CN104880029A - 一种闭路循环流化床设备及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明的闭路循环流化床设备，通过将旋风除尘器的排灰口接到负压循环管上，利用旋风除尘器作为一级料气分离装置将粘性物料分离使其不再进入除尘器支路解决其在除尘器布袋上附着的问题，通过将冷凝塔排出的气流送到空气加热器加热后作为进风气流使用，避免了物料中挥发性组分的损失，通过分子筛干燥器深度分离操作介质中的水分，增大操作介质中水的饱和差而加快干燥速度，既保留发明专利201310748462.7所述循环流化床设备既有优点，也能够解决玛咖等物料加工中问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种闭路循环流化床设备及其使用方法，属于循环流化床和化工技术领域。
背景技术
发明专利201310748462.7公开了一种循环流化床设备，附图1为该发明专利一个实施例，包括风机1、正压循环管Ⅰ2、旋风除尘器3、正压循环管Ⅱ4、除尘器支路5、负压正压循环管6和冷凝塔7，附图2是该发明专利所述的袋式除尘器，包括壳体14、滤材16和反吹装置，壳体14是筒体结构，壳体14一端安装有进气管13，另一端安装有排灰管15，进气管13的一端设置在壳体14外，另一端伸入壳体14内，排灰管15的一端设置在壳体14外，另一端伸入壳体14内，壳体14上还设置有排气口17；滤材16呈管状，两头不封口，安装在壳体14内，滤材一端固定在进气管13上，另一端固定在排灰管15上；反吹装置用于清除在气流作用下堆积在滤材16上影响滤材16透气性的物料，本实施例的反吹装置由反吹阀20、反吹三通18和排气阀19组成，反吹三通18的一个端口与壳体14上的排气口17相接，另一个端口与排气阀19的进口相接，还有一个端口与反吹阀20的出口相接，反吹阀20的进口与高压气源相接，排气阀19关闭的同时，反吹阀20打开，壳体14内通入高压气流对滤材16进行反吹；壳体14外的进气管13是袋式除尘器的进口，壳体14外的排灰管15是袋式除尘器的出口，排气阀19的出口是袋式除尘器支路的排风口。该发明利用风机及其产生的气流将物料分散形成流化态在循环通道内高速循环流动过程中实现干燥、粉碎、混合、筛分、蒸发蒸馏等操作，用于干燥作业时，物料在风机叶轮、管壁以及相互之间的撞击作用下不断被粉碎成微粒，物料与干燥介质间的热和水分交换速度提高到极致，具有能耗低、能够实现快速常温干燥、能够规模性利用空气中热能进行干燥、结构简单、蒸发速率高等优点，冷凝塔用于蒸汽和馏分的冷凝收集。该设备用于玛咖等物料的干燥加工存在以下不足之处，一是新鲜植物性物料被打碎后呈浆状，容易粘附在除尘器布袋上使除尘器的料气分离能力大幅降低影响设备的正常工作，二是挥发性组分成分多样，性质复杂，全部收集这些组分使冷凝塔的结构和操作变得复杂，三是玛咖等加入所述发明专利201310748462.7设备中进行干燥制粉时，其中挥发性组分损失极大，如玛咖中的芥子油苷会由占鲜果干基的1%降至0.1%左右，损失量为90%左右。
分子筛干燥器是一种利用分子筛作为吸附剂，对气体进行脱水的一种装置，不同类型的分子筛对不同的气体吸附具有选择性，利用这一特性，分子筛干燥器也用于从气体中分离特定组分。附图3是分子筛干燥器的一个实例，由1#分子筛容器95、2#分子筛容器96、进风管路97、再生支路98和出风管路99组成；进风管路97上三通的一个口是分子筛干燥器的进风口107，出风管路99上三通的一个口是分子筛干燥器的出风口120，分子筛容器内部装有分子筛和加热装置，1#分子筛容器95处于工作状态时，其中分子筛将气体中的水分和/或特定组分吸附以实现气体的干燥和/或特定组分的分离，同时，2#分子筛内的加热装置启动，再生支路98上的真空泵将2#分子筛容器96抽成真空使其中分子筛再生，吸附的水分和/或特定组分脱附，1#分子筛容器95中的分子筛饱和时，换成2#分子筛容器工作，1#分子筛容器中的分子筛再生。分子筛干燥器已广泛运用于中高压气体的脱水处理，但在5000-20000帕低压气体中的运用鲜有见到。
发明内容
本发明的第一个目的，是针发明专利201310748462.7所述循环流化床设备用于玛咖等物料的干燥加工存在物料容易粘附在除尘器布袋上和收集挥发性组分的冷凝塔结构和操作复杂的不足，发明一种既保留发明专利201310748462.7所述循环流化床设备既有优点，也能够解决玛咖等物料加工中问题的一种闭路循环流化床设备，本发明的另一个目的，是提供闭路循环流化床设备的下述两种使用方法，1、利用闭路循环流化床设备提取物料中挥发性组分的方法，2、利用闭路循环流化床设备进行含挥发性组分物料的干燥制粉加工时，降低物料中挥发性组分损失的方法。
为实现本发明的第一个目的所采取的技术措施是这样的：一种闭路循环流化床设备，在发明专利201310748462.7所述的循环流化床设备基础上进行以下改进而成：1、将旋风除尘器的排灰口接到负压循环管上，旋风除尘器作为一级料气分离装置将物料与气流分离，分离出来的物料进入负压循环管，使物料不再进入除尘器支路以解决其在除尘器布袋上附着的问题，除尘器支路作为二级分离装置将旋风除尘器排出的流化态物料中的湿气分离并排出；2、在负压循环管进风口处增加空气加热器并用管道将冷凝塔排出的气流供给空气加热器作为进风气流使用，形成闭路循环系统。
改进而成的闭路循环流化床设备，由风机、正压循环管Ⅰ、旋风除尘器、正压循环管Ⅱ、除尘器支路、负压循环管、管道Ⅰ、冷凝塔、管道Ⅱ、空气加热器、管道Ⅲ、反吹气源增压支路组成；正压循环管Ⅰ、正压循环管Ⅱ是管道；旋风除尘器的排灰口小于进风口，旋风除尘器的排灰口上设置有排灰阀，旋风除尘器上设置有排料口，排料口上有排料阀，旋风除尘器进口与正压循环管Ⅰ的出口相接，旋风除尘器排风口与正压循环管Ⅱ的进口相接；除尘器支路由第一袋式除尘器、第二袋式除尘器、排料三通和调节阀依次相连而成，袋式除尘器与发明专利201310748462.7所述袋式除尘器相同，排料三通第三个口上有排料阀，第一袋式除尘器的进口是除尘器支路的进口，调节阀的出口是除尘器支路的出口，除尘器支路的进口与正压循环管Ⅱ的出口相接；负压循环管是管道，负压循环管的首端是进口，尾端是出口，在出口和进口之间设置有旋风除尘器排灰阀接口、除尘器支路接口和加料装置接口，加料装置接口上有加料阀和/或雾化器，旋风除尘器排灰阀接口与旋风除尘器排灰阀的出口相接，除尘器支路接口与除尘器支路出口相接；冷凝塔的进口通过管道Ⅰ与第一袋式除尘器和第二袋式除尘器的排风口相接，冷凝塔的出口通过管道Ⅱ与空气加热器的进口相接，空气加热器的出口通过管道Ⅲ与负压循环管的进口相接，管道Ⅲ上还设置有反吹气源增压支路接口，反吹气源增压支路是带有气体加压装置的管道，反吹气源增压支路连接在管道Ⅲ上反吹气源增压支路接口与第一袋式除尘器和第二袋式除尘器的反吹阀进口之间；负压循环管的出口，风机进口，风机出口，正压循环管Ⅰ进口依次相连，构成三个闭合的循环通道。
上述组件形成三个闭合的循环通道，第一循环通道：风机出口、正压循环管Ⅰ、旋风除尘器、负压循环管、风机进口，大部分物料和小部分气流在第一循环通道内循环流动，第二循环通道：风机出口、正压循环管Ⅰ、旋风除尘器、袋式除尘器支路、负压循环管、风机进口，小部分物料和小部分气流在第二循环通道内循环流动，第三循环通道：风机出口、正压循环管Ⅰ、旋风除尘器、袋式除尘器支路、管道Ⅰ、冷凝塔、管道Ⅱ、空气加热器、管道Ⅲ、负压循环管、风机进口，大部分气流在第三循环通道内循环流动。
为了实现对机内温度的控制，本发明设备还设置有调节装置，调节装置包括空气加热器风温调节装置和风机转速调节装置，空气加热器风温调节装置利用安装在正压循环管Ⅰ或正压循环管Ⅱ上的温度传感器的输出信号控制空气加热器输出的热风温度使机内温度不超过设定温度，所述风机转速调节装置用于调节风机转速控制风机动能转化而来的热量，使机内温度不超过设定温度。
为了适应多种物料的操作，作为本发明的一种改进，在所述管道Ⅱ上设置分子筛干燥器用于深度分离冷凝塔排出的气流中的水分，以增大操作介质中水的饱和差，提高物料中水分的汽化速度，所述分子筛干燥器是背景技术中所述的分子筛干燥器，在分子筛干燥器的进风口或出风口上还设置有气体补给接口。
为实现本发明的另一个目的，即提供闭路循环流化床设备的使用方法，按如下方法进行：
一、利用带分子筛干燥器的本发明设备提取物料中挥发性组分的方法，按以下步骤操作：
S1：工艺参数确定：综合考虑以下三个因素制定工艺参数，1、根据所要提取的挥发性物质混合物特性制定冷凝塔温度制度，2、根据物料的热敏特性制定机内温度制度，3、以节能为准则；
S2：开机：设备通电后启动风机，启动冷凝塔，启动分子筛干燥器，打开排灰阀，调节袋式调节阀开度和除尘器反吹装置的反吹时间和反吹周期，使除尘器支路内部处于尽可能低的正压状态；
S3：加料：根据物料的性质，将物料通过加料阀或雾化器加入，加料量以风机工作电流不超过其额定电流的95%为宜；
S4：作业过程及过程中的操作：
S401：作业过程：物料在风机及其产生的高速气流作用下被分散成微粒，形成流化态并在循环通道内高速循环流动，物料中的水和挥发性组分快速挥发，随气流穿过袋式除尘器的布袋进入冷凝塔被冷凝收集于冷凝塔中得到挥发性物料的混合物，操作介质经管道Ⅱ进入分子筛干燥器深度脱水后进入空气加热器加热作为进风气流使用；大部分物料被旋风除尘器分离出来与小部分气流一起经排灰阀进入负压循环管循环作业，干燥到位粒径更小的微粒随旋风除尘器分离出来的大部分气流进入除尘器支路后被与气流分离与小部分气流一起经调节阀进入负压循环管；
S402：作业过程中的操作：
S40201、工艺参数调节：观察冷凝塔中的温度变化适时调整使其不偏离冷凝塔温度制度；观察袋式除尘器支路中的压力变化适时调节袋式除尘器调节阀开度和除尘器反吹装置的反吹时间和反吹周期，使除尘器支路内部处于尽可能低的正压状态；观察温度传感器显示的温度值，适时调整空气加热器输出热风的温度使机内温度不偏离机内温度制度；
S40202、适时加料：随着挥发性组分的挥发，流化态物料密度会降低，风机负荷也会降低致使风机工作电流下降，当工作电流低于其额定电流的90%时，适时加料；
S40203、回收分子筛干燥器排出的湿气中的挥发性组分：分子筛干燥器真空泵排出的湿气中也含有挥发性组分，将其加压冷凝回收；
S5、排渣：随着挥发性组分的挥发，机内温度会逐渐上涨，当空气加热器停止工作且机内温度超过机内温度制度规定温度时，打开旋风除尘器排料口上的排料阀和排料三通上的排料阀，关闭排灰阀和调节阀将渣料排出；
S6、停机：作业完成后，关闭风机、冷凝塔和分子筛干燥器，切断电源停机。
本法也适用于含挥发性组分物料的干燥制粉加工时，回收挥发性组分。
二、利用带分子筛干燥器的本发明设备进行含挥发性组分物料的干燥制粉加工时，降低物料中挥发性组分损失的方法
S1：工艺参数确定：综合考虑以下三个因素制定工艺参数，1、根据所要提取的挥发性物质与水的混合物特性制定冷凝塔温度制度，2、根据物料的热敏特性制定机内温度制度，3、以节能为准则；
S2：开机：设备通电后启动风机，启动分子筛干燥器，打开排灰阀，调节袋式调节阀开度和除尘器反吹装置的反吹时间和反吹周期，使除尘器支路内部处于尽可能低的正压状态，保持冷凝塔畅通但不启动冷凝塔；
S3：加料：根据物料的性质，将物料通过加料阀或雾化器加入，加料量以风机工作电流不超过其额定电流的95%为宜；
S4：作业过程及过程中的操作：
S401：作业过程：物料在风机及其产生的高速气流作用下被分散成微粒，形成流化态并在循环通道内高速循环流动，物料得以快速干燥，大部分气流穿过袋式除尘器的布袋进入冷凝塔经管道Ⅱ进入分子筛干燥器深度脱水后进入空气加热器加热作为进风气流使用；大部分物料被旋风除尘器分离出来与小部分气流一起经排灰阀进入负压循环管循环干燥，小部分粒径更小的微粒随旋风除尘器分离出来的大部分气流进入除尘器支路后被与气流分离与小部分气流一起经调节阀进入负压循环管；挥发性组分挥发使操作介质中所述挥发性组成浓度增加，抑制了挥发性组分的挥发，当操作介质中挥发性组分饱和时，物料中的挥发性组成不再减少而起到降低所加工物料中挥发性组分损失的作用；
S402：作业过程中的操作：
S40201、工艺参数调节：观察袋式除尘器支路中的压力变化适时调节袋式除尘器调节阀开度和除尘器反吹装置的反吹时间和反吹周期，使除尘器支路内部处于尽可能低的正压状态；观察温度传感器显示的温度值，适时调整空气加热器输出热风的温度使机内温度不偏离机内温度制度；
S40202、适时加料：随着水分的汽化，流化态物料密度会降低，风机负荷也会降低致使风机工作电流下降，当工作电流低于其额定电流的90%时，适时加料；
S40203、分子筛干燥器排出的湿气中挥发性组分的处理：分子筛干燥器真空泵排出的湿气中含有挥发性组分，需要时将其加压冷凝回收；
S5、排料：随着物料不断被干燥，机内温度会逐渐上涨，当空气加热器停止工作且机内温度超过机内温度制度规定温度时，关闭排灰阀和调节阀使物料收集于旋风除尘器的锥体内和袋式除尘器支路底部后，打开旋风除尘器排料口上的排料阀和排料三通上的排料阀，将物料排出；
S6、停机：作业完成后，关闭风机、冷凝塔和分子筛干燥器，切断电源停机。
本方法物料中挥发性组分的损失只有两部分，一是分子筛干燥器排出的湿气带出的部分，二是排料时气流带出的部分，两种挥发性组分的损失都比较有限，本法能够大幅降低所加工物料中挥发性组分的损失。
本发明的闭路循环流化床设备，通过将旋风除尘器的排灰口接到负压循环管上，利用旋风除尘器作为一级料气分离装置将粘性物料分离使其不再进入除尘器支路解决其在除尘器布袋上附着的问题，通过将冷凝塔排出的气流送到空气加热器加热后作为进风气流使用，避免了物料中挥发性组分的损失，通过分子筛干燥器深度分离操作介质中的水分，增大操作介质中水的饱和差而加快干燥速度，既保留发明专利201310748462.7所述循环流化床设备既有优点，也能够解决玛咖等物料加工中问题。
附图说明
图1是发明专利201310748462.7一个实例的结构图。
图2是发明专利201310748462.7所述袋式除尘器的一个实例结构图。
图3是一种分子筛干燥器实例的结构图。
图4是实施例1一种闭路循环流化床设备的结构图。
图5是实施例2一种带有分子筛干燥器的闭路循环流化床设备的结构图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明，但实施例并不构成对本发明的限制。
实施例1：一种闭路循环流化床设备
参见图4，一种闭路循环流化床设备，由风机21、正压循环管Ⅰ22、旋风除尘器24、正压循环管Ⅱ23、除尘器支路、负压循环管40、管道Ⅰ31、冷凝塔32、管道Ⅱ33、空气加热器34、管道Ⅲ35、反吹气源增压支路36和调节装置组成；正压循环管Ⅰ21、正压循环管Ⅱ22是管道；旋风除尘器24的排灰口直径为其进风口直径的五分之一，旋风除尘器的排灰口上设置有排灰阀26，旋风除尘器上设置有排料口，排料口上有排料阀25，旋风除尘器进口与正压循环管Ⅰ22的出口相接，旋风除尘器排风口与正压循环管Ⅱ23的进口相接；除尘器支路由第一袋式除尘器27、第二袋式除尘器28、排料三通29和调节阀30依次相连而成，第一袋式除尘器27、第二袋式除尘器28与发明专利201310748462.7所述袋式除尘器相同，排料三通29第三个口上有排料阀39，第一个袋式除尘器27的进口是除尘器支路的进口，调节阀30的出口是除尘器支路的出口，除尘器支路的进口与正压循环管Ⅱ23的出口相接；负压循环管40是管道，负压循环管40的首端是进口，尾端是出口，在出口和进口之间设置有旋风除尘器排灰口接口、除尘器支路接口和两个加料装置接口，一个加料装置接口上有加料阀38，另一个加料装置接口上有雾化器37，旋风除尘器排灰口接口与旋风除尘器排灰阀26的出口相接，除尘器支路接口与除尘器支路出口相接；冷凝塔32的进口通过管道Ⅰ31与第一袋式除尘器27和第二袋式除尘器28的排风口相接，冷凝塔32的出口通过管道Ⅱ33与空气加热器34的进口相接，空气加热器34的出口通过管道Ⅲ35与负压循环管40的进口相接，管道Ⅲ35上还设置有反吹气源增压支路接口，反吹气源增压支路36是带有气体加压装置的管道，反吹气源增压支路36连接在管道Ⅲ35上反吹气源增压支路接口与第一袋式除尘器27和第二袋式除尘器28的反吹阀进口之间，调节装置包括进风气流温度调节装置和风机转速调节装置，进风气流温度调节装置利用安装在正压循环管Ⅰ22上的温度传感器41输出信号控制空气加热器34输出热风的温度使机内温度不超过设定温度，所述风机转速调节装置用于按工艺目的调节风机转速，包括调节风机转速控制风机动能转化而来的热量，使机内温度不超过设定温度；负压循环管40的出口，风机21进口，风机21出口，正压循环管Ⅰ22进口依次相连。
实施例2：一种带有分子筛干燥器的闭路循环流化床设备
参见图5，一种带有分子筛干燥器的闭路循环流化床设备，在实施例1所述设备45的管道Ⅱ上增加分子筛干燥器46而成。
实施例3：利用带分子筛干燥器的本发明设备提取物料中挥发性组分的方法，按以下步骤操作：
S1：工艺参数确定：综合考虑以下三个因素制定工艺参数，1、根据所要提取的挥发性物质与水的混合物特性制定冷凝塔温度制度，2、根据物料的热敏特性制定机内温度制度，3、以节能为准则；
S2：开机：设备通电后启动风机，启动冷凝塔，启动分子筛干燥器，打开排灰阀，调节袋式调节阀开度和除尘器反吹装置的反吹时间和反吹周期，使除尘器支路内部处于尽可能低的正压状态；
S3：加料：根据物料的性质，将物料通过加料阀或雾化器加入，加料量以风机工作电流不超过其额定电流的95%为宜；
S4：作业过程及过程中的操作：
S401：作业过程：物料在风机及其产生的高速气流作用下被分散成微粒，形成流化态并在循环通道内高速循环流动，物料中的水和挥发性组分快速挥发，随气流穿过袋式除尘器的布袋进入冷凝塔被冷凝收集于冷凝塔中得到挥发性物料的混合物，操作介质经管道Ⅱ进入分子筛干燥器深度脱水后进入空气加热器加热作为进风气流使用；大部分物料被旋风除尘器分离出来与小部分气流一起经排灰阀进入负压循环管循环作业，干燥到位粒径更小的微粒随旋风除尘器分离出来的大部分气流进入除尘器支路后被与气流分离与小部分气流一起经调节阀进入负压循环管；
S402：作业过程中的操作：
S40201、工艺参数调节：观察冷凝塔中的温度变化适时调整使其不偏离冷凝塔温度制度；观察袋式除尘器支路中的压力变化适时调节袋式除尘器调节阀开度和除尘器反吹装置的反吹时间和反吹周期，使除尘器支路内部处于尽可能低的正压状态；观察温度传感器显示的温度值，适时调整空气加热器输出热风的温度使机内温度不偏离机内温度制度；
S40202、适时加料：随着挥发性组分的挥发，流化态物料密度会降低，风机负荷也会降低致使风机工作电流下降，当工作电流低于其额定电流的90%时，适时加料；
S40203、回收分子筛干燥器排出的湿气中的挥发性组分：分子筛干燥器真空泵排出的湿气中也含有挥发性组分，将其加压冷凝回收；
S5、排渣：随着挥发性组分的挥发，机内温度会逐渐上涨，当空气加热器停止工作且机内温度超过机内温度制度规定温度时，打开旋风除尘器排料口上的排料阀和排料三通上的排料阀，关闭排灰阀和调节阀将渣料排出；
S6、停机：作业完成后，关闭风机、冷凝塔和分子筛干燥器，切断电源停机。
本法也适用于含挥发性组分物料的干燥制粉加工时，回收挥发性组分。
实施例4：利用带分子筛干燥器的本发明设备进行含挥发性组分物料的干燥制粉加工时，降低物料中挥发性组分损失的方法
S1：工艺参数确定：综合考虑以下三个因素制定工艺参数，1、根据所要提取的挥发性物质与水的混合物特性制定冷凝塔温度制度，2、根据物料的热敏特性制定机内温度制度，3、以节能为准则；
S2：开机：设备通电后启动风机，启动分子筛干燥器，打开排灰阀，调节袋式调节阀开度和除尘器反吹装置的反吹时间和反吹周期，使除尘器支路内部处于尽可能低的正压状态，保持冷凝塔畅通但不启动冷凝塔；
S3：加料：根据物料的性质，将物料通过加料阀或雾化器加入，加料量以风机工作电流不超过其额定电流的95%为宜；
S4：作业过程及过程中的操作：
S401：作业过程：物料在风机及其产生的高速气流作用下被分散成微粒，形成流化态并在循环通道内高速循环流动，物料得以快速干燥，大部分气流穿过袋式除尘器的布袋进入冷凝塔经管道Ⅱ进入分子筛干燥器深度脱水后进入空气加热器加热作为进风气流使用；大部分物料被旋风除尘器分离出来与小部分气流一起经排灰阀进入负压循环管循环干燥，小部分粒径更小的微粒随旋风除尘器分离出来的大部分气流进入除尘器支路后被与气流分离与小部分气流一起经调节阀进入负压循环管；挥发性组分挥发使操作介质中所述挥发性组成浓度增加，抑制了挥发性组分的挥发，当操作介质中挥发性组分饱和时，物料中的挥发性组成不再减少而起到降低所加工物料中挥发性组分损失的作用；
S402：作业过程中的操作：
S40201、工艺参数调节：观察袋式除尘器支路中的压力变化适时调节袋式除尘器调节阀开度和除尘器反吹装置的反吹时间和反吹周期，使除尘器支路内部处于尽可能低的正压状态；观察温度传感器显示的温度值，适时调整空气加热器输出热风的温度使机内温度不偏离机内温度制度；
S40202、适时加料：随着水分的汽化，流化态物料密度会降低，风机负荷也会降低致使风机工作电流下降，当工作电流低于其额定电流的90%时，适时加料；
S40203、分子筛干燥器排出的湿气中挥发性组分的处理：分子筛干燥器真空泵排出的湿气中含有挥发性组分，需要时将其加压冷凝回收；
S5、排料：随着物料不断被干燥，机内温度会逐渐上涨，当空气加热器停止工作且机内温度超过机内温度制度规定温度时，关闭排灰阀和调节阀使物料收集于旋风除尘器的锥体内和袋式除尘器支路底部后，打开旋风除尘器排料口上的排料阀和排料三通上的排料阀，将物料排出；
S6、停机：作业完成后，关闭风机、冷凝塔和分子筛干燥器，切断电源停机。
Claims (5)
1.一种闭路循环流化床设备，在发明专利201310748462.7所述的循环流化床设备基础上进行以下改进而成：1、将旋风除尘器的排灰口接到负压循环管上，旋风除尘器作为一级料气分离装置将物料与气流分离，分离出来的物料进入负压循环管，使物料不再进入除尘器支路以解决其在除尘器布袋上附着的问题，除尘器支路作为二级分离装置将旋风除尘器排出的流化态物料中的湿气分离并排出；2、在负压循环管进风口处增加空气加热器并用管道将冷凝塔排出的气流供给空气加热器作为进风气流使用，形成闭路循环系统；
其特征在于，由风机、正压循环管Ⅰ、旋风除尘器、正压循环管Ⅱ、除尘器支路、负压循环管、管道Ⅰ、冷凝塔、管道Ⅱ、空气加热器、管道Ⅲ、反吹气源增压支路组成；正压循环管Ⅰ、正压循环管Ⅱ是管道；旋风除尘器的排灰口小于进风口，旋风除尘器的排灰口上设置有排灰阀，旋风除尘器上设置有排料口，排料口上有排料阀，旋风除尘器进口与正压循环管Ⅰ的出口相接，旋风除尘器排风口与正压循环管Ⅱ的进口相接；除尘器支路由第一袋式除尘器、第二袋式除尘器、排料三通和调节阀依次相连而成，袋式除尘器与发明专利201310748462.7所述袋式除尘器相同，排料三通第三个口上有排料阀，第一个袋式除尘器的进口是除尘器支路的进口，调节阀的出口是除尘器支路的出口，除尘器支路的进口与正压循环管Ⅱ的出口相接；负压循环管是管道，负压循环管的首端是进口，尾端是出口，在出口和进口之间设置有旋风除尘器排灰口接口、除尘器支路接口和加料装置接口，加料装置接口上有加料阀和/或雾化器，旋风除尘器排灰口接口与旋风除尘器排灰阀的出口相接，除尘器支路接口与除尘器支路出口相接；冷凝塔的进口通过管道Ⅰ与第一袋式除尘器和第二袋式除尘器的排风口相接，冷凝塔的出口通过管道Ⅱ与空气加热器的进口相接，空气加热器的出口通过管道Ⅲ与负压循环管的进口相接，管道Ⅲ上还设置有反吹气源增压支路接口，反吹气源增压支路是带有气体加压装置的管道，反吹气源增压支路连接在管道Ⅲ上反吹气源增压支路接口与第一袋式除尘器和第二袋式除尘器的反吹阀进口之间；负压循环管的出口，风机进口，风机出口，正压循环管Ⅰ进口依次相连。
2.根据权利要求1所述的一种闭路循环流化床设备，其特征在于，所述闭路循环流化床设备设置有调节装置，所述调节装置包括进风气流温度调节装置和风机转速调节装置，进风气流温度调节装置利用安装在正压循环管Ⅰ或正压循环管Ⅱ上的温度传感器的输出信号控制空气加热器输出热风的温度使机内温度不超过设定温度，所述风机转速调节装置用于按工艺目的调节风机转速控制，包括调节风机转速控制风机动能转化而来的热量，使机内温度不超过设定温度。
3.根据权利要求1或2所述的一种闭路循环流化床设备，其特征在于，在所述管道Ⅱ上设置分子筛干燥器用于深度分离冷凝塔排出的气流中的水分，以增大操作介质中水的饱和差，提高物料中水分的汽化速度；所述分子筛干燥器是背景技术中所述的分子筛干燥器，在分子筛干燥器的进风口或出风口上还设置有气体补给接口。
4.利用根据权利3所述闭路循环流化床设备提取物料中挥发性组分的方法，其特征在于，按以下步骤操作：
S1：工艺参数确定：综合考虑以下三个因素制定工艺参数，1、根据所要提取的挥发性物质与水的混合物特性制定冷凝塔温度制度，2、根据物料的热敏特性制定机内温度制度，3、以节能为准则；
S2：开机：设备通电后启动风机，启动冷凝塔，启动分子筛干燥器，打开排灰阀，调节袋式调节阀开度和除尘器反吹装置的反吹时间和反吹周期，使除尘器支路内部处于尽可能低的正压状态；
S3：加料：根据物料的性质，将物料通过加料阀或雾化器加入，加料量以风机工作电流不超过其额定电流的95%为宜；
S4：作业过程及过程中的操作：
S401：作业过程：物料在风机及其产生的高速气流作用下被分散成微粒，形成流化态并在循环通道内高速循环流动，物料中的水和挥发性组分快速挥发，随气流穿过袋式除尘器的布袋进入冷凝塔被冷凝收集于冷凝塔中得到挥发性物料的混合物，操作介质经管道Ⅱ进入进入分子筛干燥器深度脱水后进入空气加热器加热作为进风气流使用；大部分物料被旋风除尘器分离出来与小部分气流一起经排灰阀进入负压循环管循环作业，干燥到位粒径更小的微粒随旋风除尘器分离出来的大部分气流进入除尘器支路后被与气流分离与小部分气流一起经调节阀进入负压循环管；
S402：作业过程中的操作：
S40201、工艺参数调节：观察冷凝塔中的温度变化适时调整使其不偏离冷凝塔温度制度；观察袋式除尘器支路中的压力变化适时调节袋式除尘器调节阀开度和除尘器反吹装置的反吹时间和反吹周期，使除尘器支路内部处于尽可能低的正压状态；观察温度传感器显示的温度值，适时调整空气加热器输出热风的温度使机内温度不偏离机内温度制度；
S40202、适时加料：随着挥发性组分的挥发，流化态物料密度会降低，风机负荷也会降低致使风机工作电流下降，当工作电流低于其额定电流的90%时，适时加料；
S40203、回收分子筛干燥器排出的湿气中的挥发性组分：分子筛干燥器真空泵排出的湿气中也含有挥发性组分，将其加压冷凝回收；
S5、排渣：随着挥发性组分的挥发，机内温度会逐渐上涨，当空气加热器停止工作且机内温度超过机内温度制度规定温度时，打开旋风除尘器排料口上的排料阀和排料三通上的排料阀，关闭排灰阀和调节阀将渣料排出；
S6、停机：作业完成后，关闭风机、冷凝塔和分子筛干燥器，切断电源停机。
5.利用根据权利3所述闭路循环流化床设备进行含挥发性组分物料的干燥制粉加工时，降低物料中挥发性组分损失的方法，其特征在于，按以下步骤操作：
S2：开机：设备通电后启动风机，启动分子筛干燥器，打开排灰阀，调节袋式调节阀开度和除尘器反吹装置的反吹时间和反吹周期，使除尘器支路内部处于尽可能低的正压状态，保持冷凝塔畅通但不启动冷凝塔；
S3：加料：根据物料的性质，将物料通过加料阀或雾化器加入，加料量以风机工作电流不超过其额定电流的95%为宜；
S4：作业过程及过程中的操作：
S401：作业过程：物料在风机及其产生的高速气流作用下被分散成微粒，形成流化态并在循环通道内高速循环流动，物料得以快速干燥，大部分气流穿过袋式除尘器的布袋进入冷凝塔经管道Ⅱ进入空气加热器加热后作为进风气流使用；大部分物料被旋风除尘器分离出来与小部分气流一起经排灰阀进入负压循环管循环干燥，小部分粒径更小的微粒随旋风除尘器分离出来的大部分气流进入除尘器支路后被与气流分离与小部分气流一起经调节阀进入负压循环管；分子筛干燥器将进入其中气流中的水分深度分离，增大了操作介质中水的饱和差，提高了物料的干燥速度；挥发性组分挥发使操作介质中所述挥发性组成浓度增加，抑制了挥发性组分的挥发，当操作介质中挥发性组分饱和时，物料中的挥发性组成不再减少而起到降低所加工物料中挥发性组分损失的作用；
S402：作业过程中的操作：
S40201、工艺参数调节：观察袋式除尘器支路中的压力变化适时调节袋式除尘器调节阀开度和除尘器反吹装置的反吹时间和反吹周期，使除尘器支路内部处于尽可能低的正压状态；观察温度传感器显示的温度值，适时调整空气加热器输出热风的温度使机内温度不偏离机内温度制度；
S40202、适时加料：随着水分的汽化，流化态物料密度会降低，风机负荷也会降低致使风机工作电流下降，当工作电流低于其额定电流的90%时，适时加料；
S40203、分子筛干燥器排出的湿气中挥发性组分的处理：分子筛干燥器真空泵排出的湿气中含有挥发性组分，需要时将其加压冷凝回收；
S5、排料：随着物料不断被干燥，机内温度会逐渐上涨，当空气加热器停止工作且机内温度超过机内温度制度规定温度时，关闭排灰阀和调节阀使物料收集于旋风除尘器的锥体内和袋式除尘器支路底部后，打开旋风除尘器排料口上的排料阀和排料三通上的排料阀，将物料排出；
S6、停机：作业完成后，关闭风机、冷凝塔和分子筛干燥器，切断电源停机。
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| CN105115283A (zh) * | 2015-09-15 | 2015-12-02 | 南京大学环境规划设计研究院有限公司 | 一种气流节能干燥设备与气流节能干燥方法 |
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