CN111829292A - 一种氯化聚乙烯橡胶干燥设备及其工艺 - Google Patents

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孙振宇
吴建江
孙振东
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Abstract

本发明涉及一种氯化聚乙烯橡胶干燥设备及其工艺，属于化工技术领域，设备闪蒸干燥器、流化床干燥器和混料罐，所述闪蒸干燥器的顶部经旋风分离器连接流化干燥器，所述流化床干燥器的顶部经旋风气流干燥器连接混料罐，所述流化床干燥器的底部连接热风风机干燥工艺：经离心机脱水后，水含量约30%的物料进入闪蒸干燥器，闪蒸干燥器加热；物料经过闪蒸脱水后，进入流化床干燥器；当物料水含量在流化床内达到1%时，物料在热引风的带动下，进入旋风气流干燥器；当物料水分≤0.3%时，水含量达到合格指标，从旋风气流干燥器内出料，干燥结束。本发明将闪蒸、流化床和旋风干燥联合使用，连续进料、出料，达到节能降耗、提高效率的目的。

Description

一种氯化聚乙烯橡胶干燥设备及其工艺
技术领域
本发明属于化工技术领域，涉及一种氯化聚乙烯橡胶干燥设备及其工艺。
背景技术
现有技术是经离心脱水后30%含水量的物料进入流化床，待整批次进完后恒温干燥，干燥合格后出料。这种操作为间歇式操作，包括进料、恒温、降温、出料四个阶段，每批次耗时约6-8小时，存在能耗高、效率的问题。
发明内容
本发明提供了一种氯化聚乙烯橡胶干燥设备及其工艺，本发明将闪蒸、流化床和旋风干燥联合使用，连续进料、出料，达到节能降耗、提高效率的目的。
本发明采用以下技术方案来实现的：
一种氯化聚乙烯橡胶干燥设备，包括：闪蒸干燥器、流化床干燥器和混料罐，其中：所述闪蒸干燥器的顶部经旋风分离器连接流化干燥器，所述流化床干燥器的顶部经旋风气流干燥器连接混料罐，所述流化床干燥器的底部连接热风风机。
进一步优选的，所述闪蒸干燥器的底部连接风机的出风口。
进一步优选的，所述旋风分离器的顶部连接引风机
Figure DEST_PATH_IMAGE002
的进风口，所述旋风气流干燥器的顶部连接引风机
Figure DEST_PATH_IMAGE004
进风口。
一种氯化聚乙烯橡胶干燥工艺，其特征在于：具体步骤为：
（1）经离心机脱水后，含水的物料进入闪蒸干燥器，闪蒸干燥器加热；
（2）物料经过闪蒸脱水后进入旋风分离器，通过风机进入流化床干燥器；
（3）物料在热引风的带动下，进入旋风气流干燥器；
（4）水含量达到合格指标，从旋风气流干燥器内出料进入混料罐，干燥结束。
进一步优选的，所述闪蒸干燥器加热温度120-130℃。
进一步优选的，步骤（2）中物料经过闪蒸脱水至水含量5%时进入旋风分离器。
进一步优选的，步骤（2）中流化床加热温度80--100℃。
进一步优选的，步骤（3）物料水含量在流化床干燥器内达到1%时，进入旋风气流干燥器。
进一步优选的，步骤（3）中所述旋风气流干燥器的加热温度50-70℃。
进一步优选的，步骤（4）中所述合格指标是指当物料水分≤0.3%。
与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果：
1. 本发明提供的一种氯化聚乙烯橡胶干燥设备及其工艺，物料先进入闪蒸干燥器干燥，经设备简单，将闪蒸、流化床和旋风干燥联合使用，工艺流程简化，连续进料、出料，达到节能降耗、提高效率的目的。
2. 本发明提供的一种氯化聚乙烯橡胶干燥设备，将闪蒸干燥器、旋风分离器、流化床干燥器和旋风干燥联合使用，结构简单，容易组装，成本低。
3. 本发明提供的一种氯化聚乙烯橡胶干燥工艺，物料先经闪蒸干燥器初干燥，再进入旋风分离器进行分离，废气由引风机吸走，物料进入流化床干燥器进一步干燥，在热引风的作用下进入旋风气流干燥器三级干燥，同时引风机将废气再次吸走，干燥效率高，处理干净彻底。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
其中：1为闪蒸干燥器；2为引风机
Figure 462872DEST_PATH_IMAGE002
；3为旋风分离器；4为引风机
Figure 645591DEST_PATH_IMAGE004
；5为旋风气流干燥器；6为混料罐；7为流化床干燥器；8为热风风机。
具体实施方式
为便于理解本发明，本发明列举实施例如下。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。
实施例1
一种氯化聚乙烯橡胶干燥设备，包括：一种氯化聚乙烯橡胶干燥设备，包括：闪蒸干燥器1、流化床干燥器7和混料罐6，其中：所述闪蒸干燥器1的顶部经旋风分离器3连接流化干燥器7，所述流化床干燥器7的顶部经旋风气流干燥器5连接混料罐6，所述流化床干燥器7的底部连接热风风机8。
所述闪蒸干燥器1的底部连接风机的出风口。
所述旋风分离器3的顶部连接引风机
Figure 690908DEST_PATH_IMAGE002
2的进风口，所述旋风气流干燥器5的顶部连接引风机
Figure 351696DEST_PATH_IMAGE004
4进风口。
本实施例中，所述闪蒸干燥器、流化床干燥器、旋风分离器、旋风气流干燥器和混料罐均为现有技术中的结构设计，并未作出改进，为避免赘述不再过多描述。
一种氯化聚乙烯橡胶干燥工艺，其特征在于：具体步骤为：
（1）经离心机脱水后，含水的物料进入闪蒸干燥器1，闪蒸干燥器1加热温度至120-130℃；
（2）物料经过闪蒸脱水至水含量5%时进入旋风分离器3，分离后，物料通过风机进入流化床干燥器7，流化床干燥器7加热温度80--100℃，废气经流化床干燥器7顶部的引风机
Figure 431648DEST_PATH_IMAGE002
2带走；
（3）物料水含量在流化床干燥器7内达到1%时，在热引风的带动下，进入旋风气流干燥器5，所述旋风气流干燥器5的加热温度50-70℃，旋风气流干燥器5的顶端又连接引风机引风机
Figure 519689DEST_PATH_IMAGE002
I，废气再次被引风机
Figure 52302DEST_PATH_IMAGE002
I带走；
（4）当物料水分含量达到≤0.3%，从旋风气流干燥器5内出料进入混料罐，干燥结束。
水含量是通过现有技术中，水分检测仪检测各点的水含量，对应水含量情况调整风量及温度，当这些条件达到后，将其固定为标准条件即可。
本实施例中的百分数为质量百分数。
本实施例，物料先经闪蒸干燥器初干燥，再进入旋风分离器进行分离，废气由引风机吸走，物料进入流化床干燥器进一步干燥，在热引风的作用下进入旋风气流干燥器三级干燥，同时引风机将废气再次吸走，干燥效率高，处理干净彻底。将闪蒸、流化床和旋风干燥联合使用，工艺流程简化，连续进料、出料，达到节能降耗、提高效率的目的。
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细方法，但本发明并不局限于上述详细方法，即不意味着本发明必须依赖上述详细方法才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (10)

1.一种氯化聚乙烯橡胶干燥设备，其特征在于：包括：闪蒸干燥器、流化床干燥器和混料罐，所述闪蒸干燥器的顶部经旋风分离器连接流化干燥器，所述流化床干燥器的顶部经旋风气流干燥器连接混料罐，所述流化床干燥器的底部连接热风风机。
2.根据权利要求1所述的一种氯化聚乙烯橡胶干燥设备，其特征在于：所述闪蒸干燥器的底部连接风机的出风口。
3.根据权利要求1所述的一种氯化聚乙烯橡胶干燥设备，其特征在于：所述旋风分离器的顶部连接引风机
Figure RE-RE-DEST_PATH_IMAGE002
的进风口，所述旋风气流干燥器的顶部连接引风机
Figure RE-RE-DEST_PATH_IMAGE004
进风口。
4.一种氯化聚乙烯橡胶干燥工艺，其特征在于：具体步骤为：
（1）经离心机脱水后，含水的物料进入闪蒸干燥器，闪蒸干燥器加热；
（2）物料经过闪蒸脱水后进入旋风分离器，通过风机进入流化床干燥器；
（3）物料在热引风的带动下，进入旋风气流干燥器；
（4）水含量达到合格指标，从旋风气流干燥器内出料进入混料罐，干燥结束。
5.根据权利要求4所述的一种氯化聚乙烯橡胶干燥工艺，其特征在于：所述闪蒸干燥器加热温度120-130℃。
6.根据权利要求4所述的一种氯化聚乙烯橡胶干燥工艺，其特征在于：步骤（2）中物料经过闪蒸脱水至水含量5%时进入旋风分离器。
7.根据权利要求4所述的一种氯化聚乙烯橡胶干燥工艺，其特征在于：步骤（2）中流化床加热温度80--100℃。
8.根据权利要求4所述的一种氯化聚乙烯橡胶干燥工艺，其特征在于：步骤（3）物料水含量在流化床干燥器内达到1%时，进入旋风气流干燥器。
9.根据权利要求4所述的一种氯化聚乙烯橡胶干燥工艺，其特征在于：根据权利要求4所述的一种氯化聚乙烯橡胶干燥工艺，其特征在于：步骤（3）中所述旋风气流干燥器的加热温度50-70℃。
10.根据权利要求4所述的一种氯化聚乙烯橡胶干燥工艺，其特征在于：步骤（4）中所述合格指标是指当物料水分≤0.3%。
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