CN204752613U - 一种热解煤冷却出料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种热解煤冷却出料装置，它包括两个相同结构的水夹套溜槽，水夹套溜槽包括上下两部分且通过法兰连接，水夹套溜槽为横截面成倒锥台形的结构，水夹套溜槽设置底部设置有冷却水进水口，顶部设置有冷却水出水口，水夹套溜槽的中部设置有冷却水连通管，两个水夹套溜槽的底部均连接有星形卸料机，星形卸料机包括叶轮，叶轮连接有传动机构，传动机构连接有凸轮驱动机构，两个星形卸料机的下部共同连接有一个连通槽，本实用新型设计简单，使生物质木炭冷却过程中，不产生废水，同时节约了现有方法用来烘干生物质木炭的燃料，整个装置的工艺过程经济环保，出料速度调节方便，有利于对产品质量的控制。
Description
技术领域
本实用新型属于冶金技术领域，特别涉及一种冷却出料装置，具体涉及一种热解煤冷却出料装置。
背景技术
煤热解干馏技术是原料煤在隔绝空气条件下，加热到500～700℃的高温进行干馏热解的过程，热解为气液固三相产品，其中液体产品为焦油，气体产品为煤气，固体产品为热解煤，可作为洁净的固体燃料，煤热解干馏生产中面临的一个共同问题是高温热解煤（500～700℃）如何冷却，目前，现有的热解煤生产技术都是采用湿法出料装置，即500～700℃的热解煤直接排入炉底的水池中，水池水位高于干馏炉出口，湿法出料装置的优点是在于干馏炉底下形成很好的水封，防止炉内产生的热解煤气从干馏炉底部泄露，但是湿法出料装置也存在一定的缺陷：采用水封冷却出料方式，熄灭热解煤后的高温废水，向空气中散发出大量有毒有害气体，且废水中含有酚氰等污染物，污染环境；由于热解煤在水中浸泡过，其含水率过高（有时甚至高于40%），使热解煤的再利用率受到限制，为取得含水率较低的热解煤，现有的方法是增加一套烘干装置，但这种装置不仅增加了投资，且浪费能源。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种设计简单、操作方便、无污染、节能、生产能力可调、运行成本低的热解煤冷却出料装置。
本实用新型的目的是这样实现的：一种热解煤冷却出料装置，它包括两个相同结构的水夹套溜槽，所述的水夹套溜槽为中空结构，所述的水夹套溜槽包括上下两部分且通过法兰连接，所述的水夹套溜槽为横截面成倒锥台形的结构，所述的水夹套溜槽底部设置有冷却水进水口，顶部设置有冷却水出水口，水夹套溜槽的中部设置有冷却水连通管，所述的两个水夹套溜槽的底部均连接有星形卸料机，所述的星形卸料机包括叶轮，所述的叶轮连接有传动机构，所述的传动机构连接有凸轮驱动机构，所述的两个星形卸料机的下部共同连接有一个连通槽。
所述的连通槽底部设置有带式输送机。
所述的星形卸料机由壳体、叶轮、轴和棘轮组成。
所述的凸轮驱动机构由变频电机、减速机和凸轮装置组成。
所述的传动机构由支座传动杆、支座、支杆组成。
所述的水夹套溜槽的上部、中部和下部均设置有检查孔。
所述的水夹套溜槽的外侧面的上部和下部均至少安装有一个环形肋板。
本实用新型的有益效果：本实用新型设计简单，冷却水未与热解煤直接接触，从而避免了污染，可通过冷却塔冷却后再次送入水夹套溜槽内冷却热解煤，实现了水资源的循环再利用，水夹套溜槽出口处安装有星形卸料机，星形卸料机内的叶轮在传动机构的带动下旋转拨动冷却后的热解煤排出炉外，进入连通槽内，水夹套溜槽内的物料与星形卸料机共同作用下形成的密封机构，防止了干馏炉内干馏气从炉底泄露，通过凸轮驱动机构可以控制星形卸料机内叶轮的转速，从而实现了出料速度的控制，本实用新型使热解煤冷却过程中，不产生废水，同时节约了现有方法用来烘干热解煤的燃料，整个装置的工艺过程经济环保，出料速度调节方便，有利于对产品质量的控制，总之本实用新型具有设计简单、操作方便、生产效率高、机械化程度高、无污染、节能、生产能力可调、运行成本低的优点。
附图说明
图1是本实用新型一种热解煤冷却出料装置的结构示意图。
图2是本实用新型水夹套溜槽的剖视图。
图3是本实用新型星形卸料机的纵向剖视图。
图4是本实用新型星形卸料机的横向剖视图。
图中：1、水夹套溜槽2、法兰3、冷却水进水口4、冷却水出水口5、冷却水连通管6、星形卸料机7、叶轮8、传动机构9、凸轮驱动机构10、连通槽11、带式输送机12、壳体13、轴14、棘轮15、环形肋板16、检查孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
实施例1
如图1-4所示，一种热解煤冷却出料装置，它包括两个相同结构的水夹套溜槽1，所述的水夹套溜槽1为中空结构，所述的水夹套溜槽1包括上下两部分且通过法兰2连接，所述的水夹套溜槽1为横截面成倒锥台形的结构，所述的水夹套溜槽1底部设置有冷却水进水口3，顶部设置有冷却水出水口4，水夹套溜槽1的中部设置有冷却水连通管5，所述的两个水夹套溜槽1的底部均连接有星形卸料机6，所述的星形卸料机6包括叶轮7，所述的叶轮7连接有传动机构8，所述的传动机构8连接有凸轮驱动机构9，所述的两个星形卸料机6的下部共同连接有一个连通槽10。
本实用新型设计简单，干馏炉内的炽热热解煤在自身重力的作用下落入水夹套溜槽内，水夹套溜槽内的循环冷却水通过溜槽壁与炽热的热解煤间接接触换热，从而达到冷却热解煤的目的，冷却水未与热解煤直接接触，从而避免了污染，可通过冷却塔冷却后再次送入水夹套溜槽内冷却热解煤，实现了水资源的循环再利用，水夹套溜槽出口处安装有星形卸料机，星形卸料机内的叶轮在传动机构的带动下旋转拨动冷却后的热解煤排出炉外，进入连通槽内，水夹套溜槽内的物料与星形卸料机共同作用下形成的密封机构，防止了干馏炉内干馏气从炉底泄露，通过凸轮驱动机构可以控制星形卸料机内叶轮的转速，从而实现了出料速度的控制，本实用新型使热解煤冷却过程中，不产生废水，同时节约了现有方法用来烘干热解煤的燃料，整个装置的工艺过程经济环保，出料速度调节方便，有利于对产品质量的控制，总之本实用新型具有设计简单、操作方便、生产效率高、机械化程度高、无污染、节能、生产能力可调、运行成本低的优点。
实施例2
如图1-4所示，一种热解煤冷却出料装置，它包括两个相同结构的水夹套溜槽1，所述的水夹套溜槽1为中空结构，所述的水夹套溜槽1包括上下两部分且通过法兰2连接，所述的水夹套溜槽1为横截面成倒锥台形的结构，所述的水夹套溜槽1底部设置有冷却水进水口3，顶部设置有冷却水出水口4，水夹套溜槽1的中部设置有冷却水连通管5，所述的两个水夹套溜槽1的底部均连接有星形卸料机6，所述的星形卸料机6包括叶轮7，所述的叶轮7连接有传动机构8，所述的传动机构8连接有凸轮驱动机构9，所述的两个星形卸料机6的下部共同连接有一个连通槽10。
所述的连通槽10底部设置有带式输送机11。
所述的星形卸料6机由壳体12、叶轮7、轴13和棘轮14组成。
所述的凸轮驱动机构9由变频电机、减速机和凸轮装置组成。
所述的传动机构8由支座传动杆、支座、支杆组成。
所述的水夹套溜槽1的上部、中部和下部均设置有检查孔16。
所述的水夹套溜槽1的外侧面的上部和下部均至少安装有一个环形肋板15。
本实用新型设计简单，干馏炉内的炽热热解煤在自身重力的作用下落入水夹套溜槽内，水夹套溜槽内的循环冷却水通过溜槽壁与炽热的热解煤间接接触换热，从而达到冷却热解煤的目的，冷却水未与热解煤直接接触，从而避免了污染，可通过冷却塔冷却后再次送入水夹套溜槽内冷却热解煤，实现了水资源的循环再利用，水夹套溜槽出口处安装有星形卸料机，星形卸料机内的叶轮与机壳体紧密接触，形成了很好的密封机构，星形卸料机内的叶轮在传动机构的带动下旋转拨动冷却后的热解煤排出炉外，水夹套溜槽内的物料与星形卸料机共同作用下形成的密封机构，防止了干馏炉内干馏气从炉底泄露，通过调节变频电机的转速可以控制星形卸料机内叶轮的转速，从而实现了出料速度的控制，其中水夹套溜槽上部和下部均设置有多个环行环形肋板，为了加强水夹套溜槽的强度，将水夹套溜槽设为倒锥台形结构，为了防止热解煤在溜槽内发生“悬料”，将水夹套溜槽设置为上下两部分，不仅加工方便，而且稳定好，设置检查孔，为工作人员提供方便，总之本实用新型使热解煤冷却过程中，不产生废水，同时节约了现有方法用来烘干热解煤的燃料，整个装置的工艺过程经济环保，出料速度调节方便，有利于对产品质量的控制，具有设计简单、操作方便、生产效率高、机械化程度高、无污染、节能、生产能力可调、运行成本低、稳定性好的优点。
Claims (7)
1.一种热解煤冷却出料装置，它包括两个相同结构的水夹套溜槽，其特征在于：所述的水夹套溜槽为中空结构，所述的水夹套溜槽包括上下两部分且通过法兰连接，所述的水夹套溜槽为横截面成倒锥台形的结构，所述的水夹套溜槽底部设置有冷却水进水口，顶部设置有冷却水出水口，水夹套溜槽的中部设置有冷却水连通管，所述的两个水夹套溜槽的底部均连接有星形卸料机，所述的星形卸料机包括叶轮，所述的叶轮连接有传动机构，所述的传动机构连接有凸轮驱动机构，所述的两个星形卸料机的下部共同连接有一个连通槽。
2.根据权利要求1所述的一种热解煤冷却出料装置，其特征在于：所述的连通槽底部设置有带式输送机。
3.根据权利要求1所述的一种热解煤冷却出料装置，其特征在于：所述的星形卸料机由壳体、叶轮、轴和棘轮组成。
4.根据权利要求1所述的一种热解煤冷却出料装置，其特征在于：所述的凸轮驱动机构由变频电机、减速机和凸轮装置组成。
5.根据权利要求1所述的一种热解煤冷却出料装置，其特征在于：所述的传动机构由支座传动杆、支座、支杆组成。
6.根据权利要求1所述的一种热解煤冷却出料装置，其特征在于：所述的水夹套溜槽的上部、中部和下部均设置有检查孔。
7.根据权利要求1所述的一种热解煤冷却出料装置，其特征在于：所述的水夹套溜槽的外侧面的上部和下部均至少安装有一个环形肋板。
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| CN106586413A (zh) * | 2017-01-12 | 2017-04-26 | 中材建设有限公司 | 多用途可拆分式双叶轮回转锁风阀装置 |
| CN106867548A (zh) * | 2017-03-30 | 2017-06-20 | 榆林煤化工产业升级技术研发中心 | 一种用以矩形热解炉全区域均匀下料的排料装置及方法 |
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2015
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