CN205373370U - 一种煤球烘干机风热快速烘干系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种煤球烘干机风热快速烘干系统，其包括通过螺旋式除尘器与热空气源连通的引风机以及通过管道与引风机出风口连通的多个点状分布的布风装置；所述引风机的进风口通过除尘器与热空气源连通；所述布风装置位于烘干机的烘干腔内，所述引风机所述布风装置的出风口向下，所述布风装置位于型煤上方，热空气源经过管道直接通过布风装置将热气直接送至型煤的上方，干燥空气一次利用，保证型煤直接接触干燥的热气流，将气流分散到干燥腔空间的每个部分，使煤球进入干燥腔自始至终接触干燥高温的气流，加快干燥速度，提高干燥效率。

Description

一种煤球烘干机风热快速烘干系统

技术领域

本实用新型属于烘干设备领域，涉及一种煤球烘干机风热快速烘干系统。

背景技术

目前很多地方还是以煤炭作为主要燃烧，但是以普通的块煤直接燃烧容易冒烟，产生很多污染物，因此，国家大力推广型煤的使用，将原煤采用工业化的手段加工减少有害气体的产生，将无烟煤磨粉加工脱硫、并加入适量的催化剂制成环保煤球作为燃料使用是行之有效的措施，可以减小激发热值、固化污染气体和灰粉、对环境污染小。煤球成型中水分的去除是提供工业化生产步骤的关键，烘干设备的高效、高产、节约能源成为设计的关键。

现在的卧式烘干机预热利用大都比较简单，如中国专利，专利申请号2015100778243，专利申请名称一种卧式煤球烘干机，是一种余热利用方式，底部进风，但是效果有限，主要是热气进入温度较低经过一段距离后作用就消失，预热利用效果有限。

随着气流的上升空气湿度越来越大，不利于顶层型煤的表干，延长了型煤的干燥时间，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种立体化布风的煤球烘干机风热快速烘干系统。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：一种煤球烘干机风热快速烘干系统，其包括通过螺旋式除尘器与热空气源连通的引风机以及通过管道与引风机出风口连通的多个点状分布的布风装置；所述引风机的进风口通过除尘器与热空气源连通；所述布风装置位于烘干机的烘干腔内，所述布风装置的出风口向下，所述布风装置位于型煤上方。

进一步说，所述热空气源是锅炉的烟道。

进一步说，所述烘干腔是卧式型煤烘干机的烘干腔。

进一步说，所述管道包括与引风机出风口连通的分风管以及与分风管连通的支管，所述布风装置设置在支管上。

进一步说，所述支管与分风管之间设置有调节风量的主风板，所述布风装置与分风管设置有调节风量的副风板。

进一步说，所述布风装置包括风腔以及位于风腔底壁的多个布风孔，所述风腔顶部通过副风板与分风管连通。

进一步说，所述主风板和副风板都是格栅风板。

进一步说，所述分风管沿型煤运行平面分布，所述分风管分层设置。

进一步说，多个所述的分风管位于同一个竖直面，所述布风装置与相邻层的布风装置垂直方向位置相对应。

进一步说，所述风腔底壁是矩形，且底壁宽度与型煤分布宽度相同，多个所述布风孔在风腔底壁矩阵分布。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

热空气源经过管道直接通过布风装置将热气直接送至型煤的上方，干燥空气一次利用，保证型煤直接接触干燥的热气流，将气流分散到干燥腔空间的每个部分，使煤球进入干燥腔自始至终接触干燥高温的气流，加快干燥速度，提高干燥效率。

热空气源为锅炉的烟道，经过螺旋式除尘器将锅炉烟道气中的高温颗粒去除，经过除尘的烟道尾气温度降至合适温度，再由鼓风机送入管道。

卧式烘干机的结构更适合这样的分散送风，卧式的烘干机内部的型煤往复水平运送，布风装置始终布置在型煤上方，不占用额外空间，原有设备无需改动直接施工。

引风机的出风口经过分风管的引导再经过支管的分层输送，将热气分散至烘干炉的每个型煤层的上方，分风管与各个支管之间分别设置风板，这样可以根据上中下层对风量的不同需求，上层顶部型煤进入，底层型煤出，顶层着重是面干，下部是内干，对温度和风量要求不同，有针对性的调节；每层的布风装置在同一支管上需要调控每层每个布风装置出风均匀，因此需要风板进行风量调节。

格栅的风板易于调控，对风阻力小，产生的扰流小，调控方便。

每个支管沿翻板式链条输送带分布，每层上的布风装置与相邻层的布风装置上下位置相对应，之间的间隙形成气流的上升通道，不会阻碍烘干箱内的整体气流走势，便于湿热气体上行被抽风系统抽走。

布风孔矩形分布将气体均匀的散步在型煤上，散步均匀，型煤受风也均匀，烘干效果均一。

附图说明

附图1为本实用新型使用状态结构示意图；

附图2为本实用新型与型煤链板输送装置位置结构示意图；

附图3为本实用新型的结构示意图；

附图4为本实用新型的支管布风装置端面结构示意图；

在附图中：

1锅炉、2除尘器、3引风机、4烘干腔、51分风管、52支管、53主风板、54副风板、61风腔、62布风孔、10型煤、11型煤链板输送装置。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行进一步详细的叙述。

如附图1-4所示，一种煤球烘干机风热快速烘干系统，其包括通过螺旋式除尘器2与热空气源连通的引风机3以及通过管道与引风机3出风口连通的多个点状分布的布风装置；所述引风机3的进风口通过除尘器2与热空气源连通；所述布风装置位于烘干机的烘干腔4内，所述引风机3所述布风装置的出风口向下，所述布风装置位于型煤上方；所述热空气源是锅炉的烟道；所述烘干腔4是卧式型煤烘干机的烘干腔；所述管道包括与引风机3出风口连通的分风管51以及与分风管51连通的支管52，所述布风装置设置在支管52上；所述支管52与分风管51之间设置有调节风量的主风板53，所述布风装置与分风管51设置有调节风量的副风板54；所述布风装置包括风腔61以及位于风腔61底壁的多个布风孔62，所述风腔61顶部通过副风板54与分风管51连通；所述主风板53和副风板54都是格栅风板；所述分风管51沿型煤运行平面分布，所述分风管51分层设置；多个所述的分风管51位于同一个竖直面，所述布风装置与相邻层的布风装置垂直方向位置相对应；所述风腔61底壁是矩形，且底壁宽度与型煤分布宽度相同，多个所述布风孔62在风腔61底壁矩阵分布。

工作原理，通过管道将热气源散步在型煤干燥的每个过程，加快型煤干燥过程，充分利用气源热量，如附图2、3所示，并且布风装置竖直方向对应，水平方向点状分布，不阻碍湿热气流的上升，型煤的上侧面实施接触干热风，下侧是导热油的气流和辐射热，烘干速度快，效率高。

使用时，在烘干腔内通过支架或是直接安装在型煤链板输送装置11的框架上，锅炉的烟道气经过螺旋式除尘器2，除去颗粒杂质，经由引风机3将热气流通过分风管51、支管52到达各个布风装置，气流经过布风装置的布风孔62吹到型煤上；在此过程中经过主风板53和副风板54的调节使每个布风装置的出风量适应设计要求。

锅炉的烟道内的气流是高温的带有火星颗粒的烟气，必须经过除尘，将燃烧颗粒滤去，在除尘过程中烟气温度降低，可直接经过引风机3通过管道送入烘干腔4内，烘干腔4内的工作温度在200-235度，而经过除尘器2的气流温度是250度上下，刚好被送入烘干腔内。

以25吨每小时的烘干机为例，用此种方式每小时节约煤平均可以达到110千克，每小时平均节电90千瓦。

烘干腔4顶部的抽风系统是由排风引风机通过分支管路穿过烘干腔4顶壁，与烘干腔4内部的顶部连通，多个出风管的管口位于相邻布风装置的中部，这样气流顺畅，与布风装置的气流形成顺畅的对流。

以上所述实施方式仅为本实用新型的优选实施例，而并非本实用新型可行实施的穷举。对于本领域一般技术人员而言，在不背离本实用新型原理和精神的前提下对其所作出的任何显而易见的改动，都应当被认为包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。

Claims (10)

1.一种煤球烘干机风热快速烘干系统，其特征在于：其包括通过螺旋式除尘器（2）与热空气源连通的引风机（3）以及通过管道与引风机（3）出风口连通的多个点状分布的布风装置；

所述引风机（3）的进风口通过除尘器（2）与热空气源连通；所述布风装置位于烘干机的烘干腔（4）内，所述布风装置的出风口向下，所述布风装置位于型煤上方。

2.根据权利要求1所述的一种煤球烘干机风热快速烘干系统，其特征在于：所述热空气源是锅炉的烟道。

3.根据权利要求2所述的一种煤球烘干机风热快速烘干系统，其特征在于：所述烘干腔（4）是卧式型煤烘干机的烘干腔。

4.根据权利要求3所述的一种煤球烘干机风热快速烘干系统，其特征在于：所述管道包括与引风机（3）出风口连通的分风管（51）以及与分风管（51）连通的支管（52），所述布风装置设置在支管（52）上。

5.根据权利要求4所述的一种煤球烘干机风热快速烘干系统，其特征在于：所述支管（52）与分风管（51）之间设置有调节风量的主风板（53），所述布风装置与分风管（51）设置有调节风量的副风板（54）。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种煤球烘干机风热快速烘干系统，其特征在于：所述布风装置包括风腔（61）以及位于风腔（61）底壁的多个布风孔（62），所述风腔（61）顶部通过副风板（54）与分风管（51）连通。

7.根据权利要求6所述的一种煤球烘干机风热快速烘干系统，其特征在于：所述主风板（53）和副风板（54）都是格栅风板。

8.根据权利要求4所述的一种煤球烘干机风热快速烘干系统，其特征在于：所述分风管（51）沿型煤运行平面分布，所述分风管（51）分层设置。

9.根据权利要求8所述的一种煤球烘干机风热快速烘干系统，其特征在于：多个所述的分风管（51）位于同一个竖直面，所述布风装置与相邻层的布风装置垂直方向位置相对应。

10.根据权利要求9所述的一种煤球烘干机风热快速烘干系统，其特征在于：所述风腔（61）底壁是矩形，且底壁宽度与型煤分布宽度相同，多个所述布风孔（62）在风腔（61）底壁矩阵分布。