CN104140837A - 一种以焦炉尾气作为载气的热传导型煤调湿方法及其装置 - Google Patents

一种以焦炉尾气作为载气的热传导型煤调湿方法及其装置 Download PDF

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戴成武
詹仲福
陈健伟
窦岩
贺飞
史晋文
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曹善甫
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Abstract

本发明涉及焦炉炼焦煤调湿、干燥技术领域，是一种以焦炉尾气作为载气的热传导型煤调湿方法及其装置。是将来自焦炉烟囱的150℃~260℃的焦炉尾气与含水10%~15%的煤粉并流进入到蒸汽管回转干燥机内，经过通有蒸汽的换热管充分接触换热干燥至含水6%~8%煤粉后即可得炼焦煤；是将煤粉缓冲仓通过计量皮带输送机与蒸汽管回转干燥机前端进料螺旋相连，蒸汽管回转干燥机末端设有出料螺旋输送机；焦炉尾气风机由管路与蒸汽管回转干燥机前端进料螺旋相连，蒸汽管回转干燥机末端设有尾气烟道，尾气烟道与布袋除尘器相连。本发明调湿效果好，可防止干燥尾气在除尘器内结露，结构简单，使用方便。

Description

一种以焦炉尾气作为载气的热传导型煤调湿方法及其装置
技术领域
本发明涉及焦炉炼焦煤调湿、干燥技术领域，是一种以焦炉尾气作为载气的热传导型煤调湿方法及其装置。
背景技术
煤干燥与煤调湿的基本原理是利用外加热能将炼焦煤料在炼焦炉外进行干燥、脱水以降低入炉煤的水分或对入炉煤的水分进行调节，以控制炼焦能耗量、改善焦炉操作、提高焦炭质量或扩大粘结性煤用量的炼焦技术。煤结焦过程中，水分不参与成焦。煤经过干燥或调湿后，装炉煤水分降低而且稳定。由于焦炉在正常操作下的单位时间内供热量是稳定的，一定量煤的结焦热是一定的，所以装炉煤水分稳定有利于焦炉操作稳定，避免焦炭不熟或过火。装炉煤水分降低，使炭化室中心的煤料和焦饼中心温度在100℃左右的停留时间缩短，从而可以缩短结焦时间、提高加热速度、减少炼焦耗热量。装炉煤水分降低到6％以下时，煤颗粒表面的水膜变的不完整，表面张力降低。水分越低，水膜越少越不完整，表面张力也就越低。同时，由于煤颗粒表面水膜阻碍煤颗粒间的相对位移，所以，煤干燥或调湿后装炉使得流动性改善，煤颗粒间的间隙容易相互填满，于是装炉煤密度增大。装炉煤密度增大和结焦速度加快可使焦炉生产能力提高，改善焦炭质量或者多用高挥发分弱粘结性煤炼焦。
常规的热传导型煤调湿方法都是在干燥设备内通入少量的热空气将干燥过程中产生的水蒸气带出干燥系统。煤是一种可燃爆的物料，由于干燥载气为空气在系统波动时会造成氧含量超标而消耗大量的氮气，增加生产成本。
发明内容
本发明的目的在于提出一种结构简单、调湿效果好并能有效防止尾气在除尘器内结露的以焦炉尾气作为载气的热传导型煤调湿方法及其装置。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种以焦炉尾气作为干燥载气的热传导型煤调湿方法，是将来自焦炉烟囱的150℃~260℃的焦炉尾气与含水10%~15%的煤粉并流进入到蒸汽管回转干燥机内，经过通有蒸汽的换热管充分接触换热干燥至含水6%~8%煤粉后即可得炼焦煤；同时将焦炉尾气与蒸汽管回转干燥机尾气混合加热至90℃~105℃后，一并进入布袋除尘器除尘后进行尾气排放。
一种以焦炉尾气作为干燥载气的热传导型煤调湿方法使用的装置，包括煤粉缓冲仓、蒸汽管回转干燥机、布袋除尘器，煤粉缓冲仓通过计量皮带输送机与蒸汽管回转干燥机前端进料螺旋相连，蒸汽管回转干燥机末端设有出料螺旋输送机；焦炉尾气风机由管路与蒸汽管回转干燥机前端进料螺旋相连，蒸汽管回转干燥机末端设有尾气烟道，尾气烟道与布袋除尘器相连，布袋除尘器末端连有引风机；
为防止尾气在布袋除尘器内结露，在焦炉尾气风机另设有一管路与蒸汽管回转干燥机末端尾气烟道相连汇合进入布袋除尘器。
本发明的优点和产生的有益效果是：
本发明采用焦炉尾气作为载气可降低调试过程中的氮气耗量，降低煤调湿生产成本；焦炉尾气氧含量低，可有效防止干燥后煤粉的燃爆；焦炉尾气带入的热量，可降低煤调湿蒸汽消耗量；在干燥尾气管道通入部分焦炉尾气，可通过焦炉尾气量调整除尘器入口温度，防止干燥尾气在除尘器内结露，有利于后续煤粉的输送；利用核心设备蒸汽管回转干燥机将焦炉用煤水分稳定在相对较低的水平，调湿效果好；装置结构简单，使用方便。
附图说明
图1为本发明装置示意图
1-  煤粉缓冲仓  2-计量皮带输送机  3-进料螺旋  4-蒸汽管回转干燥机
5-风 机  6-布袋除尘器  7-引风机  8-出料螺旋输送机  9-卸料阀。
具体实施方式
本发明还将结合实施例及附图作进一步详述：
实施例1一种以焦炉尾气作为干燥载气的热传导型煤调湿方法，是将来自焦炉烟囱的150℃的焦炉尾气与含水10%~15%的煤粉并流进入到蒸汽管回转干燥机内，经过通有蒸汽的换热管充分接触换热干燥至含水6%~8%煤粉后即可得炼焦煤；同时将焦炉尾气与蒸汽管回转干燥机尾气混合加热至90℃后，一并进入布袋除尘器除尘后进行尾气排放。
实施例2 一种以焦炉尾气作为干燥载气的热传导型煤调湿方法，是将来自焦炉烟囱的170℃的焦炉尾气与含水10%~15%的煤粉并流进入到蒸汽管回转干燥机内，经过通有蒸汽的换热管充分接触换热干燥至含水6%~8%煤粉后即可得炼焦煤；同时将焦炉尾气与蒸汽管回转干燥机尾气混合加热至100℃后，一并进入布袋除尘器除尘后进行尾气排放。
实施例3一种以焦炉尾气作为干燥载气的热传导型煤调湿方法，是将来自焦炉烟囱的200℃的焦炉尾气与含水10%~15%的煤粉并流进入到蒸汽管回转干燥机内，经过通有蒸汽的换热管充分接触换热干燥至含水6%~8%煤粉后即可得炼焦煤；同时将焦炉尾气与蒸汽管回转干燥机尾气混合加热至95℃后，一并进入布袋除尘器除尘后进行尾气排放。
实施例4一种以焦炉尾气作为干燥载气的热传导型煤调湿方法，是将来自焦炉烟囱的220℃的焦炉尾气与含水10%~15%的煤粉并流进入到蒸汽管回转干燥机内，经过通有蒸汽的换热管充分接触换热干燥至含水6%~8%煤粉后即可得炼焦煤；同时将焦炉尾气与蒸汽管回转干燥机尾气混合加热至105℃后，一并进入布袋除尘器除尘后进行尾气排放。
实施例5一种以焦炉尾气作为干燥载气的热传导型煤调湿方法，是将来自焦炉烟囱的250℃的焦炉尾气与含水10%~15%的煤粉并流进入到蒸汽管回转干燥机内，经过通有蒸汽的换热管充分接触换热干燥至含水6%~8%煤粉后即可得炼焦煤；同时将焦炉尾气与蒸汽管回转干燥机尾气混合加热至100℃后，一并进入布袋除尘器除尘后进行尾气排放。
参照附图1，一种以焦炉尾气作为干燥载气的热传导型煤调湿方法使用的装置，包括煤粉缓冲仓1、蒸汽管回转干燥机4、布袋除尘器6，煤粉缓冲仓1通过计量皮带输送机2与蒸汽管回转干燥机4前端进料螺旋3相连，蒸汽管回转干燥机4末端设有出料螺旋输送机8；焦炉尾气风机5由管路与蒸汽管回转干燥机4前端进料螺旋3相连，蒸汽管回转干燥机4末端设有尾气烟道，尾气烟道与布袋除尘器6相连，布袋除尘器6末端连有引风机7；另外焦炉尾气风机（5）另设有一管路与蒸汽管回转干燥机（4）末端尾气烟道相连汇合后再与布袋除尘器6相连。
本发明工作过程如下：
当含水10%~15%的煤粉由煤粉缓冲仓（1）缓冲后，经过计量皮带输送机（2）计量后输送到蒸汽管回转干燥机（4）进料端，煤粉在蒸汽管回转干燥机（4）进料螺旋（3）的推动下进入蒸汽管回转干燥机（4）筒体与干燥筒体内通有蒸汽的换热管充分接触换热干燥到6%~8%后，由出料螺旋输送机（8）输送至下一单元；来自焦炉烟囱的150℃~260℃的焦炉尾气通过焦炉尾气风机（5）分两股进入干燥系统，一股从干燥机进料端与煤粉并流进入到蒸汽管回转干燥机（4）内，提供部分干燥热量的同时将干燥过程产生的水蒸气带出干燥机，一股在干燥尾气烟道与干燥尾气混合将干燥尾气加热到90℃~105℃后进入布袋除尘器（6）除尘，除尘后的尾气通过引风机（7）排放，布袋除尘器收集下来的粉尘通过卸料阀（9）进入下一工段。

Claims (4)

1.一种以焦炉尾气作为干燥载气的热传导型煤调湿方法，其特征是将来自焦炉烟囱的150℃~260℃的焦炉尾气与含水10%~15%的煤粉并流进入到蒸汽管回转干燥机内，经过通有蒸汽的换热管充分接触换热干燥至含水6%~8%煤粉后即可得炼焦煤；同时将焦炉尾气与蒸汽管回转干燥机尾气混合加热至90℃~105℃后，一并进入布袋除尘器除尘后进行尾气排放。
2.如权利要求1所述的一种以焦炉尾气作为干燥载气的热传导型煤调湿方法，其特征是焦炉尾气的温度为150℃~260℃。
3.一种如权利要求1所述的以焦炉尾气作为干燥载气的热传导型煤调湿方法使用的装置，包括煤粉缓冲仓（1）、蒸汽管回转干燥机（4）、布袋除尘器（6），其特征是煤粉缓冲仓（1）通过计量皮带输送机（2）与蒸汽管回转干燥机（4）前端进料螺旋（3）相连，蒸汽管回转干燥机（4）末端设有出料螺旋输送机（8）；焦炉尾气风机（5）由管路与蒸汽管回转干燥机（4）前端进料螺旋（3）相连，蒸汽管回转干燥机（4）末端设有尾气烟道，尾气烟道与布袋除尘器（6）相连，布袋除尘器（6）末端连有引风机（7）。
4.根据权利要求3所述的装置，其特征是焦炉尾气风机（5）另设有一管路与蒸汽管回转干燥机（4）末端尾气烟道相连汇合。
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