CN213141921U - 一种生物质颗粒碳化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生物质颗粒碳化装置,包括碳化机,碳化机的内部设有进料腔,进料腔的顶部设有进料口,进料口的下方设有倾斜设置的筛网,筛网与振动电机连接,筛网较低的一端的上方设有从下至上输送的螺旋输送机,螺旋输送的顶部一侧与粉碎室连通,粉碎室的底部与进料腔连通,粉碎室内设有粉碎辊,粉碎辊侧面设有若干沿粉碎辊长度方向螺旋分布的粉碎块,粉碎辊的下方设有承托滤网,进料腔的底部设有与碳化室连通出料口,本实用新型可确保碳化室内的颗粒复合规格,以便充分碳化及减少碳化的时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及碳化设备领域,具体涉及一种生物质颗粒碳化装置。
背景技术
由于我国生物质资源十分丰富,生物质能源具有可再生,环保等优点,各行各业均使用生物质颗粒作为燃料,目前,生物质颗粒一般都是直接用于燃烧,这种颗粒热值比较低,而经过炭化加工可有效提高颗粒的热值,且更便于运输及储存,现有的生物质颗粒碳化装置无法确保颗粒的规格,容易导致生物质颗粒碳化不充分。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种碳化室内的颗粒复合规格,以便充分碳化及减少碳化的时间的生物质颗粒碳化装置。
本实用新型的技术方案为:
一种生物质颗粒碳化装置,包括碳化机,所述碳化机的内部设有进料腔,所述进料腔的顶部设有进料口,所述进料口的下方设有倾斜设置的筛网,所述筛网与振动电机连接,筛网较低的一端的上方设有从下至上输送的螺旋输送机,所述螺旋输送的顶部一侧与粉碎室连通,所述粉碎室的底部与进料腔连通,粉碎室内设有粉碎辊,所述粉碎辊侧面设有若干沿粉碎辊长度方向螺旋分布的粉碎块,粉碎辊的下方设有承托滤网,进料腔的底部设有与碳化室连通出料口。
本实用新型的进一步改进,所述进料口的顶部设有烘干室,所述烘干室外侧设有夹套,所述夹套与所述碳化室气体连通。
本实用新型的进一步改进,所述碳化室外侧设有燃烧室,所述夹套通过送风机与所述燃烧室气体连通。
本实用新型的进一步改进,所述碳化室的底部设有振动盘,碳化室的侧部设有排料口。
本实用新型的进一步改进,所述出料口与所述碳化室之间设有可耐高温的电动阀。
本实用新型的进一步改进,所述筛网与水平方向的夹角为10°~15°。
本实用新型的进一步改进,所述进料口与所述筛网之间设有过滤网。
本实用新型的有益效果:生物质颗粒经过筛网筛选过滤,复合规格的颗粒进入碳化室碳化,不符合规格的颗粒沿筛网倾斜方向移动,经螺旋输送机输送至粉碎室打碎,再重新经筛网进入碳化室,可确保碳化室内的颗粒复合规格,以便充分碳化及减少碳化的时间。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图中标示:1、碳化机;2、进料腔;3、进料口;4、筛网;5、振动电机;6、螺旋输送机;7、粉碎室;8、粉碎辊;9、粉碎块;10、承托滤网;11、出料口;12、碳化室;13、烘干室;14、夹套;15、燃烧室;16、送风机;17、振动盘;18、过滤网。
具体实施方式
如图1所示本实用新型的实施例,一种生物质颗粒碳化装置,包括碳化机1,碳化机1的内部设有进料腔2,进料腔2的顶部设有进料口3,进料口3的下方设有倾斜设置的筛网4,筛网4与水平方向的夹角为10°~15°,该角度范围较为适合,不会因角度过大影响筛选工序,进料口3与筛网4之间设有过滤网18,以过滤生物质颗粒之中的砂石等杂质,筛网4与振动电机5连接,振动电机5使筛网4振动以增加筛选过滤效率,生物质颗粒从进料口3进入进料腔2内,然后通过筛网4进行筛选过滤,不合规格的生物质颗粒被分隔,然后沿筛网4倾斜方向输送,筛网4较低的一端的上方设有从下至上输送的螺旋输送机6,螺旋输送的顶部一侧与粉碎室7连通,生物质颗粒输送至螺旋输送机6的下方,然后通过螺旋输送机6输送至粉碎室7进行粉碎,使得体积减小,粉碎室7的底部与进料腔2连通,粉碎室7内设有粉碎辊8,粉碎辊8侧面设有若干沿粉碎辊8长度方向螺旋分布的粉碎块9,粉碎辊8的下方设有承托滤网10,粉碎辊8由电机驱动转动,生物质颗粒在承托滤网10上被粉碎块9打碎,符合规格后通过承托滤网10进入进料腔2,再次由筛网4筛选过滤,进料腔2的底部设有与碳化室12连通出料口11,通过筛网4的生物质颗粒从出料口11进入碳化室12,出料口11与碳化室12之间设有可耐高温的电动阀,电动阀控制出料口11的开关,碳化室12的底部设有振动盘17,振动盘17振动使得生物质颗粒跳动,使其充分吸收热量,加快碳化且碳化充分,碳化室12的侧部设有排料口,碳化完成后从排料口排出,还需经过冷却工序,本实用新型可将不符合规格的生物质颗粒进行破碎,确保其以规定体积进入碳化室12,便于生物质颗粒的充分碳化,可减少碳化时间,提高生产效率。
进料口3的顶部设有烘干室13,烘干室13外侧设有夹套14,夹套14为烘干室13提供热量,将生物质颗粒进行初步加热烘干,为碳化作准备,夹套14与碳化室12气体连通,生物质颗粒碳化时会产生高温的裂解气体,裂解气体进入夹套14提供热量,有效利用余热,碳化室12外侧设有燃烧室15,燃烧室15燃烧物料以给碳化室12提供热量将生物质颗粒碳化,夹套14通过送风机16与燃烧室15气体连通,裂解气体为可燃气体,通过送风机16将裂解气体从夹套14抽送至燃烧室15燃烧,燃烧室15设置有处理有毒气体的烟气出口。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明,但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言,在不脱离本实用新型原理和精神的情况下,对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型,仍落入本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种生物质颗粒碳化装置,包括碳化机(1),其特征在于:所述碳化机(1)的内部设有进料腔(2),所述进料腔(2)的顶部设有进料口(3),所述进料口(3)的下方设有倾斜设置的筛网(4),所述筛网(4)与振动电机(5)连接,筛网(4)较低的一端的上方设有从下至上输送的螺旋输送机(6),所述螺旋输送的顶部一侧与粉碎室(7)连通,所述粉碎室(7)的底部与进料腔(2)连通,粉碎室(7)内设有粉碎辊(8),所述粉碎辊(8)侧面设有若干沿粉碎辊(8)长度方向螺旋分布的粉碎块(9),粉碎辊(8)的下方设有承托滤网(10),进料腔(2)的底部设有与碳化室(12)连通出料口(11)。
2.根据权利要求1所述的生物质颗粒碳化装置,其特征在于:所述进料口(3)的顶部设有烘干室(13),所述烘干室(13)外侧设有夹套(14),所述夹套(14)与所述碳化室(12)气体连通。
3.根据权利要求2所述的生物质颗粒碳化装置,其特征在于:所述碳化室(12)外侧设有燃烧室(15),所述夹套(14)通过送风机(16)与所述燃烧室(15)气体连通。
4.根据权利要求1所述的生物质颗粒碳化装置,其特征在于:所述碳化室(12)的底部设有振动盘(17),碳化室(12)的侧部设有排料口。
5.根据权利要求1所述的生物质颗粒碳化装置,其特征在于:所述出料口(11)与所述碳化室(12)之间设有可耐高温的电动阀。
6.根据权利要求1所述的生物质颗粒碳化装置,其特征在于:所述筛网(4)与水平方向的夹角为10°~15°。
7.根据权利要求1所述的生物质颗粒碳化装置,其特征在于:所述进料口(3)与所述筛网(4)之间设有过滤网(18)。
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CN202020823797.6U CN213141921U (zh) | 2020-05-16 | 2020-05-16 | 一种生物质颗粒碳化装置 |
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CN202020823797.6U CN213141921U (zh) | 2020-05-16 | 2020-05-16 | 一种生物质颗粒碳化装置 |
Publications (1)
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CN202020823797.6U Active CN213141921U (zh) | 2020-05-16 | 2020-05-16 | 一种生物质颗粒碳化装置 |
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CN (1) | CN213141921U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113427583A (zh) * | 2021-05-24 | 2021-09-24 | 湖南风河竹木科技股份有限公司 | 一种竹木板材加工过程中的废料回收利用装置 |
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2020
- 2020-05-16 CN CN202020823797.6U patent/CN213141921U/zh active Active
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