CN100453939C - 回转圆筒石英砂烘干工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种回转圆筒石英砂烘干工艺，其工艺过程为高温烟气的输入、湿石英砂的输入、湿石英砂与高温烟气在干燥器内混合后的烘干、产品除尘后排出，在湿石英砂烘干步骤中采用回转圆筒干燥机和布袋除尘器对湿石英砂进行一体化烘干除尘，所得干石英砂中的合格品送入下道工序，不合格品回收。本发明采用栅格式抄板，其热利用率比普通回转圆筒的干燥效率能提高50%；采用可自动调节燃烧器，进气量可以根据温度的高低进行调节，这种气量的降低与提高可以通过温度的范围进行微调，从而在这里实现自动化；进料量也可以实现自动调节，如果干燥机的出风温度过高，那么振动给料机的进料量将加大，反之，则降低，这样也实现了自动化。

Description

回转圆筒石英砂烘干工艺
技术领域
本发明涉及一种石英砂烘干工艺，具体地说是一种回转圆筒石英砂烘干工艺。
背景技术
我们知道，目前石英砂的烘干工艺采用回转圆筒直接干燥工艺，燃烧器的火焰直接进入回转圆筒，对回转圆筒内部的石英砂进行烘干，石英砂与火焰直接接触，干燥后的石英砂直接进入成品料仓，干燥后带湿气的工艺空气进入旋风除尘器除尘后，排空。这种烘干工艺由于干燥主机与除尘系统的不足，不能够满足现代工业的要求。其不足之处主要表现在以下方面：
1、燃烧器的火焰直接进入干燥机，造成烘干不均匀，热利用率低，不能充分利用热源，造成能源的浪费。
2、普通回转圆筒干燥机不能让石英砂均匀的抄起，不能在干燥机截面均匀的分布，这样也造成了能源的浪费。
3、整套系统不能够实现自动化，只能靠人工操作，不能满足现代化的生产要求。
发明内容
本发明为克服上述现有技术的不足，提供一种成套设备操作简单、方便、热效率高、脱水量大，能够实现自动化操作的回转圆筒石英砂烘干工艺。
本发明的目的是采用下述技术方案实现的：一种回转圆筒石英砂烘干工艺，包括高温烟气的输入、湿石英砂的输入、湿石英砂与高温烟气在干燥器内混合后的烘干、产品除尘后排出，所述烘干除尘步骤为高温烟气和湿石英砂及压缩空气同时进入回转圆筒干燥机，通过回转圆筒干燥机内部栅格式抄板把湿石英砂均匀扬起，经过充分接触，脱出湿石英砂中的大量水分，高温热烟气变成100-150℃左右的烟气和大量水蒸气的混合物，经过旋风除尘器和布袋除尘器净化后，被引风机引出，由烟囱排入大气；干燥后的石英砂由回转圆筒干燥机排出进入振动输送机，再进入振动筛，经过振动筛的筛分，将不符合颗粒度要求的石英砂筛出；合格的石英砂再经过除铁器的过滤，将石英砂中的金属滤除，得到成品的石英砂。
所述高温烟气由燃气烟气炉产生，通过可以自动调节的燃烧器把天然气和助燃空气输送进入燃气烟气炉中燃烧，产生温度在700～850℃的高温烟气，进入回转圆筒干燥机进行烘干除尘步骤。
本发明采用燃气烟气炉燃烧产生的高温烟气作为干燥介质；脱出物料中含有的大量水分，使成品水分达到要求。由燃烧器把天然气输送进入燃气烟气炉，使天然气在烟气炉中燃烧产生700～850℃的高温烟气，进入回转圆筒干燥机，和湿石英砂充分接触，脱出物料中的大量水分，高温烟气的温度变为100-150℃，带着湿气进入除尘系统，经过旋风除尘器与布袋除尘器的除尘，被引风机引出，最后经过烟囱排入大气。成品石英砂由回转圆筒干燥机排出进入振动输送机，再进入振动筛，经过振动筛的筛分，将不符合颗粒度要求的石英砂筛出，合格的石英砂再经过除铁器的过滤，将石英砂中的金属滤除，这样我们就得到了成品的石英砂。本发明采用栅格式抄板，其热利用率比普通回转圆筒的干燥效率能提高50％。采用可自动调节燃烧器，燃烧器的进气量(即天然气)可以根据温度的高低进行调节，如果温度过高，燃烧器的气量可以降低，如果温度过低，燃烧器的气量可以提高，这种气量的降低与提高可以通过温度的范围进行微调，从而在这里实现自动化。进料量也可以实现自动调节，如果干燥机的出风温度过高，那么振动给料机的进料量将加大，反之，则降低，这样在这里也实现了自动化。本发明的自动化是一键控制，即可采用一个控制按钮，按照流程图从后到前的顺序，一次开启，达到全自动化的要求。
附图说明
附图为本发明的工艺流程图。
图中1.燃气烟气炉，2.缓冲料仓，3.振动给料机，4.回转圆筒干燥机，5.旋风除尘器，6.布袋除尘器，7.振动输送机，8.振动筛，9.除铁器。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
实施例1：工艺步骤如附图所示，天然气和助燃空气混合后送入燃气烟气炉1，在烟气炉1内燃烧后产生700℃高温烟气进入回转圆筒干燥机4，湿石英砂经缓冲料仓2在振动给料机3的作用下送入回转圆筒干燥机4。同时压缩空气也送入回转圆筒干燥机4。通过回转圆筒干燥机4内部栅格式抄板把湿石英砂均匀扬起，经过充分接触，脱出湿石英砂中的大量水分，高温热烟气变成100℃左右的烟气和大量水蒸气的混合物，经过旋风除尘器5和布袋除尘器6净化后，被引风机引出，由烟囱排入大气；干燥后的石英砂由回转圆筒干燥机4排出进入振动输送机7，再进入振动筛8，经过振动筛8的筛分，将不符合颗粒度要求的石英砂筛出，合格石英砂再经过除铁器9的过滤，将石英砂中的金属滤除，得到成品的石英砂。
实施例2：工艺步骤如附图所示，天然气和助燃空气混合后送入燃气烟气炉1，在烟气炉1内燃烧后产生780℃高温烟气进入回转圆筒干燥机4，湿石英砂经缓冲料仓2在振动给料机3的作用下送入回转圆筒干燥机4。同时压缩空气也送入回转圆筒干燥机4。通过回转圆筒干燥机4内部栅格式抄板把湿石英砂均匀扬起，经过充分接触，脱出湿石英砂中的大量水分，高温热烟气变成130℃左右的烟气和大量水蒸气的混合物，经过旋风除尘器5和布袋除尘器6净化后，被引风机引出，由烟囱排入大气；干燥后的石英砂由回转圆筒干燥机4排出进入振动输送机7，再进入振动筛8，经过振动筛8的筛分，将不符合颗粒度要求的石英砂筛出；合格石英砂再经过除铁器9的过滤，将石英砂中的金属滤除，得到成品的石英砂。
实施例3：工艺步骤如附图所示，天然气和助燃空气混合后送入燃气烟气炉1，在烟气炉1内燃烧后产生850℃高温烟气进入回转圆筒干燥机4，湿石英砂经缓冲料仓2在振动给料机3的作用下送入回转圆筒干燥机4。同时压缩空气也送入回转圆筒干燥机4。通过回转圆筒干燥机4内部栅格式抄板把湿石英砂均匀扬起，经过充分接触，脱出湿石英砂中的大量水分，高温热烟气变成150℃左右的烟气和大量水蒸气的混合物，经过旋风除尘器5和布袋除尘器6净化后，被引风机引出，由烟囱排入大气；干燥后的石英砂由回转圆筒干燥机4排出进入振动输送机7，再进入振动筛8，经过振动筛8的筛分，将不符合颗粒度要求的石英砂筛出，合格石英砂再经过除铁器9的过滤，将石英砂中的金属滤除，得到成品的石英砂。

Claims (2)

1.一种回转圆筒石英砂烘干工艺，包括高温烟气的输入、湿石英砂的输入、湿石英砂与高温烟气在干燥器内混合后的烘干、产品除尘后排出，其特征在于：所述的烘干除尘步骤为高温烟气和湿石英砂及压缩空气同时进入回转圆筒干燥机，通过回转圆筒干燥机内部栅格式抄板把湿石英砂均匀扬起，经过充分接触，脱出湿石英砂中的大量水分，高温热烟气变成100-150℃左右的烟气和大量水蒸气的混合物，经过旋风除尘器和布袋除尘器净化后，被引风机引出，由烟囱排入大气；干燥后的石英砂由回转圆筒干燥机排出进入振动输送机，再进入振动筛，经过振动筛的筛分，将不符合颗粒度要求的石英砂筛出；合格的石英砂再经过除铁器的过滤，将石英砂中的金属滤除，得到成品的石英砂。
2.根据权利要求1所述的回转圆筒石英砂烘干工艺，其特征在于：所述高温烟气由燃气烟气炉产生，通过可以自动调节的燃烧器把天然气和助燃空气输送进入燃气烟气炉中燃烧，产生温度在700～850℃的高温烟气，进入回转圆筒干燥机进行烘干除尘步骤。
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