CN209065428U - 一种可膨胀石墨加工用膨胀炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可膨胀石墨加工用膨胀炉，包括进料斗，所述进料斗内壁上端固定连接有分料杆，所述进料斗底部固定连接有控制腔，所述控制腔内壁底部两侧固定连接有限位槽内表面通过滑块滑动连接有分料装置，所述分料装置外壁中部固定连接有齿圈，所述控制腔顶部一侧通过支架固定连接有电机，所述电机底部通过输出轴转动连接有转轴，本实用新型涉及石墨加工技术领域。该可膨胀石墨加工用膨胀炉，达到了进料均匀、膨胀效率高、避免石墨残留的的目的，使得所有的石墨原料受热更加均匀，缩短了温度升高的时间，减少了热量的损失，进一步提高膨胀效率，进而提高了加工效率，且节省了时间和成本，避免石墨的残留，使得石墨可完全的排尽。

Description

一种可膨胀石墨加工用膨胀炉

技术领域

本实用新型涉及石墨加工技术领域，具体为一种可膨胀石墨加工用膨胀炉。

背景技术

膨胀石墨(Expanded Graphite，简称EG)是由天然石墨鳞片经插层、水洗、干燥、高温膨化得到的一种疏松多孔的蠕虫状物质,除了具备天然石墨本身的耐冷热、耐腐蚀、自润滑等优良性能以外，还具有天然石墨所没有的柔软、压缩回弹性、吸附性、生态环境协调性、生物相容性、耐辐射性等特性,膨胀石墨遇高温可瞬间体积膨胀150~300倍，由片状变为蠕虫状，从而结构松散，多孔而弯曲，表面积扩大、表面能提高、吸附鳞片石墨力增强，蠕虫状石墨之间可自行嵌合，这样增加了它的柔软性、回弹性和可塑性,但现有的膨胀炉进料不够均匀，使得石墨原料堆积在一起，且仅靠膨胀炉内部的空气作为热传导介质，热传导的效率低，升温速度慢，降低了膨胀效率，石墨在下料时，难免残留有一些原料在膨胀炉的内壁上。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可膨胀石墨加工用膨胀炉,提供了一种进料均匀、膨胀效率高、避免石墨残留的可膨胀石墨加工用膨胀炉。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种可膨胀石墨加工用膨胀炉，包括进料斗，所述进料斗内壁上端固定连接有分料杆，所述进料斗底部固定连接有控制腔，所述控制腔内壁底部两侧固定连接有限位槽，所述限位槽内表面通过滑块滑动连接有分料装置，所述分料装置外壁中部固定连接有齿圈，所述控制腔顶部一侧通过支架固定连接有电机，所述电机底部通过输出轴转动连接有转轴，所述转轴远离电机的一端贯穿控制腔内部，所述转轴位于控制腔内部的一端与控制腔内壁底部转动连接，所述转轴外壁表面位于控制腔内部的部分固定连接有齿轮，所述齿轮与齿圈相啮合，所述控制腔底部固定连接有炉体，所述控制腔外壁一侧固定连接有风机，所述风机出风口固定连接有固定座，所述固定座内表面转动连接有排气管，所述排气管远离固定座的一端固定连接有排风口，所述炉体底部固定连通有排料管，所述炉体外壁两侧固定连接有保温外壳，所述炉体外壁两侧固定连接有微波发生装置，所述炉体内表面固定连接有传热杆。

优选的，所述保温外壳内壁顶部与底部之间竖直设置有保温层，所述保温层外壁远离炉体的一侧固定连接有隔热层，所述隔热层外壁远离保温层的一侧与保温外壳内壁形成有保温腔。

优选的，所述分料装置包括分料管，所述分料管内壁两侧下端固定连接有筛网，所述分料管底部两侧开设有适配槽，所述筛网上表面中部固定连接有固定杆，所述固定杆顶部固定连接有分料器。

优选的，所述适配槽内表面与炉体顶部转动连接，所述分料管与炉体相适配，所述分料器形状为圆锥状。

优选的，所述炉体底部四周固定连接有支撑脚，所述进料斗外壁一侧上端通过铰链连接有密封盖，所述排料管中部设置有阀门。

优选的，所述排风口位于进料斗正上方。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种可膨胀石墨加工用膨胀炉。具备以下有益效果：

（1）、该可膨胀石墨加工用膨胀炉，通过进料斗内壁上端固定连接有分料杆，进料斗底部固定连接有控制腔，控制腔内壁底部两侧固定连接有限位槽，限位槽内表面通过滑块滑动连接有分料装置，分料装置外壁中部固定连接有齿圈，控制腔顶部一侧通过支架固定连接有电机，分料装置包括分料管，分料管内壁两侧下端固定连接有筛网，分料管底部两侧开设有适配槽，筛网上表面中部固定连接有固定杆，固定杆顶部固定连接有分料器，炉体外壁两侧固定连接有保温外壳，炉体外壁两侧固定连接有微波发生装置，炉体内表面固定连接有传热杆，达到了进料均匀、膨胀效率高的目的，通过进料斗排进石墨原料，石墨原料下落过程中被分料杆和分料器分散落入分料装置内部，电机通电转动，电机带动分料装置不断旋转将石墨原料均匀的洒落在炉体的内部，使得所有的石墨原料受热更加均匀，初步达到提高受热膨胀效率的目的，且通过传热杆传热提高热传导的效率，保温外壳对炉体进行保温，缩短了温度升高的时间，减少了热量的损失，进一步提高膨胀效率，进而提高了加工效率，且节省了时间和成本。

（2）、该可膨胀石墨加工用膨胀炉，通过控制腔底部固定连接有炉体，控制腔外壁一侧固定连接有风机，风机出风口固定连接有固定座，固定座内表面转动连接有排气管，排气管远离固定座的一端固定连接有排风口，炉体底部固定连通有排料管，达到了避免石墨残留的目的，排料时，手动转动排气管，使排风口位于进料斗正上方，风机通电排风，排风口向炉体内部从上往下输风力，将炉体内部各个部分残留的石墨吹出，避免石墨的残留，使得石墨可完全的排尽。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型局部结构示意图；

图3为本实用新型分料装置结构示意图。

图中：1进料斗、2分料杆、3控制腔、4限位槽、5分料装置、51分料管、52筛网、53适配槽、54固定杆、55分料器、6齿圈、7电机、8转轴、9齿轮、10炉体、11风机、12固定座、13排气管、14排风口、15排料管、16保温外壳、17微波发生装置、18传热杆、19保温层、20隔热层、21保温腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种可膨胀石墨加工用膨胀炉，包括进料斗1，进料斗1内壁上端固定连接有分料杆2，分散石墨原料。进料斗1底部固定连接有控制腔3，控制腔3内壁底部两侧固定连接有限位槽4，限位槽4内表面通过滑块滑动连接有分料装置5，分料装置5外壁中部固定连接有齿圈6，控制腔3顶部一侧通过支架固定连接有电机7，电机7底部通过输出轴转动连接有转轴8，转轴8远离电机7的一端贯穿控制腔3内部，转轴8位于控制腔3内部的一端与控制腔3内壁底部转动连接，转轴8外壁表面位于控制腔3内部的部分固定连接有齿轮9，齿轮9与齿圈6相啮合，机带动分料装置5不断旋转将石墨原料均匀的洒落在炉体10的内部。控制腔3底部固定连接有炉体10，控制腔3外壁一侧固定连接有风机11，风机11出风口固定连接有固定座12，固定座12内表面转动连接有排气管13，排气管13远离固定座12的一端固定连接有排风口14，炉体10底部固定连通有排料管15，将炉体10内部各个部分残留的石墨吹出，减少石墨的残留。炉体10外壁两侧固定连接有保温外壳16，炉体10外壁两侧固定连接有微波发生装置17，炉体10内表面固定连接有传热杆18，通过传热杆18传热提高热传导的效率，保温外壳16对炉体10进行保温。

保温外壳16内壁顶部与底部之间竖直设置有保温层19，保温层19外壁远离炉体10的一侧固定连接有隔热层20，隔热层20外壁远离保温层19的一侧与保温外壳16内壁形成有保温腔21，具有保温效果，减少热量的损失。

分料装置5包括分料管51，分料管51内壁两侧下端固定连接有筛网52，分料管51底部两侧开设有适配槽53，筛网52上表面中部固定连接有固定杆54，固定杆54顶部固定连接有分料器55，具有分料的作用。

适配槽53内表面与炉体10顶部转动连接，分料管51与炉体10相适配，分料器55形状为圆锥状，提高装置的稳定性。

炉体10底部四周固定连接有支撑脚，进料斗1外壁一侧上端通过铰链连接有密封盖，排料管15中部设置有阀门，提高装置的稳定性。

排风口14位于进料斗1正上方，提高装置的稳定性。

使用时，通过进料斗1排进石墨原料，石墨原料下落过程中被分料杆2和分料器55分散落入分料装置5内部，电机7通电转动，电机7带动分料装置5不断旋转将石墨原料均匀的洒落在炉体10的内部，使得所有的石墨原料受热更加均匀，初步达到提高受热膨胀效率的目的，微波发生装置17（可直接购买）通电使得炉体10发热升温，传热杆18可吸收炉体10炉壁上的热量，并在炉体10内部不断散热将热量传向炉体10内部的各处，通过传热杆18传热提高热传导的效率，保温外壳16对炉体10进行保温，缩短了温度升高的时间，减少了热量的损失，排料时，手动转动排气管13，使排风口14位于进料斗1正上方，风机11通电排风，排风口14向炉体10内部从上往下输风力，将炉体10内部各个部分残留的石墨吹出，避免石墨的残留，使得石墨可完全的排尽。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种可膨胀石墨加工用膨胀炉，包括进料斗（1），其特征在于：所述进料斗（1）内壁上端固定连接有分料杆（2），所述进料斗（1）底部固定连接有控制腔（3），所述控制腔（3）内壁底部两侧固定连接有限位槽（4），所述限位槽（4）内表面通过滑块滑动连接有分料装置（5），所述分料装置（5）外壁中部固定连接有齿圈（6），所述控制腔（3）顶部一侧通过支架固定连接有电机（7），所述电机（7）底部通过输出轴转动连接有转轴（8），所述转轴（8）远离电机（7）的一端贯穿控制腔（3）内部，所述转轴（8）位于控制腔（3）内部的一端与控制腔（3）内壁底部转动连接，所述转轴（8）外壁表面位于控制腔（3）内部的部分固定连接有齿轮（9），所述齿轮（9）与齿圈（6）相啮合，所述控制腔（3）底部固定连接有炉体（10），所述控制腔（3）外壁一侧固定连接有风机（11），所述风机（11）出风口固定连接有固定座（12），所述固定座（12）内表面转动连接有排气管（13），所述排气管（13）远离固定座（12）的一端固定连接有排风口（14），所述炉体（10）底部固定连通有排料管（15），所述炉体（10）外壁两侧固定连接有保温外壳（16），所述炉体（10）外壁两侧固定连接有微波发生装置（17），所述炉体（10）内表面固定连接有传热杆（18）。

2.根据权利要求1所述的一种可膨胀石墨加工用膨胀炉，其特征在于：所述保温外壳（16）内壁顶部与底部之间竖直设置有保温层（19），所述保温层（19）外壁远离炉体（10）的一侧固定连接有隔热层（20），所述隔热层（20）外壁远离保温层（19）的一侧与保温外壳（16）内壁形成有保温腔（21）。

3.根据权利要求1所述的一种可膨胀石墨加工用膨胀炉，其特征在于：所述分料装置（5）包括分料管（51），所述分料管（51）内壁两侧下端固定连接有筛网（52），所述分料管（51）底部两侧开设有适配槽（53），所述筛网（52）上表面中部固定连接有固定杆（54），所述固定杆（54）顶部固定连接有分料器（55）。

4.根据权利要求3所述的一种可膨胀石墨加工用膨胀炉，其特征在于：所述适配槽（53）内表面与炉体（10）顶部转动连接，所述分料管（51）与炉体（10）相适配，所述分料器（55）形状为圆锥状。

5.根据权利要求1所述的一种可膨胀石墨加工用膨胀炉，其特征在于：所述炉体（10）底部四周固定连接有支撑脚，所述进料斗（1）外壁一侧上端通过铰链连接有密封盖，所述排料管（15）中部设置有阀门。

6.根据权利要求1所述的一种可膨胀石墨加工用膨胀炉，其特征在于：所述排风口（14）位于进料斗（1）正上方。