CN100443509C - 氯化聚乙烯干燥工艺 - Google Patents

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本发明公开了一种氯化聚乙烯干燥工艺,它解决了现有干燥过程中都要经历一次升降温过程,能量浪费严重,且间歇式流化床产量小,不能大型化,工人劳动强度大,产品含水量容易波动等问题,其工艺采用热空气作为干燥介质,通过一级脉冲气流干燥加二级流化床干燥,把湿含量大于30%~55%的氯化聚乙烯干燥为湿含量小于0.3%成品。气流干燥使用高温空气进行表面水快速干燥,流化床对物料进行深度干燥。本发明系统没有运转部件,设备使用和维修简便,系统故障率低,安全可靠,实现连续进行,中间没有人员操作,减少了工人劳动强度,流化床床层温度稳定,热效率高,物料在床内停留时间基本一致,产品含水量低且稳定。

Description

氯化聚乙烯干燥工艺技术领域本发明涉及一种干燥工艺,具体的说是一种氯化聚乙烯干燥工艺。背景技术众所周知,氯化聚乙烯千燥时是使用热空气作为干燥介质,目前通常采用间歜式流化床 来干燥,间歇式流化床采用分批干燥方式,每批料都要通过加料、升温、保温、降温、出料 等工序。流化床在每批的干燥过程中都要经历一次升降温过程,能量浪费严重,同时间歇式 流化床产量小,不能大型化,工人劳动强度大,产品含水量容易波动。发明内容本发明的目就是为克服上述现有技术的不足,提供一种具有热效率髙,规模大,系统稳 定可靠等优点的氣化聚乙烯干燥工艺,对提髙氯化聚乙烯产量,降低操作与维修的难度,保 证产品质量,提高系统的安全性,具有良好的效果。为实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:—种氯化聚乙烯干燥工艺,它以热空气为热源进行至少两级干燥,其工艺步骤为, l)一级千燥:湿物料送入脉冲式气流干燥机(14),与进入脉冲式气流干燥机(14)的高 温干燥空气充分接触,完成初步干燥,然后由除尘设备除尘后进入流化床干燥机(8),净化 的尾气排空;脉冲式气流千燥机(14)采用气固相并流操作,其内介质流速大于15米/秒, 千燥时间一般在0. 5〜2秒;在表面气化阶段,物料始终处于与其接触的气体的湿球温度60〜 65。C',2)二级干燥: 一级初步干燥后的物料加入到流化床干燥机(8)后,与进入流化床干燥 机(8)的高温干燥空气混合,使床内物料在流化段维持稳定的流态化,并在床层内与物料完 成换热、千燥过程,干燥好的物料由流化床干燥机(8)排出,从流化床干燥机(8)顶部排出 的尾气经除尘设备净化后排空;氯化聚乙嫌物料在流化床干燥机(8)内进行深度脱水,干燥 时间不少于120分钟。所述一级干燥中,湿物料经输料绞龙(15)送入脉冲式气流干燥机(14);高温千燥空气 是由千燥空气经2#空气过滤器(17)过滤后,与5tt蒸汽换热器(16)换热后制得,其中5# 蒸汽换热器(16)与闪蒸罐(1)连接;所述除尘设备是由旋风除尘器I (13)和旋风除尘器 II (12)串联组成。所述二级干燥中,高温干燥空气由干燥空气经1#空气过滤器过滤(2)后,由鼓风机(5) 吸入加压后分四路分别送入1#蒸汽换热器(3)、 2tt蒸汽换热器(4)、 3U蒸汽换热器(6)、 4# 蒸汽换热器(7),各换热器还分别与闪蒸罐(l)连接,所得高温干燥空气经流化床干燥机(8) 底部风室,再穿过布风板进入床层;所述除尘设备为设置在流化床干燥机(8)顶部的旋风除 尘器III (9)和旋风除尘器IV (10)。本发明以热空气作为干燥介质,通过一级脉冲气流干燥加二级流化床干燥,把湿含量大 于30%〜55%的氯化聚乙烯干燥为湿含量小于0. 3%成品。气流干燥使用高温空气进行表面水快速千燥,流化床采用多级不同温度进风空气使物料流化,对物料进行深度干燥 本发明的有益效果是:1.氯化聚乙烯千燥系统从加料至出料实现连续进行,中间没有人员千预操作,减少了工 人劳动强度,流化床床层温度稳定,没有升降温过程,减少能量浪费,热效率髙。同时系统 正常运行后,物料在床内停留时间基本一致,产品含水量低且稳定。2. 根据氣化聚乙烯的干燥特性, 一级采用脉冲式气流千燥,使用高温空气在极短的时 间内脱掉氯化聚乙烯的表面水,气流干燥机采用气固相并流操作,在表面气化阶段,物料始 终处于与其接触的气体的湿球温度, 一般不超过60〜65'C,在干燥末期物料温度上升的阶段, 气体温度已大大降低,因此,可以使用高温气体,在干燥管内气固两相的接触时间极短,干 燥时间一般在0.5〜2秒。氯化聚乙烯的热变性一般是温度和时间的函数,因此物料不会造成 过热或分解而影响其质量。同时脉冲式气流干燥机可以充分发挥高的传热传质作用,以强化 干燥过程。3. 气流干燥由于气流速度高,粒子在气相中分散良好,干燥的有效面积大大增加。同 时,由子千燥时的分散和搅动作用,使气化表面不断更新,因此,干燥的传热、传质过程强 度较大。4. 二级干燥采用流化床进行深度脱水,氯化聚乙烯在流化床内在一定的风速下,被流 体吹起并悬浮于流体中作自由运动,颗粒间相互碰撞,混合,床层高度上升,整个床层呈现 出类似液体的形态,床层顶部有一基本水平的料面,重度较小的颗粒飘浮其上,这种现象称 为固体颗粒流态化。而此时的平均风速称为正常流化速度,可以通过调节物料在床内的物料 厚度来调节物料在床内的停留时间,氯化聚乙烯在床内干燥120分钟以上时,可以达到物料 要求的。5. 合理迸风温度的选择根据物料脱水程度的不同分多段进风,既提髙了热效率,又不使 物料在床内超温。6. 各设备做好静电接地,避免氯化聚乙烯因静电聚集产生危险。 附图说明图l为本发明的工艺流程图;其中,1、闪蒸罐,2、 lft空气过滤器,3、 W蒸汽换热器,4、 2#蒸汽换热器,5、鼓风 机,6、 3#蒸汽换热器,7、 4共蒸汽换热器加热,8、流化床干燥机,9、旋风除尘器III, 10、 旋风除尘器IV, 11、引风机,12、旋风除尘器II, 13、旋风除尘器I, 14、气流千燥机,15、 输料绞龙,16、 5#蒸汽换热器,17、 2!l空气过滤器,18、关风器。 具体实施方式下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明。图1中,该干燥系统热源采用热空气, 一级干燥:湿的物料由输料绞龙15加入脉冲式气 流干燥机14,干燥空气通过2#空气过滤器17过滤,与5S蒸汽换热器16换热的高温空气充 分接触,物料在脉冲式气流干燥机14内初步干燥,通过旋风除尘器1112和旋风除尘器113 底部各自相应的关风器18进入流化床干燥机8,尾气经引风机11加压后由排空管排空。二级千燥:一级预干燥后的物料由关风器18经过溜管加入到流化床千燥机8内。空气经 过1H空气过滤器2过滤,由鼓风机5吸入加压后分四路分别进入l共蒸汽换热器3、 2S蒸汽换 热器4、 3tt蒸汽换热器6、 4tt蒸汽换热器7加热,加热后的空气进入流化床干燥机8底部风室, 再穿过布风板进入床层。在这个过程中进入床层的空气被有效的控制,因而使床内物料维持 稳定的流态化,并与床层内与物料完成换热、干燥过程。干燥的物料经流化床的溢流口排出, 进入气力输送系统,从流化床顶部排出的尾气经过旋风除尘器III9和旋风除尘器IV10净化 后排空。闪蒸罐l分别与l共蒸汽换热器3、 2#蒸汽换热器4、 3ft蒸汽换热器6、 4tt蒸汽换热器 7、 5#蒸汽换热器16连接。气流干燥机14内介质流速大于15米/秒,气固两相的接触时间极短,干燥时间一般在 0.5〜2秒。物料的热变性一般是温度和时间的函数,因此对于氯化聚乙烯这种高温软化粘接 的物料不会造成过热,造成危险。气流干燥机采用气固相并流操作,而且,在表面气化阶段, 物料始终处于与其接触的气体的湿球温度, 一般不超过60〜65'C,在干燥末期物料温度上升的阶段,气体温度已大大降低,因此,可以使用高温气体。二级千燥采用流化床进行深度脱水,氣化聚乙烯在流化床内在一定的风速下,被流体吹 起并悬浮于流体中作自由运动,颗粒间相互碰撞,混合,床层高度上升,整个床层呈现出类 似液体的形态,床层顶部有一基本水平的料面,重度较小的颗粒飘浮其上,这种现象称为固 体颗粒流态化。而此时的平均风速称为正常流化速度,可以通过调节物料在床内的物料厚度来调节物料在床内的停留时间,氯化聚乙烯在床内干燥120分钟以上时,可以达到物料干燥 的要求。

Claims (3)

1、一种氯化聚乙烯干燥工艺,其特征是:它以热空气为热源进行至少两级干燥,其工艺步骤为, 1)一级干燥:湿物料送入脉冲式气流干燥机(14),与进入脉冲式气流干燥机(14)的高温干燥空气充分接触,完成初步干燥,然后由除尘设备除尘后进入流化床干燥机(8),净化的尾气排空;脉冲式气流干燥机(14)采用气固相并流操作,其内介质流速大于15米/秒,干燥时间在0.5~2秒;在表面气化阶段,物料始终处于与其接触的气体的湿球温度60~65℃; 2)二级干燥:一级初步干燥后的物料加入到流化床干燥机(8)后,与进入流化床干燥机(8)的高温干燥空气混合,使床内物料在流化段维持稳定的流态化,并在床层内与物料完成换热、干燥过程,干燥好的物料由流化床干燥机(8)排出,从流化床干燥机(8)顶部排出的尾气经除尘设备净化后排空;氯化聚乙烯物料在流化床干燥机(8)内进行深度脱水,干燥时间不少于120分钟。
2、 根据权利要求1所述的氯化聚乙烯干燥工艺,其特征是:所述一级干燥中,湿物料经输料绞龙(15)送入脉冲式气流干燥机(14);高温干燥空气是由干燥空气经2tt空气过滤器 (17)过滤后,与5#蒸汽换热器(16)换热后制得,其中5tt蒸汽换热器(16)与闪蒸罐(1) 连接;所述除尘设备是由旋风除尘器I (13)和旋风除尘器II (12)串联组成。
3、 根据权利要求l所述的氯化聚乙烯干燥工艺,其特征是:所述二级干燥中,高温干燥 空气由千燥空气经itl空气过滤器过滤(2)后,由鼓风机(5)吸入加压后分四路分别送入l样 蒸汽换热器(3)、 2tl蒸汽换热器(4)、 3#蒸汽换热器(6)、 4共蒸汽换热器(7),各换热器还 分别与闪蒸罐(1)连接,所得高温干燥空气经流化床干燥机(8)底部风室,再穿过布风板 进入床层;所述除尘设备为设置在流化床干燥机(8)顶部的旋风除尘器III (9)和旋风除 尘器IV (10)。
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