CN204555604U - 颗粒有机肥分级干燥装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型属于化工机械设备领域,具体涉及一种颗粒有机肥分级干燥装置。该装置包括倾斜设置的筒体、支承筒体的托架和驱动筒体回转的传动装置,筒体一端设有加料口,另一端设有出料口,筒体一端连接有热风炉,另一端连接有引风机;筒体由高温区段、中温区段和低温区段组成,高温、中温和低温区段上均设有若干圈沿筒体内壁轴向分布的组合式扬料装置,三个温度区段上组合式扬料装置分布密度由高温区段到低温区段依次减小;组合式扬料装置由多种扬料板组合而成。该设备的使用,提高热效率及烘干设备的产量,减少了能耗,提高了产品质量和生产效率,降低了生产成本。

Description

颗粒有机肥分级干燥装置
技术领域
[0001] 本实用新型属于化工机械设备领域,具体涉及一种颗粒有机肥分级干燥装置。
背景技术
[0002] 有颗粒机肥生产过程中,物料烘干是一个重要环节它直接影响有机肥产量和质量。主要是颗粒有机肥中含有结晶水分,烘干率低,能耗大。传统的烘干设备采用前后密度一致且形状单一的扬料板进行单级干燥,但存在耗能高且干燥效果不理想,生产效率低等缺点,使颗粒有机肥的干燥一直处于低效工作状态,直接影响有机肥烘干的生产效率,造成有机肥产量低,能耗和综合成本高的状况。
实用新型内容
[0003] 本实用新型针对现有技术的不足,提供了一种颗粒有机肥分级干燥装置,其结构紧凑,设计合理,产量大幅增长,经济效益显著提高。
[0004] 本实用新型的技术方案是这样实现的:一种颗粒有机肥分级干燥装置包括倾斜设置的筒体、支承筒体的托架和驱动筒体回转的传动装置,所述筒体一端设有加料口,另一端设有出料口,所述的筒体一端连接有热风炉,另一端连接有引风机;所述的筒体由高温区段、中温区段和低温区段组成,所述的高温、中温和低温区段上均设有若干圈沿筒体内壁轴向分布的组合式扬料装置,所述三个温度区段上分布的组合式扬料装置密度由高温区段到低温区段依次减小;所述的组合式扬料装置由多种扬料板组合而成。
[0005] 较优的,所述高温区段的组合式扬料装置分布密度最高,中温区段的组合式扬料装置分布密度为高温区段的1/2,低温区段的组合式扬料装置分布密度为中温区段的1/2。
[0006] 较优的,所述的组合式扬料装置由四种角度分别为135°、90°、45°和-90°的扬料板组合而成,所述的扬料板依次沿筒体内壁圆周径向分布。
[0007] 较优的,所述的组合式扬料装置每圈由23片扬料板组成。
[0008] 较优的,所述扬料板的长度为300-500mm,钢板厚度为3_5mm。
[0009] 较优的,所述扬料板的材质为碳钢、不锈钢或耐温锅炉钢制成。
[0010] 本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷,本实用新型具有有益效果是:
[0011] 本实用新型提供的颗粒有机肥分级干燥装置,在筒体上三个不同的温度区域设置不同密度的扬料板,根据有机肥在不同的加工情况下,分成三级处理。大大减少了机内风洞现象,让物料和热气进行充分的热交换。在同等条件下,入口温度600度时,单位体积蒸发率70kg/m3.h,其蒸发能力比普通烘干设备提高38 %,并节省热能25 %,热效率达到68 %,比普通烘干设备提高23%,每年节省燃煤12000吨,减少煤烟和粉尘排放量20-30%。因此该设备的使用,提高热效率及烘干设备的产量,减少了能耗和降低其出料水分,提高了产品质量和生产效率,有效降低了生产成本。
附图说明
[0012] 图1为颗粒有机肥分级干燥装置的结构示意图;
[0013] 图2为筒体的剖面图;
[0014] 图3为图1颗粒有机肥分级干燥装置沿A-A线的放大剖视图;
[0015] 图中:1-传动装置,2-筒体,3-引风机,4-加料口,5-托架,6-组合式扬料装置,7-出料口,8-热风炉,21-低温区段,22-中温区段,23-高温区段,61-扬料板。
具体实施方式
[0016] 下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0017] 如图1和图3所示的一种颗粒有机肥分级干燥装置,包括倾斜设置的筒体2、支承筒体使其回转的托架5和驱动筒体回转的传动装置1,筒体一端设有加料口 4,另一端设有出料口 7,筒体一端连接有热风炉8,另一端连接有引风机3 ;筒体I内设有组合式扬料装置6,该组合式扬料装置6由四种角度分别为135°、90°、45°和-90°的扬料板61组合而成。该组合式扬料装置6沿筒体2内壁直径方向分为若干圈,每圈均包含多个扬料板61。如图2所示,筒体2由高温区段23、中温区段22和低温区段21组成,各区段上分布的组合式扬料装置6的圈数由高到低各不相同。组合式扬料装置6每圈均由23片扬料板61组成,该扬料板61沿机壳内壁径向均匀分布。高温区段23由14圈组合式扬料装置6组成,中温区段22由6圈组合式扬料装置6组成,低温区段21由2圈组合式扬料装置6组成。扬料板2的长度为300-500mm,扬料板高度150-250mm,钢板厚度为3_5mm。本实施例中,扬料板2的优选长度为400m,高度200mm,钢板厚度为3mm。滚筒尺寸为直径2.2M、长16M、壁厚16mm的锅炉钢整体成形。在高温区筒体2圆周内壁每圈均布23片,共14圈322块扬料板,高温区段23扬料板61轴向间隔20CM ;中温区段22筒体2圆周内壁每圈均布23片,共6圈均布138块扬料板轴向间隔40CM ;低温区段21筒体圆周内壁每圈均布23片,共2圈均布46块扬料板61轴向间隔90CM。经过实际生产测试,扬料板61在高温区物料密度60%,中温区物料密度25%,低温区物料密度15%。扬料板61的材质为碳钢、不锈钢及耐温锅炉钢制成,本案例优选不锈钢材料,因为其具有较好的防腐蚀性和耐热性。
[0018] 本实用新型的工作原理是:筒体I上的组合式扬料板装置6由四种角度分别为135°、90°、45°和-90°的扬料板61组合而成,共23片在圆周内均布。物料在筒体截面上分散度高,风洞小,热烟气与物料接触面积大。由于相邻的扬料板61距离较小,路线曲折,物料在空中停留时间长,延长了加温传热时间;扬料板61轴向阻力大,降低了物料轴向流速,也延长了加温传热时间。此外组合式扬料板装置6使物料在截面上呈360°均匀的雨状料幕,增加了料、气接触面,大大减少了机内风洞现象,让物料和热气进行充分的热交换。在筒体上三个不同的温度区域设置不同密度的扬料板,根据有机肥在不同的加工情况下,分成三级处理。在高温区物料密最大,中温区物料密度减小一半,低温区物料密度再最小一半。在靠近颗粒有机肥分级干燥装置机加料口 4的预热段,物料水分较高,粘性较大,物料在该干燥装置的预热阶段及等速干燥,应加强扬料,增加烟气与物料的接触面积,这样扬料板排列密度要大,可提高烘干速率;而后来物料水分逐渐降低,粘性也随之减小,在靠近出料口 7,扬料板排列密度要小,不仅易于出料,而且能加强热风炉8的热烟气向加料口 4那端传导。
[0019] 本实用新型的工作过程是:传动装置I的电动机启动,分别带动齿轮和与其啮合的大齿轮转动,最终带动筒体2回转。打开热风炉8加热,并通过引风机3把热气引到另一端,使热气在筒体I内循环。从加料口 4加入湿状颗粒有机肥,组合式扬料装置6将物料抄起至一定高度洒下,经扬料板61打散、导向、均流,进行第二次扬料,有机肥在重力和轴向剪推力的作用下向出料口 7移动,热空气经进料端穿过该颗粒有机肥分级干燥装置的筒体2,与物料直接进行热交换,在热空气作用下进行烘干,烘干过程中产生的水蒸汽由引风机3排出,烘干的颗粒有机肥最后由出料口 7排出。
[0020] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种颗粒有机肥分级干燥装置,包括倾斜设置的筒体(2)、支承筒体的托架(5)和驱动筒体回转的传动装置(I),所述筒体一端设有加料口(4),另一端设有出料口(7),其特征在于:所述的筒体一端连接有热风炉(8),另一端连接有引风机(3);所述的筒体(2)由高温区段(23)、中温区段(22)和低温区段(21)组成,所述的高温、中温和低温区段上均设有若干圈沿筒体(2)内壁轴向分布的组合式扬料装置¢),三个温度区段上分布的组合式扬料装置(6)密度由高温区段(23)到低温区段(21)依次减小;所述的组合式扬料装置(6)由多种扬料板出1)组合而成。
2.根据权利要求1所述的颗粒有机肥分级干燥装置,其特征在于:所述高温区段(23)的组合式扬料装置(6)分布密度最高,中温区段(22)的组合式扬料装置(6)分布密度为高温区段(23)的1/2,低温区段(21)的组合式扬料装置(6)分布密度为中温区段(22)的1/2。
3.根据权利要求1或2所述的颗粒有机肥分级干燥装置,其特征在于:所述的组合式扬料装置(6)由四种角度分别为135°、90°、45°和-90°的扬料板(61)组合而成,所述的扬料板(61)依次沿筒体(2)内壁圆周径向分布。
4.根据权利要求3所述的颗粒有机肥分级干燥装置,其特征在于:所述的组合式扬料装置(6)每圈由23片扬料板(61)组成。
5.根据权利要求1或2所述的颗粒有机肥分级干燥装置,其特征在于:所述扬料板(61)的长度为300-500mm,厚度为3_5mm。
6.根据权利要求1所述的颗粒有机肥分级干燥装置,其特征在于:所述扬料板¢1)的材质为碳钢、不锈钢或耐温锅炉钢制成。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105605891A (zh) * 2015-12-23 2016-05-25 河南豫光冶金机械制造有限公司 一种电加热干燥窑

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