CN101726160B - 一种分散物料气流干燥装置 - Google Patents

Abstract

一种分散物料气流干燥的方法与装置，特征是：其方法是对物料采用撞击流与气固并流下行床结合的方式进行干燥，物料先在撞击流接触器中经过初步干燥，之后进入气固并流下行床，与干燥介质继续进行热、质交换完成干燥过程。其装置包括撞击流接触器筒体，筒体上对应设置有两根气流加速管，筒体下端通过一文氏分布器与垂直设立的气固并流下行床连接，气固并流下行床下端与旋风分离器相连。本发明与单纯的撞击流干燥方法相比，可延长物料强化干燥时间，提高热介质利用效率；与提升管气流干燥方式相比，本发明中气固并流下行床气固径向分布较均匀，颗粒的团聚程度低，且能有效克服颗粒轴向返混；本发明还具有设备简单紧凑、操作简便的特点。

Description

一种分散物料气流干燥装置

技术领域

本发明涉及一种分散物料气流干燥方法与装置，尤其涉及一种将撞击流与气固并流下行床集成应用于分散物料干燥的方法与装置。 

背景技术

干燥过程中热能以对流方式由热气体传递给湿物料的对流干燥，是目前工业上应用最为广泛的干燥方式。基于对流干燥方式的气流干燥技术，利用高速的热气流使待干燥固体颗粒悬浮于流体中，在气流输送中对物料进行干燥。气流干燥相间传热面积大、热效率高。 

提升管气流干燥是广泛应用的一种气流干燥技术，其干燥器结构简单、操作方便，但由于提升管中存在较明显的颗粒团聚、颗粒轴向返混等现象(《流态化工程原理》，金涌等，清华大学出版社)，在干燥过程中易出现物料干燥不均匀现象，对粘性颗粒及纤维状颗粒这一现象更为明显。另外，提升管气流干燥器较高(10～20m)，对使用场地也有一定要求。 

撞击流干燥是一种适用于干燥分散物料的新型的对流干燥技术。撞击流干燥器内两股流体相向撞击(至少一股流体携带有待干燥物料)，形成高湍流度的撞击区，使物料与干燥介质之间具有很高的传热传质速率。撞击流干燥器干燥强度大，设备紧凑，但物料颗粒在撞击区的停留时间很短。短暂的停留时间，对高含水率物料或难干燥物料，单纯的撞击流难以满足干燥要求。专利CN2338704Y与专利CN2616874Y提出了两种循环撞击流干燥机，物料多次循环进入对撞腔，可延长强化干燥时间，但它存在固体物料循环装置结构复杂、循环干燥时间难以控制、物料颗粒循环进入撞击区易产生造碎的缺陷。 

发明内容

本发明的目的正是针对现有技术中所存在的不足之处，而提供的一种分散物料气流干燥的方法与装置，是采用撞击流与气固并流下行床相结合的方式对分散物料进行干燥。 

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：本发明的分散物料气流干燥的方法，是对物料采用撞击流与气固并流下行床结合的方式进行干燥，物料先在撞击流接触器中经过初步干燥，之后进入气固并流下行床，与干燥介质继续进行热、质交换完成干燥过程。 

干燥后的物料和介质经过旋风分离器进行气料分离。 

干燥的物料可以是纤维状、颗粒状和粉末状的分散物料，干燥介质为加热至一定温度的空气。 

本发明的分散物料气流干燥装置，包括撞击流接触器筒体，筒体上对应设置有两根气流加速管，筒体下端通过一文氏分布器与垂直设立的气固并流下行床连接，气固并流下行床下端与旋风分离器相连。 

在本发明装置中，两气流加速管水平同轴相对设置在撞击流接触器筒体两侧，筒体下部呈漏斗状。气固并流下行床的高度为2-5米，与物料颗粒在热风携带下的加速运动段长度相当。 

在本发明的装置中还加设有热风循环管路系统，该热风循环管路系统包括循环风机、排潮风门、新风补充风机、加热器以及连接管路组成，系统两端分别与气流加速管和旋风分离器的排风端相连接。 

两个加速管同轴水平地安装在撞击流接触器上，构成了水平撞击流干燥单元。工作时，至少有一个加速管中的干燥介质携带有物料，也可以是两个加速管中的干燥介质同时携带物料。 

本发明的工艺流程如下： 

1、经风力输送或传输带送入料仓的物料在干燥介质携带下进入加速管，经两根加速管后进入到水平撞击流接触器中，两股流体相向撞击，形成高度湍流的撞击区，撞击区内物料与介质进行热质交换，脱除物料中的部分水分。 

2、物料颗粒离开撞击区落入撞击流接触器下部，干燥介质携带物料通过与撞击流接触器下部相通的文氏分布器进入气固并流下行床干燥单元。下行床中气固并流下行，物料继续与介质进行热质交换完成干燥过程； 

3、干燥后的物料与介质进入气固并流下行床底部的气固分离单元(旋风分离器等)，分离后的物料作为产品输出或送入后续加工单元，干燥介质经循环风机由排潮风门排出一部分，其余干燥介质与补充的新风混合后经加热器加热到工艺所需温度后循环使用。 

本方法与单纯的撞击流干燥方法相比，可延长物料强化干燥时间，提高热介质利用效率；与提升管气流干燥方式相比，本方法中气固并流下行床气固径向分布较均匀，颗粒的团聚程度低，且能有效克服颗粒轴向返混；本方法还具有设备简单紧凑、操作简便的特点。 

附图说明

附图为本发明的原理与装置的示意图。 

图中：1、2为加速管，3为撞击流接触器筒体，4为文氏分布器，5为气固并流下行床，6为旋风分离器，7为循环风机，8为排潮风门，9为新风补充风机，10为加热器，11、12为料仓 

具体实施方式

本发明以下将结合实施例作进一步描述，但并不限制本发明。 

实施例1 

以烟草加工中烟丝的干燥为例，如图1所示，切丝工序后送入料仓11中的烟丝水分在18％-22％之间，一部分热风携带烟丝进入加速管1，另一部分热风进入加速管2，加速管内气速在15-30m/s之间，热风温度在120-250℃之间。为减少烟草物料的造碎，同轴水平撞击流接触器中仅一股热风携带物料。两股流体经加速管进入同轴水平撞击流接触器筒体3，在接触器内形成一撞击区，烟丝离开撞击区后落入撞击流接触器下部，在热风携带下，烟丝通过文氏分布 器4进入气固并流下行床5。烟丝在同轴水平撞击流接触器和气固并流下行床中干燥后，通过旋风分离器6分离并经出料阀排出进入掺配加香工序，热风经排潮后循环使用。烟丝出口水分为11.5％-13％，含水率偏差＜0.5％。 

实施例2 

以谷物饲料颗粒的干燥为例，如图1，热风携带物料分别进入加速管1和加速管2，两股流体经加速管进入同轴水平撞击流接触器筒体3，在接触器内形成一撞击区，谷物饲料颗粒离开撞击区后落入撞击流接触器下部，在热风携带下，通过文氏分布器4进入气固并流下行床5。谷物饲料颗粒在同轴水平撞击流接触器和气固并流下行床中干燥后，通过旋风分离器6分离并经出料阀排出，热风经排潮后循环使用。 

实施例3 

以PVC粉末颗粒的干燥为例，如图1，热风携带PVC粉末颗粒分别进入加速管1和加速管2，两股流体经加速管进入同轴水平撞击流接触器筒体3，在接触器内形成一撞击区，PVC粉末颗粒离开撞击区后落入撞击流接触器下部，在热风携带下，通过文氏分布器4进入气固并流下行床5。PVC粉末颗粒在同轴水平撞击流接触器和气固并流下行床中干燥后，通过旋风分离器6分离并经出料阀排出，热风经排潮后循环使用。 

Claims (4)

1.一种分散物料气流干燥装置，其特征在于：包括撞击流接触器筒体，筒体上设有两根气流加速管，两根气流加速管水平同轴相对设置在撞击流接触器筒体两侧，筒体下端通过一文氏分布器与垂直设立的气固并流下行床连接，气固并流下行床下端与旋风分离器相连。

2.根据权利要求1所述的分散物料气流干燥装置，其特征在于：筒体下部呈漏斗状。

3.根据权利要求1所述的分散物料气流干燥装置，其特征在于：气固并流下行床的高度为2-5米。

4.根据权利要求1所述的分散物料气流干燥装置，其特征在于：在该装置中加设有热风循环管路系统，该热风循环管路系统包括循环风机、排潮风门、新风补充风机、加热器以及连接管路组成，该热风循环管路系统的加热器端与气流加速管连接，循环风机端与旋风分离器的排风端连接。

Images