CN217266531U - 烘道组件及具有其的衣物处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烘道组件及具有其的衣物处理设备，烘道组件包括：壳体，所述壳体内形成有烘道；加热组件，所述加热组件设置于所述烘道内；扰流部，所述扰流部设置于所述壳体上且至少部分凸出于所述烘道的内壁或设于所述加热组件以扰动所述烘道内的气流。根据本实用新型的烘道组件设置扰流部以扰动气流，避免高温气流滞留于烘道内致使烘道组件局部温度过高的情况，提高烘道组件加热均匀性，减小烘道内气流温差。

Description

烘道组件及具有其的衣物处理设备

技术领域

本实用新型涉及衣物处理设备领域，尤其是涉及一种烘道组件及具有其的衣物处理设备。

背景技术

相关技术中，常规的衣物处理设备内设置有烘道组件，烘道组件内设置有加热组件，烘道组件的烘道接头与衣物处理设备的衣物处理腔连通，从而将加热组件加热后的气流导向衣物处理腔，高温气流与衣物处理腔内的潮湿衣物接触并将潮湿衣物烘干。现有技术中，加热组件与烘道组件之间具有间隙，烘道内的气流流经加热组件，大部分气流直接吹出，少部分气流滞留于间隙处，该部分高温气流使得烘道组件局部干烧，烘道组件存在局部温度过高的风险，限制了加热组件的功率以及加热最高温度，并且烘道的间隙处的气流由于被加热组件过度加热，该处气流温度与烘道其他位置的气流温度相比温度更高，烘道组件温度均匀性差，烘道吹出的气流温度不均衡，衣物烘干效果差，影响用户使用体验。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出了一种烘道组件。根据本实用新型的烘道组件设置扰流部以扰动气流，避免高温气流滞留于烘道内致使烘道组件局部温度过高的情况，提高烘道组件加热均匀性，减小烘道内气流温差。

本实用新型还提出一种具有上述烘道组件的衣物处理设备。

根据本实用新型的烘道组件包括：壳体，所述壳体内形成有烘道；加热组件，所述加热组件设置于所述烘道内；扰流部，所述扰流部设置于所述壳体上且至少部分凸出于所述烘道的内壁或设于所述加热组件以扰动所述烘道内的气流。

本实用新型的烘道组件通过在烘道内设置扰流部可扰动气流以使气流吹出烘道组件，有效避免烘道组件局部温度过高的风险，使得加热组件保持正常工作状态，从而确保加热组件对气流的加热功率，有效提升烘道组件温度均匀性，这样的烘道组件吹送的气流温度均衡，对衣物的烘干效果更好，提升用户使用体验。

根据本实用新型的一些实施例，所述扰流部与所述加热组件在所述烘道的延伸方向和/或烘道的高度方向和/或烘道的宽度方向上的投影重叠。

根据本实用新型的一些实施例，所述扰流部包括：第一扰流部，所述第一扰流部邻近所述加热组件设置且适于限制所述气流的流动方向。

根据本实用新型的一些实施例，所述烘道具有在宽度方向彼此正对的第一侧壁和第二侧壁，所述第一扰流部设置于所述第一侧壁和所述第二侧壁中的至少一个。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一扰流部构造为扰流板，所述扰流板设置于所述烘道的内壁，所述扰流板与所述烘道的内壁之间形成有夹角α，所述α满足：0°≤α≤180°。

根据本实用新型的一些实施例，所述扰流板环绕设置于所述加热组件的至少部分外周。

根据本实用新型的一些实施例，所述扰流板上形成有适于容纳所述加热组件的配合缺口，所述配合缺口与所述加热组件卡接配合。

根据本实用新型的一些实施例，所述加热组件包括多个彼此间隔设置的加热管，所述第一扰流部构造为至少部分朝向相邻两个所述加热管之间凸出的扰流凸起。

根据本实用新型的一些实施例，所述扰流凸起包括：凸起段，所述凸起段形成有朝向烘道内部凸出的凸起，所述凸起段位于相邻的两个所述加热管之间；连接段，所述连接段设置于所述凸起段的两端且与所述烘道的内壁固定。

根据本实用新型的一些实施例，所述扰流部还包括：第二扰流部，所述第二扰流部设置于所述烘道的所述加热组件的上游或下游且用于扰动所述烘道上游或下游处气流的流动方向。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二扰流部构造为钝体。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二扰流部构造为在所述烘道内延伸的柱体，所述第二扰流部在气流延伸方向的横截面构造为三角形、梯形或圆形。

下面简单描述根据本实用新型的另一方面实施例的衣物处理设备。

根据本实用新型的衣物处理设备包括上述实施例中任意一项所述的烘道组件，由于根据本实用新型的衣物处理设备设置有上述实施例的烘道组件，因此该衣物处理设备烘干气流的温度差小，烘干气流的温度均匀，衣物烘干效果更好。

综上所述，本申请的烘道组件设置扰流部扰动气流以使气流吹出烘道组件，有效避免烘道组件局部温度过高的风险，使得加热组件保持正常工作状态，提高烘道组件的安全性能、延长烘道组件的使用寿命；扰流部的结构简单、设计可靠，可实现度高，并且扰流部的构造以及布置位置多样，适配于多种结构的烘道组件；第一扰流部邻近加热组件设置，可提高烘道组件对气流的加热均匀性，从而确保加热组件对气流的加热功率，这样的烘道组件吹送的气流温度均衡，对衣物的烘干效果更好，提升用户使用体验；第二扰流部设置于气流流通方向的下游且位于加热组件的下游，可增强不同温度的气流掺混程度，以降低吹出气流的温度差。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的烘道组件整体结构图。

图2是根据本实用新型一些实施例的烘道组件内部结构正视图。

图3是根据本实用新型一些实施例的烘道组件内部结构图。

图4是根据本实用新型一些实施例的扰流板结构图。

图5是根据本实用新型另一些实施例的烘道组件内部结构图。

图6是根据本实用新型另一些实施例的烘道组件内部结构正视图。

图7是根据本实用新型另一些实施例的扰流凸起结构图。

图8是根据本实用新型又一些实施例的烘道组件内部结构正视图。

图9是根据本实用新型又一些实施例的烘道组件内部结构图。

图10是根据本实用新型实施例的具有新风加热功能的烘道组件整体结构图。

附图标记：

烘道组件1；壳体10；烘道10a；导风间隙10b；第一侧壁11；第二侧壁12；新风入口13；

加热组件20；第一管段21；第二管段22；扰流板311；配合缺口311a；扰流凸起312；凸起段312a；连接段312b；第二扰流部32。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

相关技术中，常规的衣物处理设备内设置有烘道组件，烘道组件内设置有加热组件，烘道组件的烘道接头与衣物处理设备的衣物处理腔连通，从而将加热组件加热后的气流导向衣物处理腔，高温气流与衣物处理腔内的潮湿衣物接触并将潮湿衣物烘干。现有技术中，加热组件与烘道组件之间具有间隙，烘道内的气流流经加热组件，大部分气流直接吹出，少部分气流滞留于间隙处，该部分高温气流使得烘道组件局部干烧，烘道组件存在局部温度过高的风险，限制了加热组件的功率以及加热最高温度，并且烘道的间隙处的气流由于被加热组件过度加热，该处气流温度与烘道其他位置的气流温度相比温度更高，烘道组件温度均匀性差，烘道吹出的气流温度不均衡，衣物烘干效果差，影响用户使用体验。

下面参考图1-图10描述根据本实用新型实施例的烘道组件1。

如图3、图5、图9所示，根据本实用新型的烘道组件1包括：壳体10、加热组件20以及扰流部。壳体10内形成有烘道10a；加热组件20设置于烘道10a内；扰流部设置于壳体10上且至少部分凸出于烘道10a的内壁或设于加热组件20以扰动烘道10a内的气流。具体地，壳体10具有烘道10a进口端与烘道10a出口端，壳体10内形成有烘道10a，烘道10a通过烘道10a进口端与烘道10a出口端与外部连通，气流由烘道10a进口端进入烘道10a，加热组件20适于对烘道10a内的气流加热，加热后的气流由烘道10a出口端吹出。更具体地，为保证烘道组件1内的气流被均匀加热并吹出，将扰流部设置于烘道10a内，例如扰流部可设置于烘道10a的内壁或加热组件20，使得扰流部可扰动气流，以使气流均能在烘道10a内流动并吹出，避免气流滞留于加热组件20处。

本实用新型的烘道组件1通过在烘道10a内设置扰流部可扰动气流以使气流吹出烘道组件1，有效避免烘道组件1局部温度过高的风险，使得加热组件20保持正常工作状态，从而确保加热组件20对气流的加热功率，有效提升烘道组件1温度均匀性，这样的烘道组件1吹送的气流温度均衡，对衣物的烘干效果更好，提升用户使用体验。

根据本实用新型的一些实施例，如图3、图5、图9所示，扰流部与加热组件20在烘道10a的延伸方向和/或烘道10a的高度方向和/或烘道10a的宽度方向上的投影重叠。具体地，加热组件20设置于烘道10a内，气流朝向烘道10a的延伸方向流通，烘道10a内的气流一部分流经加热组件20并直接吹出，另一部分气流在加热组件20与烘道10a内壁的间隙中流动，扰流部可扰动该部分气流以避免该部分气流在烘道10a内滞留。更具体地，在一些实施例中，扰流部在烘道10a的延伸方向上的投影与加热组件20在烘道10a的延伸方向上的投影重叠；在另一些实施例中，扰流部在烘道10a的高度方向上的投影与加热组件20在烘道10a的高度方向上的投影重叠；在其他实施例中，扰流部在烘道10a的宽度方向上的投影与加热组件20在烘道10a的宽度方向上的投影重叠。扰流部可设置于一个位置或多个位置，扰流部设置于上述几处位置均可起到对烘道10a内的气流的扰动作用，可根据烘道组件1的不同构造选择扰流部的安装位置，这样的扰流部的通用性强、适配性高。

根据本实用新型的一些实施例，如图3、图5、图9所示，扰流部包括第一扰流部。第一扰流部邻近加热组件20设置且适于限制气流的流动方向。具体地，第一扰流部邻近加热组件20设置以扰动加热组件2与烘道10a内壁之间的气流并限制气流流动方向，使气流在烘道10a内流动并吹出烘道组件1，烘道10a内设置第一扰流部以避免气流被过度加热，避免烘道组件1局部干烧并使烘道组件1吹出的气流的温度均衡，增强烘道组件1加热均匀性，减小烘道10a内气流温差，同时提高烘道组件1的安全性能、延长烘道组件1的使用寿命。

根据本实用新型的一些实施例，如图3所示，烘道10a具有在宽度方向彼此正对的第一侧壁11和第二侧壁12，第一扰流部设置于第一侧壁11和第二侧壁12中的至少一个。具体地，加热组件20和烘道10a的侧壁间隔设置以免壳体10因加热组件20的高温受损，第一扰流部邻近加热组件20设置且设置于加热组件20和烘道10a的侧壁之间，烘道10a内的气流一部分流向加热组件20并直接吹出，另一部分气流沿着烘道10a侧壁流动，该部分气流流动至第一扰流部后，第一扰流部改变该部分气流流动方向并引导该部分气流在烘道10a内流动并吹出，第一扰流部使气流均能在烘道10a内流动并吹出。

在一些实施例中，由于烘道10a宽度两侧的结构不同，而导致烘道10a两侧的气流流速不同，而加热组件20在各个位置的加热功率相同，导致第一侧壁11或第二侧壁12处气流流速缓慢，设置第一扰流部后，可以减少流向第一侧壁11和第二侧壁12的气流，改善气流由于流向不同侧壁所导致的流速不同的问题，使气流集中于烘道10a的中部，从而避免气流在不同的侧壁滞留所导致加热组件20过度加热的问题，提高烘道组件1对气流的加热均匀性。更具体地，在一些实施例中，第一扰流部设置于烘道10a正对的两个侧壁中的一个，该处的第一扰流部可扰动加热组件20与烘道10a侧壁的间隙中的气流并使该处气流在烘道10a内流动，避免该处气流滞留；在另一些实施例中，第一扰流部至少为两个且分别设置于烘道10a正对的两个侧壁，第一扰流部可将加热组件20两侧的气流重新引导至烘道10a，从而使气流从烘道组件1吹出，可以理解的是，可根据不同烘道组件1的不同内部结构适当增加第一扰流部的数量。

在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，加热组件20包括第一管段21和第二管段22。第一管段21在烘道10a的长度方向延伸，第二管段22在烘道10a的宽度方向延伸，第一管段21和第二管段22构造为多个且交替相连，第一管段21与烘道10a的内壁之间形成导风间隙10b，第一扰流部的至少部分位于设置于导风间隙10b。多个第一管段21和多个第二管段22交替相连，在烘道10a长度方向延伸的第一管段21两端分别连接一个第二管段22，在烘道10a宽度方向延伸的第二管段22的两端连接两个方向相反的第一管段21，即相邻两个第二管段22同一侧连接设置有第一管段21，相邻两个第二管段22另一侧之间形成空隙。第一管段21与烘道10a内壁之间间隔设置且形成导风间隙10b，第一扰流部的至少部分位于导风间隙10b以改变导风间隙10b处的气流的方向，从而使导风间隙10b处的气流重新流向烘道10a并吹出，提高烘道组件1对气流的加热均匀性。

根据本实用新型的一些实施例，如图2-图4所示，第一扰流部构造为扰流板311。扰流板311设置于烘道10a的内壁，扰流板311与烘道10a的内壁之间形成有夹角α，α满足：0°≤α≤180°。具体地，扰流板311适于阻断气流在导风间隙10b内流通并改变气流流通方向，扰流板311的一侧表面朝向烘道10a内的气流流通方向，导风间隙10b处的气流冲击至扰流板311并被扰流板311扰动，扰流板311改变气流流通方向并将气流导向烘道10a以使气流顺利由烘道10a出口端吹出。优选地，扰流板311与烘道10a内壁之间形成的夹角α取直角，即扰流板311垂直于烘道10a的侧壁设置，可避免扰流板311与烘道10a侧壁形成气流滞留的空间，这样的扰流板311结构简单、安装方便，可实现度高。

根据本实用新型的一些实施例，如图2-图4所示，扰流板311环绕设置于加热组件20的至少部分外周。具体地，加热组件20的第一管段21与烘道10a内壁之间形成有导风间隙10b，扰流板311设置于导风间隙10b且至少部分环绕加热组件20的第一管段21，以阻断气流在导风间隙10b内流通。

根据本实用新型的一些实施例，如图3-图4所示，扰流板311上形成有适于容纳加热组件20的配合缺口311a，配合缺口311a与加热组件20卡接配合。具体地，为便于扰流板311与加热组件20的第一管段21配合，扰流板311环绕加热组件20的第一管段21的部分形成有配合缺口311a，配合缺口311a与第一管段21外周的形状一致，从而使扰流板311与第一管段21卡接配合。

根据本实用新型的一些实施例，如图5-图7所示，加热组件20包括多个彼此间隔设置的加热管，第一扰流部构造为至少部分朝向相邻两个加热管之间凸出的扰流凸起312。具体地，扰流凸起312设置于烘道10a侧壁且至少部分凸出设置，相邻两个加热管为两个第二管段22，相邻的两个第二管段22的同一侧连接设置有第一管段21，相邻两个第二管段22另一侧之间形成空隙，扰流凸起312的至少部分朝向该处空隙凸出以将流经该处空隙的气流导向烘道10a从而使气流吹出。由于第二管段22构造为多个，扰流凸起312也可设置多个，从而将烘道10a内的气流导向加热组件20，以使气流均匀受热。

根据本实用新型的一些实施例，如图7所示，扰流凸起312包括凸起段312a与连接段312b。凸起段312a形成有朝向烘道10a内部凸出的凸起，凸起段312a位于相邻的两个加热管之间；连接段312b设置于凸起段312a的两端且与烘道10a的内壁固定。具体地，扰流凸起312由依次连接的三段组成，其中凸起段312a位于两个连接段312b之间，位于两侧的连接段312b适于与烘道10a内壁连接以固定扰流凸起312，相邻的两个加热管即两个第二管段22，凸起段312a凸出于两个相邻的第二管段22，并且凸起段312a表面构造为适于改变气流方向的弧面，所述弧面的切线的延长方向与加热组件20重合，从而将气流导向加热组件20。更具体地，在一些实施例中，连接段312b与烘道10a内壁通过焊接固定，在另一些实施例中，烘道10a内壁设置有卡接槽，连接段312b可与卡接槽卡接配合以固定扰流凸起312。

根据本实用新型的一些实施例，如图3、图5、图9所示，扰流部还包括第二扰流部32。第二扰流部32设置于烘道10a的加热组件20的上游或下游且用于扰动烘道10a上游或下游处气流的流动方向。具体地，位于气流流通方向的上游且位于加热组件20的上游的第二扰流部32可扰动气流以使气流在烘道10a内流动，增强气流的流通性；位于气流流通方向的下游且位于加热组件20的下游的第二扰流部32可扰动气流使得烘道10a内不同温度的气流混合，该处的第二扰流部32可增强气流掺混程度。

根据本实用新型的一些实施例，如图3、图5、图9所示，第二扰流部32构造为钝体。具体地，第二扰流部32可通过钝体绕流原理使得冲击在第二扰流部32表面的气流流向改变，并且改变流向的气流与从第二扰流部32两侧流通的气流掺混，混合后的气流温度接近，从而减小烘道10a内气流温差。更具体地，冲击在第二扰流部32表面的气流可以是被加热后的气流，从第二扰流部32两侧流通的气流为导风间隙10b内温度更高的气流，第二扰流部32扰动气流以使多股气流混合，从而增强烘道10a内的不同温度的气流掺混程度，进而改善烘道10a温度均匀性。

根据本实用新型的一些实施例，如图3、图5、图9所示，第二扰流部32构造为在烘道10a内延伸的柱体，第二扰流部32在气流延伸方向的横截面构造为三角形、梯形或圆形。具体地，第二扰流部32为朝向烘道10a出口端一侧表面宽度逐渐减小的构造，在一些实施例中，第二扰流部32为固定于烘道10a内壁的三角块，并且三角块的一面正对加热组件20设置；在另一些实施例中，第二扰流部32为固定于烘道10a内壁的梯形块，并且梯形块的下底所对应一侧表面正对加热组件20设置；在其他实施例中，第二扰流部32为固定于烘道10a内壁的圆形块。

在本实用新型的一些实施例中，如图3所示，烘道组件1包括壳体10、加热组件20以及第一扰流部。壳体10内形成有烘道10a且具有烘道10a进口端与烘道10a出口端，加热组件20设置于烘道10a内，气流朝向烘道10a的延伸方向流通，烘道10a具有在宽度方向彼此正对的第一侧壁11和第二侧壁12，第一扰流部构造为三个，并且两个第一扰流部位于第一侧壁11，一个第一扰流部位于第二侧壁12，加热组件20包括在烘道10a的长度方向延伸的第一管段21和在烘道10a的宽度方向延伸的第二管段22，第一管段21与烘道10a侧壁之间形成有导风间隙10b，第一扰流部构造为扰流板311，扰流板311设置于导风间隙10b内且与第一管段21配合，扰流板311环绕第一管段21的部分形成有配合缺口311a且配合缺口311a与第一管段21外周的形状一致。

气流由烘道10a进口端进入烘道10a并流向加热组件20，一部分气流被加热后直接由烘道10a出口端吹出，另一部分气流流向导风间隙10b，扰流板311改变导风间隙10b处的气流流向以将气流导向烘道10a并由烘道10a出口端吹出。根据本实用新型的烘道组件1通过在烘道10a内设置扰流部以扰动气流，避免高温气流滞留于烘道10a内致使烘道组件1局部温度过高的情况，提高烘道组件1加热均匀性，减小烘道10a内气流温差。

在本实用新型的一些实施例中，如图10所示，烘道组件1还具有新风入口13。衣物处理设备具有衣物处理腔，衣物处理腔与烘道组件1之间设置有冷凝组件，冷凝组件分别与衣物处理腔和烘道10a连通，冷凝组件适于冷凝衣物处理腔内烘干衣物后的气流，衣物处理腔内的潮湿气流进入冷凝组件并被冷凝，烘道组件1的烘道10a进口端与冷凝组件连通以引导冷凝后的气流进入烘道10a，此时衣物处理设备外的新风由新风入口13进入烘道组件1，烘道组件1可对新风与冷凝后的气流加热以将混合气流加热为干热气流，烘道组件1的烘道10a出口端与衣物处理腔连通，干热气流通过烘道10a出口端进入衣物处理腔并再次参与衣物烘干工作。设置新风入口13利于烘道组件1对大量气流加热，从而使大量干热气流进入衣物处理腔并对衣物烘干，可显著提升衣物烘干效率。

下面简单描述根据本实用新型的衣物处理设备。

根据本实用新型的衣物处理设备包括上述实施例中任意一项所述的烘道组件1，由于根据本实用新型的衣物处理设备设置有上述实施例的烘道组件1，因此该衣物处理设备烘干气流的温度差小，烘干气流的温度均匀，衣物烘干效果更好。

综上所述，本申请的烘道组件1设置扰流部扰动气流以使气流吹出烘道组件1，有效避免烘道组件1局部温度过高的风险，使得加热组件20保持正常工作状态，提高烘道组件1的安全性能、延长烘道组件1的使用寿命；扰流部的结构简单、设计可靠，可实现度高，并且扰流部的构造以及布置位置多样，适配于多种结构的烘道组件1；第一扰流部邻近加热组件20设置，可提高烘道组件1对气流的加热均匀性，从而确保加热组件20对气流的加热功率，这样的烘道组件1吹送的气流温度均衡，对衣物的烘干效果更好，提升用户使用体验；第二扰流部32设置于气流流通方向的下游且位于加热组件20的下游，可增强不同温度的气流掺混程度，以降低吹出气流的温度差。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (13)

1.一种烘道组件，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体内形成有烘道；

加热组件，所述加热组件设置于所述烘道内；

扰流部，所述扰流部设置于所述壳体上且至少部分凸出于所述烘道的内壁或设于所述加热组件以扰动所述烘道内的气流。

2.根据权利要求1所述的烘道组件，其特征在于，所述扰流部与所述加热组件在所述烘道的延伸方向和/或烘道的高度方向和/或烘道的宽度方向上的投影重叠。

3.根据权利要求2所述的烘道组件，其特征在于，所述扰流部包括：

第一扰流部，所述第一扰流部邻近所述加热组件设置且适于限制所述气流的流动方向。

4.根据权利要求3所述的烘道组件，其特征在于，所述烘道具有在宽度方向彼此正对的第一侧壁和第二侧壁，所述第一扰流部设置于所述第一侧壁和所述第二侧壁中的至少一个。

5.根据权利要求4所述的烘道组件，其特征在于，所述第一扰流部构造为扰流板，所述扰流板设置于所述烘道的内壁，所述扰流板与所述烘道的内壁之间形成有夹角α，所述α满足：0°≤α≤180°。

6.根据权利要求5所述的烘道组件，其特征在于，所述扰流板环绕设置于所述加热组件的至少部分外周。

7.根据权利要求6所述的烘道组件，其特征在于，所述扰流板上形成有适于容纳所述加热组件的配合缺口，所述配合缺口与所述加热组件卡接配合。

8.根据权利要求3所述的烘道组件，其特征在于，所述加热组件包括多个彼此间隔设置的加热管，所述第一扰流部构造为至少部分朝向相邻两个所述加热管之间凸出的扰流凸起。

9.根据权利要求8所述的烘道组件，其特征在于，所述扰流凸起包括：

凸起段，所述凸起段形成有朝向烘道内部凸出的凸起，所述凸起段位于相邻的两个所述加热管之间；

连接段，所述连接段设置于所述凸起段的两端且与所述烘道的内壁固定。

10.根据权利要求2所述的烘道组件，其特征在于，所述扰流部还包括：第二扰流部，所述第二扰流部设置于所述烘道的所述加热组件的上游或下游且用于扰动所述烘道上游或下游处气流的流动方向。

11.根据权利要求10所述的烘道组件，其特征在于，所述第二扰流部构造为钝体。

12.根据权利要求11所述的烘道组件，其特征在于，所述第二扰流部构造为在所述烘道内延伸的柱体，所述第二扰流部在气流延伸方向的横截面构造为三角形、梯形或圆形。

13.一种衣物处理设备，其特征在于，包括权利要求1-12中任意一项所述的烘道组件。

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