于所述出料通道其中一个出料口的下方，所述第二滤网的下方设置二级粉碎出料口。

作为本实用新型进一步改进，所述进料通道的下方设置传送装置，所述传送装置包括两个转动轴、转动电机和由所述两个转动轴带动的传送带，所述转动电机带动所述转动轴转动，所述传送带为网状结构，所述传送装置的传动末端位于所述一级粉碎进料口处；所述传送装置的正下方设置集灰槽，所述集灰槽的一端设置出灰口，所述集灰槽的另一端设置吹灰装置。

作为本实用新型进一步改进，所述进料通道从入口处到出口处存在向下的倾斜度。

作为本实用新型进一步改进，所述第一粉碎辊的粉碎刀片密度小于所述第二粉碎辊的粉碎刀片密度。

作为本实用新型进一步改进，所述第一滤网可拆卸的固定在所述第一粉碎箱上，所述第二滤网可拆卸的固定在所述第二粉碎箱上。

作为本实用新型进一步改进，所述第一滤网(7)的网眼尺寸大于所述第二滤网(16)的网眼尺寸。

作为本实用新型进一步改进，所述两个挤压辊的表面设置点状凸起或设置沿挤压辊轴线方向的长条状凸起。

作为本实用新型进一步改进，所述二级粉碎出料口的下方设置螺旋输料装置，所述螺旋输料装置包括集料管道、安装所述集料管道内部的螺旋推料杆，以及带动所述螺旋推料杆转动的驱动电机，所述集料管道的一端外侧安装所述驱动电机，所述集料管道的另一端为出料口，所述螺旋输料装置的进料口与所述二级粉碎出料口连通。

作为本实用新型进一步改进，所述秸秆粉碎机还包括压缩装置，所述压缩装置包括压缩箱、压板和加压机构，所述压板的截面尺寸与所述压缩箱的截面尺寸匹配，所述加压机构与所述压板连接，所述压缩箱的一侧壁上设置压缩箱出料口，所述压缩箱出料口处设置可开合的密封门，所述压缩装置的压缩箱进料口与所述一级粉碎出料口和/或所述二级粉碎出料口连接。

作为本实用新型进一步改进，所述加压机构为液压机。

本实用新型的有益效果为：通过采用挤压、切割和两级粉碎实现对秸秆的快速粉碎，粉碎效率高、效果好；采用两种不同粉碎程度的粉碎装置，第一级粉碎装置对秸秆进行一次粉碎，第二级粉碎装置对秸秆进行二次粉碎，可以得到不同粉碎细度的粉碎料，满足不同的使用需求；粉碎前对挤压后的秸秆进行过筛，减少秸秆中的灰尘和杂物；粉碎后通过收集和压缩，便于存放和运输。

附图说明

图1为本实用新型一种秸秆粉碎机的结构示意图；

图2为本实用新型一种秸秆粉碎机的出料通道结构示意图；

图3为本实用新型的固定把手和卡槽的结构示意图。

图中：1、机架；2、进料通道；3、挤压装置；4、切割装置；5、第一粉碎箱；6、第一粉碎辊；7、第一滤网；8、第一粉碎电机；9、一级粉碎进料口；10、一级粉碎出料口；11、侧壁；12、底面；13、转轴；14、第二粉碎箱；15、第二粉碎辊；16、第二滤网；17、第二粉碎电机；18、二级粉碎进料口；19、二级粉碎出料口；20、转动轴；21、传送带；22、集灰槽；23、吹灰装置；24、出灰口；25、集料管道；26、螺旋推料杆；27、驱动电机；28、压缩箱；29、压板；30、加压机构、31、固定把手；32、卡槽。

具体实施方式

如图1-2所示，本实用新型实施例所述的一种秸秆粉碎机，包括机架1、进料通道2、挤压装置3、切割装置4、第一级粉碎装置、出料通道和第二级粉碎装置；其中，进料通道2固定设置在机架1的顶部；

挤压装置3设置在进料通道1的入口处，挤压装置3包括上下设置的两个挤压辊和挤压电机，通过挤压电机带动两个挤压辊转动(例如图1中位于下面的挤压辊顺时针转动，位于上面的挤压辊逆时针转动)，两个挤压辊的中间为挤压通道，两个挤压辊均固定在机架1上。挤压辊可以为光滑面或粗糙面，优选粗糙面，增加摩擦力，有利于秸秆通过挤压通道；粗糙面的挤压辊例如可以为在挤压辊表面设置点状凸起，或设置沿挤压辊轴线方向的长条状凸起，或设置沿挤压辊轴线方向的齿状凸起。

切割装置4设置在进料通道2的出口处，位于所述挤压装置3的后侧，切割装置4包括两个切割辊和切割电机，切割电机带动两个切割辊转动(例如图1中位于下面的切割辊顺时针转动，位于上面的切割辊逆时针转动)，两个切割辊的圆周外表面固定安装有若干组切割刀片，切割刀片沿切割辊的轴线方向设置，所述两个切割辊均固定在机架1上。通过切割刀片将挤压后的秸秆切割切碎。

第一级粉碎装置包括第一粉碎箱5、第一粉碎辊6、第一滤网7和第一粉碎电机8，第一粉碎箱5和第一粉碎电机8固定在机架1上，第一粉碎辊6固定安装在第一粉碎箱5的内部，第一粉碎箱5顶部设置一级粉碎进料口9，第一粉碎箱5底部安装第一滤网7，第一滤网7例如可以为圆弧形，第一滤网7的下方为一级粉碎出料口10，第一粉碎电机8设置在第一粉碎箱5的外侧并带动第一粉碎辊6转动，第一粉碎辊6的表面设置多个粉碎刀片。第一粉碎电机8带动第一粉碎辊6高速旋转，高速旋转的粉碎刀片将第一粉碎箱5内的秸秆粉碎，达到第一滤网7的过滤细度后从一级粉碎出料口10排出。在进料通道2和第一级粉碎装置连接的侧壁上可开设箱门，方便维修和维护。

出料通道设置在第一级粉碎装置的下方，出料通道包括两个平行设置的侧壁11和底面12，两个侧壁11固定在机架1上，底面12的中部通过转轴13可活动的固定两个侧壁11之间，转轴13的两端分别固定在两个侧壁11的中央位置；出料通道的两端均为出料口，底面11的外侧一端设置固定把手31，两个侧壁11上设置与固定把手31匹配的卡槽32，固定把手31和卡槽32的一种结构如图3所示，为了防止固定把手31从卡槽32中滑出，也可以在卡槽32上增加用于固定的挡板。通过调节底面12的倾斜方向，实现将第一级粉碎装置粉碎后的秸秆直接从一级粉碎出料口10排出或排出至第二级粉碎装置进行二次粉碎。侧壁11上设置上下两个卡槽，如图2所示，当固定把手31放置在下面的卡槽32内，由第一级粉碎装置粉碎后粉碎料直接从一级粉碎出料口10排出；当固定把手31放置在上面的卡槽32内，由第一级粉碎装置粉碎后粉碎料流入第二级粉碎装置进行二次粉碎。卡槽也可以替换为卡扣，目的都是将固定把手固定，以使底面向一侧倾斜或向另一侧倾斜。

第二级粉碎装置包括第二粉碎箱14、第二粉碎辊15、第二滤网16和第二粉碎电机17，第二粉碎箱14和第二粉碎电机17安装在机架1上，第二粉碎辊15安装在第二粉碎箱14的内部，第二粉碎箱14顶部设置二级粉碎进料口18，第二粉碎箱14底部安装第二滤网16，第二滤网16例如可以为圆弧形，第二粉碎辊15的表面设置多个粉碎刀片，二级粉碎进料口18位于出料通道其中一个出料口的下方，第二滤网16的下方设置二级粉碎出料口19。第二粉碎电机17带动第二粉碎辊15高速旋转，高速旋转的粉碎刀片将第二粉碎箱14内的秸秆粉碎，达到第二滤网的过滤细度后从二级粉碎出料口19排出。在出料通道和第二级粉碎装置连接处的侧壁上可开设箱门，方便维修和维护。

进一步的，进料通道2从入口处到出口处存在向下的倾斜度，便于进料通道2内的秸秆进入粉碎装置中。

进一步的，第一滤网7可拆卸的固定在第一粉碎箱5上。第一滤网7可通过卡槽或螺栓固定在第一粉碎箱5的下端，对第一粉碎装置粉碎秸秆进行过滤，达到要求的粉碎细度(粉碎颗粒大小)，第一滤网的网眼尺寸可根据需要选择。同样的，第二滤网16可拆卸的固定在第二粉碎箱14上，第二滤网16可通过卡槽或螺栓固定在第二粉碎箱14的下端，对第二粉碎装置粉碎秸秆进行过滤，达到要求的粉碎细度(粉碎颗粒大小)，第二滤网16的网眼尺寸可根据需要选择。为了得到不同粉碎细度的秸秆，则第一滤网7的网眼尺寸大于第二滤网16的网眼尺寸。

进一步的，第一粉碎辊6的粉碎刀片密度小于第二粉碎辊15的粉碎刀片密度，通过第二级粉碎装置粉碎后可以得到比第一级粉碎装置粉碎颗粒更小的粉碎料，实现两种不同程度粉碎。

一种可选的实施方式，进料通道2的下方设置传送装置，传送装置包括两个转动轴20、转动电机和由两个转动轴带动的传送带21，转动电机带动转动轴20转动(例如图1中传送带沿顺时针方向转动)，传送带21为网状结构，传送装置的传动末端位于第一级粉碎装置的一级粉碎进料口9处；传送装置的正下方设置集灰槽22，集灰槽22的一端设置出灰口24，另一端设置吹灰装置23。出灰口24处设置灰尘收集装置对灰尘和杂质进行收集。网状结构的传送带21相当于一个筛网。通过挤压后可以将秸秆中的土粒和石粒等杂质碾碎，再通过传送装置过筛，可以将土粒和石粒等杂质筛去，减少粉碎料中杂质。

一种可选的实施方式，二级粉碎出料口19的下方设置螺旋输料装置，螺旋输料装置包括集料管道25、安装所述集料管道25内部的螺旋推料杆26和驱动螺旋推料杆26转动的驱动电机27，集料管道25的一端外侧安装驱动电机27，集料管道25的另一端为出料口，螺旋输料装置的进料口与二级粉碎出料口19连通。通过螺旋输料装置将第二级粉碎装置粉碎后的秸秆持续送出集中收集区，螺旋输料装置的长度可根据秸秆粉碎机和粉料收集区的距离确定，同时螺旋输料装置可以倾斜设置(如进料口相对较低，出料口相对较高)，将粉碎后的秸秆抬升到一定高度便于装运。

一种可选的实施方式，秸秆粉碎机还包括压缩装置，压缩装置包括压缩箱28、压板29和加压机构30，压板29的截面尺寸与压缩箱28的截面尺寸匹配，加压机构30与压板29连接，压缩箱28的一侧壁上设置压缩箱出料口，出料口处设置可开合的密封门，压缩装置的压缩箱进料口可以与一级粉碎出料口10连接(即与出料通道的一级粉碎后出料口的连接)，也可以与二级粉碎出料口19连接，还可以同时与一级粉碎出料口10、二级粉碎出料口19连接。若二级粉碎出料口19的下方设置螺旋输料装置，则压缩箱进料口与螺旋输料装置的出料口连接。可选的，例如加压机构30为液压机。通过压缩装置对粉碎后的秸秆进行压块处理，便于存放和运输。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种秸秆粉碎机，其特征在于，包括：

机架(1)；

进料通道(2)，其固定设置在所述机架(1)的顶部；

挤压装置(3)，其设置在所述进料通道(2)的入口处，所述挤压装置包括上下设置的两个挤压辊和带动所述两个挤压辊转动的挤压电机，所述两个挤压辊的中间为挤压通道，所述两个挤压辊和所述挤压电机均固定在所述机架上(1)；

切割装置(4)，其设置在所述进料通道(2)的出口处，所述切割装置包括两个切割辊和带动所述两个切割辊转动的切割电机，所述两个切割辊的圆周外表面固定安装有若干组切割刀片，所述两个切割辊和所述切割电机均固定在所述机架上；

第一级粉碎装置，其固定安装在所述机架(1)上，所述第一级粉碎装置包括第一粉碎箱(5)、第一粉碎辊(6)、第一滤网(7)和第一粉碎电机(8)，所述第一粉碎辊(6)固定安装在所述第一粉碎箱(5)的内部，所述第一粉碎箱(5)顶部设置一级粉碎进料口(9)，所述第一粉碎箱(5)底部安装所述第一滤网(7)，所述第一滤网(7)的下方为一级粉碎出料口(10)，所述第一粉碎电机(8)设置在所述第一粉碎箱(5)的外侧并带动所述第一粉碎辊(6)转动，所述第一粉碎辊(6)的表面设置多个粉碎刀片；

出料通道，其设置在所述第一级粉碎装置的下方并固定安装在所述机架(1)上，所述出料通道包括两个侧壁(11)和一个底面(12)，所述底面(12)的中部通过转轴(13)可活动的固定所述两个侧壁(11)之间，所述转轴(13)两端分别固定在所述两个侧壁(11)的中央位置；所述出料通道的两端均为出料口，所述底面(12)的外侧一端设置固定把手(31)，所述两个侧壁(11)上设置与所述固定把手(31)匹配的卡槽(32)；

第二级粉碎装置，其固定安装在所述机架(1)上，所述第二级粉碎装置包括第二粉碎箱(14)、第二粉碎辊(15)、第二滤网(16)和第二粉碎电机(17)，所述第二粉碎辊(15)固定安装在所述第二粉碎箱(14)的内部，所述第二粉碎箱(14)顶部设置二级粉碎进料口(18)，所述第二粉碎箱(14)底部安装所述第二滤网(16)，所述第二粉碎辊(15)的表面设置多个粉碎刀片，所述二级粉碎进料口(18)位于所述出料通道其中一个出料口的下方，所述第二滤网(16)的下方设置二级粉碎出料口(19)。

2.根据权利要求1所述的秸秆粉碎机，其特征在于，所述进料通道的下方设置传送装置，所述传送装置包括两个转动轴(20)、转动电机和由所述两个转动轴(20)带动的传送带(21)，所述转动电机带动所述转动轴(20)转动，所述传送带(21)为网状结构，所述传送装置的传动末端位于所述一级粉碎进料口(9)处；所述传送装置的正下方设置集灰槽(22)，所述集灰槽(22)的一端设置出灰口(24)，所述集灰槽(22)的另一端设置吹灰装置(23)。

3.根据权利要求1所述的秸秆粉碎机，其特征在于，所述进料通道(2)从入口处到出口处存在向下的倾斜度。

4.根据权利要求1所述的秸秆粉碎机，其特征在于，所述第一粉碎辊(6)的粉碎刀片密度小于所述第二粉碎辊(15)的粉碎刀片密度。

5.根据权利要求1所述的秸秆粉碎机，其特征在于，所述第一滤网(7)可拆卸的固定在所述第一粉碎箱(5)上，所述第二滤网(16)可拆卸的固定在所述第二粉碎箱(14)上。

6.根据权利要求1所述的秸秆粉碎机，其特征在于，所述第一滤网(7)的网眼尺寸大于所述第二滤网(16)的网眼尺寸。

7.根据权利要求1所述的秸秆粉碎机，其特征在于，所述两个挤压辊的表面设置点状凸起或设置沿挤压辊轴线方向的长条状凸起。

8.根据权利要求1所述的秸秆粉碎机，其特征在于，所述二级粉碎出料口(19)的下方设置螺旋输料装置，所述螺旋输料装置包括集料管道(25)、安装所述集料管道内部的螺旋推料杆(26)，以及带动所述螺旋推料杆(26)转动的驱动电机(27)，所述集料管道(25)的一端外侧安装所述驱动电机(27)，所述集料管道(25)的另一端为出料口，所述螺旋输料装置的进料口与所述二级粉碎出料口(19)连通。

9.根据权利要求1所述的秸秆粉碎机，其特征在于，所述秸秆粉碎机还包括压缩装置，所述压缩装置包括压缩箱(28)、压板(29)和加压机构(30)，所述压板(29)的截面尺寸与所述压缩箱(28)的截面尺寸匹配，所述加压机构(30)与所述压板(29)连接，所述压缩箱(28)的一侧壁上设置压缩箱出料口，所述压缩箱出料口处设置可开合的密封门，所述压缩装置的压缩箱进料口与所述一级粉碎出料口(10)和/或所述二级粉碎出料口(19)连接。

10.根据权利要求9所述的秸秆粉碎机，其特征在于，所述加压机构(30)为液压机。

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