CN108359485B - 一种智能竹子箱式干馏炭化炉 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种智能竹子箱式干馏炭化炉，包括竹子粉碎箱体、进料传送台、门型支撑架体、提升电机、竹子出料管、螺旋提升器、提升杆、螺旋提升片、伸缩出料管、斜向进料通道、干燥机箱体、进气管、出气管、出料漏斗、炭化炉箱体、加热电阻丝、第一斜向炭化硅板、第二斜向炭化硅板，在炭化炉箱体的一侧安装有多根第一支撑横柱，在炭化炉箱体的另一侧安装有多根第二支撑横柱，在炭化炉箱体内部安装有炭化组件，并在炭化炉箱体的底端连通有炭化出料管，在炭化出料管的外部安装有冷却器，在炭化出料管的内部安装有振动网筛，炭化出料管与炭化料箱体相通，在炭化料箱体中安装有多块隔板，且每块隔板垂直分布在炭化料箱体的内部。
Description
技术领域
本发明涉及炭化炉技术领域，尤其涉及一种智能竹子箱式干馏炭化炉。
背景技术
固体炭化炉的可分为固定床气化、旋转窖炉等，这两种气化装置各有优缺点，在实际中应用最多的是固定床炭化炉。固定床气化反应器内为气固两相流，使得下部物料产生的高温气化气可以对上部的物料的进行干燥，但由于物料是固定不流动的，因此存在反应颗粒局部堆积搭桥，从而使物料受热不均，影响固体废物处理，影响焦炭品质，还容易产生二恶英等有毒气体。
竹子中的水分大部分分为自由水和吸附水，而化合水很少。竹子在干燥时首先是自由水跑掉，而后是吸附水跑掉。竹子受潮时，先是细胞壁吸水，细胞壁吸水达到饱和后，自由水才开始吸水。目前的竹子在炭化过程中，一般是放置在炭化炉中进行的。现有技术中的炭化炉由上下两层炉膛板和设在上下两层炉膛板两侧的侧板构成，炉膛板由若干块碳化硅压制的平板拼接而成，侧板由若干块碳化硅压制的竖板拼接而成，平板的四周设有相互对接的L形沿口，该专利虽然提高生产效率，但对于炭化炉产生的热油烟处理效果较差，浪费了资源。
发明内容
本发明为了克服现有技术中的不足，提供了一种智能竹子箱式干馏炭化炉。
本发明是通过以下技术方案实现：
一种智能竹子箱式干馏炭化炉，包括竹子粉碎箱体、位于所述竹子粉碎箱体一侧的进料传送台，所述竹子粉碎箱体用于对竹子进行切断处理，在所述竹子粉碎箱体的底部设置有门型支撑架体，在所述门型支撑架体的下端安装有提升电机，并在所述竹子粉碎箱体的外侧安装有竹子出料管，所述竹子出料管与螺旋提升器的进料端相连，在所述螺旋提升器的内部安装有提升杆，在所述提升杆的外部安装有螺旋提升片，所述提升杆通过万向联轴器与提升电机的电机杆相连，在所述螺旋提升器上端设置有伸缩出料管，在所述伸缩出料管的出料端口连通有斜向进料通道，所述斜向进料通道与干燥机箱体相通，所述干燥机箱体的外部侧端连通有进气管，在所述干燥机箱体的外部顶端连通有出气管，并在所述干燥机箱体内部设置有干燥组件，经过切断的竹子通过螺旋提升器输送到干燥机箱体中，利用所述干燥组件对切断的竹子进行干燥处理；在所述干燥机箱体的底端连通有出料漏斗，所述竹子粉碎箱体和干燥机箱体位于壳体的内部上侧，且所述出料漏斗与炭化炉箱体相通，在所述炭化炉箱体的内壁面上安装有加热电阻丝，并在所述炭化炉箱体的内部安装有第一斜向炭化硅板和第二斜向炭化硅板，且所述第一斜向炭化硅板和第二斜向炭化硅板均具有斜向出口，在所述炭化炉箱体的一侧安装有多根第一支撑横柱，在所述炭化炉箱体的另一侧安装有多根第二支撑横柱，在所述炭化炉箱体内部安装有炭化组件，并在所述炭化炉箱体的底端连通有炭化出料管，在所述炭化出料管的外部安装有冷却器，在所述炭化出料管的内部安装有振动网筛，所述炭化出料管与炭化料箱体相通，在所述炭化料箱体中安装有多块隔板，且每块隔板垂直分布在所述炭化料箱体的内部。
进一步地，所述炭化组件包括高频微波加热器，对竹子直接进行加热，升温均匀，反应过程稳定。
进一步地，所述进料传送台采用链条传动的方式，将竹子输送到竹子粉碎箱体中进行切断，所述竹子粉碎箱体内部安装有切断组件，所述切断组件包括切割电机、切割刀、切割输料架。
进一步地，在所述门型支撑架体和所述干燥机箱体的底端安装有水平支撑板体，所述水平支撑板体的两端安装在壳体的内部。
进一步地，所述第二斜向炭化硅板位于所述第一斜向炭化硅板的下方，在所述炭化炉箱体的内部设置有雾化除尘室、蒸汽输出管、湿化除尘室、气压调节室。
进一步地，所述第一支撑横柱和第二支撑横柱用于将炭化炉箱体支撑在所述壳体的内部。
进一步地，所述冷却器整个包覆在所述炭化出料管的外部，且所述冷却器采用水冷的方式进行冷却，且位于所述炭化出料管内部的振动网筛为弧形结构。
进一步地，在所述壳体的外部底端安装垫板，在所述垫板的下端安装有多个伸缩调节器，在每个伸缩调节器的底端安装有弹性垫块。通过设置有伸缩调节器，便于调节整个壳体的高度。
与现有的技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设计合理，智能化程度高，在使用时，首先将竹子通过进料传送台输送到竹子粉碎箱体中进行切断处理，利用门型支撑架体对竹子粉碎箱体实现支撑，切断后的竹子从竹子出料管中排出去，输送到螺旋提升器中，利用提升电机将切断后的竹子进行提升，在提升杆和螺旋提升片的作用下，将物料提升到伸缩出料管，然后通过斜向进料通道进入到干燥机箱体中进行干燥，利用干燥机箱体中的干燥组件去除竹子中的水分，然后干燥后的竹子从出料漏斗中排出去，进入到炭化炉箱体中，利用炭化组件进行炭化处理，炭化后的物料从炭化出料管中排出去，经过冷却器进行冷却处理，冷却降温后的炭化料进入到炭化料箱体中。本发明升温均匀且升温快速，物料干燥过程产生的气体，能够经过处理，避免对环境的污染，炭化炉加装微波高频加热器，对物料直接加热，反应过程稳定。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1，所述的一种智能竹子箱式干馏炭化炉，包括竹子粉碎箱体1、位于所述竹子粉碎箱体1一侧的进料传送台2，所述竹子粉碎箱体1用于对竹子进行切断处理，在所述竹子粉碎箱体1的底部设置有门型支撑架体3，在所述门型支撑架体3的下端安装有提升电机4，并在所述竹子粉碎箱体1的外侧安装有竹子出料管5，所述竹子出料管5与螺旋提升器6的进料端相连，在所述螺旋提升器6的内部安装有提升杆，在所述提升杆的外部安装有螺旋提升片，所述提升杆通过万向联轴器7与提升电机4的电机杆相连，在所述螺旋提升器6上端设置有伸缩出料管8，在所述伸缩出料管8的出料端口连通有斜向进料通道9，所述斜向进料通道9与干燥机箱体10相通，所述干燥机箱体10的外部侧端连通有进气管11，在所述干燥机箱体10的外部顶端连通有出气管12，并在所述干燥机箱体10内部设置有干燥组件，经过切断的竹子通过螺旋提升器6输送到干燥机箱体10中，利用所述干燥组件对切断的竹子进行干燥处理；在所述干燥机箱体10的底端连通有出料漏斗13，所述竹子粉碎箱体1和干燥机箱体10位于壳体15的内部上侧，且所述出料漏斗13与炭化炉箱体16相通，在所述炭化炉箱体16的内壁面上安装有加热电阻丝17，并在所述炭化炉箱体16的内部安装有第一斜向炭化硅板18和第二斜向炭化硅板19，且所述第一斜向炭化硅板18和第二斜向炭化硅板19均具有斜向出口，在所述炭化炉箱体16的一侧安装有多根第一支撑横柱20，在所述炭化炉箱体16的另一侧安装有多根第二支撑横柱21，在所述炭化炉箱体16内部安装有炭化组件，并在所述炭化炉箱体16的底端连通有炭化出料管22，在所述炭化出料管22的外部安装有冷却器23，在所述炭化出料管22的内部安装有振动网筛24，所述炭化出料管22与炭化料箱体25相通，在所述炭化料箱体25中安装有多块隔板26，且每块隔板26垂直分布在所述炭化料箱体25的内部。
请参阅图1，所述炭化组件包括高频微波加热器，对竹子直接进行加热，升温均匀，反应过程稳定。所述进料传送台2采用链条传动的方式，将竹子输送到竹子粉碎箱体1中进行切断，所述竹子粉碎箱体1内部安装有切断组件，所述切断组件包括切割电机、切割刀、切割输料架；在所述门型支撑架体3和所述干燥机箱体10的底端安装有水平支撑板体14，所述水平支撑板体14的两端安装在壳体15的内部；所述第二斜向炭化硅板19位于所述第一斜向炭化硅板18的下方，在所述炭化炉箱体16的内部设置有雾化除尘室、蒸汽输出管、湿化除尘室、气压调节室；所述第一支撑横柱20和第二支撑横柱21用于将炭化炉箱体16支撑在所述壳体15的内部，所述冷却器23整个包覆在所述炭化出料管22的外部，且所述冷却器采用水冷的方式进行冷却，且位于所述炭化出料管22内部的振动网筛24为弧形结构。
请参阅图1，在所述壳体15的外部底端安装垫板27，在所述垫板27的下端安装有多个伸缩调节器28，在每个伸缩调节器28的底端安装有弹性垫块29。通过设置有伸缩调节器28，便于调节整个壳体15的高度。
请参阅图1，在使用时，首先将竹子通过进料传送台2输送到竹子粉碎箱体1中进行切断处理，利用门型支撑架体3对竹子粉碎箱体1实现支撑，切断后的竹子从竹子出料管5中排出去，输送到螺旋提升器6中，利用提升电机4将切断后的竹子进行提升，在提升杆和螺旋提升片的作用下，将物料提升到伸缩出料管8，然后通过斜向进料通道9进入到干燥机箱体10中进行干燥，利用干燥机箱体10中的干燥组件去除竹子中的水分，然后干燥后的竹子从出料漏斗13中排出去，进入到炭化炉箱体16中，利用炭化组件进行炭化处理，炭化后的物料从炭化出料管22中排出去，经过冷却器23进行冷却处理，冷却降温后的炭化料进入到炭化料箱体25中。本发明升温均匀且升温快速，物料干燥过程产生的气体，能够经过处理，避免对环境的污染，炭化炉加装微波高频加热器，对物料直接加热，反应过程稳定。
上述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种智能竹子箱式干馏炭化炉，其特征在于：包括竹子粉碎箱体（1）、位于所述竹子粉碎箱体（1）一侧的进料传送台（2），所述竹子粉碎箱体（1）用于对竹子进行切断处理，在所述竹子粉碎箱体（1）的底部设置有门型支撑架体（3），在所述门型支撑架体（3）的下端安装有提升电机（4），并在所述竹子粉碎箱体（1）的外侧安装有竹子出料管（5），所述竹子出料管（5）与螺旋提升器（6）的进料端相连，在所述螺旋提升器（6）的内部安装有提升杆，在所述提升杆的外部安装有螺旋提升片，所述提升杆通过万向联轴器（7）与提升电机（4）的电机杆相连，在所述螺旋提升器（6）上端设置有伸缩出料管（8），在所述伸缩出料管（8）的出料端口连通有斜向进料通道（9），所述斜向进料通道（9）与干燥机箱体（10）相通，所述干燥机箱体（10）的外部侧端连通有进气管（11），在所述干燥机箱体（10）的外部顶端连通有出气管（12），并在所述干燥机箱体（10）内部设置有干燥组件，经过切断的竹子通过螺旋提升器（6）输送到干燥机箱体（10）中，利用所述干燥组件对切断的竹子进行干燥处理；在所述干燥机箱体（10）的底端连通有出料漏斗（13），所述竹子粉碎箱体（1）和干燥机箱体（10）位于壳体（15）的内部上侧，且所述出料漏斗（13）与炭化炉箱体（16）相通，在所述炭化炉箱体（16）的内壁面上安装有加热电阻丝（17），并在所述炭化炉箱体（16）的内部安装有第一斜向炭化硅板（18）和第二斜向炭化硅板（19），且所述第一斜向炭化硅板（18）和第二斜向炭化硅板（19）均具有斜向出口，在所述炭化炉箱体（16）的一侧安装有多根第一支撑横柱（20），在所述炭化炉箱体（16）的另一侧安装有多根第二支撑横柱（21），在所述炭化炉箱体（16）内部安装有炭化组件，炭化组件包括高频微波加热器，并在所述炭化炉箱体（16）的底端连通有炭化出料管（22），在所述炭化出料管（22）的外部安装有冷却器（23），在所述炭化出料管（22）的内部安装有振动网筛（24），所述炭化出料管（22）与炭化料箱体（25）相通，在所述炭化料箱体（25）中安装有多块隔板（26），且每块隔板（26）垂直分布在所述炭化料箱体（25）的内部；
所述进料传送台（2）采用链条传动的方式，将竹子输送到竹子粉碎箱体（1）中进行切断，所述竹子粉碎箱体（1）内部安装有切断组件，所述切断组件包括切割电机、切割刀、切割输料架；所述第二斜向炭化硅板（19）位于所述第一斜向炭化硅板（18）的下方，在所述炭化炉箱体（16）的内部设置有雾化除尘室、蒸汽输出管、湿化除尘室、气压调节室。
2.根据权利要求1所述的一种智能竹子箱式干馏炭化炉，其特征在于：在所述门型支撑架体（3）和所述干燥机箱体（10）的底端安装有水平支撑板体（14），所述水平支撑板体（14）的两端安装在壳体（15）的内部。
3.根据权利要求2所述的一种智能竹子箱式干馏炭化炉，其特征在于：所述第一支撑横柱（20）和第二支撑横柱（21）用于将炭化炉箱体（16）支撑在所述壳体（15）的内部。
4.根据权利要求3所述的一种智能竹子箱式干馏炭化炉，其特征在于：所述冷却器（23）整个包覆在所述炭化出料管（22）的外部，且所述冷却器采用水冷的方式进行冷却，且位于所述炭化出料管（22）内部的振动网筛（24）为弧形结构。
5.根据权利要求4所述的一种智能竹子箱式干馏炭化炉，其特征在于：在所述壳体（15）的外部底端安装垫板（27），在所述垫板（27）的下端安装有多个伸缩调节器（28），在每个伸缩调节器（28）的底端安装有弹性垫块（29）。
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| CN108359485A (zh) | 2018-08-03 |
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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