CN209721597U - 一种活性炭自动生产上料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种活性炭自动生产上料系统，其包括原料筛分机、搅拌装置、提升装置和活化炉。原料筛分机设置在搅拌装置的上方，搅拌装置下方出料口连接一料槽。提升装置包括斗式提升机和绞龙输料机，斗式提升机倾斜设置。斗式提升机下端连接料槽，上端连接在绞龙输料机的进料口上，绞龙输料机的出料口连接活化炉。本案通过搅拌装置将原料搅匀、搅碎，再通过提升装置送入活化炉中，可以提高活性炭的活化效率和活化质量。

Description

一种活性炭自动生产上料系统

技术领域

本实用新型属于活性炭生产设备技术领域，具体涉及一种活性炭自动生产上料系统。

背景技术

活性炭又称活性炭黑，是一种黑色粉末状或颗粒状的无定形碳，具有发达的孔隙结构和巨大的表面积。活性炭生产原料在炭化过后，需要送入活化炉中进行活化处理。目前常用的活化炉主要有卧式转炉和斯普列炉。椰壳、果壳或木炭炭化料是常用的活性炭生产原料，原料料包倒入料仓后，通过上料系统的输送，进入活化炉内活化成活性炭。以往完全靠人工往料仓添加原料，再通过皮带输送机或者斗式提升机上料。若工人不熟练或者偷懒，导致斗式提升机的料槽内原料数量不稳定，上料不均匀。若料槽内无料，斗式提升机空转，进料偏少会使活化炉内原料过度燃烧，大大提高原料的消耗率。若进料偏多，会使活化炉内氧化反应不充分，炉内温度大幅下降，无法满足正常活化所需高温条件，使得成品质量出现大幅波动。同时原料颗粒大小掺杂，统一的活化工艺会导致小颗粒被过度活化乃至燃烧殆尽，大的片状原料还未充分活化达到品质要求就已出炉，也增大了原料的消耗率。

201420160015.X公布了一种活性炭自动化生产系统，包括连续式炭化系统、供燃气系统、除杂系统，供燃气系统包括生物质气化炉和烟气净化系统，连续式炭化系统包括连续式炭化炉，内腔从下至上依次设置高温炭化腔、低温炭化腔、烘干腔、预热腔，所述高温炭化腔、低温炭化腔分别设置有炭化管道和可燃性气体回收管道，所述可燃性气体回收管道与烟气净化系统连通；烟气净化系统有送气管道与连续式炭化炉相连通。该案没有公布上料系统，无法解决上述上料问题。

发明内容

本实用新型提出了一种活性炭自动生产上料系统，通过搅拌装置将原料搅匀、搅碎，再通过提升装置送入活化炉中，可以提高活性炭的活化效率和活化质量。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种活性炭自动生产上料系统，其包括原料筛分机、搅拌装置、提升装置和活化炉，所述原料筛分机设置在所述搅拌装置的上方，所述原料筛分机内设有第一振动筛和第二振动筛，所述第一振动筛设置在所述第二振动筛的正上方，所述第一振动筛和第二振动筛将所述原料筛分机内腔分隔为第一腔室、第二腔室和第三腔室，所述第一腔室通过一第一出料管连接所述搅拌装置，所述第二腔室通过一第二出料管连接所述搅拌装置，所述搅拌装置包括料仓、电机和电机控制器，所述搅拌器本体内设有一搅拌腔，所述搅拌腔内设有一粉碎装置，所述电机通过带传动连接所述粉碎装置，所述电机控制器电连接所述电机，所述搅拌腔下方设有一过滤筛，所述料仓下方出料口连接一料槽，所述提升装置包括斗式提升机和绞龙输料机，所述斗式提升机倾斜设置，所述斗式提升机下端连接所述料槽，上端连接在所述绞龙输料机的进料口上，所述绞龙输料机的出料口连接所述活化炉。

在本实用新型的活性炭自动生产上料系统中，所述原料筛分机上设有一进料斗。

在本实用新型的活性炭自动生产上料系统中，所述第三腔室内设有一漏斗底，所述第三腔室通过一第三出料管连接废料槽。

在本实用新型的活性炭自动生产上料系统中，所述电机控制器内设有一定时器。

在本实用新型的活性炭自动生产上料系统中，所述第三出料管一端连接在所述漏斗底的最底部。

在本实用新型的活性炭自动生产上料系统中，所述第一振动筛的筛孔直径为40mm，所述第二振动筛的筛孔直径为10mm。

在本实用新型的活性炭自动生产上料系统中，所述过滤筛的筛孔直径为15mm。

实施本实用新型的这种活性炭自动生产上料系统，具有以下有益效果：本案通过电机带动粉碎装置将原料搅匀、搅碎，并通过定时器定时，可以稳定的向料槽内输送颗粒均匀的原料，再通过提升装置将原料送入活化炉中，可以提高活性炭的活化效率和活化质量；在原料筛分机内设置多层振动筛，可以将原料按颗粒大小逐级筛分出来，以便于送入活化炉中进行活化反应；原料筛分机内腔设有漏斗底，可以将第三腔室中的碎料收集，再通过出料管排入废料槽内。

附图说明

图1为本实用新型的这种活性炭自动生产上料系统的示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1所示的本实用新型的这种活性炭自动生产上料系统，其包括原料筛分机1、搅拌装置2、提升装置3和活化炉4。所述原料筛分机1设置在所述搅拌装置2的上方，所述原料筛分机1上设有一进料斗13。椰壳、果壳或木炭炭化料通过进料斗13进入原料筛分机1中，经过筛分后，分成不同颗粒大小的原料，再进入搅拌装置2中。所述原料筛分机1内设有第一振动筛11和第二振动筛12，所述第一振动筛11设置在所述第二振动筛12的正上方，优选为，所述第一振动筛11的筛孔直径为40mm，所述第二振动筛12的筛孔直径为10mm。开启原料筛分机1后，第一振动筛11和第二振动筛12发生震动，直径大于40mm的原料停留在第一振动筛11上，处于10mm~40mm之间的原料停留在第二振动筛12上，小于10mm的原料落入第二振动筛12下方，这样就将不同尺寸大小的原料逐级分层。所述第一振动筛11和第二振动筛12将所述原料筛分机1内腔分隔为第一腔室110、第二腔室111和第三腔室112，所述第一腔室110通过一第一出料管120连接所述搅拌装置2，所述第二腔室111通过一第二出料管121连接所述搅拌装置2。位于第一振动筛11上的大颗粒原料通过第一出料管120导入搅拌装置2中，位于第二振动筛12上的中颗粒原料通过第二出料管121导入搅拌装置2中。所述搅拌装置2包括料仓20、电机21和电机控制器22，大颗粒原料和中颗粒原料都进入料仓20中，并落入搅拌腔中。所述料仓20内设有一搅拌腔23，所述搅拌腔23内设有一粉碎装置230，所述电机21通过带传动连接所述粉碎装置230，所述电机控制器22电连接所述电机21。启动电机控制器22，电机21通过带传动带动粉碎装置230旋转，对进入搅拌腔23内的大颗粒原料和中颗粒原料进行粉碎和搅拌，使得原料颗粒尺寸趋于均匀，更利于活化炉4的活化反应。所述搅拌腔23下方设有一过滤筛24，所述过滤筛24的筛孔直径为15mm。在搅拌腔23内粉碎、搅拌后的原料颗粒若小于过滤筛24的筛孔直径，则可以通过过滤筛24，若大于过滤筛24的筛孔直径，则会继续在搅拌腔23中进行粉碎，这样更利于原料颗粒尺寸均匀。所述料仓20下方出料口连接一料槽30，经过料仓20的搅拌和粉碎后的原料颗粒都进入料槽30内。所述提升装置3包括斗式提升机31和绞龙输料机32，所述斗式提升机31倾斜设置，所述斗式提升机31下端连接所述料槽30，上端连接在所述绞龙输料机32的进料口上，所述绞龙输料机32的出料口连接所述活化炉4。斗式提升机31将料槽30内的颗粒均匀的原料提升进入进料口中，通过绞龙输送机的搅拌、输送作用，可以均匀的进入活化炉4中，更利于活化炉4的工作。

其中，所述第三腔室112内设有一漏斗底14，所述第三腔室112通过一第三出料管122连接废料槽5，所述第三出料管122一端连接在所述漏斗底14的最底部。落入第三腔室112中的碎料，经过漏斗底14的收集作用，碎料可以聚集在一起，再通过第三出料管122导入废料槽5内。由于碎料的颗粒直径小于10mm，因此其需要单独进行活化反应，才可以保证碎料的正常活化。

所述电机控制器22内设有一定时器220，通过定时器220定时，可以调节粉碎装置230的工作时间，从而使得料仓20内的原料稳定有效的进入料槽30内，使得提升装置3可以稳定的向活化炉4内输送原料，从而保证活化炉4稳定有效的工作，提高活化质量。至此，本实用新型发明目的得以完成。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种活性炭自动生产上料系统，其特征在于，包括原料筛分机、搅拌装置、提升装置和活化炉，所述原料筛分机设置在所述搅拌装置的上方，所述原料筛分机内设有第一振动筛和第二振动筛，所述第一振动筛设置在所述第二振动筛的正上方，所述第一振动筛和第二振动筛将所述原料筛分机内腔分隔为第一腔室、第二腔室和第三腔室，所述第一腔室通过一第一出料管连接所述搅拌装置，所述第二腔室通过一第二出料管连接所述搅拌装置，所述搅拌装置包括料仓、电机和电机控制器，所述料仓内设有一搅拌腔，所述搅拌腔内设有一粉碎装置，所述电机通过带传动连接所述粉碎装置，所述电机控制器电连接所述电机，所述搅拌腔下方设有一过滤筛，所述料仓下方出料口连接一料槽，所述提升装置包括斗式提升机和绞龙输料机，所述斗式提升机倾斜设置，所述斗式提升机下端连接所述料槽，上端连接在所述绞龙输料机的进料口上，所述绞龙输料机的出料口连接所述活化炉。

2.根据权利要求1所述的活性炭自动生产上料系统，其特征在于，所述原料筛分机上设有一进料斗。

3.根据权利要求1所述的活性炭自动生产上料系统，其特征在于，所述第三腔室内设有一漏斗底，所述第三腔室通过一第三出料管连接废料槽。

4.根据权利要求1所述的活性炭自动生产上料系统，其特征在于，所述电机控制器内设有一定时器。

5.根据权利要求3所述的活性炭自动生产上料系统，其特征在于，所述第三出料管一端连接在所述漏斗底的最底部。

6.根据权利要求1所述的活性炭自动生产上料系统，其特征在于，所述第一振动筛的筛孔直径为40mm，所述第二振动筛的筛孔直径为10mm。

7.根据权利要求1所述的活性炭自动生产上料系统，其特征在于，所述过滤筛的筛孔直径为15mm。