CN111692591B - 烟气发生装置以及烘干机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种烟气发生装置以及烘干机，烟气发生装置包括：燃烧器，燃烧器具有燃气进口、第一空气进口和烟气出口；烟气罩体，烟气罩体内限定有风道，风道具有风道进口和风道出口，风道进口与烟气出口连通，其中，烟气罩体上设有与风道连通的第二空气进口，第二空气进口在气流的流动方向上位于风道进口与风道出口之间。根据本发明实施例的烟气发生装置，通过在烟气罩体上设置第二空气进口，使得外界空气可以通过第二空气进口进入风道中，从而对风道中的高温烟气进行降温处理，有效地控制了烟气的过热问题，满足烟气的应用要求，加工、制造容易，生产成本低。

Description

烟气发生装置以及烘干机
技术领域
本发明涉及烘干设备技术领域，尤其是涉及一种烟气发生装置以及烘干机。
背景技术
相关技术中的燃气干衣机的后风道连接在加热装置与滚筒之间，起到换热和导流的作用，高温烟气与空气经后风道充分换热后，达到适宜温度导流至滚筒内，对衣物进行烘干。然而，由于热功率提高、负载增加或者毛屑堵塞等会导致烟气温度过高，可能对衣物造成损伤或者集热罩发黑等现象。因而，存在改进的需求。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种烟气发生装置，所述烟气发生装置可以有效地控制烟气的过热问题。
本发明还提出一种具有上述烟气发生装置的烘干机。
根据本发明第一方面实施例的烟气发生装置，包括：燃烧器，所述燃烧器具有燃气进口、第一空气进口和烟气出口；烟气罩体，所述烟气罩体内限定有风道，所述风道具有风道进口和风道出口，所述风道进口与所述烟气出口连通，其中，所述烟气罩体上设有与所述风道连通的第二空气进口，所述第二空气进口在气流的流动方向上位于所述风道进口与所述风道出口之间。
根据本发明实施例的烟气发生装置，通过在烟气罩体上设置第二空气进口，使得外界空气可以通过第二空气进口进入风道中，从而对风道中的高温烟气进行降温处理，有效地控制了烟气的过热问题，满足烟气的应用要求，加工、制造容易，生产成本低。
根据本发明的一个实施例，所述烟气罩体大致形成沿纵向延伸的长条状，在所述纵向上，所述第二空气进口设于所述烟气罩体的中间位置且包括多个间隔布置的气孔。
在一些实施例中，所述第二空气进口包括第一气孔和第二气孔，所述第一气孔和所述第二气孔相对布置在所述烟气罩体的壁上。
可选地，所述第一气孔和所述第二气孔在所述纵向上间隔开。
可选地，所述第一气孔和所述第二气孔分别包括间隔布置的多个。
可选地，多个所述第一气孔沿横向间隔布置，多个所述第二气孔沿横向间隔布置。
在一些实施例中，所述第一气孔的通流总面积与所述第二气孔的通流总面积不相等。
根据本发明的一个实施例，所述烟气罩体包括：第一罩壳和第二罩壳，所述罩壳和所述第二罩壳相互扣合连接以限定出所述风道，所述第一气孔设于所述第一罩壳，所述第二气孔设于所述第二罩壳。
在一些实施例中，所述风道进口和所述风道出口均设于所述第二罩壳，所述第一气孔的通流总面积大于或者等于所述第二气孔的通流总面积。
在一些实施例中，在所述纵向上，所述第一气孔与所述风道进口之间的距离小于或者等于所述第二气孔与所述风道进口之间的距离。
在一些实施例中，在所述纵向上，所述第二罩壳的中部具有向所述风道内凹陷设置的凹部，所述第二气孔设于所述凹部的底壁。
根据本发明的一个实施例，所述风道出口包括多个间隔布置的出风孔。
根据本发明的一个实施例，烟气发生装置还包括：连接筒，所述连接筒的一端与所述烟气出口连通，所述连接筒的另一端与所述风道进口连通。
在一些实施例中，烟气发生装置还包括：温控器，所述温控器设于所述连接筒，用于检测所述连接筒内的烟气温度并根据检测到的所述烟气温度控制所述燃烧器和/或与所述燃烧器连接的燃气比例阀。
在一些实施例中，所述温控器为自动温控器和手动温控器中的至少一种。
根据本发明第二方面实施例的烘干机，包括：壳体，所述壳体内具有烘干腔室；以及根据上述实施例所述的烟气发生装置，所述风道出口与所述烘干腔室连通。
根据本发明的一个实施例，烘干机还包括：筒体，所述筒体设于所述壳体内且所述筒体内限定出所述烘干腔室，所述烟气罩体设于所述壳体内且安装在所述筒体上，所述风道出口设在所述烟气罩体的朝向所述筒体的一侧。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本发明实施例的烟气发生装置的结构示意图；
图2是根据本发明实施例的烟气发生装置的烟气罩体在一个方向的结构示意图；
图3是根据本发明实施例的烟气发生装置的烟气罩体在另一个方向的结构示意图；
图4是根据本发明实施例的烟气发生装置的烟气罩体的侧视图；
图5是根据本发明实施例的烟气发生装置的烟气罩体内的混合烟气流动示意图。
附图标记：
烟气发生装置100，
燃烧器10，点火器11，燃气比例阀20，燃气管21，自动温控器31，手动温控器32，
烟气罩体40，风道401，风道进口402，风道出口403，
第一罩壳41，第一气孔411，
第二罩壳42，第二气孔421，凹部422，
连接筒43。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
下面参考图1-图5描述根据本发明实施例的烟气发生装置100。
根据本发明实施例的烟气发生装置100包括燃烧器10和烟气罩体40，燃烧器10具有燃气进口、第一空气进口和烟气出口，烟气罩体40内限定有风道401，风道401具有风道进口402和风道出口403，风道进口402与烟气出口连通，其中，烟气罩体40上设有与风道401连通的第二空气进口，第二空气进口在气流的流动方向上位于风道进口402与风道出口403之间。
工作时，燃烧器10产生的烟气通过风道进口402进入风道401中，而外界空气从烟气罩体40上的第二空气进口进入风道401中形成混合气体，由于风道401内为负压，高温烟气无法从第二空气进口外流，从第二空气进口进入的空气可以对高温烟气进行充分高效换热，有效控制烟气的过热问题，改造方便且降低了改造成本。
根据本发明实施例的烟气发生装置100，通过在烟气罩体40上设置第二空气进口，使得外界空气可以通过第二空气进口进入风道401中，从而对风道401中的高温烟气进行降温处理，有效地控制了烟气的过热问题，满足烟气的应用要求，加工、制造容易，生产成本低。
如图1-图4所示，根据本发明的一个实施例，烟气罩体40大致形成沿纵向(如图1所示的上下方向)延伸的长条状，在纵向上，第二空气进口设于烟气罩体40的中间位置，这里的中间位置可以理解为偏离烟气罩体40的两端的位置，第二空气进口包括多个间隔布置的气孔。
在一些实施例中，第二空气进口包括第一气孔411和第二气孔421，第一气孔411和第二气孔421相对布置在烟气罩体40的壁上。
例如，烟气罩体40具有两个相对布置的壁，第一气孔411和第二气孔421分别设在两个相对布置的壁上，外界空气分别从烟气罩体40上的第一气孔411和第二气孔421进入风道401中与高温烟气形成混合气体，从第一气孔411和第二气孔421进入的空气对高温烟气进行充分高效换热，更有效地控制烟气的过热问题。
可选地，第一气孔411和第二气孔421在纵向上间隔开。也就是说，在气流的流动方向上，第一气孔411位于第二气孔421与风道进口402之间；或者，第二气孔421位于第一气孔411与风道进口402之间，通过将第一气孔411和第二气孔421在纵向上间隔布置，可以利用其导流作用降低沿烟气流速，提高外界空气与高温烟气换热的行程与时长，增强换热作用，从而使从风道出口403排出的混合气体的温度分布更加均匀。
可选地，第一气孔411和第二气孔421分别包括间隔布置的多个。例如，多个第一气孔411沿横向(如图2所示的左右方向)间隔布置，多个第二气孔421沿横向间隔布置。
在一些实施例中，第一气孔411的通流总面积与第二气孔421的通流总面积不相等。第一气孔411和第二气孔421的通流总面积可以根据烟气罩体40的安装位置进行设置，例如，可以将烟气罩体40的靠近外侧的气孔的通流总面积设置为大于靠近内侧的气孔的通流总面积，调节气流流量，以降低烟气罩体40的壁面热损失，从而降低能耗。
如图2-图4所示，根据本发明的一个实施例，烟气罩体40包括：第一罩壳41和第二罩壳42，罩壳和第二罩壳42相互扣合连接以限定出风道401，即第一罩壳41和第二罩壳42相对布置，第一气孔411设于第一罩壳41，第二气孔421设于第二罩壳42，结构简单，加工、制造容易，连接方便。
在一些实施例中，风道进口402和风道出口403均设于第二罩壳42，第一气孔411的通流总面积大于或者等于第二气孔421的通流总面积，例如，可以将烟气罩体40的靠近外侧的气孔的通流总面积设置为大于靠近内侧的气孔的通流总面积，调节气流流量，以降低烟气罩体40的壁面热损失，降低能耗。
在一些实施例中，在纵向上，第一气孔411与风道进口402之间的距离小于或者等于第二气孔421与风道进口402之间的距离。将烟气发生装置100应用到烘干机时，烟气发生装置100的第一气孔411远离烘干腔室且靠近外界，而第二气孔421靠近烘干腔室且远离外界，通过将第一气孔411设置在更靠近风道进口402的位置，可以使从第一气孔411进入的空气与高温烟气充分混合，降低该部分气体的流速，提高换热行程和时长，从而增强换热效果。
在一些实施例中，在纵向上，第二罩壳42的中部具有向风道401内凹陷设置的凹部422，第二气孔421设于凹部422的底壁。通过在第二罩壳42的中部设置向风道401内凹陷设置的凹部422，可以形成避让效果，外界空气可以顺利地从凹部422通过第二气孔421进入风道401中，保证烟气发生装置100的正常工作。
根据本发明的一个实施例，风道出口403包括多个间隔布置的出风孔。通过将风道出口403设置成多个间隔布置的出风孔，可以起到扰流、搅拌的作用，混合气体经过多个出风孔时，可以进一步充分混合，从而时温度更均匀。
根据本发明的一个实施例，烟气发生装置100还包括连接筒43，连接筒43的一端与烟气出口连通，连接筒43的另一端与风道进口402连通。通过在燃烧器10与烟气罩体40之间设置连接筒43，可以接收高温烟气与部分二次空气，提高二次空气与高温烟气换热的行程与时长，增强换热作用，从而使烟气温度分布更加均匀。
在一些实施例中，烟气发生装置100还包括：温控器，温控器设于连接筒43，用于检测连接筒43内的烟气温度，并根据检测到的烟气温度控制燃烧器10和/或与燃烧器10连接的燃气比例阀20。
具体地，燃气通过燃气管21进入燃气比例阀20，可以根据检测到的烟气温度控制燃烧器10上的点火器11的启闭，或者根据检测到的烟气温度控制燃气比例阀20的启闭，或者根据检测到的烟气温度控制燃气比例阀20的开度以调整燃气量。通过设置温控器，可以通过对温控器的频繁动作，对燃烧器10产生的烟气的温度进行有效控制，有效控制烟气的过热问题。
在一些实施例中，温控器为自动温控器31和手动温控器32中的至少一种。在本实施例中，连接筒43上设置有自动温控器31和手动温控器32，并且在气流的流动方向上，自动温控器31位于手动温控器32与风道进口402之间。
根据本发明实施例的烘干机(未示出)包括：壳体(未示出)以及根据上述实施例的烟气发生装置100，壳体内具有烘干腔室，风道出口403与烘干腔室连通。
由于根据本发明实施例的烟气发生装置100具有上述技术效果，因此，根据本发明实施例的烘干机也具有上述技术效果，即本申请的烘干机的烘干腔室内的混合气体的温度均匀，混合气体的温度可以根据需要进行调节，既不会对放置在烘干腔室内的物体造成损伤，也不会出现烟气罩体40发黑的现象，能耗低，用户体验更好。
根据本发明的一个实施例，烘干机还包括：筒体，筒体设于壳体内且筒体内限定出烘干腔室，烟气罩体40设于壳体内且安装在筒体上，风道出口403设在烟气罩体40的朝向筒体的一侧。
在本实施例中，筒体的轴向沿前后方向延伸，筒体的前端具有开口，而烟气罩体40安装在筒体的后端，其中，第二罩壳42设在靠近筒体后端的一侧，而第一罩壳41设在远离筒体后端的一侧，从而使通流总面积较小的第二气孔421靠近筒体后端，而使通流总面积较大的第一气孔411远离筒体后端，即通流总面积较大的第一气孔411靠近壳体的后背板上的散热窗。
由于工作时，筒体的温度相对于壳体的温度高，通过将第二气孔421设在靠近筒体的一侧，将第一气孔411设在靠近壳体的一侧，少量的空气从第二气孔421进入风道401中，大量的空气从第一气孔411进入风道401中，在总进风量保持不变的基础上，大量的温度较低的空气靠近温度较低的第一罩壳41，而少量的温度较低的空气靠近温度相对于第一罩壳41较高的第二罩壳42，从而减少烟气罩体40的壁面热损失，从而降低能耗。
如图5(a)所示，本实施例中的第二气孔421的通流总面积小于第一气孔411的通流总面积，并且第一气孔411和第二气孔421在上下方向上间隔排布。
如图5(b)所示，本实施例中的第一气孔411的通流总面积等于第二气孔421的通流总面积，并且第一气孔411和第二气孔421在上下方向上等高排布，即第一气孔411和第二气孔421在前后方向上对称排布。
如图5(c)所示，本实施例中的第二气孔421的通流总面积大于第一气孔411的通流总面积，并且第一气孔411和第二气孔421在上下方向上间隔排布。
经过对比发现，图5(a)示出的实施例中的烟气罩体40的第一罩壳41散热少，能耗更少，图5(c)示出的实施例中的烟气罩体40的第一罩壳41散热多，能耗更大。
因此，通过将第二气孔421设在靠近筒体的一侧，将第一气孔411设在靠近壳体的一侧，少量的空气从第二气孔421进入风道401中，大量的空气从第一气孔411进入风道401中，在总进风量保持不变的基础上，大量的温度较低的空气靠近温度较低的第一罩壳41，而少量的温度较低的空气靠近温度相对于第一罩壳41较高的第二罩壳42，从而减少烟气罩体40的壁面热损失，从而降低能耗。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
根据本发明实施例的烘干机的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (13)

1.一种烟气发生装置，其特征在于，包括：
燃烧器，所述燃烧器具有燃气进口、第一空气进口和烟气出口；
烟气罩体，所述烟气罩体内限定有风道，所述风道具有风道进口和风道出口，所述风道进口与所述烟气出口连通，
其中，所述烟气罩体上设有与所述风道连通的第二空气进口，所述第二空气进口在气流的流动方向上位于所述风道进口与所述风道出口之间，所述第二空气进口包括第一气孔和第二气孔，所述烟气罩体具有两个相对布置的壁，所述第一气孔和所述第二气孔分别设在两个相对布置的壁上，所述第一气孔的通流总面积大于或者等于所述第二气孔的通流总面积，所述第一气孔与所述风道进口之间的距离小于或者等于所述第二气孔与所述风道进口之间的距离，所述烟气罩体形成沿纵向延伸的长条状，所述第一气孔和所述第二气孔在所述纵向上间隔开。
2.根据权利要求1所述的烟气发生装置，其特征在于，在所述纵向上，所述第二空气进口设于所述烟气罩体的中间位置且包括多个间隔布置的气孔。
3.根据权利要求1所述的烟气发生装置，其特征在于，所述第一气孔和所述第二气孔分别包括间隔布置的多个。
4.根据权利要求3所述的烟气发生装置，其特征在于，多个所述第一气孔沿横向间隔布置，多个所述第二气孔沿横向间隔布置。
5.根据权利要求1所述的烟气发生装置，其特征在于，所述烟气罩体包括：第一罩壳和第二罩壳，所述第一罩壳和所述第二罩壳相互扣合连接以限定出所述风道，所述第一气孔设于所述第一罩壳，所述第二气孔设于所述第二罩壳。
6.根据权利要求5所述的烟气发生装置，其特征在于，所述风道进口和所述风道出口均设于所述第二罩壳。
7.根据权利要求5所述的烟气发生装置，其特征在于，在所述纵向上，所述第二罩壳的中部具有向所述风道内凹陷设置的凹部，所述第二气孔设于所述凹部的底壁。
8.根据权利要求1所述的烟气发生装置，其特征在于，所述风道出口包括多个间隔布置的出风孔。
9.根据权利要求1所述的烟气发生装置，其特征在于，还包括：
连接筒，所述连接筒的一端与所述烟气出口连通，所述连接筒的另一端与所述风道进口连通。
10.根据权利要求9所述的烟气发生装置，其特征在于，还包括：
温控器，所述温控器设于所述连接筒，用于检测所述连接筒内的烟气温度并根据检测到的所述烟气温度控制所述燃烧器和/或与所述燃烧器连接的燃气比例阀。
11.根据权利要求10所述的烟气发生装置，其特征在于，所述温控器为自动温控器和手动温控器中的至少一种。
12.一种烘干机，其特征在于，包括：
壳体，所述壳体内具有烘干腔室；以及
根据权利要求1-11中任一项所述的烟气发生装置，所述风道出口与所述烘干腔室连通。
13.根据权利要求12所述的烘干机，其特征在于，还包括：
筒体，所述筒体设于所述壳体内且所述筒体内限定出所述烘干腔室，所述烟气罩体设于所述壳体内且安装在所述筒体上，所述风道出口设在所述烟气罩体的朝向所述筒体的一侧。
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