CN201897365U - 蒸汽压缩热能再循环的振动流化床微波干燥系统 - Google Patents
蒸汽压缩热能再循环的振动流化床微波干燥系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201897365U CN201897365U CN2010206459600U CN201020645960U CN201897365U CN 201897365 U CN201897365 U CN 201897365U CN 2010206459600 U CN2010206459600 U CN 2010206459600U CN 201020645960 U CN201020645960 U CN 201020645960U CN 201897365 U CN201897365 U CN 201897365U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fluidized bed
- steam
- vibration fluidized
- heat energy
- air outlet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
本实用新型具体涉及一种对潮湿细粒物料进行干燥的蒸汽压缩热能再循环的振动流化床微波干燥系统，包括放置原料的缓冲仓、给料机、振动流化床、热能再循环系统和微波发生系统，其特征在于热能再循环系统设有除尘器和蒸汽凝结室，所述振动流化床的蒸汽出风口与除尘器的进风口相通，除尘器的出风口与蒸汽凝结室的进风口相通，蒸汽凝结室的出风口与振动流化床的布气系统相通。本实用新型将干燥物料产生的蒸汽经除尘、汽水分离后产生的高温气体送回振动流化床的布气系统，提高了能效，大大降低了系统运行费用。本系统自动化程度高，劳动力消耗小，可保证干燥物料品质及使用寿命。本系统特别适用于潮湿细粒物料的干燥过程。
Description
技术领域
本实用新型具体涉及一种对潮湿细粒物料进行干燥的蒸汽压缩热能再循环的振动流化床微波干燥系统。
背景技术
目前，在物料干燥领域，微波加热技术和流化床干燥技术结合应用的非常广泛，它可以使物料在较低温度下进行快速干燥处理、同时避免物料局部过热，具有以下突出效果：1)能量利用率高：2)干燥速度快，受热均匀：3)既提高干燥速率，又使物料在安全的温度内进行干燥处理，保证物料的高品质：4)用途范围广。
当微波加热技术和流化床干燥技术结合应用到潮湿细粒物料(如：褐煤、煤泥)干燥时，会在干燥过程中产生大量的蒸汽，目前对于蒸汽的回收没有很好的办法，只能将蒸汽排放到大气中，蒸汽中含着的大量的热量都被白白浪费掉了。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决现有技术采用微波加热技术和流化床干燥技术结合对潮湿细粒物料干燥时，产生的大量蒸汽无法得到利用的缺陷，提供一种利用干燥物料时产生的蒸汽经除尘、水汽分离生成高温气体，并送回流化床布气系统，降低系统运行费用、提高能效的蒸汽压缩热能再循环的振动流化床微波干燥系统。
本实用新型是通过如下技术方案来实现的：
即一种蒸汽压缩热能再循环的振动流化床微波干燥系统，包括放置原料的缓冲仓、给料机、振动流化床、热能再循环系统和微波发生系统，其特征在于热能再循环系统设有除尘器和蒸汽凝结室，所述振动流化床的蒸汽出风口与除尘器的进风口相通，除尘器的出风口与蒸汽凝结室的进风口相通，蒸汽凝结室的出风口与振动流化床的布气系统相通。
热能再循环系统中，旋风除尘器的出风口与蒸汽凝结室的进风口之间布置有引流风机，蒸汽凝结室的出风口与振动流化床的布气系统之间布置有压缩风机。
本实用新型的工艺流程如下：
将一定量的物料均匀地输送到底部通有气流的振动流化床的干燥室内部，形成动态的流化床，在干燥室上部设置微波发生系统，通过微波加热干燥室内的物料，使物料内部的水分受热蒸发，从而达到降低水分的目的，蒸汽随气流通过出气口排出，排出的蒸汽进入除尘器经过除尘后，经过引流风机后进入蒸汽冷凝室进行汽水分离，高温气体经过压缩风机再返回振动流化床的布气系统，形成闭路循环。
本实用新型的微波发生系统采用智能多管馈能的功率调控，合理控制微波功率，有效解决了负载运行和空载运行问题。
本实用新型将干燥物料产生的蒸汽经除尘、汽水分离后产生的高温气体送回振动流化床的布气系统，提高了能效，大大降低了系统运行费用。本系统自动化程度高，劳动力消耗小，可保证干燥物料品质及使用寿命。本系统特别适用于潮湿细粒状物料的干燥过程。
附图说明
附图为本实用新型的示意图。
如附图所示：1-缓冲仓；2-给料机；3-振动流化床；4-微波发生系统；5-除尘器；6-引流风机；7-蒸汽凝结室；8-压缩风机。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步阐述。
如附图所示：缓冲仓1的下方设有给料机，给料机2与振动流化床3的物料进口相连，振动流化床3的上部设有3个微波发生器组成的微波发生系统4，振动流化床3的蒸汽出口与除尘器5的进风口相通，除尘器5的出风口与蒸汽凝结室7的进风口相通，蒸汽凝结室7的出风口与振动流化床3的布气系统相通。除尘器5的出风口与蒸汽凝结室7的进风口之间的管路上布置有引流风机6，蒸汽凝结室7的出风口与振动流化床3的布气系统之间的管路上布置有压缩风机8。
本实用新型使用时：将一定量的物料均匀地输送到底部通有气流的振动流化床3的干燥室内部，形成动态的流化床，在干燥室上部设置微波发生系统4，通过微波加热干燥室内的物料，使物料内部的水分受热蒸发，从而达到降低水分的目的，蒸汽随气流通过出风口排出，排出的蒸汽进入除尘器5经过除尘后，经过引流风机6后进入蒸汽冷凝室7进行汽水分离，高温气体通过压缩风机8再返回振动流化床3的布气系统，形成闭路循环。
Claims (2)
1.一种蒸汽压缩热能再循环的振动流化床微波干燥系统，包括放置原料的缓冲仓、给料机、振动流化床、热能再循环系统和微波发生系统，其特征在于热能再循环系统设有除尘器和蒸汽凝结室，所述振动流化床的蒸汽出风口与除尘器的进风口相通，除尘器的出风口与蒸汽凝结室的进风口相通，蒸汽凝结室的出风口与振动流化床的布气系统相通。
2.根据权利要求1所述的蒸汽压缩热能再循环的振动流化床微波干燥系统，其特征在于热能再循环系统中，旋风除尘器的出风口与蒸汽凝结室的进风口之间布置有引流风机，蒸汽凝结室的出风口与振动流化床的布气系统之间布置有压缩风机。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010206459600U CN201897365U (zh) | 2010-12-07 | 2010-12-07 | 蒸汽压缩热能再循环的振动流化床微波干燥系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010206459600U CN201897365U (zh) | 2010-12-07 | 2010-12-07 | 蒸汽压缩热能再循环的振动流化床微波干燥系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201897365U true CN201897365U (zh) | 2011-07-13 |
Family
ID=44255271
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010206459600U Expired - Fee Related CN201897365U (zh) | 2010-12-07 | 2010-12-07 | 蒸汽压缩热能再循环的振动流化床微波干燥系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201897365U (zh) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102519224A (zh) * | 2011-12-12 | 2012-06-27 | 惠生工程（中国）有限公司 | 一种多级固体燃料干燥系统 |
| CN102524381A (zh) * | 2012-02-27 | 2012-07-04 | 江南大学 | 一种中等水分含量颗粒状谷物的微波振动床干燥方法 |
| CN102628637A (zh) * | 2012-04-18 | 2012-08-08 | 广东新优威印刷装备科技有限公司 | 辐射干燥方法及辐射干燥机 |
| CN103196280A (zh) * | 2013-04-15 | 2013-07-10 | 中山大学 | 一种植物茎叶的干燥方法 |
| CN103977879A (zh) * | 2014-06-04 | 2014-08-13 | 衢州市优德工业设计有限公司 | 一种振动式空气重介流化床分选机 |
| CN105300034A (zh) * | 2015-12-07 | 2016-02-03 | 东北大学 | 一种用于低阶煤提质的振动流化微波多元干燥装置 |
| CN108562142A (zh) * | 2018-04-23 | 2018-09-21 | 贵州神农米业有限公司 | 大米振动烘干机 |
| CN109663446A (zh) * | 2019-02-21 | 2019-04-23 | 唐山市神州机械有限公司 | 一种零排放干选系统及干选方法 |
| CN109900092A (zh) * | 2019-03-12 | 2019-06-18 | 范桂英 | 一种大米精加工用烘干装置 |
| CN110274440A (zh) * | 2019-06-21 | 2019-09-24 | 济宁学院 | 微波流化床干燥装置及方法 |
| CN109663446B (zh) * | 2019-02-21 | 2024-05-31 | 唐山神州机械集团有限公司 | 一种零排放干选方法 |
-
2010
- 2010-12-07 CN CN2010206459600U patent/CN201897365U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102519224A (zh) * | 2011-12-12 | 2012-06-27 | 惠生工程（中国）有限公司 | 一种多级固体燃料干燥系统 |
| CN102524381A (zh) * | 2012-02-27 | 2012-07-04 | 江南大学 | 一种中等水分含量颗粒状谷物的微波振动床干燥方法 |
| CN102524381B (zh) * | 2012-02-27 | 2013-04-10 | 江南大学 | 一种中等水分含量颗粒状谷物的微波振动床干燥方法 |
| CN102628637A (zh) * | 2012-04-18 | 2012-08-08 | 广东新优威印刷装备科技有限公司 | 辐射干燥方法及辐射干燥机 |
| CN103196280B (zh) * | 2013-04-15 | 2015-04-01 | 中山大学 | 一种植物茎叶的干燥方法 |
| CN103196280A (zh) * | 2013-04-15 | 2013-07-10 | 中山大学 | 一种植物茎叶的干燥方法 |
| CN103977879A (zh) * | 2014-06-04 | 2014-08-13 | 衢州市优德工业设计有限公司 | 一种振动式空气重介流化床分选机 |
| CN105300034A (zh) * | 2015-12-07 | 2016-02-03 | 东北大学 | 一种用于低阶煤提质的振动流化微波多元干燥装置 |
| CN108562142A (zh) * | 2018-04-23 | 2018-09-21 | 贵州神农米业有限公司 | 大米振动烘干机 |
| CN109663446A (zh) * | 2019-02-21 | 2019-04-23 | 唐山市神州机械有限公司 | 一种零排放干选系统及干选方法 |
| CN109663446B (zh) * | 2019-02-21 | 2024-05-31 | 唐山神州机械集团有限公司 | 一种零排放干选方法 |
| CN109900092A (zh) * | 2019-03-12 | 2019-06-18 | 范桂英 | 一种大米精加工用烘干装置 |
| CN110274440A (zh) * | 2019-06-21 | 2019-09-24 | 济宁学院 | 微波流化床干燥装置及方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201897365U (zh) | 蒸汽压缩热能再循环的振动流化床微波干燥系统 | |
| CN100443509C (zh) | 氯化聚乙烯干燥工艺 | |
| CN202482236U (zh) | 一种大豆蛋白粉的干燥装置 | |
| CN202501711U (zh) | 一种流化床干燥器 | |
| CN102603937B (zh) | 氯化聚乙烯专用闪蒸干燥加内加热流化床干燥系统及工艺 | |
| CN104722094A (zh) | 第二代循环流化床喷雾干燥设备 | |
| CN101769675A (zh) | 回热式热泵稻谷干燥机 | |
| CN101974344B (zh) | 一种利用焦炉烟道气进行煤调湿的干燥工艺及装置 | |
| CN202340783U (zh) | 一种箱式太阳能果蔬干燥设备 | |
| CN104180607A (zh) | 一种褐煤多段干燥提质系统 | |
| CN201532081U (zh) | 一种新型高效氯化聚丙烯流化床干燥系统 | |
| CN104140837A (zh) | 一种以焦炉尾气作为载气的热传导型煤调湿方法及其装置 | |
| CN201207888Y (zh) | 小型粮食保质烘干机 | |
| CN202576313U (zh) | 氯化聚乙烯专用闪蒸干燥加内加热流化床干燥系统 | |
| CN202385686U (zh) | 茶叶烘干提香机 | |
| CN202339067U (zh) | 一种中药生产用流化床干燥装置 | |
| CN100395500C (zh) | 橡胶助剂的干燥工艺 | |
| CN107033036A (zh) | 一种用于十二烷基硫酸钠的干燥系统及方法 | |
| CN204313621U (zh) | 一种颗粒饲料干燥设备 | |
| CN203969080U (zh) | 节能型流化床法谷物连续干燥机 | |
| CN107014159A (zh) | 一种用于十二烷基硫酸钠的干燥设备及方法 | |
| CN103332695A (zh) | 一种白炭黑二次干燥方法 | |
| CN210070373U (zh) | 一种低能耗颗粒干燥沸腾床 | |
| CN217110221U (zh) | 一种氯化铵干燥冷却系统 | |
| CN203518493U (zh) | Pet瓶片的连续干燥装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee |
Owner name: SHANDONG BORUN PROCESS INDUSTRIAL TECHNOLOGY CORP. Free format text: FORMER NAME: SHANDONG BORUN PROCESS INDUSTRIAL TECHNOLOGY CO., LTD. |
|
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 255086 Shandong province Zibo City Yumin Road hi tech Development Zone No. 169 Patentee after: Shandong Borun Process Industrial Technology Corp., Ltd. Address before: 255000 Shandong province Zibo City Yumin Road hi tech Development Zone No. 169 Patentee before: Shandong Borun Process Industrial Technology Co., Ltd. |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110713 Termination date: 20161207 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |