CN214736782U - 一种洗干机排气装置的排气通道及洗干机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种洗干机排气装置的排气通道及洗干机，包括延伸的排气管道；所述排气管道一端连接进气口组件，一端连接排气口组件，以形成阻碍液体的阻挡结构，洗干机排出的与外界存在湿度差的气体进入所述排气管道内，气体中的液体沿着排气管道回流，气体从排气口组件排出至洗干机外部。本实用新型提供的一种洗干机排气装置的排气通道，洗干机排出的与外界存在湿度差的气体引导至排气管道内，气体中的液体沿着排气管道回流，和洗干机内部衣物烘干产生的冷凝水一起排出，防止气体中的少量液体随气体喷出后流至地面；且排气管道的弯折设计及倾斜设计，能够实现更高的液体的阻挡效果及回流效果。

Description

一种洗干机排气装置的排气通道及洗干机

技术领域

本实用新型涉及用于衣物护理技术领域，具体涉及一种洗干机排气装置的排气通道及洗干机。

背景技术

烘干衣物后的气体多为高温高湿的气体，将高温高湿的气体直接从内筒内排出到室内，会造成室内空气的湿度和温度过高，而室内过高温湿度的空气再经新风风道进入内筒，造成空气质量无法长效保证，易造成衣物烘干的损伤和污染。

在其他现有技术中，经冷凝后的高温湿度的空气经过换热装置的冷却除湿后排出衣物烘干装置外部，但即使冷凝后的气体经过换热装置冷却除湿后排出，依然无法完全去除掉气体中液体。经过冷却除湿后的气体排出洗干机外部，气体与外部空气凝结或气体中的液体流到室内，影响用户体验及室内环境，因此，有必要解决上述技术问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种洗干机排气装置的排气通道及洗干机。

本实用新型的技术方案概述如下：

本实用新型提供一种洗干机排气装置的排气通道，包括延伸的排气管道；所述排气管道一端连接进气口组件，一端连接排气口组件，以形成阻碍液体的阻挡结构，洗干机排出的与外界存在湿度差的气体进入所述排气管道内，气体中的液体沿着排气管道回流，气体从排气口组件排出至洗干机外部。

进一步地，所述排气管道为内部弯折的管道结构。

进一步地，所述排气管道的两端具有高度差。

进一步地，所述排气管道设有倾斜的侧壁，与外界存在湿度差的气体中的液体沿着倾斜的侧壁回流至进气口组件。

进一步地，所述排气管道包括第一通道及第二通道，所述第一通道与所述第二通道之间为弯折的，与外界存在湿度差的气体在所述排气管道内的流通路径为非直线形，增加对排出气体中液体的阻挡作用。

进一步地，所述第一通道的横截面积从上至下逐渐减小。

进一步地，倾斜的侧壁位于所述第一通道上。

进一步地，第二通道的末端连接进气口组件，所述进气口组件将洗干机排出的与外界存在湿度差的气体引导至所述排气管道内。

进一步地，第一通道与第二通道一体成型。

相应地，本实用新型还提供一种洗干机，包括如上任一项所述的洗干机排气装置的排气通道。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的一种洗干机排气装置的排气通道，洗干机排出的与外界存在湿度差的气体引导至排气管道内，气体中的液体沿着排气管道回流，和洗干机内部衣物烘干产生的冷凝水一起排出，防止气体中的少量液体随气体喷出后流至地面；且排气管道的弯折设计及倾斜设计，能够实现更高的液体的阻挡效果及回流效果。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型中洗干机的一实施例的内部示意图；

图2为本实用新型中洗干机的另一实施例的内部示意图；

图3为本实用新型中一种洗干机的排气装置的示意图；

图4为本实用新型中一种洗干机的排气装置的拆解图；

图5为本实用新型中洗干机中的换热装置的示意图。

附图标记说明：

100、洗干机；1、新风风道；2、排风风道；81、内筒；82、外筒；4、冷凝器；5、循环风道；51、加热组件；52、风机蜗壳；6、连接风道；71、排水泵；7、排水管；10、换热装置；11、上壳体；111、冷却介质入口；1211、上翅片；1221、下翅片；123、导热板；13、下壳体；131、出风口；132、进风口；133、冷却介质出口；20、进风模块；30、排气装置；31、进气口组件；311、过滤件；32、排气口组件；33、排气管道；331、第一通道；332、第二通道；34、第一挡板；341、第一倾斜面；342、第二倾斜面。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，本实用新型的前述和其它目的、特征、方面和优点将变得更加明显，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。在附图中，为清晰起见，可对形状和尺寸进行放大，并将在所有图中使用相同的附图标记来指示相同或相似的部件。在下列描述中，诸如中心、厚度、高度、长度、前部、背部、后部、左边、右边、顶部、底部、上部、下部等用词为基于附图所示的方位或位置关系。特别地，“高度”相当于从顶部到底部的尺寸，“宽度”相当于从左边到右边的尺寸，“深度”相当于从前到后的尺寸。这些相对术语是为了说明方便起见并且通常并不旨在需要具体取向。涉及附接、联接等的术语(例如，“连接”和“附接”)是指这些结构通过中间结构彼此直接或间接固定或附接的关系、以及可动或刚性附接或关系，除非以其他方式明确地说明。

接下来，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

参见图1-图5，一种洗干机排气装置的排气通道，包括延伸的排气管道33；排气管道一端连接进气口组件，一端连接排气口组件，以形成阻碍液体的阻挡结构，洗干机排出的与外界存在湿度差的气体进入排气管道33内，气体中的液体沿着排气管道33回流，气体从排气口组件排出至洗干机外部。

排气装置30安装在除湿系统之后，排气装置30的进气口组件31安装在除湿系统的出风口；除湿系统将洗干机的外筒82内的湿热空气冷却除湿后形成与外界存在湿度差的气体，排至排气装置30。

现有技术中洗干机的洗烘方式可以是冷凝式和/或直排式，冷凝式中冷凝器连通外筒并用于冷凝由外筒进入该冷凝器的湿热空气，冷凝后的空气循环至内筒，冷凝之后的水经排水管排出，后续的直排式洗烘方式缩短了冷凝式的烘干时间，将洗干机内的湿热空气经排风风道排出，直排式可以与冷凝式结合使用，缩短烘干时间，也可以引入洗干机外部新风，同时将湿热空气排出洗干机，本实用新型提供的排气装置30即安装在湿热空气的排风风道上，用于减少或避免湿热空气中的液体喷出。

此外，在直排式洗烘方式中还可以设置换热装置，内外筒的湿热空气经排风风道后先进入换热装置内进行冷却除湿后，再进入本实用新型提供的排气装置30内使液体回流后，气体从排气装置30喷出。因此，本实用新型提供的排气装置30还可安装在换热装置的之后。可见，本实用新型中排气装置安装在除湿系统之后，排气装置的进气口安装在除湿系统的出风口，除湿系统包括将湿热空气排出的排风风道和/或换热装置，出风口可以是排风风道的出风口，也可以是换热装置的出风口。

具体地，排气管道33为内部弯折的管道结构。

排气管道33包括第一通道331及第二通道332，第一通道331与第二通道332之间为弯折的，与外界存在湿度差的气体在排气管道33内的流通路径为非直线形，增加对排出气体中液体的阻挡作用。且在增加对排出气体中液体的阻挡作用，并增加气体与排气管道的接触面积，增加气体在排气管道内的冷凝效果。

第一通道331的横截面积从上至下逐渐减小。从进气口组件31至排气口组件32的方向上，排气管道33的宽度逐渐增大。从进气口组件31至排气口组件32的方向上，排气通道33的横截面积逐渐增大。横截面积的增大对液体的接触面积相对增加，对液体的阻力增加，且用于形成冷凝效果的接触面积增大。具体地，排气管道33设有倾斜的侧壁，侧壁的宽度从上至下逐渐减小，减小液体回流的阻力，防止液体溢出，与外界存在湿度差的气体中的液体沿着倾斜的侧壁回流至进气口组件。优选地，倾斜的侧壁位于第一通道331上。

第二通道332的末端连接进气口组件，进气口组件将洗干机排出的与外界存在湿度差的气体引导至排气管道内。

第一通道331与第二通道332一体成型。

排气管道33的一端为进气口安装部，另一端为出气口安装部；进气口安装部用于安装进气口组件31，出气口安装部用于安装排气口组件32。

排气管道的一端为进气口安装部，另一端为出气口安装部；进气口安装部用于安装进气口组件31，出气口安装部用于安装排气口组件32。排气管道的两端具有高度差，具体地，进气口安装部低于出气口安装部。

本实用新型提供了一种洗干机的排气装置30，安装在洗干机的壳体内壁或壳体外壁上。参见说明书附图1，排气装置30安装在壳体外壁上，参见说明书附图2，排气装置30安装在壳体内壁，在气体排出至洗干机外部之前对气体中的液体进行阻挡回流。排气装置30包括进气口组件31、上述的排气通道及排气口组件32。

进气口组件31包括进气口及过滤件311，过滤件311对进入排气管道内的气体进行过滤。过滤件311可以过滤掉气体中携带的细小杂质，避免排出气体过杂，影响室内空气质量。进气口组件31安装在除湿系统的出风口。

排气口组件32包括第一挡板34，第一挡板34上设有若干透气孔，透气孔形成排气口32。第一挡板34的中间设有向下的凹陷部，喷出的气体中携带的少量液体在经由第一挡板34后，液体会被第一挡板34阻挡，沿着凹陷部向下回流。具体地，第一挡板34包括第一倾斜面341和/或第二倾斜面342，第一挡板34的中间部低于第一倾斜面341及第二倾斜面342，形成向下的凹陷部，排出气体中的液体沿着第一倾斜面341和/或第二倾斜面342回流。

在本实施例中，挡板还可以包括沿排气通道延伸方向设置的至少一个第二挡板，第二挡板上设有若干透气孔，与外界存在湿度差的气体中的气体先经第二挡板后再经第一挡板34。具上下两层挡板设计，一定程度上增加了与外界存在湿度差的气体的运动阻力，可以防止气体把水吹出，且排出的气体在整个排气装置30内经过两次冷凝，冷凝的液体回流到除湿系统的排水管道，随除湿系统的排水管道排出。

在其他实施例中，可以不包括第二挡板，与外界存在湿度差的气体只经过第一挡板34的一次阻挡与冷凝，第一挡板34可以是可拆卸安装在排气通道33上，也可以与排气通道33一体成型。

优选地，为了实现更好的回流效果，当排气装置安装于洗干机壳体表面时，排气口朝向为背离地面的方向，与外界存在湿度差的气体中液体在重力作用下回流。

此外，排气口组件还包括设置在排气口处的密封件，密封件构造成可以打开和封闭排气口。密封件可以设置成板状，片状结构，密封件枢接在排气口处，根据需要打开或关闭排气口，在无排气状态下，对流道实现密封。

相应地，本实用新型还提供一种洗干机100，参考图1-2，包括如上的洗干机的排气装置30。洗干机还包括：箱体、内筒81、外筒82、将外部新风引入装置的新风风道1、连接风道6、将装置内的湿热气体排出的排风风道2。

箱体，构成装置的基本外部结构。

内筒81和外筒82设置于箱体内，内筒81用于容纳衣物，内筒81设置于外筒82中并通过内筒81上的孔与外筒82连通，内筒81内的湿热空气能够进入外筒82。外筒82上设有排风入口。

新风风道1，新风风道1的一端为设置在箱体前板或上顶板上的新风入口，即新风风道1的一端连通外部新风，箱体外空气由新风入口进入新风风道，经由内筒81连通冷凝器4。简而言之，新风风道1将外部新风经由连接风道6进入内筒81最终送入冷凝器4。优选地，新风风道1上设置空气过滤装置，以净化箱体内部和/或外部进入新风风道1的空气。

还可以包括进风模块20，另一端连通内筒81，经进风模块20除菌后的新风经连接风道6进入内筒81内，经内筒81进入外筒82后，再进入换热装置10和冷凝器4。

排风风道2，排风风道2的一端为设置在外筒的排风入口，另一端连通换热装置10；内筒81内的湿热空气先经内筒81上的孔进入外筒82，再从排风入口进入排风风道2排出。

洗干机还可以包括冷凝器4，连通外筒并用于冷凝由外筒82进入该冷凝器4的湿热水气。内筒81内的湿热水气通过内筒81上的孔进入内外筒之间，通过外筒上的孔进入冷凝器4，冷凝器4冷凝由外筒进入该冷凝器的湿热气体，冷凝器另一端连通内筒81，以将冷凝后的空气在风机蜗壳52的作用下经循环风道5中的加热组件51加热后供入内筒81，冷凝之后的水随冷凝水流入排水泵71。经排水泵71的作用通过排水管7排出。

循环风道5，循环风道5的一端与冷凝器4连通，另一端连通内筒81；通过冷凝器4的空气被冷凝后，由循环风道5供入内筒81。

优选地，循环风道5上设有加热组件51和风机蜗壳52，内筒81内的湿热空气经内筒81进入外筒82，再经外筒82上的孔进入冷凝器4，被冷凝器4冷凝后的气体，在风机蜗壳52的作用下，进入循环风道5内，经加热组件51加热后循环至内筒81，以对衣物进行烘干。

洗干机还可以包括对湿热气体进行冷却除湿的换热装置10，高温高湿的空气经排风风道2进入换热装置10。在不存在换热装置10时，上述提供的排气装置30可以安装在排风风道2上，存在换热装置10时，上述提供的排气装置30安装在换热装置10之后，具体安装在洗干机的内壳或外壳上，在气体喷向洗干机外部之前，换气装置30对具有相对湿度的气体进行液体的阻挡。

内筒81连通外筒82，外筒82上设有排风入口，以将内筒81内的湿热空气经换热装置10处理后排出装置外。排风风道2一端连通设在外筒82的排风入口，另一端连通换热装置10。

具体地，换热装置10包括上壳体11、下壳体13、水路结构、导热板123和风路结构。优选地，水路结构、导热板123和风路结构均为导热材料制成。

导热板123位于水路结构和风路结构之间。导热板123上设有排水口，优选地，导热板123的边缘向水路结构的方向弯折形成挡板，即挡板与导热板123形成开口的凹槽，水路结构位于凹槽内。

水路结构包括若干上翅片1211，相邻的上翅片1211之间形成水道。上翅片1211的底部一体成型于导热板123。风路结构包括若干下翅片1221，至少两个下翅片1221为弧形下翅片，相邻弧形下翅片之间形成弧形风道。

上壳体11上设有冷却介质入口111，下壳体13上设有进风口132、出风口131及冷却介质出口133。进风口132高于出风口131，且进风口132大于出风口131，以免引起气流的紊乱。冷却介质出口133低于冷却介质入口111、进风口132、出风口131，以排出冷凝水。

换气装置30的进气口31安装在换热装置10的出风口131上，将洗干机排出的与外界存在湿度差的气体引导至排气管道内，使气体中的液体在经阻挡结构后回流，回流至换热装置10内。

在一些实施例中，洗干机可以是携带烘干机或洗干一体机。

本实用新型提供的一种洗干机排气装置的排气通道33，洗干机排出的与外界存在湿度差的气体引导至排气管道33内，气体中的液体沿着排气管道33回流，和洗干机内部衣物烘干产生的冷凝水一起排出，防止气体中的少量液体随气体喷出后流至地面；且排气管道33的弯折设计及倾斜设计，能够实现更高的液体的阻挡效果及回流效果。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节。

Claims (10)

1.一种洗干机排气装置的排气通道，其特征在于，包括延伸的排气管道；所述排气管道一端连接进气口组件，一端连接排气口组件，以形成阻碍液体的阻挡结构，洗干机排出的与外界存在湿度差的气体进入所述排气管道内，气体中的液体沿着排气管道回流。

2.如权利要求1所述的洗干机排气装置的排气通道，其特征在于，所述排气管道为内部弯折的管道结构。

3.如权利要求1所述的洗干机排气装置的排气通道，其特征在于，所述排气管道的两端具有高度差。

4.如权利要求1所述的洗干机排气装置的排气通道，其特征在于，所述排气管道设有倾斜的侧壁，与外界存在湿度差的气体中的液体沿着倾斜的侧壁回流至进气口组件。

5.如权利要求1所述的洗干机排气装置的排气通道，其特征在于，所述排气管道包括第一通道及第二通道，所述第一通道与所述第二通道之间为弯折的，与外界存在湿度差的气体在所述排气管道内的流通路径为非直线形，增加对排出气体中液体的阻挡作用。

6.如权利要求5所述的洗干机排气装置的排气通道，其特征在于，所述第一通道的横截面积从上至下逐渐减小。

7.如权利要求5所述的洗干机排气装置的排气通道，其特征在于，倾斜的侧壁位于所述第一通道上。

8.如权利要求5所述的洗干机排气装置的排气通道，其特征在于，第二通道的末端连接进气口组件，所述进气口组件将洗干机排出的与外界存在湿度差的气体引导至所述排气管道内。

9.如权利要求5所述的洗干机排气装置的排气通道，其特征在于，第一通道与第二通道一体成型。

10.一种洗干机，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的洗干机排气装置的排气通道。

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