CN115090211B - 一种铝碳化硅复合材料制备用烘干制粒一体设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及烘干制粒领域,具体是涉及一种铝碳化硅复合材料制备用烘干制粒一体设备,包括:釜体;釜体内由下向上依次配置有涡扇、驱动组件、旋转出风组件、加热网、过滤网、顶板和过滤排气组件,设备运行时,铝碳化硅复合材料进入釜体,通过驱动组件带动涡扇产生向上的风力,通过涡扇和驱动组件,很好的节约了占地空间,通过驱动组件带动旋转出风组件旋转,改变风向,产生螺旋风,可以让制粒更加充分,在通过过滤排气组件,使得热风可以顺利离开釜体,一定成都上防止了危险的发生。

Description

一种铝碳化硅复合材料制备用烘干制粒一体设备
技术领域
本发明涉及烘干制粒领域,具体是涉及一种铝碳化硅复合材料制备用烘干制粒一体设备。
背景技术
烘干制粒机是一种制粒的干燥设备,该机制成的颗粒可以压片剂,做冲剂,灌胶囊等。该机主要用于制药,食品,化工和其它行业造粒,特别适用于湿法无法解决的物料造粒。物料粉浓粒子。
现有的烘干制粒机是在原料容器(流化床)中呈环形流化状态;受到经过净化后加热空气预热和混合,将粘合剂溶液雾化喷入,使若干粒子聚集成合有粘合剂的团粒,由于热空气对物料的不断干燥,使团粒中水份蒸发,粘合剂凝固,此过程不断重复进行,形成理想的、均匀的多微孔球状颗粒。
传统的铝碳化硅复合材料烘干制粒机因为用到鼓风机,占地面积大;会因为是竖直向上的风,导致烘干制粒不够充分;过滤系统没有抖动功能,会使得过滤网被堵住,热风出不去,容易造成一定的危险性。因此有必要设计一种能够减少占地面积,使内部风向不是竖直向上,且过滤网能够及时抖动防止危险的一种铝碳化硅复合材料制备用烘干制粒一体设备。
发明内容
基于此,有必要针对现有技术问题,提供一种铝碳化硅复合材料制备用烘干制粒一体设备。
为解决现有技术问题,本发明采用的技术方案为:
一种铝碳化硅复合材料制备用烘干制粒一体设备,包括:
釜体;釜体内由下向上依次配置有涡扇、驱动组件、旋转出风组件、加热网、过滤网和顶板;所述涡扇与所述驱动组件下输出端传动相连;所述驱动组件的上输出端与所述旋转出风组件传动连接,并且用于驱动所述旋转出风组件绕釜体的中心轴线自转;所述加热网呈水平设置并在釜体内形成以过滤网下表面为顶面的送风区;所述旋转出风组件和送风区连通;自过滤网上表面为底面形成用以供铝碳化硅复合材料在釜体上部舞动的制粒区;所述顶板固定设置在制粒区的上方;所述顶板上部设置有过滤排气组件;所述过滤排气组件与所述制粒区相连通;所述釜体外部设置有第一进料口、第二进料口和出料口,第一进料口和第二进料口分别位于釜体的制粒区的两侧,出料口位于第二进料口的同一侧下方,出料口位于过滤网的上方。
优选的,驱动组件包括行星齿轮组、主电机、主齿轮、滚针轴承、固定轴、导风筒和密封机构,导风筒呈竖直状态设置于釜体的底部,导风筒与釜体同轴,三个滑块均匀分布于导风筒的顶部,滑块与导风筒滑动连接,行星齿轮组固定设置于滑块的顶部,行星齿轮组与釜体同轴,固定轴呈竖直状态,固定轴与釜体同轴,固定轴上端与行星齿轮组固定连接,固定轴下端与涡扇固定连接,固定轴与行星齿轮组同轴,滚针轴承套接于导风筒外侧,滚针轴承位于滑块的下方,密封机构固定套接行星齿轮组与滚针轴承,形成一个密闭空间,主电机位于导风筒的一侧,主电机的输出端竖直向上,主齿轮呈水平状态设置于主电机的输出端,主齿轮与行星齿轮组齿合。
优选的,行星齿轮组包括齿圈、小齿轮和三个中齿轮,齿圈为行星齿轮组外圈,其底部水平设置有支撑架,三个中齿轮呈水平状态均匀分布于支撑架的顶部,中齿轮与齿圈齿合,小齿轮呈水平状态位于支撑架的顶部中心位置,小齿轮分别与三个中齿轮齿合。
优选的,密封机构包括波纹套和两个卡箍,波纹套呈竖直状态,波纹套的上端套接于齿圈的下端,波纹套的下端套接于滚针轴承,一个卡箍套接于波纹套的上端,另一个卡箍套接于波纹套的下端。
优选的,导风筒上设有环形吊轨和第一安装槽,环形吊轨位于导风筒的顶部,环形吊轨是导风筒的一部分,第一安装槽位于环形吊轨的下方,第一安装槽用于安装滚针轴承。
优选的,滑块上设有两个转轮和轮轴,轮轴呈斜方向位于滑块的两侧,转轮位于轮轴靠近另外一个轮轴的一端轴接,转轮与环形吊轨相切。
优选的,旋转出风组件包括安装板、圆柱筒和五个螺旋导风管,安装板呈水平状态,五个螺旋导风管底部圆周均匀分布于安装板的顶部,螺旋安装板顶部连接于圆柱筒底部,圆柱筒高度远高于螺旋导风管的高度,圆柱筒呈竖直状态连接于于齿圈的顶部,圆柱筒与齿圈同轴,所述旋转出风组件的顶部水平设置有平面轴承,所述平面轴承与釜体共轴。
优选的,过滤排气组件包括有筒型过滤海帕、升降机构、弹簧、连接杆、撑梁、连接销、连接板、振动电机和排气管,两个连接板呈水平状态固定连接于升降机构的输出端,连接杆呈竖直状态,连接杆的顶部与其中一个连接板的顶部水平齐平,连接杆的底部与另外一个连接板底部的水平齐平,弹簧套接于连接杆,每根连接杆上套接有两个弹簧,支撑梁呈水平状态位于两个弹簧之间,连接杆贯穿于支撑梁,振动电机呈水平状态固定位于支撑梁的顶部,筒型过滤海帕呈竖直状态,所述筒型过滤海帕顶部与支撑梁通过连接销连接。
优选的,升降机构包括升降板、小电机、同步带、张紧器、传动轴、两个螺纹杆、两个同步轮和四根导杆,螺纹杆呈竖直状态固定连接于顶板的顶部,导杆呈竖直状态位于顶板的顶部,升降板呈水平状态位于顶板的上方,四根导杆贯竖直穿过升降板的四角,两个螺纹杆竖直穿过升降板相对的两端,小电机位于升降板的底部,小电机输出端贯穿升降板,传动轴套接于小电机的输出端,传动轴位于升降板的顶部,同步轮套接于螺纹杆,同步轮29定点轴接于升降板22的顶部,张紧器呈水平状态位于升降板的顶部,同步带套接于同步轮、传动轴和张紧器。优选的,所述顶板顶部固定设置有隔板,隔板呈竖直状态,所述隔板用于将过滤排气组件分为两个分开的区域,所述釜体顶部设置有排气管。
本发明与现有技术相比具有的有益效果是:
其一,本装置使用了电机,齿轮和涡扇的组合,实现了供风,没有使用鼓风机,减少了设备的占地面积,节约了空间;
其二,本装置通过使用螺旋导风管和齿轮的组合使用,使得吹向制粒区域的风为螺旋风,可以使制粒更加充分,保证了制粒效率;
其三,本装置通过使用可升降的过滤组件,加上振动电机的使用,可以及时将过滤系统沾上铝碳化硅粉末及时抖落,保证了过滤系统排气的通畅性,一定程度上的防止了危险产生。
附图说明
图1是实施例的本发明的立体结构示意图一;
图2是实施例的本发明的立体结构示意图二;
图3是实施例的本发明的剖面结构示意图一;
图4是实施例的本发明的结构分解示意图一;
图5是实施例的过滤排气组件立体结构示意图一;
图6是实施例的过滤排气组件立体结构示意图二;
图7是实施例的本发明的部分结构分解示意图一;
图8是实施例的旋转出风组件结构分解示意图一;
图9是实施例的驱动组件结构分解示意图一;
图10是实施例的行星齿轮组结构分解示意图一;
图11是实施例的密封机构结构分解示意图一;
图12是实施例的滑块的立体结构示意图。
图中标号为:1、釜体;2、出料口;3、第一进料口;4、第二进料口;5、平面轴承;6、过滤网;7、送风区;8、加热网;9、制粒区;10、顶板;11、隔板;12、过滤排气组件;13、弹簧;14、连接杆;15、支撑梁;16、连接销;17、连接板;18、振动电机;19、筒型过滤海帕;20、排气管;21、升降机构;22、升降板;23、小电机;24、同步带;25、张紧器;26、螺纹杆;27、导杆;28、传动轴;29、同步轮;30、驱动组件;31、行星齿轮组;32、齿圈;33、支撑架;34、中齿轮;35、小齿轮;36、主电机;37、主齿轮;38、滚针轴承;39、固定轴;40、导风筒;41、环形吊轨;42、第一安装槽;43、滑块;44、转轮;45、轮轴;46、密封机构;47、卡箍;48、波纹套;49、涡扇;50、旋转出风组件;51、安装板;52、螺旋导风管;53、圆柱筒。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能,下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
参考图1-图12所示,一种铝碳化硅复合材料制备用烘干制粒一体设备,包括:
釜体1;釜体1内由下向上依次配置有涡扇49、驱动组件30、旋转出风组件50、加热网8、过滤网6和顶板10;所述涡扇49与所述驱动组件30下输出端传动相连;所述驱动组件30的上输出端与所述旋转出风组件50传动连接,并且用于驱动所述旋转出风组件50绕釜体1的中心轴线自转;所述加热网8呈水平设置并在釜体1内形成以过滤网6下表面为顶面的送风区7;所述旋转出风组件50和送风区7连通;自过滤网6上表面为底面形成用以供铝碳化硅复合材料在釜体1上部舞动的制粒区9;所述顶板10固定设置在制粒区9的上方;所述顶板10上部设置有过滤排气组件12;所述过滤排气组件12与所述制粒区9相连通;所述釜体1外部设置有第一进料口3、第二进料口4和出料口2,第一进料口3和第二进料口4分别位于釜体1的制粒区9的两侧,出料口2位于第二进料口4的同一侧下方,出料口2位于过滤网6的上方。
本设备开设工作时,将铝碳化硅复合材料从第一进料口3送入釜体1制粒区9,混合剂从第二进料口4送入釜体1制粒区9,过滤网6使得铝碳化硅复合材料和混合剂不会落入制粒区9下方,设备开始运行,驱动组件30开设运动,驱动组件30下输出端带动涡扇49开始旋转,将空气吸入釜体1,在釜体1内产生一个竖直向上的风,驱动组件30上输出端带动旋转出风组件50开始旋转,将涡扇49产生的风的风向改变为螺旋向上的风,经过送风区7的螺旋风通过加热网8,螺旋风变成热风,此时会带动铝碳化硅复合材料和和混合剂在制粒区9内旋转制粒,并且热风会烘干铝碳化硅复合材料颗粒,热风经过制粒区9向上吹会经过过滤排气组件12,过滤排气组件12会将热风带上来的铝碳化硅复合材料和混合剂隔离在制粒区9,同时将热风排出釜体1,直到烘干制粒完成,成为粒状的铝碳化硅复合材料通过出料口2被吸走。
驱动组件30包括行星齿轮组31、主电机36、主齿轮37、滚针轴承38、固定轴39、导风筒40和密封机构46,导风筒40呈竖直状态设置于釜体1的底部,导风筒40与釜体1同轴,三个滑块43均匀分布于导风筒40的顶部,滑块43与导风筒40滑动连接,行星齿轮组31固定设置于滑块43的顶部,行星齿轮组31与釜体1同轴,固定轴39呈竖直状态,固定轴39与釜体1同轴,固定轴39上端与行星齿轮组31固定连接,固定轴39下端与涡扇49固定连接,固定轴39与行星齿轮组31同轴,滚针轴承38套接于导风筒40外侧,滚针轴承38位于滑块43的下方,密封机构46固定套接行星齿轮组31与滚针轴承38,形成一个密闭空间,主电机36位于导风筒40的一侧,主电机36的输出端竖直向上,主齿轮37呈水平状态设置于主电机36的输出端,主齿轮37与行星齿轮组31齿合。
驱动组件30开始工作时,主电机36带动主齿轮37开始旋转,主齿轮37旋转则会带动行星齿轮组31旋转,当行星齿轮组31旋转,会带动固定轴39旋转,同时行星齿轮组31旋转时候,会带动滑块43绕着导风筒40旋转,从而使得行星齿轮组31会在导风筒40上进行旋转,当行星齿轮组31旋转时候,从而带动涡扇49进行旋转,产生一个向上的风,当行星齿轮组31转动时候,会带动密封机构46进行转动,从而带动滚针轴承38也进行转动,这个时候驱动组件30上半部分旋转不会对导风筒40产生影响。
行星齿轮组31包括齿圈32、小齿轮35和三个中齿轮34,齿圈32为行星齿轮组31外圈,其底部水平设置有支撑架33,三个中齿轮34呈水平状态均匀分布于支撑架33的顶部,中齿轮34与齿圈32齿合,小齿轮35呈水平状态位于支撑架33的顶部中心位置,小齿轮35分别与三个中齿轮34齿合小齿轮35固定连接于固定轴39。
所述主齿轮37旋转会带动齿圈32就行旋转,从而齿圈32会带动中齿轮34旋转,中齿轮34旋转时候就会带动行星齿轮组31内部的小齿轮35开始旋转,当小齿轮35旋转则会带动固定轴39进行旋转,由于每个齿轮的齿数不同,会使得小齿圈32转圈速度远小于大齿圈32。
密封机构46包括波纹套48和两个卡箍47,波纹套48呈竖直状态,波纹套48的上端套接于齿圈32的下端,波纹套48的下端套接于滚针轴承38,一个卡箍47套接于波纹套48的上端,另一个卡箍47套接于波纹套48的下端。
当齿圈32旋转时,会带动被卡箍47固定的波纹套48随之旋转,从而带动被另一个卡箍47固定的滚针轴承38发生转动,这个时候密封性不会受到影响,保证了密封机构46的气密性。使得涡扇49吸上来的气体,不会在该位置泄露出去。
导风筒40上设有环形吊轨41和第一安装槽42,环形吊轨41位于导风筒40的顶部,环形吊轨41是导风筒40的一部分,第一安装槽42位于环形吊轨41的下方,第一安装槽42用于安装滚针轴承38。
当滑块43跟着齿圈32开始转动时候,会沿着环形吊轨41进行旋转,可以很好的减少转动摩擦力,让行星齿轮组31转动时候不受影响,第一安装槽42用于安装滚针轴承38,当滚针轴承38旋转时候,滚针轴承38内圈不动,不会使得导风筒40状态改变。
滑块43上设有两个转轮44和轮轴45,轮轴45呈斜方向位于滑块43的两侧,转轮44位于轮轴45靠近另外一个轮轴45的一端轴接,转轮44与环形吊轨41相切。
当滑块43被齿圈32带动旋转时候,转轮44会沿着环形吊轨41进行旋转,同时转轮44会依据轮轴45自身进旋转,从而减小摩擦力,使得滑块43可以稳定绕环形吊轨41旋转。
旋转出风组件50包括安装板51、圆柱筒53和五个螺旋导风管52,安装板51呈水平状态,五个螺旋导风管52底部圆周均匀分布于安装板51的顶部,螺旋安装板51顶部连接于圆柱筒53底部,圆柱筒53高度远高于螺旋导风管52的高度,圆柱筒53呈竖直状态固定连接于齿圈32的顶部,圆柱筒53与齿圈32同轴,所述旋转出风组件50的顶部水平设置有平面轴承5,所述平面轴承5与釜体1共轴。
当齿圈32开设转动时候,会带动圆柱筒53进行转动,圆柱筒53转动则会带动螺旋导风管52和安装板51进行旋转,风进过安装板51后在进入螺旋导风管52出来,就变成了向上的螺旋风,当旋转出风组件50开始旋转时候,平面轴承5下端跟着旋转,平面轴承5上端不动。风经过旋转出风组件50和平面轴承5以后来到送风区7,再通过加热网8和过滤网6,气体变成热风,来到制粒区9,对铝碳化硅复合材料进行烘干制粒。
过滤排气组件12包括有筒型过滤海帕19、升降机构21、弹簧13、连接杆14、撑梁、连接销16、连接板17、振动电机18和排气管20,两个连接板17呈水平状态固定连接于升降机构21的输出端,连接杆14呈竖直状态,连接杆14的顶部与其中一个连接板17的顶部水平齐平,连接杆14的底部与另外一个连接板17底部的水平齐平,弹簧13套接于连接杆14,每根连接杆14上套接有两个弹簧13,支撑梁15呈水平状态位于两个弹簧13之间,连接杆14贯穿于支撑梁15,振动电机18呈水平状态固定位于支撑梁15的顶部,筒型过滤海帕19呈竖直状态,所述筒型过滤海帕19顶部与支撑梁15通过连接销16连接。
设备运行时候,气体会带动部分铝碳化硅复合材料粉末向上移动,筒型过滤海帕19会将这些粉末过滤下来,这个时候,两组过滤排气组件12其中的一组先在升降机构21的作用下,向下移动,将筒型过滤海帕19降到制粒区9,振动电机18开始工作,会将粉末抖动下来,这个时候弹簧13起到了一个减震作用,防止了松动,连接销16起到了一个快插结构,方便拆卸筒型过滤海帕19。当其中一个过滤排气组件12抖动完成,升降机构21开始工作,另一个过滤排气组件12下降,直到干燥制粒结束。
升降机构21包括升降板22、小电机23、同步带24、张紧器25、传动轴28、两个螺纹杆26、两个同步轮29和四根导杆27,螺纹杆26呈竖直状态固定连接于顶板10的顶部,导杆27呈竖直状态位于顶板10的顶部,升降板22呈水平状态位于顶板10的上方,四根导杆27呈竖直状态贯穿升降板22的四角,两个螺纹杆26竖直穿过升降板22相对的两端,小电机23位于升降板22的底部,小电机23输出端贯穿升降板22,传动轴28套接于小电机23的输出端,传动轴28位于升降板22的顶部,同步轮29套接于螺纹杆26,同步轮29定点轴接于升降板22的顶部,张紧器25呈水平状态位于升降板22的顶部,同步带24套接于同步轮29、传动轴28和张紧器25。
当升降机构21开始工作时,小电机23输出端带动传动轴28进行旋转,从而带动同步轮29开始旋转,同步轮29内部具有内螺纹,此时同步轮29和螺纹杆26进行螺旋作用,带动升降板22开始下降,升降板22下降时候,导杆27起到固定作用,使得升降板22可以稳定下降,张紧器25可以使得同步带24始终保持在一个张紧状态。
所述顶板10顶部固定设置有隔板11,隔板11呈竖直状态,所述隔板11用于将过滤排气组件12分为两个分开的区域,所述釜体1顶部设置有排气管20。
经过制粒区9后的气体,被隔板11分成两份进入排气过滤组件,当排气过滤组件对气体进行过滤以后,通过釜体1顶部的排气管20被排放出去。
以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种铝碳化硅复合材料制备用烘干制粒一体设备,其特征在于,包括:釜体(1);釜体(1)内由下向上依次配置有涡扇(49)、驱动组件(30)、旋转出风组件(50)、加热网(8)、过滤网(6)和顶板(10);所述涡扇(49)与所述驱动组件(30)下输出端传动相连;所述驱动组件(30)的上输出端与所述旋转出风组件(50)传动连接,并且用于驱动所述旋转出风组件(50)绕釜体(1)的中心轴线自转;所述加热网(8)呈水平设置并在釜体(1)内形成以过滤网(6)下表面为顶面的送风区(7);所述旋转出风组件(50)和送风区(7)连通;自过滤网(6)上表面为底面形成用以供铝碳化硅复合材料在釜体(1)上部舞动的制粒区(9);所述顶板(10)固定设置在制粒区(9)的上方;所述顶板(10)上部设置有过滤排气组件(12);所述过滤排气组件(12)与所述制粒区(9)相连通;所述釜体(1)外部设置有第一进料口(3)、第二进料口(4)和出料口(2),第一进料口(3)和第二进料口(4)分别位于釜体(1)的制粒区(9)的两侧,出料口(2)位于第二进料口(4)的同一侧下方,出料口(2)位于过滤网(6)的上方;
旋转出风组件(50)包括安装板(51)、圆柱筒(53)和五个螺旋导风管(52),安装板(51)呈水平状态,五个螺旋导风管(52)底部圆周均匀分布于安装板(51)的顶部,螺旋安装板(51)顶部连接于圆柱筒(53)底部,圆柱筒(53)高度远高于螺旋导风管(52)的高度,圆柱筒(53)呈竖直状态固定连接于齿圈(32)的顶部,圆柱筒(53)与齿圈(32)同轴,所述旋转出风组件(50)的顶部水平设置有平面轴承(5),所述平面轴承(5)与釜体(1)共轴。
2.根据权利要求1所述的一种铝碳化硅复合材料制备用烘干制粒一体设备,其特征在于,驱动组件(30)包括行星齿轮组(31)、主电机(36)、主齿轮(37)、滚针轴承(38)、固定轴(39)、导风筒(40)和密封机构(46),导风筒(40)呈竖直状态设置于釜体(1)的底部,导风筒(40)与釜体(1)同轴,三个滑块(43)均匀分布于导风筒(40)的顶部,滑块(43)与导风筒(40)滑动连接,行星齿轮组(31)固定设置于滑块(43)的顶部,行星齿轮组(31)与釜体(1)同轴,固定轴(39)呈竖直状态,固定轴(39)与釜体(1)同轴,固定轴(39)上端与行星齿轮组(31)固定连接,固定轴(39)下端与涡扇(49)固定连接,固定轴(39)与行星齿轮组(31)同轴,滚针轴承(38)套接于导风筒(40)外侧,滚针轴承位于滑块(43)的下方,密封机构(46)固定套接行星齿轮组(31)与滚针轴承(38),形成一个密闭空间,主电机(36)位于导风筒(40)的一侧,主电机(36)的输出端竖直向上,主齿轮(37)呈水平状态设置于主电机(36)的输出端,主齿轮(37)与行星齿轮组(31)齿合。
3.根据权利要求2所述的一种铝碳化硅复合材料制备用烘干制粒一体设备,其特征在于,行星齿轮组(31)包括齿圈(32)、小齿轮(35)和三个中齿轮(34),齿圈(32)为行星齿轮组(31)外圈,其底部水平设置有支撑架(33),三个中齿轮(34)呈水平状态均匀分布于支撑架(33)的顶部,中齿轮(34)与齿圈(32)齿合,小齿轮(35)呈水平状态位于支撑架(33)的顶部中心位置,小齿轮(35)分别与三个中齿轮(34)齿合。
4.根据权利要求2所述的一种铝碳化硅复合材料制备用烘干制粒一体设备,其特征在于,密封机构(46)包括波纹套(48)和两个卡箍(47),波纹套(48)呈竖直状态,波纹套(48)的上端套接于齿圈(32)的下端,波纹套(48)的下端套接于滚针轴承(38),一个卡箍(47)套接于波纹套(48)的上端,另一个卡箍(47)套接于波纹套(48)的下端。
5.根据权利要求2所述的一种铝碳化硅复合材料制备用烘干制粒一体设备,其特征在于,导风筒(40)上设有环形吊轨(41)和第一安装槽(42),环形吊轨(41)位于导风筒(40)的顶部,环形吊轨(41)是导风筒(40)的一部分,第一安装槽(42)位于环形吊轨(41)的下方,第一安装槽(42)用于安装滚针轴承(38)。
6.根据权利要求2所述的一种铝碳化硅复合材料制备用烘干制粒一体设备,其特征在于,滑块(43)上设有两个转轮(44)和轮轴(45),轮轴(45)呈斜方向位于滑块(43)的两侧,转轮(44)位于轮轴(45)靠近另外一个轮轴(45)的一端轴接,转轮(44)与环形吊轨(41)相切。
7.根据权利要求1所述的一种铝碳化硅复合材料制备用烘干制粒一体设备,其特征在于,过滤排气组件(12)包括有筒型过滤海帕(19)、升降机构(21)、弹簧(13)、连接杆(14)、撑梁、连接销(16)、连接板(17)、振动电机(18)和排气管(20),两个连接板(17)呈水平状态固定连接于升降机构(21)的输出端,连接杆(14)呈竖直状态,连接杆(14)的顶部与其中一个连接板(17)的顶部水平齐平,连接杆(14)的底部与另外一个连接板(17)底部的水平齐平,弹簧(13)套接于连接杆(14),每根连接杆(14)上套接有两个弹簧(13),支撑梁(15)呈水平状态位于两个弹簧(13)之间,连接杆(14)贯穿于支撑梁(15),振动电机(18)呈水平状态固定位于支撑梁(15)的顶部,筒型过滤海帕(19)呈竖直状态,所述筒型过滤海帕(19)顶部与支撑梁(15)通过连接销(16)连接。
8.根据权利要求7所述一种铝碳化硅复合材料制备用烘干制粒一体设备,其特征在于,升降机构(21)包括升降板(22)、小电机(23)、同步带(24)、张紧器(25)、传动轴(28)、两个螺纹杆(26)、两个同步轮(29)和四根导杆(27),螺纹杆(26)呈竖直状态固定连接于顶板(10)的顶部,导杆(27)呈竖直状态位于顶板(10)的顶部,升降板(22)呈水平状态位于顶板(10)的上方,四根导杆(27)贯竖直穿过升降板(22)的四角,两个螺纹杆(26)竖直穿过升降板(22)相对的两端,小电机(23)位于升降板(22)的底部,小电机(23)输出端贯穿升降板(22),传动轴(28)套接于小电机(23)的输出端,传动轴(28)位于升降板(22)的顶部,同步轮(29)套接于螺纹杆(26),同步轮(29)定点轴接于升降板(22)的顶部,张紧器(25)呈水平状态位于升降板(22)的顶部,同步带(24)套接于同步轮(29)、传动轴(28)和张紧器(25)。
9.根据权利要求1所述一种铝碳化硅复合材料制备用烘干制粒一体设备,其特征在于,所述顶板(10)顶部固定设置有隔板(11),隔板(11)呈竖直状态,所述隔板(11)用于将过滤排气组件(12)分为两个分开的区域,所述釜体(1)顶部设置有排气管(20)。
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