CN220088010U - 一种饲料加工用秸秆粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及断路器技术领域，且公开了一种饲料加工用秸秆粉碎装置，包括秸秆粉碎装置主体，秸秆粉碎装置主体底侧壁面四角位置固定连接有呈垂直状态的四个支撑柱，秸秆粉碎装置主体顶侧壁面中部位置开设有进料通道，秸秆粉碎装置主体底侧壁面中部位置开设有出料通道，秸秆粉碎装置主体内腔前侧壁面中部位置设置有粉碎箱，粉碎箱内部设置有粉碎机构，粉碎机构包括转动轴杆，粉碎箱外侧套设有呈垂直状态的筛分筒，筛分筒内侧设置有搬运机构，搬运机构包括密封板和搬运刮板。本实用新型通过设置粉碎机构和搬运机构，实现该设备对秸秆循环粉碎功能，降低了工人的劳动强度，提高该设备的加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及饲料加工设备技术领域，尤其涉及一种饲料加工用秸秆粉碎装置。
背景技术
秸秆，古称藁，又称禾秆草，是指水稻、小麦、玉米等禾本科农作物成熟脱粒后剩余的茎叶部分。目前秸秆粉碎装置可将秸秆粉碎加工成饲料，饲料原料的粉碎是饲料加工过程中非常重要的一个环节，通过粉碎可以增大单位质量原料颗粒的总表面积，增加饲料养分在动物消化液中的溶解度，提高动物的消化率。
经本人检索，现有技术公开了一种饲料加工用秸秆粉碎装置(申请号202022331971.8)，包括箱体，所述箱体的左端固定连接有连通其内腔的进料口，箱体的左端铰接有取料门，箱体的右端转动贯穿有第一粉碎轴，第一粉碎轴的右端固定连接有第一电机，第一电机的圆周面与箱体的右端固定连接，第一粉碎轴远离第一电机的一端的圆周面固定连接有第一粉碎叶。
上述引证的文件所公开的一种饲料加工用秸秆粉碎装置，是筛板上下震动将合格的秸秆震下，不合格的秸秆留在筛板上，打开取料门将不合格的秸秆取出，从二次加料口倒入到箱体内，第二粉碎叶对其进行二次粉碎，但是在这样使用过程中，需要通过人工多次打开取料门将不合格的秸秆取出进行二次粉碎，操作过于繁琐，提高工人的劳动强度，同时也降低了该设备的加工效率，为此，我们提出一种饲料加工用秸秆粉碎装置。
实用新型内容
本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种饲料加工用秸秆粉碎装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种饲料加工用秸秆粉碎装置，包括秸秆粉碎装置主体，秸秆粉碎装置主体底侧壁面四角位置固定连接有呈垂直状态的四个支撑柱，秸秆粉碎装置主体顶侧壁面中部位置开设有进料通道，秸秆粉碎装置主体底侧壁面中部位置开设有出料通道，秸秆粉碎装置主体内腔前侧壁面中部位置设置有粉碎箱，粉碎箱内部设置有粉碎机构，粉碎机构包括转动轴杆，粉碎箱外侧套设有呈垂直状态的筛分筒，筛分筒内侧设置有搬运机构，搬运机构包括密封板和搬运刮板。
进一步，所述粉碎箱呈圆形箱体状，粉碎箱呈垂直状态与秸秆粉碎装置主体内腔前侧壁面固定连接，粉碎箱顶端贯穿开设有与进料通道位置对应的进料口，进料通道的底端与粉碎箱顶端的进料口连通设置，粉碎箱的底端贯穿开设有出料孔。
进一步，所述转动轴杆呈水平状态与粉碎箱内腔中心位置转动连接，转动轴杆的外壁面均匀分布安装有粉碎叶。
进一步，所述转动轴杆的前端依次贯穿粉碎箱内腔前侧壁面和秸秆粉碎装置主体内腔前侧壁面延伸至外部，秸秆粉碎装置主体前侧壁面中部位置安装有呈水平状态的驱动电机，驱动电机后侧的输出端与转动轴杆的前端固定连接。
进一步，所述筛分筒与粉碎箱处于同一轴心线上，筛分筒的前端与秸秆粉碎装置主体前侧壁面对应位置固定连接，筛分筒的顶端贯穿开设有与进料通道位置对应的进料口，筛分筒的底端均匀分布贯穿开设有筛分孔。
进一步，所述密封板呈圆环状，密封板呈垂直状态密封活动连接在粉碎箱和筛分筒之间后侧位置处，转动轴杆的后端贯穿粉碎箱内腔后侧壁面，转动轴杆的后端外壁面均匀分布固定连接有连接杆，多个连接杆远离转动轴杆的一端分别与密封板后侧壁面对应位置固定连接。
进一步，所述搬运刮板放置在粉碎箱和筛分筒之间位置处，搬运刮板的后端与密封板前侧壁面对应位置固定连接，搬运刮板的上下两端分别与粉碎箱外侧壁面以及筛分筒内侧壁面摩擦接触。
进一步，所述秸秆粉碎装置主体内腔底侧位置对称固定连接有呈倾斜状态的导料板，两个导料板的底端均与出料通道的位置对应。
有益效果
本实用新型提供了一种饲料加工用秸秆粉碎装置。具备以下有益效果：
1、该一种饲料加工用秸秆粉碎装置，通过设置粉碎机构和搬运机构，使用时，将待粉碎秸秆通过进料通道倒入秸秆粉碎装置主体内腔中，秸秆依次通过筛分筒的顶端的进料口和粉碎箱顶端的进料口进入粉碎箱内腔中，开启驱动电机，驱动电机的输出端带动转动轴杆上的粉碎叶对秸秆进行粉碎操作，粉碎后的秸秆通过出料孔落入筛分筒的底端位置，其中合格的秸秆粉碎颗粒通过筛分孔进入秸秆粉碎装置主体内腔底部，再通过出料通道排出收集，不合格的秸秆粉碎颗粒则停留在筛分筒的底端位置，此时转动轴杆通过连接杆带动密封板上的搬运刮板在粉碎箱和筛分筒之间位置旋转运动，搬运刮板则带动筛分筒的底端上不合格的秸秆粉碎颗粒移动至粉碎箱顶端的进料口上方位置，不合格的秸秆粉碎颗粒在重力的作用下落入粉碎箱内腔中进行再次粉碎，直到粉碎成合格的秸秆颗粒，再通过出料孔、筛分孔和出料通道排出收集，以上操作简单实用，实现该设备对秸秆循环粉碎功能，降低了工人的劳动强度，提高该设备的加工效率。
2、该一种饲料加工用秸秆粉碎装置，通过设置导料板，当秸秆粉碎颗粒落入秸秆粉碎装置主体内腔底部时，两个导料板对秸秆粉碎颗粒起到引导作用，使秸秆粉碎颗粒能够充分的通过出料通道排出收集，避免造成浪费。
附图说明
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义。
图1为本实用新型的饲料加工用秸秆粉碎装置结构示意图；
图2为本实用新型的饲料加工用秸秆粉碎装置透视图；
图3为本实用新型的粉碎机构透视图。
图例说明：
10、秸秆粉碎装置主体；11、支撑柱；12、进料通道；13、出料通道；14、粉碎箱；15、转动轴杆；16、粉碎叶；17、驱动电机；18、出料孔；19、筛分筒；20、筛分孔；21、密封板；22、连接杆；23、搬运刮板；24、导料板。
具体实施方式
一种饲料加工用秸秆粉碎装置，如图1-3所示，包括秸秆粉碎装置主体10，秸秆粉碎装置主体10底侧壁面四角位置固定连接有呈垂直状态的四个支撑柱11，秸秆粉碎装置主体10顶侧壁面中部位置开设有进料通道12，秸秆粉碎装置主体10底侧壁面中部位置开设有出料通道13，秸秆粉碎装置主体10内腔前侧壁面中部位置设置有粉碎箱14，粉碎箱14呈圆形箱体状，粉碎箱14呈垂直状态与秸秆粉碎装置主体10内腔前侧壁面固定连接，粉碎箱14顶端贯穿开设有与进料通道12位置对应的进料口，进料通道12的底端与粉碎箱14顶端的进料口连通设置，粉碎箱14的底端贯穿开设有出料孔18，粉碎箱14内部设置有粉碎机构，粉碎机构包括转动轴杆15，转动轴杆15呈水平状态与粉碎箱14内腔中心位置转动连接，转动轴杆15的外壁面均匀分布安装有粉碎叶16，转动轴杆15的前端依次贯穿粉碎箱14内腔前侧壁面和秸秆粉碎装置主体10内腔前侧壁面延伸至外部，秸秆粉碎装置主体10前侧壁面中部位置安装有呈水平状态的驱动电机17，驱动电机17后侧的输出端与转动轴杆15的前端固定连接，粉碎箱14外侧套设有呈垂直状态的筛分筒19，筛分筒19与粉碎箱14处于同一轴心线上，筛分筒19的前端与秸秆粉碎装置主体10前侧壁面对应位置固定连接，筛分筒19的顶端贯穿开设有与进料通道12位置对应的进料口，筛分筒19的底端均匀分布贯穿开设有筛分孔20，筛分筒19内侧设置有搬运机构，搬运机构包括密封板21和搬运刮板23，密封板21呈圆环状，密封板21呈垂直状态密封活动连接在粉碎箱14和筛分筒19之间后侧位置处，转动轴杆15的后端贯穿粉碎箱14内腔后侧壁面，转动轴杆15的后端外壁面均匀分布固定连接有连接杆22，多个连接杆22远离转动轴杆15的一端分别与密封板21后侧壁面对应位置固定连接，搬运刮板23放置在粉碎箱14和筛分筒19之间位置处，搬运刮板23的后端与密封板21前侧壁面对应位置固定连接，搬运刮板23的上下两端分别与粉碎箱14外侧壁面以及筛分筒19内侧壁面摩擦接触，秸秆粉碎装置主体10内腔底侧位置对称固定连接有呈倾斜状态的导料板24，两个导料板24的底端均与出料通道13的位置对应。
本实用新型的工作原理：使用时，将待粉碎秸秆通过进料通道12倒入秸秆粉碎装置主体10内腔中，秸秆依次通过筛分筒19的顶端的进料口和粉碎箱14顶端的进料口进入粉碎箱14内腔中，开启驱动电机17，驱动电机17的输出端带动转动轴杆15上的粉碎叶16对秸秆进行粉碎操作，粉碎后的秸秆通过出料孔18落入筛分筒19的底端位置，其中合格的秸秆粉碎颗粒通过筛分孔20进入秸秆粉碎装置主体10内腔底部，再通过出料通道13排出收集，不合格的秸秆粉碎颗粒则停留在筛分筒19的底端位置，此时转动轴杆15通过连接杆22带动密封板21上的搬运刮板23在粉碎箱14和筛分筒19之间位置旋转运动，搬运刮板23则带动筛分筒19的底端上不合格的秸秆粉碎颗粒移动至粉碎箱14顶端的进料口上方位置，不合格的秸秆粉碎颗粒在重力的作用下落入粉碎箱14内腔中进行再次粉碎，直到粉碎成合格的秸秆颗粒，再通过出料孔18、筛分孔20和出料通道13排出收集，以上操作简单实用，实现该设备对秸秆循环粉碎功能，降低了工人的劳动强度，提高该设备的加工效率；当秸秆粉碎颗粒落入秸秆粉碎装置主体10内腔底部时，两个导料板24对秸秆粉碎颗粒起到引导作用，使秸秆粉碎颗粒能够充分地通过出料通道13排出收集，避免造成浪费。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (7)
1.一种饲料加工用秸秆粉碎装置，包括秸秆粉碎装置主体(10)，其特征在于：所述秸秆粉碎装置主体(10)底侧壁面四角位置固定连接有呈垂直状态的四个支撑柱(11)，秸秆粉碎装置主体(10)顶侧壁面中部位置开设有进料通道(12)，秸秆粉碎装置主体(10)底侧壁面中部位置开设有出料通道(13)，秸秆粉碎装置主体(10)内腔前侧壁面中部位置设置有粉碎箱(14)，粉碎箱(14)内部设置有粉碎机构，粉碎机构包括转动轴杆(15)，粉碎箱(14)外侧套设有呈垂直状态的筛分筒(19)，筛分筒(19)内侧设置有搬运机构，搬运机构包括密封板(21)和搬运刮板(23)。
2.根据权利要求1所述的饲料加工用秸秆粉碎装置，其特征在于：所述粉碎箱(14)呈圆形箱体状，粉碎箱(14)呈垂直状态与秸秆粉碎装置主体(10)内腔前侧壁面固定连接，粉碎箱(14)顶端贯穿开设有与进料通道(12)位置对应的进料口，进料通道(12)的底端与粉碎箱(14)顶端的进料口连通设置，粉碎箱(14)的底端贯穿开设有出料孔(18)。
3.根据权利要求1所述的饲料加工用秸秆粉碎装置，其特征在于：所述转动轴杆(15)呈水平状态与粉碎箱(14)内腔中心位置转动连接，转动轴杆(15)的外壁面均匀分布安装有粉碎叶(16)，转动轴杆(15)的前端依次贯穿粉碎箱(14)内腔前侧壁面和秸秆粉碎装置主体(10)内腔前侧壁面延伸至外部，秸秆粉碎装置主体(10)前侧壁面中部位置安装有呈水平状态的驱动电机(17)，驱动电机(17)后侧的输出端与转动轴杆(15)的前端固定连接。
4.根据权利要求1所述的饲料加工用秸秆粉碎装置，其特征在于：所述筛分筒(19)与粉碎箱(14)处于同一轴心线上，筛分筒(19)的前端与秸秆粉碎装置主体(10)前侧壁面对应位置固定连接，筛分筒(19)的顶端贯穿开设有与进料通道(12)位置对应的进料口，筛分筒(19)的底端均匀分布贯穿开设有筛分孔(20)。
5.根据权利要求1所述的饲料加工用秸秆粉碎装置，其特征在于：所述密封板(21)呈圆环状，密封板(21)呈垂直状态密封活动连接在粉碎箱(14)和筛分筒(19)之间后侧位置处，转动轴杆(15)的后端贯穿粉碎箱(14)内腔后侧壁面，转动轴杆(15)的后端外壁面均匀分布固定连接有连接杆(22)，多个连接杆(22)远离转动轴杆(15)的一端分别与密封板(21)后侧壁面对应位置固定连接。
6.根据权利要求1所述的饲料加工用秸秆粉碎装置，其特征在于：所述搬运刮板(23)放置在粉碎箱(14)和筛分筒(19)之间位置处，搬运刮板(23)的后端与密封板(21)前侧壁面对应位置固定连接，搬运刮板(23)的上下两端分别与粉碎箱(14)外侧壁面以及筛分筒(19)内侧壁面摩擦接触。
7.根据权利要求1所述的饲料加工用秸秆粉碎装置，其特征在于：所述秸秆粉碎装置主体(10)内腔底侧位置对称固定连接有呈倾斜状态的导料板(24)，两个导料板(24)的底端均与出料通道(13)的位置对应。
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