CN205619734U - 一种型煤快速烘干系统及型煤烘干炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种型煤快速烘干系统及型煤烘干炉，烘干系统以及热油系统，所述热油系统包括：进油管、回油管以及位于烘干腔内的散热系统；所述散热系统包括与进油管连通的分油管、与回油管连通的集油管，所述分油管和集油管分别通过导油管与多组散热盘管连通；所述散热盘管设置在型煤链板输送装置格栅板的下部且位于支风管上部；热空气源经过管道直接通过布风装置将热气直接送至型煤的底部，干燥空气充分利用，保证型煤直接接触干燥的热气流，使煤球进入干燥腔自始至终接触干燥高温的气流，加快干燥速度，提高干燥效率，引风机的出风口经过分风管的引导再经过支风管的分层输送，将热气分散至烘干炉的每个型煤层的下方。

Description

一种型煤快速烘干系统及型煤烘干炉

技术领域

本实用新型属于烘干设备领域，涉及一种型煤快速烘干系统和一种型煤烘干炉。

背景技术

目前很多地方还是以煤炭作为主要燃料，但是以普通的块煤直接燃烧容易冒烟，产生很多污染物，因此，国家大力推广型煤的使用，将原煤采用工业化的手段加工减少有害气体的产生，将无烟煤磨粉加工脱硫、并加入适量的催化剂制成环保煤球作为燃料使用是行之有效的措施，可以减小激发热值、固化污染气体和灰粉、对环境污染小。煤球成型中水分的去除是提供工业化生产步骤的关键，烘干设备的高效、高产、节约能源成为设计的关键。

现在的卧式烘干机预热利用大都比较简单，如中国专利，专利申请号2015100778243，专利申请名称一种卧式煤球烘干机，是一种余热利用方式，底部进风，但是效果有限，主要是热气进入温度较低经过一段距离后作用就消失，预热利用效果有限。随着气流的上升空气湿度越来越大，不利于顶层型煤的表干，延长了型煤的干燥时间，生产效率低。

其中提到了循环油路散热，但是该结构存在问题，油路各个支路流量不均衡，不能根据烘干箱内的温度要求引流热油的流向，虽然油路直通不易结垢但是部分死角仍有污垢淤积现象。检修烘干腔时油温下降慢，导致得冷却很长时间才能进行维修，并且有时油温持续升高炉温超过上限没有及时的时时调控功能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种立体化布风散热效果好的煤球烘干机双供热烘干炉。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是： 一种型煤快速烘干系统，其包括通过螺旋式除尘器与热空气源连通的引风机以及通过分风管与引风机出风口连通的多个水平布风装置；所述引风机的进风口通过除尘器与热空气源连通；所述布风装置位于烘干机的烘干腔内，所述布风装置的出风口向上且位于型煤下方；所述布风装置包括支风管以及设置在支风管一端的排渣口，所述支风管设置有多个开口向上的布风孔，所述支风管的另一端与分风管连通。

进一步说，所述布风孔是两排，且位于支风管顶部两侧。

进一步说，所述布风孔是弧形孔且位于支风管顶部，所述布风孔是径向开设的孔，多个所述布风孔轴向均匀分布在支风管上，所述布风孔对应的圆心角是45°-120°。

进一步说，所述支风管径向的两个布风孔与竖直方向的夹角是22°-70°。

进一步说，所述分风管与支风管之间设置有调节风量的风板。

为解决上述问题，本实用新型还采取的技术方案是：一种型煤烘干炉，其包括上述的一种型煤快速烘干系统以及热油系统，所述热油系统包括：进油管、回油管以及位于烘干腔内的散热系统；所述散热系统包括与进油管连通的分油管、与回油管连通的集油管，所述分油管和集油管分别通过导油管与多组散热盘管连通；所述散热盘管设置在型煤链板输送装置格栅板的下部且位于支风管上部；所述散热盘管包括次分油管、通过一次散热管与次分油管连通的混油管以及通过二次散热管与混油管连通的次集油管，所述一次散热管和二次散热管的外壁均设置有螺旋散热翘片。

进一步说，所述热空气源是锅炉的烟道。

进一步说，所述烘干腔是卧式型煤烘干机的烘干腔，所述散热盘管与型煤链板输送装置格栅板,平行设置。

进一步说，所述进油管和回油管之间设置有循环通路，所述进油管和回油管与循环通路连接的两侧分别设置有阀门，所述循环通路串连设置有散热器和变频油泵。

进一步说，所述混油管内壁设置有使流体产生扰流的混油片，所述导油管设置有限流阀。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

热空气源经过管道直接通过布风装置将热气直接送至型煤的底部，干燥空气充分利用，保证型煤直接接触干燥的热气流，将气流分散到型煤层的每个位置，使煤球进入干燥腔自始至终接触干燥高温的气流，加快干燥速度，提高干燥效率，引风机的出风口经过分风管的引导再经过支风管的分层输送，将热气分散至烘干炉的每个型煤层的下方。

支风管的两排布风孔向斜上方出风，热气流进一步将散热管的热气流吹向型煤，这样整个烘干腔内气流循环顺畅，加快气流流速增加避免气流死角。

支风管的布风孔还可以是向上出风的缝隙，开缝径向分布，向上吹加快气流流速，增加散热管的效率，整个烘干炉的气流循环更加通畅。

风板调节分风管流向每个支风管的风量，使每个支风管的风量按照合理的配置工作，避免出现因风量分布不均，而且可以按照型煤的不同状态调节不同的风量流速；分风管与各个支风管之间分别设置风板，这样可以根据上中下层对风量的不同需求，上层顶部型煤进入，底层型煤出，顶层着重是面干，下部是内干，对温度和风量要求不同，有针对性的调节；每层的布风装置在同一支管上需要调控每层每个布风装置出风均匀，因此需要风板进行风量调节。

烘干炉的送风系统结合油热装置，油加系统采用多级分油，分油均匀避免各层的散热盘管流量不均，散热主体使用翅片管散热面积增大，一次散热管的热油经过一次散热后，经过混油管混合，将热油温度进行均衡混匀，再进入二次散热管进行散热，避免一通到底的不均匀散热。

热空气源为锅炉的烟道，经过螺旋式除尘器将锅炉烟道气中的高温颗粒去除，经过除尘的烟道尾气温度降至合适温度，再由鼓风机送入管道。

卧式烘干机的结构更适合这样的分散送风，卧式的烘干机内部的型煤往复水平运送，布风装置始终布置在型煤上方，不占用额外空间，原有设备无需改动直接施工。

循环通路可以在烘干腔温度过高时打开，使油不经过烘干腔直接回流，还可以经过散热器进行降温后回流，在锅炉试机时使用该通路，节约燃料，试验周期短；在停炉检修时开启油泵使烘干腔内的油经过该环路经过散热器尽快降低烘干腔温度，减少降温时间。

混油片可以增加管路内的液体扰流，避免污垢沉积，增加管道内的流体内外交换，增加管道内流体涌动，避免死角沉积。限流阀可以根据烘干腔内的温度需求改变各个循环通路的流量分配，进一步改善烘干腔内的温度布局，增加烘干效果。

附图说明

附图1为本实用新型使用状态结构示意图；

附图2为本实用新型快速烘干系统结构示意图；

附图3为本实用新型快速烘干系统截面结构示意图；

附图4为本实用新型支风管轴向剖面结构示意图；

附图5为本实用新型支风管径向剖面结构示意图；

附图6为本实用新型支风管实施例2结构示意图；

在附图中：

1锅炉、2除尘器、3引风机、4烘干腔、51分风管、52支风管、53排渣口、54布风孔、55风板、7进油管、71分油管、72次分油管、73一次散热管、74混油管、8回油管、81集油管、82次集油管、83二次散热管、84热翘片、9导油管、91变频油泵、92阀门、93散热器、10型煤、11型煤链板输送装置。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行进一步详细的叙述。

如附图1-4所示， 一种型煤烘干炉，其包括快速烘干系统以及热油系统，所述快速烘干系统，包括其通过螺旋式除尘器2与热空气源连通的引风机3以及通过分风管51与引风机3出风口连通的多个水平布风装置；所述引风机3的进风口通过除尘器2与热空气源连通；所述布风装置位于烘干机的烘干腔4内，所述布风装置的出风口向上且位于型煤下方；所述布风装置包括支风管52以及设置在支风管52一端的排渣口53，所述支风管52设置有多个开口向上的布风孔54，所述支风管52的另一端与分风管51连通，所述热油系统包括：进油管7、回油管8以及位于烘干腔4内的散热系统；所述散热系统包括与进油管7连通的分油管71、与回油管8连通的集油管81，所述分油管71和集油管81分别通过导油管9与多组散热盘管连通；所述散热盘管设置在型煤链板输送装置格栅板的下部且位于支风管52上部；所述散热盘管包括次分油管72、通过一次散热管73与次分油管72连通的混油管74以及通过二次散热管83与混油管74连通的次集油管82，所述一次散热管73和二次散热管83的外壁均设置有螺旋散热翘片84。

所述热空气源是锅炉的烟道；所述烘干腔4是卧式型煤烘干机的烘干腔，所述散热盘管与型煤链板输送装置格栅板的平行设置；所述进油管7和回油管8之间设置有循环通路，所述进油管7和回油管8与循环通路连接的两侧分别设置有阀门92，所述循环通路串连设置有散热器93和变频油泵91；所述混油管74内壁设置有使流体产生扰流的混油片，所述导油管9设置有限流阀；所述布风孔54是两排，且位于支风管52顶部两侧；所述支风管52径向的两个布风孔54与竖直方向的夹角是22°-70°；所述分风管51与支风管52之间设置有调节风量的风板55。如图5所示，两个布风孔54位于同径向的夹角是孔的中心点与圆心的连线与竖直线的夹角α。

热风系统工作原理，通过管道将热气源散步在型煤干燥的每个过程，加快型煤干燥过程，充分利用气源热量，如附图1、2所示，并且布风装置竖直方向对应，水平方向分布向上吹风，不阻碍湿热气流的上升，型煤始终会接触干热风，气流将将导热油的气流向上吹，结合辐射热，烘干速度快，效率高。

热油系统工作原理，通过热油管路的分级设置，回路的混油设置，增加中间回路的应用，增加热油系统的适用性和可靠性，限流阀调控各个分支的热油流量，混油片增加油液扰流不仅混匀管路内的油液，还可以避免管道死角的污垢沉积，在结合大通量的结构和翅片管的大面积散热结构，整体上改变简单的油循环散热。

热风系统使用时，在烘干腔内通过支架或是直接安装在型煤链板输送装置11的框架上，锅炉的烟道气经过螺旋式除尘器2，除去颗粒杂质，经由引风机3将热气流通过分风管51、支风管52到达各个层的型煤，气流经过布风孔54吹到型煤上；在此过程中经过风板55的调节使每个支风管52的出风量适应设计要求，排渣口53打开后可以清理支风管52内的煤粉。

热油系统使用时，启动回油管8上的油循环泵，将经过锅炉加热的热油依次送入进油管7、分油管71、次分油管73、一次散热管73；进行散热对型煤链板输送装置11上的型煤10和烘干腔4进行加热；然后油液进入混油管74经过扰流混合，依次进入二次散热管83、次集油管82、集油管81，最后汇入回油管8完成循环；当烘干炉4不需要加热时，就可以关闭进油管7和回油管8靠近烘干腔4一侧的两个阀门92，循环泵启动热油经过散热器93后，流回到锅炉内；当烘干炉4内温度过高，变频油泵91启动部分热油经过散热器93后流回到锅炉内，减少热油流入烘干腔4；当烘干腔4需要单独冷却时，关闭进油管7和回油管8远离近烘干腔4一侧的两个阀门92，变频油泵91启动将烘干腔4内的热油引流至散热器93内，再回到烘干腔4内完成快速散热。

实施例二，与实施例1不同之处在于，所述布风孔54是弧形孔且位于支风管52顶部，所述布风孔54是径向开设的孔，多个所述布风孔54轴向均匀分布在支风管52上，所述布风孔54对应的圆心角是45°-120°；如图6所述，布风孔54对应的圆心角是叫β。

锅炉的烟道内的气流是高温的带有火星颗粒的烟气，必须经过除尘，将燃烧颗粒滤去，在除尘过程中烟气温度降低，可直接经过引风机3通过管道送入烘干腔4内，烘干腔4内的工作温度在200-235度，而经过除尘器2的气流温度是250度上下，刚好被送入烘干腔内。

以15吨每小时的烘干机为例，用此种方式每小时节约煤平均可以达到500千克，每小时平均节电220千瓦，每小时用煤仅100千克，耗电仅70千瓦。

烘干腔4顶部的抽风系统是由排风引风机通过分支管路穿过烘干腔4顶壁，与烘干腔4内部的顶部连通，多个出风管的管口位于相邻布风装置的中部，这样气流顺畅，与布风装置的气流形成顺畅的对流。

以上所述实施方式仅为本实用新型的优选实施例，而并非本实用新型可行实施的穷举。对于本领域一般技术人员而言，在不背离本实用新型原理和精神的前提下对其所作出的任何显而易见的改动，都应当被认为包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。

Claims (10)

1.一种型煤快速烘干系统，其特征在于：包括通过螺旋式除尘器（2）与热空气源连通的引风机（3）以及通过分风管（51）与引风机（3）出风口连通的多个水平布风装置；

所述引风机（3）的进风口通过除尘器（2）与热空气源连通；所述布风装置位于烘干机的烘干腔（4）内，所述布风装置的出风口向上且位于型煤下方；

所述布风装置包括支风管（52）以及设置在支风管（52）一端的排渣口（53），所述支风管（52）设置有多个开口向上的布风孔（54），所述支风管（52）另一端与分风管（51）连通。

2.根据权利要求1所述的一种型煤快速烘干系统，其特征在于：所述布风孔（54）是两排，且位于支风管（52）顶部两侧。

3.根据权利要求1所述的一种型煤快速烘干系统，其特征在于：所述布风孔（54）是弧形孔且位于支风管（52）顶部，所述布风孔（54）是径向开设的孔，多个所述布风孔（54）轴向均匀分布在支风管（52）上，所述布风孔（54）对应的圆心角是45°-120°。

4.根据权利要求2所述的一种型煤快速烘干系统，其特征在于：所述支风管（52）径向的两个布风孔（54）与竖直方向的夹角是22°-70°。

5.根据权利要求1所述的一种型煤快速烘干系统，其特征在于：所述分风管（51）与支风管（52）之间设置有调节风量的风板（55）。

6.一种型煤烘干炉，其特征在于：其包括权利要求1-5任一项所述的一种型煤快速烘干系统、热油系统以及烘干腔（4），所述热油系统包括：进油管（7）、回油管（8）以及位于烘干腔（4）内的散热系统；

所述散热系统包括与进油管（7）连通的分油管（71）、与回油管（8）连通的集油管（81），所述分油管（71）和集油管（81）分别通过导油管（9）与多组散热盘管连通；所述散热盘管设置在型煤链板输送装置格栅板的下部且位于支风管（52）上部；

所述散热盘管包括次分油管（72）、通过一次散热管（73）与次分油管（72）连通的混油管（74）以及通过二次散热管（83）与混油管（74）连通的次集油管（82），所述一次散热管（73）和二次散热管（83）的外壁均设置有螺旋散热翘片（84）。

7.根据权利要求6所述的一种型煤烘干炉，其特征在于：所述热空气源是锅炉的烟道。

8.根据权利要求7所述的一种型煤烘干炉，其特征在于：所述烘干腔（4）是卧式型煤烘干机的烘干腔，所述散热盘管与型煤链板输送装置格栅板平行设置。

9.根据权利要求8所述的一种型煤烘干炉，其特征在于：所述进油管（7）和回油管（8）之间设置有循环通路，所述进油管（7）和回油管（8）与循环通路连接的两侧分别设置有阀门（92），所述循环通路串连设置有散热器（93）和变频油泵（91）。

10.根据权利要求9所述的一种型煤烘干炉，其特征在于：所述混油管（74）内壁设置有使流体产生扰流的混油片，所述导油管（9）设置有限流阀。