CN113713712A - 一种微生物肥立式风洞造粒落料系统及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种一种微生物肥立式风洞造粒落料系统及方法，包括抬高造粒制备建筑，设置在抬高造粒制备建筑顶部一侧的与抬高造粒制备建筑内部相连通的出料输送带，所述的出料输送带端部下方承接设置有旋转滚动接料斗，旋转滚动接料斗的底部与风洞造粒装置相连接，风洞造粒装置的底部设置有收料平台；能够快速的实现对颗粒的风冷作业，利用风洞效应自下而上实施吹风作业，风速和风力根据颗粒的粒度大小实施精确的计算，保证缓慢落料的同时有效的实施风洞冷却作业，产品利用顶部的旋转落料的斗式结构，将生产制备出的颗粒均匀分散的落料到底部的立筒中，保证顶部的颗粒不会粘连的同时为风洞结构的立筒提供顶部的分散落料作业。
Description
技术领域
本发明涉及微生物肥制备领域，具体涉及一种微生物肥立式风洞造粒落料系统及方法。
背景技术
微生物肥料是由一种或数种有益微生物、经工业化培养发酵而成的生物性肥料。通常把微生物肥料分为两类：一类是通过其中所含微生物的生命活动，增加了植物营养元素的供应量，导致植物营养状况的改善，进而增加产量，其代表品种是菌肥；另一类是广义的微生物肥料，虽然也是通过其所含的微生物生命活动作用使作物增产，但它不仅仅限于提高植物营养元素的供应水平，还包括了它们所产生的次生代谢物质，如激素类物质对植物的刺激作用。微生物肥料促进植物对营养元素的吸收利用，或者能够抵抗某些病原微生物的致病作用，减轻病虫害，从而提高农作物产量和品质。
目前传统的微生物的物理特性一般为粉末状或者条状或者颗粒状，其中颗粒状微生物较为常见，这些颗粒状的微生物肥中复合了多种其他元素的结合，在生产制备用，造粒工艺与传统肥料造粒工艺基本相同，唯一存在差异的是，有些微生物肥在造粒工艺完成后，需要迅速的风干冷却作业，以保证肥料中有效成分不会变化甚至变质。传统的肥料生产造粒结束后，一般采用振动和风冷的方式实施风干作业，有的是采用电热烘干的方式实施快速冷却风干作业。但是微生物肥有自己的特性，遇到高温时其内部容易产生反应变化，导致肥料特征拾取原来的效果，但是传统的风冷作业由不能满足快速高效的风干作业。
因此，生产一种结构简单，操作方便，风干速度快，风干效果好，冷却及时，立式作业，占地面积小，改变传统落料冷却方式，工作和运行效率高，有效保护微生物作用成分，不会发生变质，操作方法简单易操作的微生物肥立式风洞造粒落料系统及方法，具有广泛的市场前景。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种结构简单，操作方便，风干速度快，风干效果好，冷却及时，立式作业，占地面积小，改变传统落料冷却方式，工作和运行效率高，有效保护微生物作用成分，不会发生变质，操作方法简单易操作的微生物肥立式风洞造粒落料系统及方法，用于克服现有技术中的缺陷。
本发明的技术方案是这样实现的：一种微生物肥立式风洞造粒落料系统，包括抬高造粒制备建筑，设置在抬高造粒制备建筑顶部一侧的与抬高造粒制备建筑内部相连通的出料输送带，所述的出料输送带端部下方承接设置有旋转滚动接料斗，旋转滚动接料斗的底部与风洞造粒装置相连接，风洞造粒装置的底部设置有收料平台。
所述的旋转滚动接料斗的下方固定安装有底部支撑旋转筒，底部支撑旋转筒的底部固定安装有旋转轴承圈，旋转轴承圈以及底部支撑旋转筒中下部的外侧套装有立筒，立筒的顶部一侧固定安装有第一旋转减速电机，第一旋转减速电机通过第一旋转齿轮与设置在底部支撑旋转筒外侧的旋转齿圈相互啮合，立筒的底部设置有支撑柱，在支撑柱内侧的立筒内腔活动安装有升降落料环，升降落料环的中心位置套装有风洞造风管旋转套，风洞造风管旋转套内套装有固定造风管，固定造风管的底部与进风机相连通，进风机上部的固定造风管内安装有造风电机风扇，在风洞造风管旋转套的底部固定安装有风洞造风管旋转套旋转支撑轴承，风洞造风管旋转套旋转支撑轴承上方的风洞造风管旋转套外部固定安装有第二齿圈，第二齿圈与第二齿轮相互啮合，第二齿轮的底部与第二旋转减速电机的输出端相连接，升降落料环的底部固定安装有至少两个升降液压杆，在风洞造风管旋转套上方的立筒内安装有至少一个梭形分风器，风洞造风管旋转套的顶部安装有风向变换堵头。
所述的旋转滚动接料斗为漏斗状结构，旋转滚动接料斗的顶面设置在出料输送带的下方，旋转滚动接料斗的外沿位于出料输送带下方的内侧，收料平台为方形台状结构，收料平台的一侧与抬高造粒制备建筑的底部一侧相连接，风洞造粒装置设置在收料平台的顶面中心位置。
所述的底部支撑旋转筒为圆柱形管状结构，底部支撑旋转筒的顶部与旋转滚动接料斗的底部相连通，在立筒的顶部内侧设置有底部支撑旋转筒支撑槽，旋转轴承圈的外部旋转环外壁固定安装在底部支撑旋转筒支撑槽内，旋转轴承圈的内部旋转环内壁与底部支撑旋转筒外壁固定连接，立筒的顶部与底部支撑旋转筒相连通，立筒的内径与底部支撑旋转筒的外径相配合，旋转齿圈设置在立筒上沿的底部支撑旋转筒外侧，旋转齿圈为环状结构，旋转齿圈的内部固定安装在底部支撑旋转筒的外壁，旋转滚动接料斗的顶部直径不小于底部支撑旋转筒的外径，底部支撑旋转筒的顶部内径与旋转滚动接料斗的底部内径相等，旋转滚动接料斗的顶部直径不小于立筒的外径。
所述的立筒为圆柱形管状结构，在立筒的顶部和底部均设置有通孔，在立筒的侧面设置有斜拉支撑柱，斜拉支撑柱的顶部与立筒侧壁固定连接，斜拉支撑柱的底部固定安装在收料平台顶面，收料平台的中心位置设置有落料缓冲平台，落料缓冲平台为锥形台状结构，立筒通过支撑柱固定安装在落料缓冲平台的顶部中心位置，支撑柱的高度与升降液压杆的行程长度相配合，支撑柱至少为四根，四根支撑柱均等分布在立筒底部的下方，支撑柱的顶部与立筒的底部壁厚中心位置固定连接，支撑柱的地面固定安装在落料缓冲平台的顶面，四根支撑柱两两对称柱体內沿之间的间距不小于立筒的内径，四根支撑柱两两对称柱体外沿之间的间距不大于立筒的外径。
所述的升降落料环为环形片状结构，升降落料环的底面为平直结构，升降落料环的顶面为自内向外逐步减小厚度的斜面结构，升降落料环外侧端面的厚度不大于其内侧端面的厚度，升降落料环外侧端面的厚度不大于支撑柱的长度，升降落料环的内径与风洞造风管旋转套的外径相配合，风洞造风管旋转套是能够围绕固定造风管外壁做旋转运动的管状结构，风洞造风管旋转套的内壁与固定造风管的外壁相配合，在固定造风管的顶部固定安装有固定造风管顶部回缩口，在风洞造风管旋转套的顶部固定安装有与固定造风管顶部回缩口相配合的旋转回缩口，固定造风管顶部回缩口的底部与固定造风管的顶部相连通，固定造风管顶部回缩口的顶部为开口状结构，在固定造风管顶部回缩口的外侧的旋转回缩口的上方固定安装有风向变换堵头，风向变换堵头的中心位置开设有直出风口，直出风口外侧的风向变换堵头上开设有斜向回旋出风口，直出风口以及斜向回旋出风口的底部均与固定造风管顶部回缩口的顶部相连通，直出风口以及斜向回旋出风口的顶部均与立筒内腔相连通，直出风口的纵向中心线与立筒的纵向中心线为同一条直线，风向变换堵头为圆形片状结构，风向变换堵头的外沿与旋转回缩口的顶部內沿固定连接为一体结构，风向变换堵头的底部设置在固定造风管顶部回缩口顶部开口的上方。
所述的固定造风管内安装的进风机的底部与外界的进风口相连通，造风电机风扇安装在进风机的上方，造风电机风扇的轴心与固定造风管的轴心以及立筒的轴心为同一条直线，固定造风管套装在风洞造风管旋转套内壁，风洞造风管旋转套套装在风洞造风管旋转套旋转支撑轴承内壁，固定造风管的底部与预埋在收料平台下方的送风管道相连通，两个升降液压杆的底部预埋在收料平台内，升降液压杆的输出工作端面设置在支撑柱底面的下方，固定造风管的上沿位于立筒底面的上方，旋转回缩口的底部与升降落料环伸出状态下的內沿的顶部在同一水平面上，升降落料环伸出状态下的底面与立筒的底面在同一水平面上。
所述的梭形分风器是两端尖中间粗的梭形结构，梭形分风器纵向安装在立筒内腔，梭形分风器为两个，两个梭形分风器均等分布在风洞造风管旋转套上方的立筒内腔，每个梭形分风器均通过梭形分风器支撑杆与立筒内壁相连接，位于下部的梭形分风器的底部设在风洞造风管旋转套上方的中心位置，位于上部的梭形分风器的顶部设在旋转滚动接料斗下方的中心位置，梭形分风器的中部直径不大于立筒的内径，梭形分风器的中部直径不小于立筒的内径的二分之一，固定造风管的直径不大于梭形分风器的中部直径。
一种利用上述微生物肥立式风洞造粒落料系统实施风洞造粒落料的方法，其方法如下：首先，利用抬高造粒制备建筑实施微生物造粒作业，当造粒作业完成后，造粒后的微生物肥通过出料输送带输出到抬高造粒制备建筑外侧，并顺着出料输送带朝向出料输送带出口端方向运载，当微生物肥通过出料输送带输出端端部落料后，肥料被旋转滚动接料斗承接，同时，旋转滚动接料斗被底部支撑旋转筒带动旋转，底部支撑旋转筒通过旋转齿圈被第一旋转齿轮带动旋转，第一旋转齿轮被第一旋转减速电机驱动，在肥料落料至旋转滚动接料斗的同时，旋转滚动接料斗实施旋转作业，将接料区位置的肥料旋转分散落料至旋转滚动接料斗的底部，并进入到底部支撑旋转筒内，在落料作业进行的同时，造风电机风扇开始运行，外部的空气通过进风机进入到固定造风管内，在造风电机风扇的持续强力驱动作业下，外部的空气通过固定造风管顶部的出口排出，并进入到立筒的底部，通过梭形分风器实现纵向方向上分风和和合拢作业，在实施分风和和合拢作业的同时，旋转滚动接料斗底部的肥料颗粒持续落料至立筒的顶部，在旋转滚动接料斗漏斗状结构的作用下，肥料落入梭形分风器的顶部中间位置，并在重力作用下持续下落，在下落的同时，受到底部高速吹出的风以及梭形分风器纵向方向上分风和和合拢作业的共同作用，肥料颗粒实现缓慢落料作业，造风电机风扇的旋转速度与肥料颗粒的重量成正比作业，保证不会将肥料颗粒吹出至旋转滚动接料斗顶部外侧，同时能有效减缓肥料颗粒的落料作业，并利用梭形分风器的阻挡和回旋作用力，将肥料颗粒缓慢的落料至立筒的底部，并存储至升降落料环上方的风洞造风管旋转套外侧位置，同时风洞造风管旋转套通过第二齿圈被第二齿轮带动旋转，第二旋转减速电机带动第二齿轮旋转，实施风洞造风管旋转套的旋转作业，通过风洞造风管旋转套带动风向变换堵头旋转，在旋转的同时制造旋风作业，对上部的立筒内落料的肥料颗粒实施风冷和缓冲落料作业，当定量批次的肥料颗粒落料完毕后，所有的肥料颗粒落料至升降落料环上方的风洞造风管旋转套外侧位置，当需要对肥料颗粒实施放料作业时，开启升降液压杆，升降液压杆收缩的同时带动升降落料环下移，滞留在升降落料环上方的风洞造风管旋转套外侧位置于立筒内壁之间的肥料颗粒自重落料，并从立筒的底部落料至收料平台上，在收料平台上设置有收料作业车，利用收料作业车和输送带对落料后的肥料颗粒实施转运转载后续的包装作业。
本发明具有如下的积极效果：首先，本发明提供一种微生物肥立式风洞造粒落料系统及方法，产品摒弃了传统的横向一体化长方的造粒冷却方式，提供一种立式纵向风洞效应的自重落料风冷系统，能够快速的实现对颗粒的风冷作业，利用风洞效应自下而上实施吹风作业，风速和风力根据颗粒的粒度大小实施精确的计算，保证缓慢落料的同时有效的实施风洞冷却作业，产品利用顶部的旋转落料的斗式结构，将生产制备出的颗粒均匀分散的落料到底部的立筒中，保证顶部的颗粒不会粘连的同时为风洞结构的立筒提供顶部的分散落料作业，与此同时，在立筒内设置了梭形分风器，其作用和效果为：提供风洞内结构的风速变化作业，利用梭形结构形成自下而上的漩涡风，在立筒内实现风速的变化和风洞流线的线性变化，使落料到立筒内的颗粒有位置的变化落料作业，形成一个回旋结构的线性落料作业，让颗粒能够充分的在立筒内翻滚和线性落体，充分的接触立筒内的高速流动风速，加快风冷的效果，利用梭形分风器独特的结构实施对颗粒落料中的进一步分散均匀的落料作业，并实施自上而下的档料作业，当底部的风被梭形分风器的底不尖锐部分分开后，会在其中部突出部位实施到其顶部的线性分风和合并作业，在此过程中，上部的颗粒会在梭形分风器的中部实施聚拢后的缓慢落料作业，随着上部无聊的自重落体，该步骤持续实施，实现了颗粒的缓慢落料作业；其次，本产品底部的承载方式采用了活动结构，利用升降液压杆带动升降落料环实现对物料的承载和出料作业，当风洞风冷颗粒时，升降落料环处于关闭状态，实现对自重落体到立筒底部的颗粒的承载作业，当一批次物料风冷作业完成后，升降落料环下移，存贮的颗粒会从立筒底部落料，实现了物料的出料作业；再次，本产品利用立式的风洞造粒冷却，可以减少横向长方的空间占地面积，有利于集成化生产，同时改变了传统的横向水平操作的模式，采用自上而下逐步上升生产的方式，高度配合自重风洞落料的结构，整体契合度高，提供了配套系统化的生产模式和结构，同时提供了一套实施风洞造粒落料的方法，该方法与系统设备结构高度配合，整体方法简单易操作，开启底部的风机提供高压风速即可，整体智能化程度高，与系统高度配合，风干速度快，风干效果好，冷却及时，立式作业，占地面积小，改变传统落料冷却方式，工作和运行效率高，有效保护微生物作用成分，不会发生变质，有广泛的市场前景。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的立筒内部结构示意图之一。
图3为本发明的立筒内部结构示意图之二。
图4为本发明的俯视结构示意图。
图5为本发明的俯视局部结构示意图。
图6为本发明的风洞造风管旋转套内部结构示意图。
具体实施方式
如图1、2、3、4、5、6所示，一种微生物肥立式风洞造粒落料系统，包括抬高造粒制备建筑1，设置在抬高造粒制备建筑1顶部一侧的与抬高造粒制备建筑1内部相连通的出料输送带2，所述的出料输送带2端部下方承接设置有旋转滚动接料斗7，旋转滚动接料斗7的底部与风洞造粒装置相连接，风洞造粒装置的底部设置有收料平台3。所述的旋转滚动接料斗7的下方固定安装有底部支撑旋转筒10，底部支撑旋转筒10的底部固定安装有旋转轴承圈11，旋转轴承圈11以及底部支撑旋转筒10中下部的外侧套装有立筒5，立筒5的顶部一侧固定安装有第一旋转减速电机8，第一旋转减速电机8通过第一旋转齿轮9与设置在底部支撑旋转筒10外侧的旋转齿圈50相互啮合，立筒5的底部设置有支撑柱4，在支撑柱4内侧的立筒5内腔活动安装有升降落料环17，升降落料环17的中心位置套装有风洞造风管旋转套16，风洞造风管旋转套16内套装有固定造风管23，固定造风管23的底部与进风机24相连通，进风机24上部的固定造风管23内安装有造风电机风扇18，在风洞造风管旋转套16的底部固定安装有风洞造风管旋转套旋转支撑轴承22，风洞造风管旋转套旋转支撑轴承22上方的风洞造风管旋转套16外部固定安装有第二齿圈19，第二齿圈19与第二齿轮21相互啮合，第二齿轮21的底部与第二旋转减速电机20的输出端相连接，升降落料环17的底部固定安装有至少两个升降液压杆12，在风洞造风管旋转套16上方的立筒5内安装有至少一个梭形分风器13，风洞造风管旋转套16的顶部安装有风向变换堵头26。
所述的旋转滚动接料斗7为漏斗状结构，旋转滚动接料斗7的顶面设置在出料输送带2的下方，旋转滚动接料斗7的外沿位于出料输送带2下方的内侧，收料平台3为方形台状结构，收料平台3的一侧与抬高造粒制备建筑1的底部一侧相连接，风洞造粒装置设置在收料平台3的顶面中心位置。所述的底部支撑旋转筒10为圆柱形管状结构，底部支撑旋转筒10的顶部与旋转滚动接料斗7的底部相连通，在立筒5的顶部内侧设置有底部支撑旋转筒支撑槽12，旋转轴承圈11的外部旋转环外壁固定安装在底部支撑旋转筒支撑槽12内，旋转轴承圈11的内部旋转环内壁与底部支撑旋转筒10外壁固定连接，立筒5的顶部与底部支撑旋转筒10相连通，立筒5的内径与底部支撑旋转筒10的外径相配合，旋转齿圈50设置在立筒5上沿的底部支撑旋转筒10外侧，旋转齿圈50为环状结构，旋转齿圈50的内部固定安装在底部支撑旋转筒10的外壁，旋转滚动接料斗7的顶部直径不小于底部支撑旋转筒10的外径，底部支撑旋转筒10的顶部内径与旋转滚动接料斗7的底部内径相等，旋转滚动接料斗7的顶部直径不小于立筒5的外径。所述的立筒5为圆柱形管状结构，在立筒5的顶部和底部均设置有通孔，在立筒5的侧面设置有斜拉支撑柱6，斜拉支撑柱6的顶部与立筒5侧壁固定连接，斜拉支撑柱6的底部固定安装在收料平台3顶面，收料平台3的中心位置设置有落料缓冲平台29，落料缓冲平台29为锥形台状结构，立筒5通过支撑柱4固定安装在落料缓冲平台29的顶部中心位置，支撑柱4的高度与升降液压杆12的行程长度相配合，支撑柱4至少为四根，四根支撑柱4均等分布在立筒5底部的下方，支撑柱4的顶部与立筒5的底部壁厚中心位置固定连接，支撑柱4的地面固定安装在落料缓冲平台29的顶面，四根支撑柱4两两对称柱体內沿之间的间距不小于立筒5的内径，四根支撑柱4两两对称柱体外沿之间的间距不大于立筒5的外径。
所述的升降落料环17为环形片状结构，升降落料环17的底面为平直结构，升降落料环17的顶面为自内向外逐步减小厚度的斜面结构，升降落料环17外侧端面的厚度不大于其内侧端面的厚度，升降落料环17外侧端面的厚度不大于支撑柱4的长度，升降落料环17的内径与风洞造风管旋转套16的外径相配合，风洞造风管旋转套16是能够围绕固定造风管23外壁做旋转运动的管状结构，风洞造风管旋转套16的内壁与固定造风管23的外壁相配合，在固定造风管23的顶部固定安装有固定造风管顶部回缩口25，在风洞造风管旋转套16的顶部固定安装有与固定造风管顶部回缩口25相配合的旋转回缩口15，固定造风管顶部回缩口25的底部与固定造风管23的顶部相连通，固定造风管顶部回缩口25的顶部为开口状结构，在固定造风管顶部回缩口25的外侧的旋转回缩口15的上方固定安装有风向变换堵头26，风向变换堵头26的中心位置开设有直出风口27，直出风口27外侧的风向变换堵头26上开设有斜向回旋出风口28，直出风口27以及斜向回旋出风口28的底部均与固定造风管顶部回缩口25的顶部相连通，直出风口27以及斜向回旋出风口28的顶部均与立筒5内腔相连通，直出风口27的纵向中心线与立筒5的纵向中心线为同一条直线，风向变换堵头26为圆形片状结构，风向变换堵头26的外沿与旋转回缩口15的顶部內沿固定连接为一体结构，风向变换堵头26的底部设置在固定造风管顶部回缩口25顶部开口的上方。所述的固定造风管23内安装的进风机24的底部与外界的进风口相连通，造风电机风扇18安装在进风机24的上方，造风电机风扇18的轴心与固定造风管23的轴心以及立筒5的轴心为同一条直线，固定造风管23套装在风洞造风管旋转套16内壁，风洞造风管旋转套16套装在风洞造风管旋转套旋转支撑轴承22内壁，固定造风管23的底部与预埋在收料平台3下方的送风管道相连通，两个升降液压杆12的底部预埋在收料平台3内，升降液压杆12的输出工作端面设置在支撑柱4底面的下方，固定造风管23的上沿位于立筒5底面的上方，旋转回缩口15的底部与升降落料环17伸出状态下的內沿的顶部在同一水平面上，升降落料环17伸出状态下的底面与立筒5的底面在同一水平面上。所述的梭形分风器13是两端尖中间粗的梭形结构，梭形分风器13纵向安装在立筒5内腔，梭形分风器13为两个，两个梭形分风器13均等分布在风洞造风管旋转套16上方的立筒5内腔，每个梭形分风器13均通过梭形分风器支撑杆14与立筒5内壁相连接，位于下部的梭形分风器13的底部设在风洞造风管旋转套16上方的中心位置，位于上部的梭形分风器13的顶部设在旋转滚动接料斗7下方的中心位置，梭形分风器13的中部直径不大于立筒5的内径，梭形分风器13的中部直径不小于立筒5的内径的二分之一，固定造风管23的直径不大于梭形分风器13的中部直径。
一种利用上述微生物肥立式风洞造粒落料系统实施风洞造粒落料的方法，其方法如下：首先，利用抬高造粒制备建筑1实施微生物造粒作业，当造粒作业完成后，造粒后的微生物肥通过出料输送带2输出到抬高造粒制备建筑1外侧，并顺着出料输送带2朝向出料输送带2出口端方向运载，当微生物肥通过出料输送带2输出端端部落料后，肥料被旋转滚动接料斗7承接，同时，旋转滚动接料斗7被底部支撑旋转筒10带动旋转，底部支撑旋转筒10通过旋转齿圈50被第一旋转齿轮9带动旋转，第一旋转齿轮9被第一旋转减速电机8驱动，在肥料落料至旋转滚动接料斗7的同时，旋转滚动接料斗7实施旋转作业，将接料区位置的肥料旋转分散落料至旋转滚动接料斗7的底部，并进入到底部支撑旋转筒10内，在落料作业进行的同时，造风电机风扇18开始运行，外部的空气通过进风机24进入到固定造风管23内，在造风电机风扇18的持续强力驱动作业下，外部的空气通过固定造风管23顶部的出口排出，并进入到立筒5的底部，通过梭形分风器13实现纵向方向上分风和和合拢作业，在实施分风和和合拢作业的同时，旋转滚动接料斗7底部的肥料颗粒持续落料至立筒5的顶部，在旋转滚动接料斗7漏斗状结构的作用下，肥料落入梭形分风器13的顶部中间位置，并在重力作用下持续下落，在下落的同时，受到底部高速吹出的风以及梭形分风器13纵向方向上分风和和合拢作业的共同作用，肥料颗粒实现缓慢落料作业，造风电机风扇18的旋转速度与肥料颗粒的重量成正比作业，保证不会将肥料颗粒吹出至旋转滚动接料斗7顶部外侧，同时能有效减缓肥料颗粒的落料作业，并利用梭形分风器13的阻挡和回旋作用力，将肥料颗粒缓慢的落料至立筒5的底部，并存储至升降落料环17上方的风洞造风管旋转套16外侧位置，
同时风洞造风管旋转套16通过第二齿圈19被第二齿轮21带动旋转，第二旋转减速电机20带动第二齿轮21旋转，实施风洞造风管旋转套16的旋转作业，通过风洞造风管旋转套16带动风向变换堵头26旋转，在旋转的同时制造旋风作业，对上部的立筒5内落料的肥料颗粒实施风冷和缓冲落料作业，当定量批次的肥料颗粒落料完毕后，所有的肥料颗粒落料至升降落料环17上方的风洞造风管旋转套16外侧位置，当需要对肥料颗粒实施放料作业时，开启升降液压杆12，升降液压杆12收缩的同时带动升降落料环17下移，滞留在升降落料环17上方的风洞造风管旋转套16外侧位置于立筒5内壁之间的肥料颗粒自重落料，并从立筒5的底部落料至收料平台3上，在收料平台3上设置有收料作业车，利用收料作业车和输送带对落料后的肥料颗粒实施转运转载后续的包装作业。
本产品在具体操作时，在造风电机风扇18实施风洞造风作业的同时，在固定造风管23的顶部固定安装有固定造风管顶部回缩口25，在风洞造风管旋转套16的顶部固定安装有与固定造风管顶部回缩口25相配合的旋转回缩口15，在固定造风管顶部回缩口25的外侧的旋转回缩口15的上方固定安装有风向变换堵头26，具体操作时，当造风电机风扇18运行时，同时开启第二旋转减速电机20带动第二齿轮21旋转，第二齿轮21旋转式带动风洞造风管旋转套16旋转，风洞造风管旋转套16带动风向变换堵头26旋转，风向变换堵头26旋转时，直出风口27持续提供垂直风吹向梭形分风器13的底部，同时斜向回旋出风口28在风向变换堵头的转转作业下实施旋风出风作业，斜向回旋出风口28是在风向变换堵头上开设的倾斜状的通孔结构，斜向回旋出风口28的底部开口朝向固定造风管的轴心方向，斜向回旋出风口28的顶部开口朝向立筒5的圆周方向，利用旋转的风向变换堵头制造中部垂直，圆周旋转的高速出风作业，进一步的提供肥料颗粒落料时的缓冲作业。
Claims (9)
1.一种微生物肥立式风洞造粒落料系统，包括抬高造粒制备建筑(1)，设置在抬高造粒制备建筑(1)顶部一侧的与抬高造粒制备建筑(1)内部相连通的出料输送带(2)，其特征在于：所述的出料输送带(2)端部下方承接设置有旋转滚动接料斗(7)，旋转滚动接料斗(7)的底部与风洞造粒装置相连接，风洞造粒装置的底部设置有收料平台(3)。
2.根据权利要求1所述的微生物肥立式风洞造粒落料系统，其特征在于：所述的旋转滚动接料斗(7)的下方固定安装有底部支撑旋转筒(10)，底部支撑旋转筒(10)的底部固定安装有旋转轴承圈(11)，旋转轴承圈(11)以及底部支撑旋转筒(10)中下部的外侧套装有立筒(5)，立筒(5)的顶部一侧固定安装有第一旋转减速电机(8)，第一旋转减速电机(8)通过第一旋转齿轮(9)与设置在底部支撑旋转筒(10)外侧的旋转齿圈(50)相互啮合，立筒(5)的底部设置有支撑柱(4)，在支撑柱(4)内侧的立筒(5)内腔活动安装有升降落料环(17)，升降落料环(17)的中心位置套装有风洞造风管旋转套(16)，风洞造风管旋转套(16)内套装有固定造风管(23)，固定造风管(23)的底部与进风机(24)相连通，进风机(24)上部的固定造风管(23)内安装有造风电机风扇(18)，在风洞造风管旋转套(16)的底部固定安装有风洞造风管旋转套旋转支撑轴承(22)，风洞造风管旋转套旋转支撑轴承(22)上方的风洞造风管旋转套(16)外部固定安装有第二齿圈(19)，第二齿圈(19)与第二齿轮(21)相互啮合，第二齿轮(21)的底部与第二旋转减速电机(20)的输出端相连接，升降落料环(17)的底部固定安装有至少两个升降液压杆(12)，在风洞造风管旋转套(16)上方的立筒(5)内安装有至少一个梭形分风器(13)，风洞造风管旋转套(16)的顶部安装有风向变换堵头(26)。
3.根据权利要求1所述的微生物肥立式风洞造粒落料系统，其特征在于：所述的旋转滚动接料斗(7)为漏斗状结构，旋转滚动接料斗(7)的顶面设置在出料输送带(2)的下方，旋转滚动接料斗(7)的外沿位于出料输送带(2)下方的内侧，收料平台(3)为方形台状结构，收料平台(3)的一侧与抬高造粒制备建筑(1)的底部一侧相连接，风洞造粒装置设置在收料平台(3)的顶面中心位置。
4.根据权利要求2所述的微生物肥立式风洞造粒落料系统，其特征在于：所述的底部支撑旋转筒(10)为圆柱形管状结构，底部支撑旋转筒(10)的顶部与旋转滚动接料斗(7)的底部相连通，在立筒(5)的顶部内侧设置有底部支撑旋转筒支撑槽(12)，旋转轴承圈(11)的外部旋转环外壁固定安装在底部支撑旋转筒支撑槽(12)内，旋转轴承圈(11)的内部旋转环内壁与底部支撑旋转筒(10)外壁固定连接，立筒(5)的顶部与底部支撑旋转筒(10)相连通，立筒(5)的内径与底部支撑旋转筒(10)的外径相配合，旋转齿圈(50)设置在立筒(5)上沿的底部支撑旋转筒(10)外侧，旋转齿圈(50)为环状结构，旋转齿圈(50)的内部固定安装在底部支撑旋转筒(10)的外壁，旋转滚动接料斗(7)的顶部直径不小于底部支撑旋转筒(10)的外径，底部支撑旋转筒(10)的顶部内径与旋转滚动接料斗(7)的底部内径相等，旋转滚动接料斗(7)的顶部直径不小于立筒(5)的外径。
5.根据权利要求2所述的微生物肥立式风洞造粒落料系统，其特征在于：所述的立筒(5)为圆柱形管状结构，在立筒(5)的顶部和底部均设置有通孔，在立筒(5)的侧面设置有斜拉支撑柱(6)，斜拉支撑柱(6)的顶部与立筒(5)侧壁固定连接，斜拉支撑柱(6)的底部固定安装在收料平台(3)顶面，收料平台(3)的中心位置设置有落料缓冲平台(29)，落料缓冲平台(29)为锥形台状结构，立筒(5)通过支撑柱(4)固定安装在落料缓冲平台(29)的顶部中心位置，支撑柱(4)的高度与升降液压杆(12)的行程长度相配合，支撑柱(4)至少为四根，四根支撑柱(4)均等分布在立筒(5)底部的下方，支撑柱(4)的顶部与立筒(5)的底部壁厚中心位置固定连接，支撑柱(4)的地面固定安装在落料缓冲平台(29)的顶面，四根支撑柱(4)两两对称柱体內沿之间的间距不小于立筒(5)的内径，四根支撑柱(4)两两对称柱体外沿之间的间距不大于立筒(5)的外径。
6.根据权利要求2所述的微生物肥立式风洞造粒落料系统，其特征在于：所述的升降落料环(17)为环形片状结构，升降落料环(17)的底面为平直结构，升降落料环(17)的顶面为自内向外逐步减小厚度的斜面结构，升降落料环(17)外侧端面的厚度不大于其内侧端面的厚度，升降落料环(17)外侧端面的厚度不大于支撑柱(4)的长度，升降落料环(17)的内径与风洞造风管旋转套(16)的外径相配合，风洞造风管旋转套(16)是能够围绕固定造风管(23)外壁做旋转运动的管状结构，风洞造风管旋转套(16)的内壁与固定造风管(23)的外壁相配合，在固定造风管(23)的顶部固定安装有固定造风管顶部回缩口(25)，在风洞造风管旋转套(16)的顶部固定安装有与固定造风管顶部回缩口(25)相配合的旋转回缩口(15)，固定造风管顶部回缩口(25)的底部与固定造风管(23)的顶部相连通，固定造风管顶部回缩口(25)的顶部为开口状结构，在固定造风管顶部回缩口(25)的外侧的旋转回缩口(15)的上方固定安装有风向变换堵头(26)，风向变换堵头(26)的中心位置开设有直出风口(27)，直出风口(27)外侧的风向变换堵头(26)上开设有斜向回旋出风口(28)，直出风口(27)以及斜向回旋出风口(28)的底部均与固定造风管顶部回缩口(25)的顶部相连通，直出风口(27)以及斜向回旋出风口(28)的顶部均与立筒(5)内腔相连通，直出风口(27)的纵向中心线与立筒(5)的纵向中心线为同一条直线，风向变换堵头(26)为圆形片状结构，风向变换堵头(26)的外沿与旋转回缩口(15)的顶部內沿固定连接为一体结构，风向变换堵头(26)的底部设置在固定造风管顶部回缩口(25)顶部开口的上方。
7.根据权利要求2或6所述的微生物肥立式风洞造粒落料系统，其特征在于：所述的固定造风管(23)内安装的进风机(24)的底部与外界的进风口相连通，造风电机风扇(18)安装在进风机(24)的上方，造风电机风扇(18)的轴心与固定造风管(23)的轴心以及立筒(5)的轴心为同一条直线，固定造风管(23)套装在风洞造风管旋转套(16)内壁，风洞造风管旋转套(16)套装在风洞造风管旋转套旋转支撑轴承(22)内壁，固定造风管(23)的底部与预埋在收料平台(3)下方的送风管道相连通，两个升降液压杆(12)的底部预埋在收料平台(3)内，升降液压杆(12)的输出工作端面设置在支撑柱(4)底面的下方，固定造风管(23)的上沿位于立筒(5)底面的上方，旋转回缩口(15)的底部与升降落料环(17)伸出状态下的內沿的顶部在同一水平面上，升降落料环(17)伸出状态下的底面与立筒(5)的底面在同一水平面上。
8.根据权利要求2所述的微生物肥立式风洞造粒落料系统，其特征在于：所述的梭形分风器(13)是两端尖中间粗的梭形结构，梭形分风器(13)纵向安装在立筒(5)内腔，梭形分风器(13)为两个，两个梭形分风器(13)均等分布在风洞造风管旋转套(16)上方的立筒(5)内腔，每个梭形分风器(13)均通过梭形分风器支撑杆(14)与立筒(5)内壁相连接，位于下部的梭形分风器(13)的底部设在风洞造风管旋转套(16)上方的中心位置，位于上部的梭形分风器(13)的顶部设在旋转滚动接料斗(7)下方的中心位置，梭形分风器(13)的中部直径不大于立筒(5)的内径，梭形分风器(13)的中部直径不小于立筒(5)的内径的二分之一，固定造风管(23)的直径不大于梭形分风器(13)的中部直径。
9.一种利用权利要求2所述的微生物肥立式风洞造粒落料系统实施风洞造粒落料的方法，其特征在于，其方法如下：首先，利用抬高造粒制备建筑(1)实施微生物造粒作业，当造粒作业完成后，造粒后的微生物肥通过出料输送带(2)输出到抬高造粒制备建筑(1)外侧，并顺着出料输送带(2)朝向出料输送带(2)出口端方向运载，当微生物肥通过出料输送带(2)输出端端部落料后，肥料被旋转滚动接料斗(7)承接，同时，旋转滚动接料斗(7)被底部支撑旋转筒(10)带动旋转，底部支撑旋转筒(10)通过旋转齿圈(50)被第一旋转齿轮(9)带动旋转，第一旋转齿轮(9)被第一旋转减速电机(8)驱动，在肥料落料至旋转滚动接料斗(7)的同时，旋转滚动接料斗(7)实施旋转作业，将接料区位置的肥料旋转分散落料至旋转滚动接料斗(7)的底部，并进入到底部支撑旋转筒(10)内，在落料作业进行的同时，造风电机风扇(18)开始运行，外部的空气通过进风机(24)进入到固定造风管(23)内，在造风电机风扇(18)的持续强力驱动作业下，外部的空气通过固定造风管(23)顶部的出口排出，并进入到立筒(5)的底部，通过梭形分风器(13)实现纵向方向上分风和和合拢作业，在实施分风和和合拢作业的同时，旋转滚动接料斗(7)底部的肥料颗粒持续落料至立筒(5)的顶部，在旋转滚动接料斗(7)漏斗状结构的作用下，肥料落入梭形分风器(13)的顶部中间位置，并在重力作用下持续下落，在下落的同时，受到底部高速吹出的风以及梭形分风器(13)纵向方向上分风和和合拢作业的共同作用，肥料颗粒实现缓慢落料作业，造风电机风扇(18)的旋转速度与肥料颗粒的重量成正比作业，保证不会将肥料颗粒吹出至旋转滚动接料斗(7)顶部外侧，同时能有效减缓肥料颗粒的落料作业，并利用梭形分风器(13)的阻挡和回旋作用力，将肥料颗粒缓慢的落料至立筒(5)的底部，并存储至升降落料环(17)上方的风洞造风管旋转套(16)外侧位置，
同时风洞造风管旋转套(16)通过第二齿圈(19)被第二齿轮(21)带动旋转，第二旋转减速电机(20)带动第二齿轮(21)旋转，实施风洞造风管旋转套(16)的旋转作业，通过风洞造风管旋转套(16)带动风向变换堵头(26)旋转，在旋转的同时制造旋风作业，对上部的立筒(5)内落料的肥料颗粒实施风冷和缓冲落料作业，当定量批次的肥料颗粒落料完毕后，所有的肥料颗粒落料至升降落料环(17)上方的风洞造风管旋转套(16)外侧位置，当需要对肥料颗粒实施放料作业时，开启升降液压杆(12)，升降液压杆(12)收缩的同时带动升降落料环(17)下移，滞留在升降落料环(17)上方的风洞造风管旋转套(16)外侧位置于立筒(5)内壁之间的肥料颗粒自重落料，并从立筒(5)的底部落料至收料平台(3)上，在收料平台(3)上设置有收料作业车，利用收料作业车和输送带对落料后的肥料颗粒实施转运转载后续的包装作业。
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