CN207716652U - 石膏生产用热风炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了石膏生产用热风炉，包括连接的燃烧室、换热器组和预热室，其中，换热器组包括两个以上换热器，每个换热器均包括烟气通道和围绕烟气通道设置的换热通道，且相邻两个换热器的烟气通道相互连通、换热通道相互连通；燃烧室上设置有进风口和烟气出口，烟气出口与换热器组中烟气通道的一端相连，烟气通道的另一端穿过预热室与尾气处理装置相连；预热室上设有空气入口，换热通道的一端与预热室连通，且每个换热器所对应的换热通道上都对应设置有一个与石膏煅烧或石膏烘干装置相连的热风出口。本申请改进的热风炉平均煤耗0.636千克每立方米，相比于现有的分体式热风炉平均煤耗0.767千克每立方米，节能效果明显，年节约燃煤5000吨，减少用人6名。

Description

石膏生产用热风炉

技术领域

本实用新型涉及石膏生产技术领域，具体涉及石膏生产用热风炉。

背景技术

石膏生产过程中，由于石膏粉煅烧与纸面石膏板烘干的要求不同，所以供热均来自各自的热风炉，虽然操作方便，但是余热利用率低，设备初始投资高，岗位操作人员多。因此考虑到综合效益，对现有热风炉进行改进，以适应不同工段的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种石膏生产用热风炉，解决现有利用多个热风炉对石膏粉煅烧与纸面石膏板烘干造成的余热利用率低，设备初始投资高，岗位操作人员多的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种石膏生产用热风炉，包括燃烧室、预热室和两个以上换热室，所述燃烧室的烟气出口连接有烟气通道13，所述烟气通道13依次穿过换热室和预热室并连接有尾气处理装置，所述预热室上设有空气入口和空气出口，所述换热室内有围绕烟气通道13设置的空气通道、相邻两个换热室所对应的空气通道相互连通，所述空气出口与空气通道进口连接，且每个换热室所对应的空气通道均设置有与石膏煅烧或石膏烘干装置相连的热风出口。

本申请中的热风炉设置有燃烧室，燃烧室燃烧后释放的高温尾气依次经过换热室和预热室然后进入尾气处理装置处理后排放，其中的换热室相当于换热器。待加热的空气首先进入预热室，在预热室内预热后进入换热室的空气通道内进行换热。换热室包括多个换热室，每个换热室的空气通道均设置有出气口，每个出气口离开的热空气的温度各有不同，石膏煅烧或烘干装置可以根据需要选择不同的出气口，实现了一炉多用。

作为优选的，所述燃烧室上还设有进料通道下方设有出料通道，且进料通道和出料通道内均设置有由调速电机带动的绞龙。

通过绞龙进料和出料，可以通过控制调速电机的转速设定进料和出料的速度，方便精确控制各出气口的温度。

作为优选的，所述燃烧室内设置有环状的空气分布通道，所述空气分布通道上均匀设置有两个以上通风孔。

空气分布通道与鼓风机的出风口相连，通过调节鼓风机的功率调节燃烧炉内物料的燃烧速度，另一方面，环状的空气分布通道可以使空气分布更均匀，有利于物料的均匀燃烧。

作为优选的，所述尾气处理装置包括喷淋塔，所述喷淋塔包括设置在塔底的尾气进口和出水口以及设置在塔顶的洁净气出口和喷淋装置，所述洁净气出口与U型管的进口连接，所述U型管内设置有隔板，所述隔板上设置有两个以上通气孔，所述尾气进口和洁净气出口之间还设置有填料板。

本申请中的喷淋塔工作时，尾气从尾气进口进入，向上过程中与喷淋装置喷淋的液体相遇，去除其中的有害成分和粉尘，然后从洁净气出口离开，液相在塔底积聚后从出水口离开。

在洁净气出口处连接有U型管，U型管作为水封可以给喷淋塔提供微正压，且能够将从出气口离开的气体中带有的部分小液滴截留下来，隔板以及隔板上的通孔使气液接触更充分，进一步降低液相的损失。

作为优选的，还包括导流管，所述导流管一端与U型管连通、另一端与喷淋塔连通。

由于气体中带有的水蒸气也会有一部分留在U型管中，导致U型管中的液面上升，所以需要设置导流管，导流管的入口与U型管连接，当U型管内的液面高于导流管入口高度时，多余的液体就会通过导流管离开再进入喷淋塔，以保持U型管内液面的稳定。

作为优选的，所述尾气进口上安装有进气管，所述进气管伸入喷淋塔内且末端封闭，进气管位于喷淋塔底部且表面设有两个以上通孔。

进气管位于喷淋塔底部积聚的液体的液面以下，进气管上设置有通孔，可以更好地分散气体，增加换热面积。

作为优选的，所述U型管上设置有与水源连接的补水口。当U型管上液面高度过低，气体在页面内所经过的路程较短，会使U型管的作用不够明显，所以设置补水口，当液面过低时通过补水口向U型管内补水。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少是如下之一：

本申请改进的热风炉平均煤耗0.636千克每立方米，相比于现有的分体式热风炉平均煤耗0.767千克每立方米，节能效果明显，年节约燃煤5000吨，减少用人6名。

换热室包括多个换热室，每个换热室的空气通道均设置有出气口，每个出气口离开的热空气的温度各有不同，石膏煅烧或烘干装置可以根据需要选择不同的出气口，实现了一炉多用。

附图说明

图1为本实用新型中各装置的连接示意图。

图2为本实用新型燃烧炉的结构示意图。

图3为本实用新型尾气处理装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

本实施例提供了一种石膏生产用热风炉，如图1所示，包括燃烧室1、预热室3和两个以上换热室2，所述燃烧室的烟气出口11连接有烟气通道13，所述烟气通道13依次穿过换热室2和预热室3并连接有尾气处理装置4，所述预热室3上设有空气入口和空气出口，所述换热室内有围绕烟气通道13设置的空气通道23、相邻两个换热室2所对应的空气通道23相互连通，所述空气出口与空气通道23进口连接，且每个换热室所对应的空气通道23均设置有与石膏煅烧或石膏烘干装置相连的热风出口24。

本申请中的热风炉设置有燃烧室1，燃烧室1燃烧后释放的高温尾气依次经过换热室2和预热室3然后进入尾气处理装置4处理后排放。待加热的空气首先进入预热室3，在预热室3内预热后进入换热室的空气通道23内进行换热。换热室包括多个换热室2，每个换热室2的空气通道23均设置有出气口，每个出气口离开的热空气的温度各有不同，石膏煅烧或烘干装置可以根据需要选择不同的出气口，实现了一炉多用。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上，进一步限定了：所述燃烧室1上还设有进料通道、燃烧室1下方设有出料通道，且进料通道和出料通道内均设置有由调速电机带动的绞龙。

通过绞龙进料和出料，可以通过控制调速电机的转速设定进料和出料的速度，方便精确控制各出气口的温度。

实施例3：

本实施例在实施例1的基础上，进一步限定了：所述燃烧室1内设置有环状的空气分布通道12，所述空气分布通道12上均匀设置有两个以上通风孔。

空气分布通道12与鼓风机的出风口相连，通过调节鼓风机的功率调节燃烧炉内物料的燃烧速度，另一方面，环状的空气分布通道12可以使空气分布更均匀，有利于物料的均匀燃烧。

实施例4：

本实施例在实施例1的基础上，进一步限定了：所述尾气处理装置4包括喷淋塔，所述喷淋塔包括设置在塔底的尾气进口41和出水口42以及设置在塔顶的洁净气出口和喷淋装置43，所述洁净气出口与U型管45的进口连接，所述U型管45内设置有隔板451，所述隔板451上设置有两个以上通气孔，所述尾气进口41和洁净气出口之间还设置有填料板47。

本申请中的喷淋塔工作时，尾气从尾气进口41进入，向上过程中与喷淋装置43喷淋的液体相遇，去除其中的有害成分和粉尘，然后从洁净气出口离开，液相在塔底积聚后从出水口42离开。

在洁净气出口处连接有U型管45，U型管45作为水封可以给喷淋塔提供微正压，且能够将从出气口离开的气体中带有的部分小液滴截留下来，隔板451以及隔板451上的通孔使气液接触更充分，进一步降低液相的损失。

实施例5：

本实施例在实施例4的基础上，进一步限定了：还包括导流管46，所述导流管46一端与U型管45连通、另一端与喷淋塔连通。

由于气体中带有的水蒸气也会有一部分留在U型管45中，导致U型管45中的液面上升，所以需要设置导流管，导流管的入口与U型管45连接，当U型管45内的液面高于导流管入口高度时，多余的液体就会通过导流管离开再进入喷淋塔，以保持U型管45内液面的稳定。

实施例6：

本实施例在实施例4的基础上，进一步限定了：所述尾气进口41上安装有进气管48，所述进气管48伸入喷淋塔内且末端封闭，进气管48位于喷淋塔底部且表面设有两个以上通孔。

进气管48位于喷淋塔底部积聚的液体的液面以下，进气管48上设置有通孔，可以更好地分散气体，增加换热面积。

实施例7：

本实施例在实施例4的基础上，进一步限定了：所述U型管45上设置有与水源连接的补水口。当U型管45上液面高度过低，气体在页面内所经过的路程较短，会使U型管45的作用不够明显，所以设置补水口，当液面过低时通过补水口向U型管45内补水。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (7)

1.一种石膏生产用热风炉，其特征在于：包括燃烧室（1）、预热室（3）和两个以上换热室（2），所述燃烧室的烟气出口（11）连接有烟气通道（13），所述烟气通道（13）依次穿过换热室（2）和预热室（3）并连接有尾气处理装置（4），所述预热室（3）上设有空气入口和空气出口，所述换热室（2）内有围绕烟气通道（13）设置的空气通道（23）、相邻两个换热室（2）所对应的空气通道（23）相互连通，所述空气出口与空气通道（23）进口连接，且每个换热室（2）所对应的空气通道（23）均设置有与石膏煅烧或石膏烘干装置相连的热风出口（24）。

2.根据权利要求1所述的石膏生产用热风炉，其特征在于，所述燃烧室（1）上还设有进料通道、燃烧室（1）下方设有出料通道，且进料通道和出料通道内均设置有由调速电机带动的绞龙。

3.根据权利要求1所述的石膏生产用热风炉，其特征在于，所述燃烧室（1）内设置有环状的空气分布通道（12），所述空气分布通道（12）上均匀设置有两个以上通风孔。

4.根据权利要求1所述的石膏生产用热风炉，其特征在于，所述尾气处理装置（4）包括喷淋塔，所述喷淋塔包括设置在塔底的尾气进口（41）和出水口（42）以及设置在塔顶的洁净气出口（44）和喷淋装置（43），所述洁净气出口（44）与U型管（45）的进口连接，所述U型管（45）内设置有隔板（451），所述隔板（451）上设置有两个以上通气孔，所述尾气进口（41）和洁净气出口（44）之间还设置有填料板（47）。

5.根据权利要求4所述的石膏生产用热风炉，其特征在于，还包括导流管（46），所述导流管（46）一端与U型管（45）连通、另一端与喷淋塔连通。

6.根据权利要求4所述的石膏生产用热风炉，其特征在于，所述尾气进口（41）上安装有进气管（48），所述进气管（48）伸入喷淋塔内且末端封闭，进气管（48）位于喷淋塔底部且表面设有两个以上通孔。

7.根据权利要求4所述的石膏生产用热风炉，其特征在于，所述U型管（45）上设置有与水源连接的补水口。