CN107655311B - 氯化聚乙烯的干燥装置及方法 - Google Patents

氯化聚乙烯的干燥装置及方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107655311B
CN107655311B CN201710965471.XA CN201710965471A CN107655311B CN 107655311 B CN107655311 B CN 107655311B CN 201710965471 A CN201710965471 A CN 201710965471A CN 107655311 B CN107655311 B CN 107655311B
Authority
CN
China
Prior art keywords
drying
haloflex
flash distillation
distillation plant
dry
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201710965471.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN107655311A (zh
Inventor
顾健
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
NANTONG HUASHENG PLASTIC PRODUCTS Co.,Ltd.
Original Assignee
TAICANG PLASTIC ADDITIVES FACTORY CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by TAICANG PLASTIC ADDITIVES FACTORY CO Ltd filed Critical TAICANG PLASTIC ADDITIVES FACTORY CO Ltd
Priority to CN201710965471.XA priority Critical patent/CN107655311B/zh
Publication of CN107655311A publication Critical patent/CN107655311A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107655311B publication Critical patent/CN107655311B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B20/00—Combinations of machines or apparatus covered by two or more of groups F26B9/00 - F26B19/00
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D45/00—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces
    • B01D45/12—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by centrifugal forces
    • B01D45/16—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by centrifugal forces generated by the winding course of the gas stream, the centrifugal forces being generated solely or partly by mechanical means, e.g. fixed swirl vanes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/001—Drying-air generating units, e.g. movable, independent of drying enclosure
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/005—Drying-steam generating means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B23/00—Heating arrangements
    • F26B23/10—Heating arrangements using tubes or passages containing heated fluids, e.g. acting as radiative elements; Closed-loop systems
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
    • F26B25/001—Handling, e.g. loading or unloading arrangements
    • F26B25/002—Handling, e.g. loading or unloading arrangements for bulk goods
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
    • F26B25/005—Treatment of dryer exhaust gases
    • F26B25/007—Dust filtering; Exhaust dust filters
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
    • F26B25/04—Agitating, stirring, or scraping devices

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Abstract

本发明提供了一种氯化聚乙烯的干燥装置，主要包括进风装置、进料装置、闪蒸装置以及二级干燥装置，所述进料装置与所述闪蒸装置之间设有干燥预热装置，所述干燥预热装置设有螺旋干燥板以及设置在所述螺旋干燥板下方的集水室；所述闪蒸装置的内部设有震荡机构，所述闪蒸装置与所述二级干燥装置之间设有热风式旋风分离器，所述旋风分离器的进风口处设有补风装置。本发明的氯化聚乙烯的干燥装置及方法，提高了氯化聚乙烯的干燥程度，有利于减少氯化聚乙烯粉料之间的团聚，可进一步降低干燥后氯化聚乙烯的粒径，方便氯化聚乙烯的使用。

Description

氯化聚乙烯的干燥装置及方法
技术领域
本发明涉及物料干燥领域，尤其涉及一种氯化聚乙烯的干燥装置及使用该装置进行氯化聚乙烯干燥的方法。
背景技术
氯化聚乙烯(CPE)一种外观呈白色粉末的饱和高分子材料，其无色无味具有优良的耐候性、耐臭氧、耐化学药品及耐老化性能，同时氯化聚乙烯还具有良好的耐油性、阻燃性及着色性能。同时，由于氯化聚乙烯具有优良的韧性，且与其他高分子材料具有良好的相容性及高分解度，因此，氯化聚乙烯被广泛的应用在电线电缆行业、汽车配件制造业中。
在实际使用过程中，当氯化聚乙烯以粉末状使用时将具有更好的应用效果。在现有技术中，氯化聚乙烯在干燥过程中通常是使用卧式沸腾床进行干燥，然而这样的干燥方法在实际干燥过程中，物料从进料口进入沸腾床床体内被猛烈的热气流冲击、冲刷，用于干燥的热气流从沸腾床的底部传热，再通过阀板的直孔传到床体，即干燥气流为直向，气体与颗粒之间的接触面积小，体积传热系数小，致使沸腾床的沸腾效果较差，干燥效率低。
有鉴于此，如何提供一种干燥效率高干燥效果好的氯化聚乙烯干燥装置及方法使用必要的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种氯化聚乙烯的干燥装置及方法，该氯化聚乙烯的干燥装置可快速有效的对氯化聚乙烯进行干燥粉碎。
为实现上述发明目的，本发明提供了一种氯化聚乙烯的干燥装置，主要包括进风装置、进料装置、闪蒸装置以及二级干燥装置，所述进料装置与所述闪蒸装置之间设有干燥预热装置，所述干燥预热装置设有螺旋干燥板以及设置在所述螺旋干燥板下方的集水室；所述闪蒸装置的内部设有震荡机构，所述闪蒸装置与所述二级干燥装置之间设有热风式旋风分离器，所述旋风分离器的进风口处设有补风装置。
作为本发明的进一步改进，所述干燥预热装置设有螺旋干燥板，所述螺旋干燥板设有风腔，且所述风腔的底部设有干燥风孔。
作为本发明的进一步改进，所述干燥风孔的输出端设有呈网状设置的分散板。
作为本发明的进一步改进，所述风腔、闪蒸装置与所述进风装置联通。
作为本发明的进一步改进，所述氯化聚乙烯的干燥装置还包括排风装置，所述排风装置包括排风机以及设置在所述排风机尾端的除尘装置。
作为本发明的进一步改进，所述二级干燥装置包括干燥筛床、设置在所述干燥筛床下方的物料传送螺杆，所述传送螺杆的下方设有排风管路，所述排风管路连接在排风装置上。
作为本发明的进一步改进，所述旋风分离器设置在所述二级干燥装置的上方，且所述旋风分离器至少设置有3个。
作为本发明的进一步改进，所述每个相邻设置的旋风分离器内的补入的热风温度差在15～30℃之间。
本发明还提供了一种氯化聚乙烯的干燥方法，包括以下步骤：S1、向前述氯化聚乙烯的干燥装置通入蒸汽，至所述闪蒸装置的内部温度达到105℃以上；S2、向所述氯化聚乙烯的干燥装置中加入湿度在35～55％的氯化聚乙烯，提高蒸汽温度至120℃，10min后开启闪蒸装置中的震荡机构；S3、闪蒸过程中控制所述闪蒸装置内的温度不低于90℃，当所述闪蒸装置内的温度低于98℃时即停止向所述氯化聚乙烯干燥装置输送氯化聚乙烯；S4、干燥开始15min后，向紧邻所述闪蒸装置设置的旋风分离机内补加温度不低于100℃的热风；S5、干燥开始15min后，开启所述排风装置，并收集经二次干燥装置干燥的氯化聚乙烯。
本发明的有益效果是：本发明的氯化聚乙烯的干燥装置及方法，通过在进料装置和闪蒸装置之间设置干燥预热装置以及在闪蒸装置和二级干燥装置之间设置进风口处带有补风装置的旋风分离器；一方面提高了闪蒸装置的干燥效率，另一方面，提高了氯化聚乙烯的干燥程度，有利于减少氯化聚乙烯粉料之间的团聚，可进一步降低干燥后氯化聚乙烯的粒径，方便氯化聚乙烯的使用。
附图说明
图1是本发明氯化聚乙烯的干燥装置的结构示意图。
图2是图1中螺旋干燥板的仰视图。
图3是图1中二级干燥装置的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述。
请参图1至图3所示，本发明揭示了一种氯化聚乙烯的干燥装置100，所述氯化聚乙烯的干燥装置100主要包括进风装置1、进料装置2、闪蒸装置3以及二级干燥装置4。
所述进风装置1包括风机11以及连接在所述风机11上的送风管路12，所述风机11的一端连接在蒸汽管路上，所述风机11的另一端连接在所述送风管路12上。所述送风管路12与所述闪蒸装置3及二级干燥装置4分别相连，以使得所述风机11可通过所述送风管路12向所述闪蒸装置3及二级干燥装置4中通入干燥蒸汽，以干燥进入所述氯化聚乙烯的干燥装置100中的氯化聚乙烯。
所述进料装置2用于向连接在所述进料装置2上的闪蒸装置3中待干燥的氯化聚乙烯，且所述进料装置2与所述闪蒸装置3之间设有干燥预热装置21，所述干燥预热装置21整体成圆柱状设置，且所述干燥预热装置21内部设有可旋转的螺旋干燥板22以及设置在所述螺旋干燥板22下方的集水室23。
进一步的，所述干燥预热装置21设有螺旋干燥板22以及用于将所述螺旋干燥板22固定在所述干燥预热装置21的内部固定杆221；所述干燥预热装置21的底部设有进料口以及设置在所述干燥预热装置21的底部的出料口，所述螺旋干燥板22还设有中空的风腔222，所述风腔222连接在所述进风管路12中，且所述风腔222的底部设有干燥风孔223，在氯化聚乙烯的干燥过程中，所述氯化聚乙烯自所述进料装置2通过所述进料口进入所述干燥预热装置21内部，并沿着所述螺旋干燥板22的上表面向出料口方向移动，所述干燥蒸汽通过干燥风孔23作用在待干燥的氯化聚乙烯的表面，为通入干燥预热装置21中的氯化聚乙烯进行预热，同时待干燥的氯化聚乙烯中多余的结合水通过螺旋干燥板22进入位于螺旋干燥板22下方的集水室23中，具体来讲，所述集水室23围绕出料口设置且所述集水室23与所述螺旋干燥板22靠近一侧的表面成透水薄膜式设置，以防止含有水分的氯化聚乙烯进入集水室23中，同时，为进一步保证所述螺旋干燥板22的预热效果，所述干燥风孔223的输出端设有呈网状设置的分散板，以将自干燥风孔223喷出的干燥气体分散作用在氯化聚乙烯的表面，进一步提升所述干燥预热装置21的干燥效果。
经所述干燥预热装置21干燥后的氯化聚乙烯经出料口进入闪蒸装置3的内部，进行闪蒸干燥。所述闪蒸装置3的进风口与所述送风管路12相连，以为所述闪蒸装置3提供干燥气体，氯化聚乙烯进入闪蒸装置3中后，在干燥气体的作用下在闪蒸装置3的内部不断旋转、碰撞，同时，干燥气体将带走氯化聚乙烯中大量的水分，达到干燥氯化聚乙烯的目的。进一步的，为防止潮湿的氯化聚乙烯粘附在所述闪蒸装置3的内壁上，所述闪蒸装置3的内部设有震荡机构31，以及时清理粘附在所述闪蒸装置3内壁上的氯化聚乙烯。
所述二级干燥装置4与所述闪蒸装置3之间设有热风式旋风分离器5，所述旋风分离器5的进风口处设有补风装置51，具体来讲，所述旋风分离器5的进料口与所述闪蒸装置3的出料口相连，进一步的，在本发明中所述旋风分离器5至少设置有3个，且所述闪蒸装置3与所述旋风分离器5的出口均位于所述二级干燥装置4上方，且与所述二级干燥装置4管路相连。所述补风装置51与所述送风管路12相连，以向所述旋风分离器5中通入干燥气体，以进一步在氯化聚乙烯的转移过程中完成干燥作业，且每个相邻设置的旋风分离器5内的补入的热风温度差在15～30℃之间。
所述二级干燥装置4包括干燥筛床41、设置在所述干燥筛床41下方的物料传送螺杆42，进一步的，所述二级干燥装置4与所述进风管路12相连，且所述进风管路12连接在所述干燥筛床41的上方，且所述二级干燥装置4内通入的干燥气体作用在干燥筛床41上，使得在筛床上进行干燥筛分的氯化聚乙烯在筛分过程中继续受热干燥，进一步提高本发明氯化聚乙烯的干燥装置100的干燥效果。
所述氯化聚乙烯的干燥装置100还包括排风装置6，所述排风装置6包括排风机61以及设置在所述排风机61尾端的除尘装置62，所述排风装置6与所述二级干燥装置4相连，具体来讲，所述排风装置6还设有连接在所述二级干燥装置4上的排放管路63，所述排风管路63，位于所述传送螺杆42的下方设有排风管路，以吸收二级干燥过程中产生的大量粉尘。
为实现本发明的发明目的，本发明还提供了一种氯化聚乙烯的干燥方法，所述氯化聚乙烯的干燥方法包括以下步骤：
S1、向氯化聚乙烯的干燥装置100通入蒸汽，至所述闪蒸装置3的内部温度达到105℃以上；
S2、向所述氯化聚乙烯的干燥装置100中加入湿度在35～55％的氯化聚乙烯，提高蒸汽温度至120℃，10min后开启闪蒸装置3中的震荡机构31；
S3、闪蒸过程中控制所述闪蒸装置3内的温度不低于90℃，当所述闪蒸装置3内的温度低于98℃时即停止向所述氯化聚乙烯干燥装置100输送氯化聚乙烯；
S4、干燥开始15min后，向紧邻所述闪蒸装置3设置的旋风分离机5内补加温度不低于100℃的热风；
S5、干燥开始15min后，开启所述排风装置6，并收集经二次干燥装置4干燥的氯化聚乙烯。
以下说明书部分将针对步骤S1～S5做进一步解读。
在所述步骤S1中，首先向所述氯化聚乙烯的干燥装置100通入蒸汽，出保证所述闪蒸装置3的内部温度达到105℃以外，还需保证所述干燥预热装置21的内部温度不低于90℃。
温度达到要求后，根据步骤S2向所述氯化聚乙烯的干燥装置100中加入湿度为35～55％的氯化聚乙烯，并将蒸汽的温度提高至120℃，并在10min后开启闪蒸装置3中的震荡机构31，具体来讲，所述震荡机构31的开启时间为，闪蒸装置3出料开始后10min。
所述步骤S3具体为，对闪蒸装置3内的干燥温度进行实时监控，当闪蒸装置3内部的温度低于90℃时，即输送至闪蒸装置3中的氯化聚乙烯的数量超出闪蒸装置3的干燥极限，此时可停止向所述闪蒸装置3中输送氯化聚乙烯，同时增大闪蒸装置3的进风量，直至闪蒸装置3内部的温度重新升至105℃以上，继续转移物料。
进一步的，在所述步骤S4中，干燥开始15min即为闪蒸装置3向所述二次干燥装置4中输出物料15min。此时开启连接在所述旋风分离机5的补风装置51，向所述旋风分离机5内补加温度不低于100℃的热风，以对进入旋风分离机5内的氯化聚乙烯进行再次干燥。
所述步骤S5具体为：在向所述旋风分离机5内补风的同时，开启排风装置6，排风装置6将吸收氯化聚乙烯干燥过程中产生的大量粉尘，并经连接在所述排风机61尾端的除尘装置62，过滤排风机61排出去气体，去除废气中的粉尘使得所述氯化聚乙烯的干燥装置100可直接进行废气的排放，达到洁净生产的目的。
综上所述，在使用本发明的氯化聚乙烯的干燥装置100对氯化聚乙烯进行干燥时，通过所述干燥预热装置21可有效去除氯化聚乙烯湿料中的水分，使得经干燥预热装置2进入所述闪蒸装置3中的氯化聚乙烯含水量降低，提高所述闪蒸装置3的干燥效率。同时，通过在所述闪蒸装置3与所述二级干燥装置4之间设置进风口处带有补风装置51的旋风分离器5，使得经闪蒸装置3干燥后的氯化聚乙烯在再次被干燥，如此设置，可在提高氯化聚乙烯的干燥程度的同时，有利于减少氯化聚乙烯粉料之间的团聚，可进一步降低干燥后氯化聚乙烯的粒径，方便氯化聚乙烯的使用。同时，本发明提供的氯化聚乙烯的干燥方法，通过控制所述氯化聚乙烯的干燥装置100中各个部件的开启时间及使用温度，保证了本发明氯化聚乙烯的干燥装置100的使用效果，有利于本发明氯化聚乙烯的干燥装置100的推广及使用。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围。

Claims (1)

1.一种氯化聚乙烯的干燥方法，提供一种氯化聚乙烯的干燥装置，其包括进风装置、进料装置、闪蒸装置以及二级干燥装置，所述进料装置与所述闪蒸装置之间设有干燥预热装置，所述干燥预热装置设有螺旋干燥板以及设置在所述螺旋干燥板下方的集水室；所述闪蒸装置的内部设有震荡机构，所述闪蒸装置与所述二级干燥装置之间设有热风式旋风分离器，所述旋风分离器的进风口处设有补风装置，所述二级干燥装置包括干燥筛床、设置在所述干燥筛床的下方的物料传送螺杆，所述传送螺杆的下方设有排风管路，所述排风管路连接在排风装置上；其特征在于，其干燥方法包括以下步骤：
S1、向所述的氯化聚乙烯的干燥装置通入蒸汽，至所述闪蒸装置的内部温度达到105℃以上；
S2、向所述氯化聚乙烯的干燥装置中加入湿度在35～55％的氯化聚乙烯，提高蒸汽温度至120℃，10min后开启闪蒸装置中的震荡机构；
S3、闪蒸过程中控制所述闪蒸装置内的温度不低于90℃，当所述闪蒸装置内的温度低于98℃时即停止向所述氯化聚乙烯的干燥装置输送氯化聚乙烯；
S4、干燥开始15min后，向旋风分离机内补加温度不低于100℃的热风；
S5、干燥开始15min后，开启所述排风装置，并收集经二次干燥装置干燥的氯化聚乙烯。
CN201710965471.XA 2017-10-17 2017-10-17 氯化聚乙烯的干燥装置及方法 Active CN107655311B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710965471.XA CN107655311B (zh) 2017-10-17 2017-10-17 氯化聚乙烯的干燥装置及方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710965471.XA CN107655311B (zh) 2017-10-17 2017-10-17 氯化聚乙烯的干燥装置及方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107655311A CN107655311A (zh) 2018-02-02
CN107655311B true CN107655311B (zh) 2019-06-18

Family

ID=61118406

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710965471.XA Active CN107655311B (zh) 2017-10-17 2017-10-17 氯化聚乙烯的干燥装置及方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107655311B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111829292A (zh) * 2020-07-27 2020-10-27 潍坊硕邑化学有限公司 一种氯化聚乙烯橡胶干燥设备及其工艺
CN112728885A (zh) * 2021-01-25 2021-04-30 安徽燃博智能科技有限公司 一种高热容量的联合换热式干燥装置

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4319409A (en) * 1978-01-11 1982-03-16 Hoechst Aktiengesellschaft Apparatus for drying chlorinated polymers
CN1887915A (zh) * 2006-07-19 2007-01-03 山东天力干燥设备有限公司 氯化聚乙烯干燥工艺
JP2009133591A (ja) * 2007-12-03 2009-06-18 Ohkawara Kakohki Co Ltd 連続式常圧過熱水蒸気乾燥方法及び装置
CN102603937A (zh) * 2012-04-09 2012-07-25 山东科院天力节能工程有限公司 氯化聚乙烯专用闪蒸干燥加内加热流化床干燥系统及工艺
CN102633917A (zh) * 2012-03-26 2012-08-15 威海金泓高分子有限公司 干燥氯化聚乙烯用连续闪蒸式沸腾干燥床
KR20130002305A (ko) * 2012-12-13 2013-01-07 김윤하 슬러지 기류 건조기
CN204063854U (zh) * 2014-08-15 2014-12-31 衢州职业技术学院 一种闪蒸干燥机构及闪蒸干燥装置
CN206073572U (zh) * 2016-10-12 2017-04-05 武汉贵言机械制造有限公司 一种能实时自动回收物料的干燥机
CN106931762A (zh) * 2017-03-18 2017-07-07 湖北金汉江精制棉有限公司 精制棉烘干水分控制系统
CN107120949A (zh) * 2017-06-07 2017-09-01 合肥汇之新机械科技有限公司 一种谷物干燥机

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4319409A (en) * 1978-01-11 1982-03-16 Hoechst Aktiengesellschaft Apparatus for drying chlorinated polymers
CN1887915A (zh) * 2006-07-19 2007-01-03 山东天力干燥设备有限公司 氯化聚乙烯干燥工艺
JP2009133591A (ja) * 2007-12-03 2009-06-18 Ohkawara Kakohki Co Ltd 連続式常圧過熱水蒸気乾燥方法及び装置
CN102633917A (zh) * 2012-03-26 2012-08-15 威海金泓高分子有限公司 干燥氯化聚乙烯用连续闪蒸式沸腾干燥床
CN102603937A (zh) * 2012-04-09 2012-07-25 山东科院天力节能工程有限公司 氯化聚乙烯专用闪蒸干燥加内加热流化床干燥系统及工艺
KR20130002305A (ko) * 2012-12-13 2013-01-07 김윤하 슬러지 기류 건조기
CN204063854U (zh) * 2014-08-15 2014-12-31 衢州职业技术学院 一种闪蒸干燥机构及闪蒸干燥装置
CN206073572U (zh) * 2016-10-12 2017-04-05 武汉贵言机械制造有限公司 一种能实时自动回收物料的干燥机
CN106931762A (zh) * 2017-03-18 2017-07-07 湖北金汉江精制棉有限公司 精制棉烘干水分控制系统
CN107120949A (zh) * 2017-06-07 2017-09-01 合肥汇之新机械科技有限公司 一种谷物干燥机

Also Published As

Publication number Publication date
CN107655311A (zh) 2018-02-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN204787600U (zh) 一种流化床干燥机
CN205403417U (zh) 一种次氯酸钙闪蒸干燥设备
CN207770370U (zh) 一种中药药材清洗干燥装置
CN107238256A (zh) 一种奶粉加工用高效喷雾干燥装置
CN107655311B (zh) 氯化聚乙烯的干燥装置及方法
CN206683316U (zh) 高效沸腾干燥床
CN109028866A (zh) 一种家庭农场用卧式移动高效烘干机
CN205245764U (zh) 流化床干燥器余热回收利用装置
CN206881161U (zh) 一种大米蛋白粉生产用离心喷雾干燥塔
CN107388748A (zh) 一种氯化聚乙烯干燥生产线
CN207113474U (zh) 一种氯化聚乙烯干燥生产线
CN105996082A (zh) 一种干燥果蔬的离心喷雾干燥机
CN108800895A (zh) 一种蛋白粉干燥系统及干燥方法
CN205747782U (zh) 一种回转滚筒式烘干机
CN206176938U (zh) 一种热空气循环利用的旋风式闪蒸干燥系统
CN205919635U (zh) 直接加热式干燥机
CN204837792U (zh) 收割谷物实时除湿系统
CN107816844A (zh) 内热式流化床干燥器
CN206062076U (zh) 一种干燥果蔬的离心喷雾干燥机
CN207126148U (zh) 一种离心喷雾干燥机
CN205965061U (zh) 一种适用于制备复方三硅酸镁片的高速离心喷雾干燥设备
CN206459480U (zh) 一种喷雾式干燥机
CN205316851U (zh) 一种喷粉三回程烘干机
CN205667308U (zh) 一种茶叶烘干机
CN110089636A (zh) 一种鲜酒糟制饲料的烘干工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20201022

Address after: 226314 Jiangchuan Village, Jiangjiang Town, Tongzhou District, Nantong City, Jiangsu Province

Patentee after: NANTONG HUASHENG PLASTIC PRODUCTS Co.,Ltd.

Address before: 215400 Dongfang Dongdong Road, petrochemical District, Taicang Port Development Zone, Suzhou, Jiangsu Province, No. 20

Patentee before: TAICANG PLASTIC ADDITIVES FACTORY Co.,Ltd.

TR01 Transfer of patent right