CN104119938A - 循环式流化床煤调湿工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种循环式流化床煤调湿工艺，该工艺以焦炉烟道气作为热源，以循环式流化床作为煤调湿设备，采用循环式板式输料系统，将焦炉烟道气的热风吹向运动的煤料使其沸腾流化，进行充分的热质交换，将煤料干燥到工艺要求的含水量时从煤料出口排出，热交换后的废烟道气沉降后经过二级除尘排入大气，煤粉颗粒则落入灰斗，本发明将烟道气作为煤调湿的热源，安全性好，适应性强，换热效率高，不仅可以减少焦炉炼焦回炉煤气的消耗，节约生产用能而降低生产成本，增加经济效益，还有效减少焦炉废气、废水的排放，降低废烟气对环境的污染。

Description

循环式流化床煤调湿工艺

技术领域

本发明涉及一种煤调湿工艺，具体说是一种循环式流化床煤调湿工艺。

背景技术

煤调湿工艺是指采用特定的技术方法将炼焦煤料在装炉前除去一部分水分，从而确保装炉煤水分稳定在规定的最佳值。随着社会进步和环保要求，利用焦炉烟道气的余热进行煤调湿的工艺及设备以其热效率高、节能效果好、降低环境污染而逐渐发展成熟并应用于生产。目前在煤调湿技术中主要采用移动隔板式流化床和振动式流化床进行煤调湿，而振动式流化床煤调湿技术已成为行业中的主流发展方向。振动式流化床的煤调湿技术，是将湿煤连续抛洒到振动流化床分级干燥机的床面上，在振动力和高速气流作用下，颗粒在剧烈运动中快速移向出料口排出，中颗粒随气流上升后回落再达出料端，小颗粒随气流带出被收集。采用振动式流化床煤调湿工艺具有热效率高、结构简单、易于维修、操作安全性好、可连续作业的优点。但是，振动式流化床煤调湿工艺生产强度大，工艺较复杂，需采取二次进风工艺参与煤调湿，尤其不适用于易粘壁和结块的物料和密度相差较大的几种物料的流化操作，此外，振动式流化床煤调湿工艺一般适用于颗粒直径在30μm～6mm的物料，粒度太小易被气流带走，太大又不易流化，容易造成物料存积，使流动阻力(床压)加大，不但影响调湿效果和调湿质量的稳定性，而且会使床温逐渐下降最终导致灭火停炉，因此，必须定期进行停机清理，既浪费人力、物力资源，也增加了生产成本。

发明内容

本发明的目的是提供一种以焦炉烟道气为热源的循环式流化床煤调湿工艺，采用循环式板式输料系统，无需二次进风工艺，在不失振动流化床优点的前提下，适用于易粘壁和结块的物料以及密度相差较大的几种物料的流化操作，对物料粒度的大小无要求，不会产生物料存积，可均匀、稳定地使煤料的表面水与毛细水降低到理想值。

本发明通过下述技术方案予以实现：该工艺以焦炉烟道气作为热源，以循环式流化床作为煤调湿设备，采用循环式板式输料系统，将焦炉烟道气的热风吹向运动的煤料，以错流的方式使煤料沸腾流化，进行充分的热质交换，将煤料干燥到工艺要求的含水量时从煤料出口排出，热交换后的废烟道气沉降后经过二级除尘排入大气，煤粉颗粒则落入灰斗，具体步骤如下：

a、所述循环式流化床包括由输送板、双轨式输送链、链轮、变频电机组成的循环式板式输料系统，还包括沉降室、封挡、烟道气出口、风箱、分风管、灰斗、煤料进口、煤料出口，输料系统上方设置有沉降室，沉降室顶部连接有烟道气出口，封挡置于输料系统之上的两侧形成一封闭的空间，输料系统中部设置有风箱，风箱连接有分风管，输料系统下方设置有灰斗，沉降室一侧设置有煤料进口，输料系统一侧设置有煤料出口；

b、双轨式输送链受变频电机的驱动通过链轮而运转，煤料从煤料进口进入后落到运动的输送板上；

c、焦炉烟道气产生的热风从主管道经分风管进入各个风箱，并从输送板下方向上吹风，风挡集拢热风，防止热风外露，同时保证输送板上的煤料不致向两侧散落；

d、输送板上的煤料通过风压使其沸腾流化，焦炉烟道气的热风与煤料充分进行热质交换，控制系统根据对煤料的质量、颗粒大小以及含水量大小的监测数据对变频电机的转速作出调节，从而控制双轨式输送链的循环运转速度，以保证煤调湿质量的稳定一致；

e、含水量达到6％-7％标准要求的煤料从煤料出口排出到链式输送机上运出；

f、热质交换后的较小的煤粉颗粒在沉降室初步沉降后，煤粉返回到循环式流化床的中部和尾部，从双轨式输送链下部掉落的煤粉颗粒进入下方的灰斗，焦炉烟道气及水蒸汽则由顶部的烟道气出口排入旋风除尘器进行一级除尘，再进入水浴除尘器进行二级除尘后，从其顶部烟囱排入大气。

所述循环式板式输料系统中，输送板有若干块固定在双轨式输送链上，每块输送板上均有若干均匀分布的风孔，当煤料从煤料进口均匀地落在输送板上时，进入风箱的热风透过输送板上的风孔对煤料进行调湿干燥。

所述封挡由多块避风板通过支撑连接而成，其作用是集拢热风，防止热风外露，同时保证输送板上的煤料不致向两侧散落。

所述分风管与风箱为多组组合，风箱出口位于输送板下方，其吹风范围为其上方的输送板。

本发明利用焦炉烟道气进行煤的水分调节，由于采用循环式板式输料系统，所以热风面大而均匀，无需二次进风工艺，无论煤料颗粒大小，都不会产生物料存积的问题，所以，本发明不仅操作成本低，可连续作业，安全性好，而且适应性强，同时将烟道气作为煤调湿的热源，可有效解决炼焦产生的烟道气排放造成的污染问题，换热效率高，充分体现了低温热源大传热系数的设计理念，既减少焦炉炼焦回炉煤气的消耗，节约生产用能而降低生产成本，增加经济效益，又减少焦炉废气、废水的排放，降低废烟气对环境的污染。

附图说明

图1为本发明之循环流化床的主视图；

图2为本发明之循环流化床的右视图；

图3为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

下面对照附图对本发明作进一步描述。

下面是循环式流化床煤调湿工艺的实施例：

如图1、2所示，循环式流化床包括由输送板1、双轨式输送链2、链轮3、变频电机4组成的循环式板式输料系统，还包括沉降室5、封挡6、烟道气出口7、风箱8、分风管9、灰斗10、煤料进口11、煤料出口12，输料系统上方设置有沉降室5，沉降室5顶部连接有烟道气出口7，封挡6置于输料系统之上的两侧形成一封闭的空间，输料系统中部设置有风箱8，风箱连接有分风管9，输料系统下方设置有灰斗10，沉降室一侧设置有煤料进口11，输料系统一侧设置有煤料出口12；

如图1、2、3所示，固定有输送板1的双轨式输送链2受变频电机4的驱动通过链轮3而运转，煤料13从煤料进口11进入后落到运动的输送板1上；

焦炉烟道气产生的热风从主管道经分风管9进入各个风箱8，并从输送板1下方向上吹风，热风透过输送板1上的风孔对煤料13进行流化调湿，风挡6集拢热风，防止热风外露，同时保证输送板1上的煤料13不致向两侧散落；

输送板1上的煤料13通过风压使其沸腾流化，焦炉烟道气的热风与煤料13充分进行热质交换，控制系统根据对煤料13的质量、颗粒大小以及含水量大小的监测数据对变频电机4的转速作出调节，从而控制双轨式输送链2的循环运转速度，以保证煤调湿质量的稳定一致；

含水量达到6％-7％标准要求的煤料13从煤料出口12排出到链式输送机14上运出；

热质交换后的较小的煤粉颗粒在沉降室5初步沉降后，煤粉返回到循环式流化床的中部和尾部，从双轨式输送链2下部掉落的煤粉颗粒进入下方的灰斗10，焦炉烟道气及水蒸汽则由顶部的烟道气出口7排入旋风除尘器15进行一级除尘，再进入水浴除尘器16进行二级除尘后，从其顶部烟囱排入大气。

Claims (1)

1.一种循环式流化床煤调湿工艺，其特征是，该工艺以焦炉烟道气作为热源，以循环式流化床作为煤调湿设备，采用循环式板式输料系统，将焦炉烟道气的热风吹向运动的煤料(13)，以错流的方式使煤料(13)沸腾流化，进行充分的热质交换，将煤料(13)干燥到工艺要求的含水量时从煤料出口(12)排出，热交换后的废烟道气沉降后经过二级除尘排入大气，煤粉颗粒则落入灰斗(10)，具体步骤如下：

a、所述循环式流化床包括由输送板(1)、双轨式输送链(2)、链轮(3)、变频电机(4)组成的循环式板式输料系统，还包括沉降室(5)、封挡(6)、烟道气出口(7)、风箱(8)、分风管(9)、灰斗(10)、煤料进口(11)、煤料出口(12)，输料系统上方设置有沉降室(5)，沉降室(5)顶部连接有烟道气出口(7)，封挡(6)置于输料系统之上的两侧形成一封闭的空间，输料系统中部设置有风箱(8)，风箱(8)连接有分风管(9)，输料系统下方设置有灰斗(10)，沉降室(5)一侧设置有煤料进口(11)，输料系统一侧设置有煤料出口(12)；

b、双轨式输送链(2)受变频电机(4)的驱动通过链轮(3)而运转，煤料(13)从煤料进口(11)进入后落到运动的输送板(1)上；

c、焦炉烟道气产生的热风从主管道经分风管(9)进入各个风箱(8)，并从输送板(1)底部吹向运动的输送板(1)，风挡(6)集拢热风，防止热风外露，同时保证输送板(1)上的煤料(13)不致向两侧散落；

d、输送板(1)上的煤料(13)通过风压使其沸腾流化，焦炉烟道气的热风与煤料(13)充分进行热质交换，控制系统根据对煤料(13)的质量、颗粒大小以及含水量大小的监测数据对变频电机(4)的转速作出调节，从而控制双轨式输送链(2)的循环运转速度，以保证煤调湿质量的稳定一致；

e、含水量达到6％-7％标准要求的煤料(13)从煤料出口(12)排出到链式输送机(14)上运出；

f、热质交换后的较小的煤粉颗粒在沉降室(5)初步沉降后，煤粉返回到循环式流化床的中部和尾部，从双轨式输送链(2)下部掉落的煤粉颗粒进入下方的灰斗(10)，焦炉烟道气及水蒸汽则由顶部的烟道气出口(7)排入旋风除尘器(15)进行一级除尘，再进入水浴除尘器(16)进行二级除尘后，从其顶部烟囱排入大气。