CN216756763U - 一种干粉磁选设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种干粉磁选设备,涉及磁选设备技术领域,包括减速电机和至少一个磁选单元,减速电机设置在顶层磁选单元的顶部,电机支座上设置有进料口,磁选单元包括由外向内依次同心设置的料筒组件、清渣组件和气囊,料筒组件包括筒体和磁环,磁环设置在筒体内部,清渣组件与减速电机可拆卸连接,筒体侧壁底部设置有第一出料口。本实用新型气囊和筒体之间形成干粉物料下落的通道,通过控制气囊膨胀的大小,调整干粉物料下落通道的大小,使,磁选更加均匀、彻底,磁选效率高,通过螺旋输送叶片将磁选后的铁质颗粒从第一出料口排出,集成化、通用化程度高,实用性强,使用周期长,节约成本,便于推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及磁选设备技术领域,具体是一种干粉磁选设备。
背景技术
磁选设备是在产业界使用最广泛的、通用性高的机种之一,适用于具有磁性差异物质的分离,目前在化工、陶瓷、玻璃原料、耐火材料、塑料等行业中,都需要从干性细粉中除去铁粉,其所用的磁选设备主要有干粉振动式和筒式两大类:前者是物料由漏斗进入磁板箱内,在重力作用下垂直经过磁感应棒下落,在下落过程中物料中的铁磁性物质被磁感应棒吸附,当被吸附的铁磁性物质积聚较多时,要有人工转移磁场清铁,不但操作麻烦、效率低,而且除铁效果差;后者是将物料落在转动的滚筒上,其中的非铁磁性物料直接落入卸料斗、铁磁性物质被磁场吸引在滚筒表面上并随滚筒转动,当转动到无磁场区域时,铁磁性物质在重力作用下掉入集铁箱内,该除铁器虽然操作简便,但铁磁性物质的有效吸附工作时间短,在滚筒上的翻转次数少,磁包裹、磁团聚现象严重,很难达到磁选的预期效果,上述两种方式选出的铁矿品位低,选比低,为此,我们提出一种干粉磁选设备。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种干粉磁选设备。
为解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:一种干粉磁选设备,包括减速电机和至少一个磁选单元,减速电机通过电机支座设置在顶层磁选单元的顶部,电机支座上设置有进料口,磁选单元包括由外向内依次同心设置的料筒组件、清渣组件和气囊,料筒组件包括筒体和磁环,磁环设置在筒体内部,用于吸附干粉物料中的铁质颗粒,清渣组件与减速电机可拆卸连接,用于将磁环吸附的铁质颗粒输送至筒体外部,气囊用于调整筒体内部的截面面积,便于铁质颗粒的吸附分选,筒体侧壁底部设置有第一出料口。
优选的,顶层筒体的顶面可拆卸设置有上法兰,电机支座设置在上法兰顶部,底层筒体的底面可拆卸设置有下法兰,下法兰上设置有第二出料口。
优选的,清渣组件为无轴式螺旋输送叶片,螺旋输送叶片的外圆周面抵靠在磁环上,顶层螺旋输送叶片的上端通过第一连接轴与减速电机连接,底层螺旋输送叶片的下端通过第二连接轴可转动连接在下法兰上。
优选的,磁选单元的数量为两个及以上时,磁选单元由上而下依次叠加设置。
优选的,上下相邻两个螺旋输送叶片之间可拆卸连接。
优选的,螺旋输送叶片的外圆周面与磁环之间设置有环形的衬板,衬板上设置有多个通孔。
优选的,第二连接轴与下法兰连接处设置有轴承座。
优选的,气囊的进气口设置有进气管,进气管穿透设置在第二连接轴内部。
与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:
1、本实用新型通过同心设置的磁环、螺栓输送叶片和气囊,气囊和筒体之间形成干粉物料下落的通道,根据磁选要求,通过控制气囊膨胀的大小,调整干粉物料下落通道的大小,即调整干粉物料和磁环之间的距离,使铁质颗粒更加充分的吸附在磁环上,磁选更加均匀、彻底,磁选效率高,通过设置的螺旋输送叶片将磁选后的铁质颗粒从第一出料口排出,操作方便,节约人力成本;
2、本实用新型的磁选单元集成化程度高,通用性强,通过设置多层叠加安装的磁选单元可实现对干粉物料的多级磁选,每级磁选的铁质颗粒均单独排放回收,磁选的铁质颗粒品位高,选比高;
3、本实用新型整体结构简单,操作方便,集成化、通用化程度高,实用性强,使用周期长,节约成本,便于推广。
附图说明
图1为本实用新型实施例一的立体结构示意图;
图2为本实用新型实施例一的主视全剖结构示意图;
图3为本实用新型图2的A处局部放大结构示意图;
图4为本实用新型的螺旋输送叶片立体结构示意图;
图5为本实用新型实施例二的立体结构示意图。
图中:1、筒体;2、上法兰;3、下法兰;4、电机支座;5、进料口;6、第一出料口;7、第二出料口;8、磁环;9、气囊;10、减速电机;11、螺旋输送叶片;12、衬板;13、通孔;14、第一连接轴;15、第二连接轴;16、轴承座;17、进气管。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型,下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。
实施例一
参照图1-图4,一种干粉磁选设备,包括减速电机10和磁选单元,磁选单元包括料筒组件、清渣组件和气囊9,料筒组件、清渣组件和气囊9由外向内依次同心安装,即清渣组件位于料筒组件内部,气囊9位于清渣组件的内部,料筒组件包括筒体1和磁环8,磁环8安装在筒体1内部,用于吸附干粉物料中的铁质颗粒,筒体1的顶面采用螺栓连接有上法兰2,减速电机10通过电机支座4安装在上法兰2的顶部,电机支座4上加工有进料口5,通过进料口5将干粉物料投放入料桶内进行磁选,在筒体1的底面采用螺栓连接有下法兰3,下法兰3上加工有第二出料口7,用于将磁选后的干粉物料排出筒体1外,在筒体1的侧壁上靠近下方的位置加工有第一出料口6,用于分选出的铁质颗粒的排放。
参照图1-图4,清渣组件采用无轴式螺旋输送叶片11,螺旋输送叶片11 的外圆周面抵靠在磁环8上,在螺旋输送叶片11的外圆周面与磁环8之间安装有环形的衬板12,采用衬板12隔绝螺旋输送叶片11和磁环8的直接接触,降低二者之间的摩擦,提高使用的寿命,在衬板12上加工有多个通孔13,方便磁环8对干粉中的铁质颗粒进行磁选吸附,螺旋输送叶片11的上端通过第一连接轴14与减速电机10连接,第一连接轴14的下端通过螺栓连接在螺旋输送叶片11上,第一连接轴14的上端与减速电机10连接,由减速电机10 带动螺旋输送叶片11转动,将磁环8吸附的铁质颗粒向下输送,由第一出料口6排放至筒体1外部回收再利用,螺旋输送叶片11的下端通过第二连接轴 15连接在下法兰3上,第二连接轴15的上端通过螺栓连接在螺旋输送叶片 11上,第二连接轴15的下端穿透下法兰3延伸至筒体1外部,第二连接轴 15与下法兰3连接的位置安装有轴承座16,轴承座16套装在第二连接轴15 上,提高第二连接轴15转动的灵活性。
参照图1-图4,气囊9安装在无轴式螺旋输送叶片11的内部,通过向气囊9内通气,改变气囊9膨胀的大小,进而改变筒体1内部干粉物料与磁环8 之间的距离,便于磁环8对铁质颗粒的吸附磁选,气囊9的进气口通过进气管17与外界气源连通,进气管17穿透安装在第二连接轴15的中部。
使用时,将进气管17与外界气源连通,向气囊9内通气,使气囊9膨胀,人工干粉物料从进料口5投放入筒体1内,干粉物料被气囊9阻挡,从气囊9 周边向下方掉落,使得干粉物料更靠近磁环8,干粉物料在掉落过程中,干粉物料中所含有的铁质颗粒被磁环8吸附,磁选后的干粉物料掉落在下法兰3 上,从第二出料口7排出,磁选完成后,启动减速电机10,带动螺旋输送叶片11转动,将吸附在磁环8上的铁质颗粒向下输送,从第一出料口6排出,回收利用。
实施例二
参照图5,本实施例与实施例一不同的是,本实施例的磁选单元的数量为两个及两个以上,用于对干粉物料进行多级磁选,分选更加彻底,多个磁选单元由上而下依次叠加安装,上法兰2安装在顶层筒体1的上顶面,下法兰3 安装在底层筒体1的下端面,减速电机10通过电机支座4安装在上法兰2上,相邻两个磁选单元的筒体1和螺旋输送叶片11通过螺栓连接成一体,每个磁选单元的气囊9彼此之间通过管路连通。
使用时,可根据对干粉物料的分选要求,设定下层磁选单元的磁环8磁场强度大于上层磁选单元的磁环8磁场强度,当粉粒物料在重力作用下下落时,较大颗粒的铁质颗粒被上层磁环8吸附,其余干粉物料在筒体1内继续下落,随着磁环8磁场强度的增加,逐渐有小颗粒的铁质颗粒别磁环8吸附,磁选完成,启动减速电机10,螺旋输送叶片11分别将不同粒径的铁质颗粒从各自筒体1的第一出料口6被排出通体外回收。
需要特别说明的是,在本实用新型的实施例中所述的磁环8、气囊9、减速电机10、螺旋输送叶片11、轴承座16和螺栓均为现有技术应用。
在本专利的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”、“中心”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本专利和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利中,除非另有明确的规定和限定,术语“组合”、“设置”、“连接”、“固定”、“紧密”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种干粉磁选设备,其特征在于:包括减速电机(10)和至少一个磁选单元,所述减速电机(10)通过电机支座(4)设置在顶层磁选单元的顶部,所述电机支座(4)上设置有进料口(5),所述磁选单元包括由外向内依次同心设置的料筒组件、清渣组件和气囊(9),所述料筒组件包括筒体(1)和磁环(8),所述磁环(8)设置在筒体(1)内壁,用于吸附干粉物料中的铁质颗粒,所述清渣组件与减速电机(10)可拆卸连接,用于将磁环(8)吸附的铁质颗粒输送至筒体(1)外部,所述气囊(9)用于调整筒体(1)内部的截面面积,便于铁质颗粒的吸附分选,筒体(1)侧壁底部设置有第一出料口(6)。
2.根据权利要求1所述的干粉磁选设备,其特征在于:顶层所述筒体(1)的顶面可拆卸设置有上法兰(2),所述电机支座(4)设置在上法兰(2)顶部,底层筒体(1)的底面可拆卸设置有下法兰(3),所述下法兰(3)上设置有第二出料口(7)。
3.根据权利要求2所述的干粉磁选设备,其特征在于:所述清渣组件为无轴式螺旋输送叶片(11),螺旋输送叶片(11)的外圆周面抵靠在磁环(8)上,顶层螺旋输送叶片(11)的上端通过第一连接轴(14)与减速电机(10)连接,底层螺旋输送叶片(11)的下端通过第二连接轴(15)可转动连接在下法兰(3)上。
4.根据权利要求3所述的干粉磁选设备,其特征在于:所述磁选单元的数量为两个及以上时,磁选单元由上而下依次叠加设置。
5.根据权利要求4所述的干粉磁选设备,其特征在于:上下相邻两个所述螺旋输送叶片(11)之间可拆卸连接。
6.根据权利要求5所述的干粉磁选设备,其特征在于:所述螺旋输送叶片(11)的外圆周面与磁环(8)之间设置有环形的衬板(12),所述衬板(12)上设置有多个通孔(13)。
7.根据权利要求6所述的干粉磁选设备,其特征在于:所述第二连接轴(15)与下法兰(3)连接处设置有轴承座(16)。
8.根据权利要求7所述的干粉磁选设备,其特征在于:所述气囊(9)的进气口设置有进气管(17),所述进气管(17)穿透设置在第二连接轴(15)内部。
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CN117443499A (zh) * | 2023-11-28 | 2024-01-26 | 马鞍山起劲磁塑科技有限公司 | 一种筒式金属分选机 |
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