CN220503482U - 一种排水系统及洗衣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种排水系统及洗衣机，所述排水系统，包括桶体组件和热泵系统，所述热泵系统包括换热器底座、换热器上盖、压缩机组件和风机组件，所述风机组件用于将桶体组件内部湿热空气引流至蒸发器和冷凝器所在空腔中进行冷凝、加热后输送至内桶组件内部；其中，在所述换热器底座上设置排水盒和冷凝水排水泵，所述排水盒与容纳装配蒸发器和冷凝器的空腔连通，所述冷凝水排水泵用于将排水盒内的冷凝水经冷凝水排水管流向桶体组件。本实用新型所述的排水系统，简化了系统的结构设计，提高了排水效率和操作便捷性，实现了从热泵系统内部高温湿热蒸汽蒸发产生的冷凝水的直接排放。

Description

一种排水系统及洗衣机

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，特别涉及一种排水系统及洗衣机。

背景技术

目前，随着现代生活水平的不断提高，越来越多的用户在洗涤衣物时，不再是简单的要求洗衣机能够洗涤干净衣物，为了适应现代社会的快速发展及生活质量的提高，越来越多的消费者希望洗衣机能够拥有烘干衣物的功能，从而能够将需要清洗的衣物放进洗衣机中清洗结束后可以直接拿出来装着，让衣物处理更加方便。

目前市面上也存在既可以洗涤衣物又可以烘干衣物的洗衣机，例如热泵洗衣机，现有热泵式衣物干燥装置中设置有如下的空气循环通道：由热泵循环系统中的冷凝器进行过加热的加热空气被送入装有衣物的干燥室内，从衣物中夺取了水分的湿空气被送回到蒸发器处进行除湿，除湿后的空气再次由冷凝器加热，并送入干燥室中。但是，已知的，现有洗衣机的空间有限，热泵烘干管路以及冷凝管路在洗衣机上难以布局。

基于此，特提出本申请。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种排水系统及洗衣机，以解决上述技术问题中的至少一个。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种排水系统，包括：

桶体组件，所述桶体组件包括用于盛装衣物的内桶组件和容纳所述内桶组件于其中的外桶组件；

热泵系统，包括换热器底座、换热器上盖、压缩机组件和风机组件，所述换热器上盖扣合在所述换热器底座的上端并在二者之间形成空腔结构，在该空腔结构内设置蒸发器和冷凝器，所述风机组件用于将桶体组件内部湿热空气引流至蒸发器和冷凝器所在空腔中进行冷凝、加热后输送至内桶组件内部；

其中，在所述换热器底座上设置排水盒和冷凝水排水泵，所述排水盒与容纳装配蒸发器和冷凝器的空腔连通，所述冷凝水排水泵用于将排水盒内的冷凝水经冷凝水排水管流向桶体组件。

进一步的，所述冷凝水排水管包括水平排水段和竖直排水段，所述水平排水段设置在所述换热器底座上，所述竖直排水段靠近箱体组件的内壁设置。

进一步的，在所述水平排水段和竖直排水段连接处设置过渡圆弧。

进一步的，在所述换热器底座上设置多个固定卡扣，用于卡接所述水平排水段。

进一步的，在所述竖直排水段设置翻折段，所述翻折段远离所述竖直排水段的端部与桶体组件上的冷凝水进水孔连通，所述竖直排水段与翻折段连接处的高度高于所述冷凝水进水孔的高度。

进一步的，所述翻折段在所述冷凝水进水孔的上方设置竖直段，该竖直段的中心轴线与所述冷凝水进水孔的中心轴线同轴心。

进一步的，在所述排水盒的上端盖设排水泵盖，所述冷凝水排水泵设置在排水盒内。

进一步的，在所述排水泵盖上设置安装槽，在所述安装槽内设置水位检测传感器，所述水位检测传感器能够检测排水盒内冷凝水的高度。

进一步的，所述冷凝水排水泵设置在所述排水盒内远离所述水位检测传感器的一侧。

相对于现有技术，本实用新型所述的排水系统具有以下优势：

本实用新型所述的排水系统，简化了系统的结构设计，提高了排水效率和操作便捷性，实现了从热泵系统内部高温湿热蒸汽蒸发产生的冷凝水的直接排放。

本实用新型的另一目的在于提出一种洗衣机，在洗衣机上设置如上述所述的排水系统。

所述洗衣机与上述排水系统相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述热泵洗烘一体机中热泵系统、循环风道组件以及箱体组件、桶体组件装配在一起的侧视结构示意图；

图2为图1中所示结构的爆炸结构示意图；

图3为图1中所示结构第二视角的爆炸结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述热泵系统的爆炸结构示意图；

图5为图1中所示结构去除箱体结构后的示意图；

图6为图5中所示结构第二视角的侧视结构示意图；

图7为本实用新型实施例所述热泵洗烘一体机中循环风道组件与桶体组件装配的结构示意图；

图8为图7中A部的局部放大结构示意图；

图9为图7中所示结构第二视角的侧视结构示意图；

图10为本实用新型实施例2所述排水系统的侧视结构示意图；

图11为本实用新型实施例2所述排水系统的正视结构示意图；

图12为本实用新型实施例2中在排水盒中设置水位传感器的结构示意图；

图13为图12中排水盒中水位传感器位置剖视结构的局部放大结构示意图；

附图标记说明：

100-箱体组件；101-一体式箱板；102-下接板；103-前中接板；104-上接板；105-左上加强件；106-右上加强件；107-后封门；108-后下接板；

200-桶体组件；201-外桶组件；2011-前外桶；2012-冷凝水进水孔；202-内桶组件；203-门密封圈；204-外桶排水管；205-外桶进水管；206-驱动电机；207-第一风道连接管；208-第二风道连接管；

300-热泵系统；301-换热器底座；302-换热器上盖；3021-滤网安装口；3022-换热器外壳进气口；3023-换热器外壳出气口；303-风机组件；304-风机进风风道；305-压缩机组件；306-压缩机冷却风扇；307-冷凝水排水泵；309-蒸发器自清洁喷淋头；310-蒸发器；311-冷凝器；312-隔水板；313-加热器；314-风扇固定架；315-排水泵盖；3151-安装槽；316-排水盒；317-波纹管；318-冷凝水排水管；3181-水平排水段；3182-竖直排水段；3183-翻折段；319-水位检测传感器；3191-第一检测探针；3192-第二检测探针；3193-安装板；320-固定卡扣；

400-循环风道组件；401-桶进风风道；402-风机出风风道；4021-第一导流弯弧；403-桶出风风道；

500-减震组件；501-吊簧；502-减震器；

600-进排水系统；601-进水阀；602-蒸发器喷淋管；603-滤网喷淋管；604-排水泵；605-排水管；606-滤网喷淋头；

700-运输螺栓。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术手段及达到目的与功效易于理解，下面结合具体图示对本实用新型的实施例进行详细说明。

需要说明，本实用新型中所有进行方向性和位置性指示的术语，诸如：“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“顶”、“低”、“横向”、“纵向”、“中心”等，仅用于解释在某一特定状态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、连接情况等，仅为了便于描述本实用新型，而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

实施例1

如图1～9所示，本实用新型公开了一种热泵洗烘一体机，包括：

桶体组件200，所述桶体组件200包括用于盛装衣物的内桶组件202和容纳所述内桶组件202于其中的外桶组件201，在所述外桶组件201的后端设置驱动电机206；

减震组件500，包括吊簧501和减震器502，所述吊簧501用于悬挂所述桶体组件200，所述减震器502用于减震支撑所述桶体组件200；

热泵系统300，包括换热器装置、压缩机组件305和风机组件303，所述风机组件303用于将桶体组件200内部湿热空气引流至换热器装置中进行冷凝、加热后输送至内桶组件202内部；

循环风道组件400，用于桶体组件200与热泵系统300之间的空气连通；

箱体组件100，罩设在所述桶体组件200的外侧；

其中，所述循环风道组件400包括桶进风风道401、风机出风风道402和桶出风风道403，所述桶出风风道403与所述外桶组件201的后端连接，所述桶进风风道401与所述内桶组件202前端设置的门密封圈203连接，所述桶进风风道401通过风机出风风道402与所述风机组件303相连，所述桶进风风道401呈平板状设置于所述桶体组件200上方，所述桶进风风道401、所述桶出风风道403设置在所述桶体组件200的后端，且所述桶进风风道401、所述桶出风风道403的中间部位呈弧形设置，用于避让所述驱动电机206。

本实用新型公开了一种热泵洗烘一体机，将热泵系统300中的大部分组件布置于所述桶体组件200的下方，所述热泵系统300中的换热器装置包括换热器底座301和换热器上盖302，所述换热器上盖302扣合在所述换热器底座301的上端并在二者之间形成空腔结构，在该空腔结构内设置蒸发器310和冷凝器311，在所述换热器上盖302上设置换热器外壳进气口3022和换热器外壳出气口3023，所述换热器外壳进气口3022与循环风道组件400的桶出风风道403连通，所述换热器外壳出气口3023与风机组件303连通，所述压缩机组件305采用立式压缩机，设置在所述换热器底座301一侧靠近中间的位置并能够避让所述桶体组件200，所述压缩机组件305通过管路与换热器装置连通，在使用时，将热泵系统300的两器组件整体集成式设置并将其应用至热泵洗烘一体机的底部，将循环风道组件400的风机出风风道402和桶出风风道403分布于桶体组件200的后端并能够对驱动电机206进行避让，作为优选，所述驱动电机206为DD电机，桶进风风道401设置于桶体组件200的上方并相对所述桶体组件200的中心轴线平行设置，热泵系统工作时，桶体组件200内部的湿热气流经过桶出风风道403进入换热器装置内，湿热气流在换热器装置的蒸发器310所在区域被冷却，气流中的水分凝结下来汇集到换热器底座301下部的腔体内，经冷凝水排水泵307排出；随后，除湿冷却后的气流在冷凝器311所在区域被加热，加热后的干热气流经风机组件303、风机出风风道402以及桶进风风道401流入桶体组件200的内桶组件202内，从而实现热泵洗烘一体机的热泵烘干功能。本申请所述的热泵洗烘一体机，通过对热泵系统以及循环风道组件的安装结构进行优化设计，充分合理的利用了洗衣机内部的空间，提高洗衣机底部空间的利用率，保证热泵系统的工作效率和工作的可靠性，同时，减少整机结构尺寸，避免对洗衣机现有结构造成较大改变，避免重新开模，降低成本。

本实用新型所述的热泵洗烘一体机，能够实现热泵烘干功能，提高了烘干效率，同时兼顾了设备结构的稳定性和空间利用率，提高热泵洗烘一体机使用的可靠性。

作为本申请的较佳示例，所述风机组件303的出风口朝向左上方或者右上方倾斜喷出，所述风机出风风道402上靠近所述风机组件303的一端设置第一导流弯弧4021，所述第一导流弯弧4021沿着所述风机组件303的出风口的切线方向设置。

该设置一方面更好的利用洗衣机底部的空间，将风机组件303的出风方向倾斜朝向左上方或右上方，使得特定方向的风流可以更有效地进入或穿过洗衣机内部结构中的障碍物，以达到最佳风动效果，同时，风机出风风道402端部设置的第一导流弯弧4021有助于引导风流，使其沿着特定的方向流动，使得气流在风机出风风道402内部流动时更加顺畅，送风距离更远，保证热泵系统300的烘干效果。

作为本申请的较佳示例，所述风机出风风道402与所述风机组件303上的出风部整体构成类“S”型的弧形送风风道。该设置使得烘干气流可以更好地沿着风道的曲线传输，减少阻力和动能损失，从而提高整体的送风效率，减少噪音。

作为本申请的较佳示例，所述内桶组件202上设置衣物投放口的部位设置门密封圈203，在所述门密封圈203上设置第一风道连接管207，所述桶进风风道401与所述第一风道连接管207连接，在所述外桶组件201的后端设置第二风道连接管208，所述桶出风风道403与所述第二风道连接管208连接。作为优选，所述第二风道连接管208在所述外桶组件201上竖直朝上设置，所述第一风道连接管207设置在所述门密封圈203上侧靠近中心的位置朝上设置。

该设置进一步保证了循环风道组件400将湿热烘干后的气流排出桶体组件200以及加热后干热的烘干气流引入内桶组件202内部的可靠性，优化空间利用结构，减少洗衣机整体尺寸，提高烘干效率。

作为本申请的较佳示例，所述桶出风风道403的下端通过波纹管317与换热器上盖302上的换热器外壳进气口3022连通。该设置在保证烘干后的湿热气流随桶出风风道403流畅排出的基础上，保证桶出风风道403与换热器装置连接的密封性，避免由于安装精度问题导致连接处泄漏，进一步提高本实用新型所述热泵洗烘一体机热泵功能使用的可靠性。

作为本申请的较佳示例，所述风机组件303通过风机进风风道304与换热器外壳出气口3023连接，在所述换热器装置内部靠近所述换热器外壳出气口3023的位置设置加热器313。作为优选，所述加热器313为PTC加热器，所述加热器313设置于所述换热器外壳出气口3023的下方。该设置进一步提高热泵系统300的整体效率，同时PTC加热器还可以实现对烘干过程中的加热温度进行精确控制，确保衣物得到适当的烘干处理。

作为本申请的较佳示例，在所述换热器底座301内部设置隔水板312，在所述隔水板312上设置若干个隔水流道，所述隔水流道设置在所述蒸发器310的下方，在所述隔水流道的一侧设置凸起部，所述凸起部设置在所述冷凝器311的下方。该设置可以有效地将水分与蒸发器310分隔开，凸起部的存在可以在水分流入隔水流道时形成物理阻挡，防止水分渗透到蒸发器310区域，保持蒸发器的正常工作状态，同时也避免水分对冷凝器311的散热效果产生负面影响，由于凸起部在冷凝器311下方，空气在经过蒸发器310后被引导到凸起部周围的通道中，促进空气在蒸发器310和冷凝器311之间的循环，提高热交换效率，并增加了烘干效果。

作为本申请的较佳示例，在所述换热器上盖302上靠近换热器外壳进气口3022的一侧设置滤网安装口3021，在所述滤网安装口3021处设置蒸发器自清洁喷淋头309。

该设置避免在烘干时，线屑等物质随着湿热气体进入换热盒体内对换热器装置的正常使用造成影响，保护系统的正常运行和换热器的性能，同时，在滤网安装口3021处设置蒸发器自清洁喷淋头309，可以实现蒸发器的自动清洁，有助于去除滤网上的灰尘和污垢，提高蒸发器的换热效率，并延长其使用寿命。

作为本实用新型的一个较佳示例，在所述换热器底座301上还设置有风扇固定架314，所述风扇固定架314设置在所述压缩机组件305的一侧，所述风扇固定架314用于安装固定压缩机冷却风扇306。通过在换热器底座301上设置风扇固定架314，并安装压缩机冷却风扇306，可以提供附加的冷却措施，有效散热并保持压缩机的稳定运行温度，使其工作温度维持在理想范围内，避免过热导致效率下降或损坏，同时保证风扇稳定，避免风扇在运行过程中发生松动或震动，提高系统的稳定性和可靠性。

作为本实用新型的一个较佳示例，在所述换热器底座301上还设置有排水盒316，所述排水盒316与所述换热器底座301上容纳蒸发器310的空间连通，所述冷凝水排水泵307设置在所述排水盒316内，所述冷凝水排水泵307将所述排水盒316内的冷凝水经冷凝水排水管318流向进排水系统600，在所述排水盒316的上端盖设排水泵盖315。

该设置实现了冷凝水的有效排除和排水泵的便捷维护，有助于保持设备的稳定运行，防止水的积聚影响换热器的正常运行，并提供安全、可靠的冷凝水排放和排水方案。

作为本实用新型的一个较佳示例，所述换热器装置中蒸发器310、冷凝器311的中心连线与所述洗衣机的前后方向呈夹角α设置。作为优选，α的取值范围为15°～65°。具体的，作为本实用新型的具体示例，α＝45°。

该设置可以合理利用洗衣机底部空间，增大换热器装置的换热面积，同时保证气流通过的均匀性和流畅度。

作为本实用新型的一个较佳示例，所述热泵洗烘一体机还包括进排水系统600，所述进排水系统600包括进水阀601和排水泵604，所述进水阀601通过蒸发器喷淋管602流向蒸发器自清洁喷淋头309，所述进水阀601通过滤网喷淋管603流向滤网喷淋头606，所述滤网喷淋头606设置在桶出风风道403与所述第二风道连接管208的连接处，所述排水泵604与所述桶体组件200上的外桶排水管204连接，用于将桶体组件200内部的洗涤水经排水管605向外排出。作为本申请的较佳示例，在所述桶体组件200上设置外桶进水管205，所述外桶进水管205用于向桶体组件200内部进水，所述外桶进水管205可以与进水阀601连通，也可以与另外的进水结构连通。

该设置防止热泵系统在使用时收到线屑结构堵塞导致烘干效率下降，降低线屑进入循环风道组件400的概率，并且实现了桶出风风道403内部滤网的自清洁，进一步提升热泵系统使用的可靠性。

作为本实用新型的一个较佳示例，所述箱体组件100包括一体式箱板101，所述一体式箱板101包括一体成型的左侧板、后侧板和右侧板，所述一体式箱板101自上而下安装于所述换热器底座301的上方，在所述一体式箱板101的后侧板下侧设置避让槽，在该避让槽处设置后封门107，在所述后封门107的下方设置后下接板108，所述后下接板108用于将所述左侧板、右侧板的下端与换热器底座301连为一体，所述后封门107的下端与所述后下接板108可拆卸连接，在所述一体式箱板101的左侧板、右侧板上方分别设置左上加强件105、右上加强件106，在所述一体式箱板101前侧面自上而下依次设置上接板104、前中接板103和下接板102，所述下接板102、所述前中接板103、所述上接板104用于所述一体式箱板101上左侧板、右侧板远离所述后侧板的一端在下位、中位、高位连接固定。

本申请所述的箱体组件100，将换热器底座301设置为其底板结构，对其外壳组件中的侧板结构进行优化改进，所述箱体组件100包括一体式箱板101、下接板102、前中接板103、上接板104、左上加强件105、右上加强件106、后封门107、后下接板108。其中，左上加强件105、右上加强件106、下接板102通过铆接工艺与一体式箱板101预装固定作为箱体组件，在箱体线上组装完成。

本实用新型所述的热泵洗烘一体机，在优化热泵系统的基础上，采用一体式箱板101和可拆卸的后封门的设计，减少了安装和组装过程中的工艺复杂性，提高了生产效率，同时还便于维修和检修，降低了维修成本，提高了用户的使用便利性。

作为本实用新型的一个较佳示例，在所述热泵洗烘一体机还预留有运输螺栓700的安装位置，用于实现热泵洗烘一体机在运输时固定。

实施例2

如图1～13所示，本实用新型公开了一种排水系统，包括：

桶体组件200，所述桶体组件200包括用于盛装衣物的内桶组件202和容纳所述内桶组件202于其中的外桶组件201；

热泵系统300，包括换热器底座301、换热器上盖302、压缩机组件305和风机组件303，所述换热器上盖302扣合在所述换热器底座301的上端并在二者之间形成空腔结构，在该空腔结构内设置蒸发器310和冷凝器311，所述风机组件303用于将桶体组件200内部湿热空气引流至蒸发器310和冷凝器311所在空腔中进行冷凝、加热后输送至内桶组件202内部；

其中，在所述换热器底座301上设置排水盒316和冷凝水排水泵307，所述排水盒316与容纳装配蒸发器310和冷凝器311的空腔连通，所述冷凝水排水泵307用于将排水盒316内的冷凝水经冷凝水排水管318流向桶体组件200。

该设置公开了一种排水系统，用于热泵式洗烘一体机或者热泵式干衣机中在热泵系统300的换热器装置内部高温湿热蒸汽蒸发时产生的冷凝水通过冷凝水排水泵307直接排向桶体组件200的内桶组件202，既避免对热泵式洗烘一体机或者干衣机中进排水系统中其它结构改变，同时不需要经过其他复杂的排水路径，而是直接被泵送到桶体组件200内，可以避免冷凝水排水堵塞或漏水。

本实用新型所述的排水系统，简化了系统的结构设计，提高了排水效率和操作便捷性，实现了从热泵系统内部高温湿热蒸汽蒸发产生的冷凝水的直接排放。

作为本申请的较佳示例，所述冷凝水排水管318包括水平排水段3181和竖直排水段3182，所述水平排水段3181设置在所述换热器底座301上，所述竖直排水段3182靠近箱体组件100的内壁设置。作为优选，在所述水平排水段3181和竖直排水段3182连接处设置过渡圆弧，所述水平排水段3181与竖直排水段3182整体成垂直状布置。

该设置一方面减少冷凝水排水管路对热泵系统或者整机内部的其它结构造成位置抵触，可以更好的对整机内部系统结构进行空间布局，同时，也有利于排水的连续性和稳定性。

作为本申请的较佳示例，在所述换热器底座301上设置多个固定卡扣320，用于卡接所述水平排水段3181。该设置保证了水平排水段3181在换热器底座301上连接的稳定性，避免冷凝水排水管318在使用时晃动，提高冷凝水排水的可靠性。

作为本申请的较佳示例，在所述竖直排水段3182设置翻折段3183，所述翻折段3183远离所述竖直排水段3182的端部与外桶组件201上的冷凝水进水孔2012连通，所述竖直排水段3182与翻折段3183连接处的高度高于所述冷凝水进水孔2012的高度。

该设置将看冷凝水排水管318的最高点高于冷凝水进水孔2012的高度，使得冷凝水排水管318中的冷凝水在进入外桶组件201时能够利用重力作用自然流入，确保冷凝水顺利流动，减少阻力和堵塞的发生。

作为本申请的较佳示例，所述翻折段3183在所述冷凝水进水孔2012的上方设置竖直段，该竖直段的中心轴线与所述冷凝水进水孔2012的中心轴线同轴心。作为本申请的示例，所述冷凝水进水孔2012设置在所述外桶组件201的前外桶2011上。该设置使得冷凝水排水管318上的翻折段3183在将冷凝水排入冷凝水进水孔2012时，通过合理设计翻折段的位置和形状，冷凝水可以通过虹吸作用自动流动，提高冷凝水排入桶体组件200内部的可靠性。

作为本申请的较佳示例，在所述排水盒316的上端盖设排水泵盖315，所述冷凝水排水泵307设置在排水盒316内。该设置一方面保护冷凝水排水泵307免受损坏，同时也避免冷凝水外溅影响热泵系统300的其它电器元件使用，提高系统的安全性。

作为本申请的较佳示例，在所述排水泵盖315上设置安装槽3151，在所述安装槽3151内设置水位检测传感器319，所述水位检测传感器319能够检测排水盒316内冷凝水的高度。作为优选，所述水位检测传感器319包括安装板3193，在所述安装板3193的同侧分别设置第一检测探针3191和第二检测探针3192，所述第一检测探针3191、所述第二检测探针3192与所述安装板3193之间的距离不相等。即在使用时，所述安装板3193设置在排水泵盖315上的安装槽3151内，所述第一检测探针3191、所述第二检测探针3192伸入所述排水盒316内且二者在所述排水盒316内的不同高度位置。当排水盒316内的水位较高时，所述第一检测探针3191、所述第二检测探针3192导电连通，此时，冷凝水排水泵307启动，用于将排水盒316内的冷凝水排出。

该设置有助于实现排水盒316内冷凝水水位的监测和自动排水控制，结构简单，检测精准可靠，提高系统的自动化程度和运行效率，确保冷凝水得到及时排除，维持系统的正常运行。

作为本申请的较佳示例，所述冷凝水排水泵307设置在所述排水盒316内远离所述水位检测传感器的一侧。该设置增加冷凝水排水泵307与水位检测传感器之间的物理隔离，提高冷凝水排水的安全性，避免排水泵与水位检测装置之间的干扰或误操作对排水过程造成影响，确保排水的稳定和可靠性。

其它结构同实施例1。

本实用新型还公开了一种洗衣机，在所述洗衣机上设置如上述的排水系统。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种排水系统，其特征在于，包括：

桶体组件(200)，所述桶体组件(200)包括用于盛装衣物的内桶组件(202)和容纳所述内桶组件(202)于其中的外桶组件(201)；

热泵系统(300)，包括换热器底座(301)、换热器上盖(302)、压缩机组件(305)和风机组件(303)，所述换热器上盖(302)扣合在所述换热器底座(301)的上端并在二者之间形成空腔结构，在该空腔结构内设置蒸发器(310)和冷凝器(311)，所述风机组件(303)用于将桶体组件(200)内部湿热空气引流至蒸发器(310)和冷凝器(311)所在空腔中进行冷凝、加热后输送至内桶组件(202)内部；

其中，在所述换热器底座(301)上设置排水盒(316)和冷凝水排水泵(307)，所述排水盒(316)与容纳装配蒸发器(310)和冷凝器(311)的空腔连通，所述冷凝水排水泵(307)用于将排水盒(316)内的冷凝水经冷凝水排水管(318)流向桶体组件(200)。

2.根据权利要求1所述的排水系统，其特征在于，所述冷凝水排水管(318)包括水平排水段(3181)和竖直排水段(3182)，所述水平排水段(3181)设置在所述换热器底座(301)上，所述竖直排水段(3182)靠近箱体组件(100)的内壁设置。

3.根据权利要求2所述的排水系统，其特征在于，在所述水平排水段(3181)和竖直排水段(3182)连接处设置过渡圆弧。

4.根据权利要求2所述的排水系统，其特征在于，在所述换热器底座(301)上设置多个固定卡扣(320)，用于卡接所述水平排水段(3181)。

5.根据权利要求2或3或4所述的排水系统，其特征在于，在所述竖直排水段(3182)设置翻折段(3183)，所述翻折段(3183)远离所述竖直排水段(3182)的端部与外桶组件(201)上的冷凝水进水孔(2012)连通，所述竖直排水段(3182)与翻折段(3183)连接处的高度高于所述冷凝水进水孔(2012)的高度。

6.根据权利要求5所述的排水系统，其特征在于，所述翻折段(3183)在所述冷凝水进水孔(2012)的上方设置竖直段，该竖直段的中心轴线与所述冷凝水进水孔(2012)的中心轴线同轴心。

7.根据权利要求1或6所述的排水系统，其特征在于，在所述排水盒(316)的上端盖设排水泵盖(315)，所述冷凝水排水泵(307)设置在排水盒(316)内。

8.根据权利要求7所述的排水系统，其特征在于，在所述排水泵盖(315)上设置安装槽(3151)，在所述安装槽(3151)内设置水位检测传感器(319)，所述水位检测传感器(319)能够检测排水盒(316)内冷凝水的高度。

9.根据权利要求8所述的排水系统，其特征在于，所述冷凝水排水泵(307)设置在所述排水盒(316)内远离所述水位检测传感器的一侧。

10.一种洗衣机，其特征在于，在所述洗衣机上设置如权利要求1～9任意一项所述的排水系统。