CN209238052U - 一种锰矿石预处理生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种锰矿石预处理生产线，它包括按物料输送方向依次相邻连接的除尘磨料组合系统、烘干机和磁选机，所述除尘磨料组合系统包括进料机构、与进料机构下端连接的吸尘机构、以及设置于支腿上壳体内的磨料机构和螺旋筛选机构；所述烘干机包括呈水平轴向设置于机座上的筒体和螺旋输送机构，所述烘干机中筒体上的进料口与除尘磨料组合系统中的出料管道连接，且筒体上的出料口与磁选机的输入端连接；它采用除尘‑粉碎‑研磨‑筛选‑烘干‑磁选自动组合生产的结构从而克服现有技术各工序需要分开转运的缺陷，能大幅提高生产效率，降低运行成本，同时预处理原料纯度高、质量好；它广泛适用于矿石冶炼预处理作业配套使用。

Description

一种锰矿石预处理生产线

技术领域

本实用新型涉及矿石冶炼预处理设备，尤其涉及一种锰矿石预处理生产线。

背景技术

目前对各种矿石投入高炉冶炼之前均需对矿石原料进行预处理，有利于优化炉料结构，实践证明原料预处理的好坏直接影响高炉冶炼的高产、优质；现有锰矿石的预处理一般包括破碎-磨粉-烘干-磁选等工序流程，先利用鄂式破碎机对矿石进行初步粉碎得到粗料，然后选用球磨机或螺旋分级机对粗料进行研磨得到细料，接着采用回转式烘干机对细料脱水烘干，最后选用磁选机对细料进行除铁作业得到锰精粉输送至高炉冶炼。

传统的锰矿石冶炼预处理方式中各工序都是独立分开操作进行的，每完成一个工序需要分开转运输送至下工序处理，导致人工劳动强度大，生产效率低，并且锰矿石一般都露天堆存在生产厂家的料场内，其矿石表面容易粘附灰尘等杂质，导致预处理原料中杂质含量偏高影响后续矿石的冶炼质量。

发明内容

针对上述情况，本实用新型的目的在于提供一种锰矿石预处理生产线，它采用除尘-粉碎-研磨-筛选-烘干-磁选自动组合生产的结构从而克服现有技术各工序需要分开转运的缺陷，能大幅提高生产效率，降低运行成本，同时预处理原料纯度高、质量好，整体结构科学合理、简单紧凑，安装和使用方便，市场前景广阔，便于推广使用。

为了实现上述目的，一种锰矿石预处理生产线，它包括按物料输送方向依次相邻连接的除尘磨料组合系统、烘干机和磁选机，所述除尘磨料组合系统包括进料机构、与进料机构下端连接的吸尘机构、以及设置于支腿上壳体内的磨料机构和螺旋筛选机构；所述烘干机包括呈水平轴向设置于机座上的筒体和螺旋输送机构，所述烘干机中筒体上的进料口与除尘磨料组合系统中的出料管道连接，且筒体上的出料口与磁选机的输入端连接。

为了实现结构、效果优化，其进一步的措施是：所述进料机构包括斗体、设于斗体底部且相互连接的第一送料通道和第二送料通道，所述第二送料通道的底部与壳体顶部中心连接，所述第一送料通道的下端管壁上连接有吸尘机构。

所述第一送料通道和第二送料通道倾斜固定连接于斗体的底部，且第一送料通道与水平方向的倾斜角为10～30°，第二送料通道与水平方向的倾斜角为60～80°。

所述第一送料通道的下端管壁上镶嵌有网孔板，所述吸尘机构的吸尘口与网孔板的外缘密封连接。

所述磨料机构包括从上至下依次设置于壳体内上端且相向旋转的粉碎辊组、第一组磨粉辊和第二组磨粉辊，所述第二组磨粉辊中两辊轴之间的径向间隙小于第一组磨粉辊中两辊轴之间的径向间隙。

所述螺旋筛选机构位于磨料机构下方并与壳体下端内壁密封连接，所述螺旋筛选机构包括转轴、螺旋环绕于转轴上的螺旋筛网和螺旋导料板，所述螺旋筛网位于螺旋导料板的上方，所述转轴的底端连接有驱动机构。

所述螺旋输送机构包括驱动电机和旋转轴，所述旋转轴的一端与机座上驱动电机的输出轴连接，旋转轴的另一端轴向贯穿筒体，且位于筒体内的旋转轴外圆表面设有螺旋叶片。

所述筒体外壁上设有保温层，筒体的内壁顶部设有加热装置，筒体上位于输送方向前端一侧的顶部设有进料口，筒体上位于输送方向尾端一侧的底部设有出料口。

所述筒体的顶部还设有温度传感器，所述温度传感器与加热装置连接。

所述加热装置包括设置于筒体内壁顶部的若干红外线辐射灯，所述若干红外线辐射灯在水平方向上呈一排均匀分布。

本实用新型相比现有技术所产生的有益效果：

(Ⅰ)本实用新型采用设置除尘磨料组合系统，它集除尘、粉碎、磨粉和筛选等多功能于一体，可一次性完成从粗料到细粉的加工，整体结构布局科学合理，生产效率高，运行成本低，产品质量好；

(Ⅱ)本实用新型采用进料机构下端连接吸尘机构，经吸尘机构可将矿石物料表面粘附的灰尘或矿石物料中掺杂的灰尘颗粒杂质吸附除掉，可保障预处理原料的纯度，从而保障后续矿石冶炼质量；

(Ⅲ)本实用新型采用设置螺旋筛选机构，相比现有技术采用振动筛噪音小，对周边环境和操作人员的正常作业影响小，有效提高了生产效率；

(Ⅳ)本实用新型采用除尘-粉碎-研磨-筛选-烘干-磁选自动组合生产的结构从而克服现有技术各工序需要分开转运的缺陷，能实现自动连续化生产，大幅提高生产效率，降低运行成本，同时预处理原料纯度高、质量好，整体结构科学合理、简单紧凑，安装和使用方便，具有显著的经济效益和社会效益。

本实用新型广泛适用于矿石冶炼预处理作业配套使用。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

构成本申请一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型的整体结构框图。

图2为本实用新型中除尘磨料组合系统的结构示意图。

图3为本实用新型中烘干机的结构示意图。

图中：1-支腿，2-螺旋筛选机构，21-转轴，22-螺旋筛网，23-螺旋导料板，24-出料管道，25-回料管道，3-壳体，4-磨料机构，41-粉碎辊组，42-第一组磨粉辊，43-第二组磨粉辊，5-吸尘机构，6-进料机构，61-斗体，62-第一送料通道，63-第二送料通道，64-网孔板，7-机座，8-筒体，81-进料口，82-保温层，83-加热装置，84-温度传感器，85-排气管道，86-风机，87-出料口，9-驱动电机，91-旋转轴。

具体实施方式

参照图1～图3，本实用新型是这样实现的：一种锰矿石预处理生产线，它包括按物料输送方向依次相邻连接的除尘磨料组合系统、烘干机和磁选机，所述除尘磨料组合系统包括进料机构6、与进料机构6下端连接的吸尘机构5、以及设置于支腿1上壳体3内的磨料机构4和螺旋筛选机构2；所述烘干机包括呈水平轴向设置于机座7上的筒体8和螺旋输送机构，所述烘干机中筒体8上的进料口81与除尘磨料组合系统中的出料管道24连接，且筒体8上的出料口87与磁选机的输入端连接。

参考图1所示，本实用新型中磁选机一般采用永磁筒式磁选机，其磁筒表面平均磁感应强度可达1650mT(毫特)，非常适合粉状粒体中的除铁作业，以及适用于具有磁性差异物质的分离；同时本实用新型中磁选机的顶部设有进料斗与烘干机底部的出料口87直接连接，从而实现自动连续化生产，节约工序分开转运时间，有效提高生产效率。

参考图2所示，本实用新型中进料机构6包括斗体61、设于斗体61底部且相互连接的第一送料通道62和第二送料通道63，所述第二送料通道63的底部与壳体3顶部中心连接，所述第一送料通道62的下端管壁上连接有吸尘机构5，所述第一送料通道62和第二送料通道63倾斜固定连接于斗体61的底部，且第一送料通道62与水平方向的倾斜角为10～30°，第二送料通道63与水平方向的倾斜角为60～80°，上方第一送料通道62的水平倾斜角较小，有利于降低矿石物料下落速度，使矿石物料在第一送料通道62中能停留较长时间，从而保障充分去除灰尘或杂质颗粒，同时第二送料通道63的水平倾斜角较大，有利于矿石物料的快速下落，从而避免矿石物料在送料通道中堆积；所述第一送料通道62的下端管壁上镶嵌有网孔板64，所述吸尘机构5的吸尘口与网孔板64的外缘密封连接，安装时需保障吸尘机构5的吸尘口与网孔板84的外缘密封连接，可使吸尘口经网孔与送料通道之间产生负压，从而将经过网孔板64上矿石表面的灰尘或矿石中的杂质颗粒吸附去除，同时网孔板64可阻挡矿石被吸附；所述吸尘机构5一般采用工业用的吸尘器，其功率应不少于1000W，或者采用自制真空装置，即自制真空盒且其吸口一端与网孔板密封连接，而真空盒的另一端与真空泵连接产生≤－0.1MPa的负压吸尘。

结合图2所示，本实用新型中磨料机构4包括从上至下依次设置于壳体3内上端且相向旋转的粉碎辊组41、第一组磨粉辊42和第二组磨粉辊43，采用相向旋转方式可保障物料顺畅从两辊轴之间的间隙中穿过向下输送，同时也方便对物料进行粉碎加工，如果采用相背旋转方式则物料在辊轴旋转的作用力下往辊轴外侧飞溅，导致物料容易粘附在壳体的内壁上；所述第二组磨粉辊43中两辊轴之间的径向间隙小于第一组磨粉辊42中两辊轴之间的径向间隙，采用该种结构可使物料颗粒逐渐变得更细，从而保障磨粉质量。

如图2所示，本实用新型中螺旋筛选机构2位于磨料机构4下方并与壳体3下端内壁密封连接，所述螺旋筛选机构2包括转轴21、螺旋环绕于转轴21上的螺旋筛网22和螺旋导料板23，所述螺旋筛网22位于螺旋导料板23的上方，所述转轴21的底端连接有驱动机构，通过驱动机构带动转轴21旋转，使螺旋筛网22和螺旋导料板23跟随旋转，从而实现对磨粉后的物料进行筛选；所述螺旋导料板23的末端连接有出料管道24，筛选好的物料成品经出料管道24排出输送至下工序烘干处理，所述螺旋筛网22的末端连接有回料管道25，残留在螺旋筛网22上的较大颗粒渣料经回料管道25排出，可经斗式提升机构返回进料机构进行二次粉碎研磨作业；本实用新型中转轴21的顶部为锥形结构，以方便磨粉后的物料落到螺旋筛网22上，所述螺旋筛网22和螺旋导料板23沿转轴21至少设置一个圆周以上，用于提高筛选效果；同时壳体3的下端内径尺寸需与螺旋筛选机构2的外径尺寸密封配装，保障所有磨粉后的物料均通过螺旋筛网22流出。

参考图3所示，本实用新型中筒体8外壁上设有保温层82，筒体8的内壁顶部设有加热装置83，所述加热装置83包括设置于筒体8内壁顶部的若干红外线辐射灯，所述红外线辐射灯是采用将钨丝伸入充气的石英管中构成，钨丝在交流电压作用下发热并加热石英管中的气体，由此产生红外线电磁波向外辐射加热，它具有升温速度快，加热均匀，使用寿命长，能量损耗小等优点，因此采用红外线辐射灯相比现有技术电加热或高温气体等加热方式能源损耗小，从而进一步降低运行成本；同时红外线辐射灯可安装在筒体内，与现有技术回转式烘干装置相比采用从筒体低端向筒体内输入高温气体需要设置密封装置相比，本实用新型结构简单紧凑，制作更方便快捷；所述若干红外线辐射灯在水平方向上呈一排均匀分布，一般红外线辐射灯所设置的数量依据筒体尺寸大小和烘干物料的产能进行匹配；所述保温层82采用保温棉或泡沫板贴附在筒体8的外壁上构成，能有效阻止筒体与外界的热传递，从而节约能源损耗，大幅降低烘干运行成本。

结合图3所示，本实用新型中螺旋输送机构包括驱动电机9和旋转轴91，所述旋转轴91的一端与机座7上驱动电机9的输出轴连接，旋转轴91的另一端轴向贯穿筒体8，且位于筒体8内的旋转轴91外圆表面设有螺旋叶片，所述筒体8上位于输送方向前端一侧的顶部设有进料口81，筒体8上位于输送方向尾端一侧的底部设有出料口87；当驱动电机9启动可驱动旋转轴91运转，使螺旋叶片跟随旋转，从而实现对筒体8内的物料进行翻动烘干，同时利用螺旋叶片的推力可顺畅的将物料从出料口87输送排出；所述筒体2上位于输送方向尾端一侧的顶端连接有排气管道85，所述排气管道85还与风机86连接，通过排气管道85和风机86可将物料烘干时产生的水蒸气抽吸向外排出，有利于提高烘干效率和保障烘干质量，同时可避免水蒸气粘附在筒体8内壁上，防止筒体生锈，从而提高设备的使用寿命；所述筒体8的顶部还设有温度传感器84，所述温度传感器84与加热装置83连接，经温度传感器84可控制加热装置83的启闭，从而保持筒体8内的恒温状态，可防止因筒体8内温度过低而造成物料烘干效果差，有利于保障物料的烘干质量，同时可避免因筒体内温度过高而造成能源损耗增加，能有效节约资源，进一步降低运行成本；所述温度传感器84优选采用接触式热电阻温度传感器，其测量温度范围宽，最高测量温度可达850℃，同时测量精度高，使用寿命长。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化；凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种锰矿石预处理生产线，其特征在于包括按物料输送方向依次相邻连接的除尘磨料组合系统、烘干机和磁选机，所述除尘磨料组合系统包括进料机构(6)、与进料机构(6)下端连接的吸尘机构(5)、以及设置于支腿(1)上壳体(3)内的磨料机构(4)和螺旋筛选机构(2)；所述烘干机包括呈水平轴向设置于机座(7)上的筒体(8)和螺旋输送机构，所述烘干机中筒体(8)上的进料口(81)与除尘磨料组合系统中的出料管道(24)连接，且筒体(8)上的出料口(87)与磁选机的输入端连接。

2.根据权利要求1所述的锰矿石预处理生产线，其特征在于所述进料机构(6)包括斗体(61)、设于斗体(61)底部且相互连接的第一送料通道(62)和第二送料通道(63)，所述第二送料通道(63)的底部与壳体(3)顶部中心连接，所述第一送料通道(62)的下端管壁上连接有吸尘机构(5)。

3.根据权利要求2所述的锰矿石预处理生产线，其特征在于所述第一送料通道(62)和第二送料通道(63)倾斜固定连接于斗体(61)的底部，且第一送料通道(62)与水平方向的倾斜角为10～30°，第二送料通道(63)与水平方向的倾斜角为60～80°。

4.根据权利要求2所述的锰矿石预处理生产线，其特征在于所述第一送料通道(62)的下端管壁上镶嵌有网孔板(64)，所述吸尘机构(5)的吸尘口与网孔板(64)的外缘密封连接。

5.根据权利要求2所述的锰矿石预处理生产线，其特征在于所述磨料机构(4)包括从上至下依次设置于壳体(3)内上端且相向旋转的粉碎辊组(41)、第一组磨粉辊(42)和第二组磨粉辊(43)，所述第二组磨粉辊(43)中两辊轴之间的径向间隙小于第一组磨粉辊(42)中两辊轴之间的径向间隙。

6.根据权利要求2所述的锰矿石预处理生产线，其特征在于所述螺旋筛选机构(2)位于磨料机构(4)下方并与壳体(3)下端内壁密封连接，所述螺旋筛选机构(2)包括转轴(21)、螺旋环绕于转轴(21)上的螺旋筛网(22)和螺旋导料板(23)，所述螺旋筛网(22)位于螺旋导料板(23)的上方，所述转轴(21)的底端连接有驱动机构。

7.根据权利要求1-6中任一所述的锰矿石预处理生产线，其特征在于所述螺旋输送机构包括驱动电机(9)和旋转轴(91)，所述旋转轴(91)的一端与机座(7)上驱动电机(9)的输出轴连接，旋转轴(91)的另一端轴向贯穿筒体(8)，且位于筒体(8)内的旋转轴(91)外圆表面设有螺旋叶片。

8.根据权利要求7所述的锰矿石预处理生产线，其特征在于所述筒体(8)外壁上设有保温层(82)，筒体(8)的内壁顶部设有加热装置(83)，筒体(8)上位于输送方向前端一侧的顶部设有进料口(81)，筒体(8)上位于输送方向尾端一侧的底部设有出料口(87)。

9.根据权利要求8所述的锰矿石预处理生产线，其特征在于所述筒体(8)的顶部还设有温度传感器(84)，所述温度传感器(84)与加热装置(83)连接。

10.根据权利要求9所述的锰矿石预处理生产线，其特征在于所述加热装置(83)包括设置于筒体(8)内壁顶部的若干红外线辐射灯，所述若干红外线辐射灯在水平方向上呈一排均匀分布。