CN101285642A - 一种用于煤粉、焦粉的调湿干燥工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于煤粉、焦粉的调湿干燥工艺，物料在滚筒干燥机内干燥10～20分钟，滚筒干燥机的转速为2.5～3.5转/分钟，安装斜度为2.5°～3.5°；焦炉煤气通过燃烧系统在热风炉内燃烧，自然风在热风炉内加热至600～800℃进入滚筒干燥机，热风与物料在滚筒干燥机内进行热质交换后分别经过旋风除尘器、引风机、水浴除尘器后排空，尾气温度为95～110℃。本发明采用的上述工艺，由于缩短了干燥时间，可以降低能耗，提高劳动生产率。

Description

一种用于煤粉、焦粉的调湿干燥工艺

技术领域

本发明涉及一种干燥工艺，尤其是涉及一种用于煤粉、焦粉的调湿干燥工艺。

背景技术

目前，在建材、冶金、化工等领域，对于各种矿粉、石灰石、煤粉、石英砂等可自由流动的物料以及酒糟、豆渣等含水较高的滤饼等物料，主要采用滚筒干燥机进行调湿干燥。由于干燥工艺等问题，工作流程存在干燥时间过长的不利因素，主要原因是多方面的，如设备的安装、干燥机的转速以及热风温度等参数的结合，达不到理想经济的状态。由于干燥时间过长，导致耗能增加，必然也影响了工作效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种使得干燥时间更为合理的用于煤粉、焦粉的调湿干燥工艺。

本发明所要解决的技术问题是通过如下技术方案实现的：它包括物料走向为：物料→上料输送机→进料装置→滚筒干燥机→出料装置→出料输送机，物料在滚筒干燥机内干燥10～20分钟，滚筒干燥机的转速为2.5～3.5转/分钟，安装斜度为2.5°～3.5°；热风走向为：自然风→焦炉煤气燃烧系统→热风炉→滚筒干燥机→旋风除尘器→引风机→水浴除尘器→排空，焦炉煤气通过燃烧系统在热风炉内燃烧，自然风在热风炉内加热至600～800℃进入滚筒干燥机，热风与物料在滚筒干燥机内进行热质交换后分别经过旋风除尘器、引风机、水浴除尘器后排空，尾气温度为95～110℃。

本发明采用的上述工艺，由于缩短了干燥时间，可以降低能耗，提高劳动生产率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明：

附图所示为本发明的工艺流程示意图。

具体实施方式

由附图可知，该用于煤粉、焦粉的调湿干燥工艺流程系统包括焦炉煤气燃烧系统1、热风炉2、滚筒干燥机3、上料输送机4、进料装置5、风管6、旋风除尘器7、引风机8、水浴除尘器9、出料输送机10、出料装置11。

物料走向：

物料→上料输送机→进料装置→干燥机主机→出料装置→出料输送机

物料通过上料输送机传送至进料装置，通过进料装置物料传送至滚筒干燥机前端，物料在滚筒干燥机内干燥10～20分钟后，大量的物料进入出料装置，通过出料装置进入出料输送机，小量细粉状物料进入旋风除尘器收集后也进入出料输送机。为保证干燥时间为10～20分钟，要求滚筒干燥机的转速为2.5～3.5转/分钟，安装斜度在2.5°～3.5°。如果安装斜度低于2.5°，则滚筒干燥机筒体转速大于3.5转/分钟，引起传动功率增大，增加了设备运行成本；如果安装斜度大于3.5°，虽然滚筒干燥机筒体转速降低，但是运行稳定性大大降低，实践证明2.5°～3.5°范围内的安装斜度是最理想经济的。

热风走向：

自然风→焦炉煤气燃烧系统→热风炉→滚筒干燥机→旋风除尘器→引风机→水浴除尘器→排空

焦炉煤气通过燃烧系统在热风炉内燃烧，自然风在热风炉内加热至600～800℃进入滚筒干燥机，理论上干燥温度越高，干燥效率越高，但是热风温度大于800℃时煤粉或焦粉可能引起燃烧，实践证明600～800℃热风温度是最经济的，热风与物料在滚筒干燥机进行热质交换后分别经过旋风除尘器、引风机、水浴除尘器后排空，尾气温度为95～110℃。

Claims (1)

1、 一种用于煤粉、焦粉的调湿干燥工艺，其特征在于物料走向为：物料→上料输送机→进料装置→滚筒干燥机→出料装置→出料输送机，物料在滚筒干燥机内干燥10～20分钟，滚筒干燥机的转速为2.5～3.5转/分钟，安装斜度为2.5°～3.5°；热风走向为：自然风→焦炉煤气燃烧系统→热风炉→滚筒干燥机→旋风除尘器→引风机→水浴除尘器→排空，焦炉煤气通过燃烧系统在热风炉内燃烧，自然风在热风炉内加热至600～800℃进入滚筒于燥机，热风与物料在滚筒干燥机内进行热质交换后分别经过旋风除尘器、引风机、水浴除尘器后排空，尾气温度为95～110℃。

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