CN106337269B - 烘干系统及衣物干燥装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种烘干系统及衣物干燥装置，包括压缩机、蒸发器、冷凝器、风机、壳体及节流装置，蒸发器、冷凝器相对固定地设置于壳体内，壳体可与滚筒两侧连接形成空气通道，壳体包括引风管与大致水平设置的主体部，壳体的主体部包括冷凝器容置部与蒸发器容置部，冷凝器位于冷凝器容置部，蒸发器位于蒸发器容置部，壳体的冷凝器容置部这一部位的外部的高点A与蒸发器容置部这一部位的外部的高点B之间基本相同；蒸发器与水平面之间的夹角α满足条件：35°≤α≤65°，冷凝器与水平面之间的夹角β满足条件：29°≤β≤65°。本发明通过将烘干系统的蒸发器与冷凝器倾斜设置，使烘干系统的外形结构更加紧凑，而且还不会影响系统的性能。

Description

烘干系统及衣物干燥装置

技术领域

本发明涉及一种烘干系统及衣物干燥装置，具体涉及一种用于去湿的烘干系统及衣物干燥装置。

背景技术

随着人们生活水平的不断提高，单纯的洗衣机已经越来越不能满足人们的要求，人们要求衣物清洗后还具备烘干功能或者另外配备干衣机进行衣物烘干，用于将服装、鞋帽等衣物烘干。洗衣干衣机或干衣机的烘干模式一般包括：电加热水冷凝烘干系统、电加热风冷凝烘干系统、以及蒸发器冷凝结合冷凝器加热的热泵加热烘干系统。相对于前两种烘干模式，利用热泵进行烘干相对节能，市场应用前景广阔。

衣物干燥装置如热泵型洗衣干衣机，其一般包括滚筒、热泵系统及排水泵等。热泵系统包括通过管道连接的压缩机、蒸发器、冷凝器等。由于热泵洗衣干衣机的底部往往具有比较大的可利用空间，包括压缩机、蒸发器、冷凝器的热泵系统的组成元件一般设置于热泵洗衣干衣机的底部，但设置于底部存在排水相对不便的问题，冷凝水无法靠重力自动流入主排水泵，因此不得不额外的增加一个排水泵来将冷凝水排出，从而导致零件增加、结构相对复杂。其次，将热泵系统安装于热泵洗衣干衣机的底部势必会造成需要相对较长的通风管路将风从滚筒内引到热泵系统、以及从热泵系统将热风引回滚筒。这样的通风管路产生的风阻较大，不利于系统运行，相对成本也高。

因此，如何在空间受到限制的情况下，设计出一种能效相对较好、体积较小的烘干系统及衣物干燥装置，是所属技术领域亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构紧凑且可提升换热效率的烘干系统。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种烘干系统，包括压缩机、蒸发器、冷凝器、风机、壳体及节流装置，所述蒸发器、冷凝器相对固定地设置于所述壳体内，所述壳体可与滚筒两侧连接形成空气通道，所述壳体包括引风管与大致水平设置的主体部，所述壳体的主体部包括冷凝器容置部与蒸发器容置部，所述冷凝器位于冷凝器容置部，所述蒸发器位于蒸发器容置部，所述壳体的冷凝器容置部这一部位的外部的高点A与所述蒸发器容置部这一部位的外部的高点B之间基本相同；所述蒸发器相对于水平面呈倾斜设置，该蒸发器与水平面之间的夹角α满足条件：35°≤α≤65°，所述冷凝器相对于水平面也呈倾斜设置，该冷凝器与水平面之间的夹角β满足条件：29°≤β≤65°。

进一步地，所述蒸发器为两层以上的多层微通道换热器，所述蒸发器包括至少两个集流管、两端分别连通集流管的扁管，该蒸发器的扁管包括主体部，相邻两个蒸发器扁管的主体部之间还设置有用于热交换的翅片；所述蒸发器的集流管大致水平设置，所述蒸发器的扁管相对于水平面呈倾斜设置，且该蒸发器的扁管与水平面之间的夹角为α，该夹角α满足条件：满足45°≤α≤65°。

进一步地，所述冷凝器为两层以上的多层微通道换热器，所述冷凝器包括至少两个集流管、两端分别连通集流管的扁管，该冷凝器的扁管包括主体部，相邻两个冷凝器扁管的主体部之间还设置有用于热交换的翅片；所述冷凝器的集流管大致水平设置，所述冷凝器的扁管相对于水平面呈倾斜设置，且该冷凝器的扁管与水平面之间的夹角为β，该夹角β的范围为：29°≤β≤45°。

进一步地，所述蒸发器的扁管呈至少三层堆叠状，所述冷凝器的扁管呈至少两层堆叠状，且所述蒸发器的扁管的堆叠层数多于所述冷凝器的扁管的堆叠层数；或者沿所述蒸发器至少两层扁管的堆叠方向，该蒸发器的 扁管具有第一厚度，沿冷凝器至少两层扁管的堆叠方向，所述冷凝器的扁管具有第二厚度，所述第一厚度大于第二厚度。

进一步地，所述蒸发器相对于水平面的倾斜角度α大于所述冷凝器相对于水平面的倾斜角度β，所述蒸发器沿着垂直于该蒸发器堆叠方向延伸的长度小于所述冷凝器沿着垂直于该冷凝器堆叠方向延伸的长度。

进一步地，沿所述壳体的空气通道的延伸布置方向，所述蒸发器位于所述风机与所述冷凝器之间，所述蒸发器相对低的一端相对靠近所述风机而相对远离所述冷凝器，而所述蒸发器相对高的另一端相对靠近所述冷凝器，所述冷凝器相对低的一端相对远离所述蒸发器，而所述冷凝器相对高的另一端相对靠近所述蒸发器，所述蒸发器和所述冷凝器在所述壳体内相向倾斜，所述蒸发器具有朝向所述冷凝器设置的出风面，所述冷凝器具有朝向所述蒸发器设置的迎风面，沿所述壳体的空气通道的延伸布置方向，所述壳体在所述出风面至所述迎风面之间的空间区域形成有凸向所述冷凝器迎风面的导风部。

进一步地，所述风机的转轴中心线所在方向定义为竖直方向，所述壳体的主体部大致沿垂直于该竖直方向的水平方向设置，所述蒸发器和所述冷凝器相向倾斜布置于该壳体的主体部，所述风机位于空气通道内的滚筒出风口与蒸发器之间的位置。

进一步地，所述引风管设置有第一过滤装置及进水接口，所述第一过滤装置位于空气通道内风机的进风口之前的位置，所述进水接口用于连通外部水源接口，该进水接口位于所述第一过滤装置上方。

进一步地，所述壳体的主体部设置有第二过滤装置，该第二过滤装置位于所述蒸发器与所述风机之间，所述第二过滤装置与所述风机的出风口之间的距离大于所述第二过滤装置与所述蒸发器之间的距离，所述第二过滤装置与所述壳体为可拆卸组装。

进一步地，所述壳体包括壳体盖、壳体底座和风机蜗壳，所述壳体盖与所述风机蜗壳组装连接，且与所述壳体底座对应配合组装；所述风机包 括电机、叶轮，电机固定板，其中所述叶轮由所述电机驱动，所述电机固定板固定连接所述电机与所述风机蜗壳，该风机容置在所述风机蜗壳中。

为实现上述目的，本发明还采用如下技术方案：一种衣物干燥装置，包括衣物干燥装置箱体、烘干系统以及滚筒，所述烘干系统和滚筒设置于所述箱体内，所述箱体具有相对设置的前端部与后壁部，所述烘干系统为如上述技术方案中所述的烘干系统；所述壳体的一端与所述滚筒后侧的滚筒出风口连接，所述壳体的另一端与所述滚筒前侧的滚筒进风口连接，所述壳体的主体部、所述蒸发器以及所述冷凝器位于所述滚筒的上方或侧上方，所述风机相对靠近所述箱体的后壁部，所述冷凝器相对靠近所述箱体的前端部。

本发明通过将烘干系统的蒸发器与冷凝器相对于水平面以如下角度倾斜设置，具体地保持蒸发器与水平面的夹角α范围为：35°≤α≤65°，冷凝器与水平面的夹角β范围为：29°≤β≤65°，结构紧凑且换热效率相对较高，可在蒸发器与冷凝器所在空间有限时，兼顾换热能效。

附图说明

图1为洗衣干衣机的整体结构示意图；

图2为图1所示洗衣干衣机的烘干系统的零件分解图；

图3为图2所示烘干系统与滚筒的空气流向图；

图4为图2所示烘干系统的壳体的示意图；

图5为图2所示烘干系统的壳体底座的示意图；

图6为图2所示烘干系统的引风管的示意图；

图7为图6所示引风管沿A-A线的剖视图。

具体实施方式

下面为一种洗衣干衣机的示范性实施例，附图只是进行了示意，而不 能视作对发明实施例的限制，如换热器的翅片只是进行了局部示意而没有全部画出。

下面以滚筒式的洗衣干衣机为具体实施例进行说明。参照图1-7，本发明的洗衣干衣机100包括洗衣干衣机箱体1、烘干系统2以及安装于所述洗衣干衣机箱体内的滚筒3，洗衣干衣机箱体1包括设置有开门的前端部101、侧壁部102、后壁部103。所述烘干系统包括风机21、壳体22、通过管路连接的热泵，这里热泵指的是能利用压缩机实现在低温环境下吸取热量而向高温环境放出热量，该热泵包括蒸发器25、冷凝器26、压缩机27、节流装置、连接的管路、及系统中充注的冷媒，节流装置具体可以是机械式节流器、电子膨胀阀或热力膨胀阀或节流电磁阀等等。所述壳体22包括大致呈水平设置的壳体主体部，壳体主体部包括壳体底座221、壳体盖222，具体地壳体底座221、壳体盖222两者上下组装配合。所述热泵的蒸发器25、冷凝器26两个部件与风机21设置在壳体主体部，且蒸发器25、冷凝器26两个部件设置在滚筒的侧上方，略偏向其中一个侧壁部102设置，当然其他实施方式中，布置空间允许时也可将蒸发器25、冷凝器26设置于滚筒的正上方；所述风机21设置在滚筒的正上方或侧上方并靠近后壁部103，这样可以充分利用滚筒3与顶壁部(图中未示出)、侧壁部102、后壁部103之间形成的空间，且风机21如此设置，不需要另外增加空气管路连接，相对简化空气管路的布置。

所述壳体22还包括引风管23，该引风管23连接在壳体主体部的下方并通过连接管24与滚筒3的滚筒出风口相连，滚筒出风口位于滚筒3的背面。所述壳体的两端分别为进风端口201、出风端口202，所述壳体的进风端口201与滚筒3出风口连通，出风端口202与滚筒3的滚筒进风口连通，具体地出风端口202通过门封连接到滚筒内，可以直接接触滚筒中的衣物，从而所述壳体22与滚筒3形成空气通道，可以实现滚筒3内的空气流通。这样洗衣干衣机100可以实现从滚筒3进风、并通过热泵去湿加热后将干燥的热空气送回滚筒3而完成干燥过程。另外，在引风管23中还可以设置 过滤装置，过滤空气中所带的毛絮，以保证烘干空气的清洁。例如引风管23设置有第一过滤装置及进水接口230，第一过滤装置包括第一过滤网架231，该第一过滤网架231中设置有第一过滤网232，第一过滤网232设置在空气通道内风机21的进风口之前用于除去进入风机前空气中的毛絮，进水接口230用于连通外部水源接口，且进水接口230位于第一过滤装置上方。此外，在壳体的主体部中设置过滤装置，可进一步使空气通道内的空气洁净，例如壳体的主体部设置有第二过滤装置，所述第二过滤装置包括第二过滤网架203，该第二过滤网架203中设置有第二过滤网204，第二过滤网204位于蒸发器23与风机21之间；第二过滤网204与风机21的出风口之间的距离大于第二过滤网204与蒸发器25之间的距离，第二过滤网架203与壳体为可拆卸组装。通过第二过滤网204对欲进入蒸发器25的空气进行过滤，以进一步保持进入蒸发器前的空气的洁净，防止毛絮对蒸发器性能的影响。在本实施例中风机21设置在壳体22靠近后壁部的一端，蒸发器25相对冷凝器26靠近风机21设置，冷凝器26、蒸发器25、风机21三者依次设置。另外，壳体底座上还设有第二过滤网架203的支撑部205，支撑部205相对靠近风机21而相对远离蒸发器所在壳体区域。壳体盖222中开有间隙，第二过滤装置穿过该间隙，便于第二过滤装置的拆卸。另外，第二过滤装置通过支撑部205支撑定位，有助于使得第二过滤装置与蒸发器25持有大致相同的倾斜角。

本实施例中蒸发器25与冷凝器26均为微通道换热器，这种换热器的体积相对较小而换热效率则能达到需求，并从而可以在滚筒的上方或侧上方设置。蒸发器25为多层换热器，如具体为2层或3层以上的多层，蒸发器25包括至少两个集流管、两端分别连通集流管的扁管，扁管包括主体部，相邻两个扁管的主体部之间设置有用于热交换的翅片；蒸发器的集流管大致水平设置，即指集流管与水平面形成的角度在±3°以内；蒸发器的扁管相对于水平面呈倾斜设置，这样可以增加换热面积且又适应该部位空间的要求。该蒸发器的扁管与水平面之间的夹角为α，该夹角α满足条件：35° ≤α≤65°，例如45°≤α≤65°，具体例如为α＝35°、36°、37°、38°、39°、40°、41°、42°、43°、44°、45°、46°、47°、48°、49°、50°、51°、52°、53°、54°、55°、56°、57°、58°、59°、60°、61°、62°、63°、64°、65°。由于壳体上方的高度有限，若蒸发器的倾斜角度过小，容易使系统的风阻较大，且不利于系统性能的稳定；若蒸发器的倾斜角度过大，虽风阻较小，当碍于壳体的高度，蒸发器的换热性能过小，难以满足系统要求。而蒸发器在上述范围内，尤其为45°≤α≤65°时，整个系统的风场相对倾斜角度低时的风场更加流畅，且风阻相对较小，风场流畅时会使蒸发器的性能提升，增强除湿效率进而提高整个系统的性能系数。同样的，冷凝器26为多层换热器，如具体为两层或3层以上的多层；包括至少两个集流管、两端分别连通集流管的扁管，扁管包括主体部，相邻两个冷凝器26扁管的主体部之间设置有用于热交换的翅片。冷凝器26的集流管大致呈水平设置，即指集流管与水平面形成的角度在±3°以内；冷凝器26的扁管相对于水平面呈倾斜设置，这样可以增加换热面积且又适应该部位空间的要求。且该冷凝器26的扁管与水平面之间的夹角为β，该夹角β的范围为：29°≤β≤65°，尤其为29°≤β≤35°，例如β＝29°、30°、31°、32°、33°、34°、35°、36°、37°、38°、39°、40°、41°、42°、43°、44°、45°、46°、47°、48°、49°、50°、51°、52°、53°、54°、55°、56°、57°、58°、59°、60°、61°、62°、63°、64°、65°。这里两个换热器与水平方向形成的倾斜角度即是指冷凝器26、蒸发器25的扁管的主体部与水平方向形成的角度，可参图3。

其中，蒸发器25的扁管呈至少三层堆叠状，冷凝器26的扁管呈至少两层堆叠状，且所述蒸发器25的扁管的层数多于所述冷凝器26的扁管的层数；或者沿所述蒸发器25至少两层扁管的堆叠方向，该蒸发器25的扁管具有第一厚度，沿冷凝器26至少两层扁管的堆叠方向，所述冷凝器26的扁管具有第二厚度，所述第一厚度大于第二厚度。蒸发器25相对于水平面的倾斜角度α大于冷凝器26相对于水平面的倾斜角度β，蒸发器25沿着垂直于该蒸发器25堆叠方向延伸的长度L1小于冷凝器26沿着垂直于 该冷凝器26堆叠方向延伸的长度L2。在相同高度的壳体内腔中，蒸发器扁管的堆叠层数大于冷凝器，以使蒸发器沿其堆叠方向延伸的长度在小于冷凝器沿其堆叠方向延伸的长度的情况下，还能保有较高的换热效率。

其中，风机21的转轴中心线所在方向定义为竖直方向，壳体22的主体部大致沿垂直于该竖直方向的水平方向设置，蒸发器25和冷凝器26相向倾斜布置于该壳体的主体部，风机21位于空气通道内的滚筒出风口与蒸发器之间的位置。所述壳体主体部设置有蒸发器容置部223、冷凝器容置部224，该蒸发器容置部223、冷凝器容置部224内分别安装有蒸发器25、冷凝器26，所述壳体主体部在设置冷凝器26这一部位的外部的高点A与设置蒸发器25这一部位的外部的高点B之间基本相同，这里的基本相同是指高度差相差在8mm之内，这两个点的高度大致相同有利于缩小壳体的整体高度，而在箱体内的相对较小的空间内完成烘干装置的布置。另外，沿所述壳体的空气通道的延伸布置方向，蒸发器25位于风机21与冷凝器26之间，蒸发器25相对低的一端相对靠近风机21而相对远离冷凝器26，而蒸发器25相对高的另一端相对靠近冷凝器26，冷凝器26相对低的一端相对远离蒸发器25，而冷凝器26相对高的另一端相对靠近蒸发器25；蒸发器25和冷凝器26相对固定地设置于壳体内的主体部，且两者在壳体内相向倾斜，蒸发器25具有朝向冷凝器26设置的出风面251，冷凝器26具有朝向蒸发器25设置的迎风面261，沿所述壳体的空气通道的延伸布置方向，壳体22在出风面251至迎风面261之间的空间区域形成有凸向冷凝器迎风面261的导风部226。这样，风经蒸发器25后从出风面251出风，由于导风部226凸向壳体内部，风沿着导风部226就可使风有利地导向冷凝器26的迎风面261，不致于使风流到没有冷凝器26的区域，有利于充分利用风能。

上述“冷凝器26、蒸发器25相对固定地设置于壳体内”指的是冷凝器26、蒸发器25在壳体内具有防止其移动超过一定距离的限位设置，而不是绝对不能移动。具体地，壳体底座221内设置有蒸发器支撑部252， 蒸发器25抵接支撑于壳体底座221，并通过蒸发器支撑部252更好地定位，蒸发器支撑部的形状与蒸发器该对应部位形状配合，如蒸发器支撑部支撑的是蒸发器的集流管，则蒸发器支撑部的形状可以是圆弧形的表面。或者，壳体底座221内也可设置蒸发器固定底座，蒸发器25通过蒸发器固定底座定位于壳体底座221。另外，在壳体底座221的两侧相对靠近壳体盖的部位设置蒸发器限位部253，这样蒸发器的倾斜角度就在壳体内得以保证；同样地，为了相对固定冷凝器，在壳体底座221同样设置有冷凝器支撑部262及冷凝器限位部263，以保证冷凝器26在壳体内的倾斜角度。

在烘干系统运行时，热泵运行，压缩机27工作，冷媒从压缩机出口出来，经冷凝器进口进入冷凝器26，放出热量以加热风道中的空气，使经过冷凝器26的空气变成相对高温的空气301；然后经过冷凝器26降温后的冷媒流经冷凝器出口，再经过节流装置变成相对低温的冷媒，节流后低温的冷媒再经蒸发器进口流入蒸发器进行蒸发，由于蒸发器25表面的温度较低，蒸发器周围的空气会由于冷凝而使空气中的水分冷凝析出，即可使经过蒸发器25的空气降温降湿变成含水量较低的冷空气302；冷媒经蒸发器25蒸发后，再经蒸发器出口流出经压缩机进口，再次进行压缩，完成热泵循环。为了冷却压缩机27，热泵还可以设置压缩机辅助风机271。压缩机27与压缩机辅助风机271可以固定设置在洗衣干衣机箱体的底部或侧壁部。具体地，热泵干衣机的空气流向请参图3，在热泵运行时，风机21也处于工作状态。相对潮湿的空气从滚筒3的出风口出来，经连接管24进入壳体的进风端口201进入壳体，先经第一过滤装置过滤，在风机抽引下潮湿空气向蒸发器流动，通过在蒸发器之前设置的第二过滤装置，进一步过滤空气以提高流经蒸发器的空气清洁度，然后潮湿空气吹向蒸发器25表面，由于此时热泵在运行，蒸发器25的表面温度较低，所以在潮湿的空气接触蒸发器25外表面时，会有冷凝水析出，而空气流在流经蒸发器25时所形成的冷凝水会滴落到相对较低的位置。同时经过蒸发器25的空气温度也会降低，即空气流变成相对干燥、低温的空气流302，然后再经过冷凝器26， 这时冷凝器内流经的是高温高压的冷媒，冷凝器表面温度较高，相对干燥、低温的空气流302流经冷凝器26后变成干燥、高温的空气流301然后经空气出风端口202经门封流入滚筒3，用于干燥滚筒3中的衣物等。干燥、高温的空气流301在滚筒3中吸收衣物中的湿气并降温；然后再在风机驱动下经滚筒的出风口出来，并进行下一个循环。

在本实施例中，所述壳体底座设有储液槽235，储液槽235的最低端设置排水口227，该排水口227可以设置在壳体底座221位于蒸发器25下方的位置或者蒸发器25斜向下方即稍偏向冷凝器的下方位置。冷凝水自蒸发器表面流至壳体底座，可集中在储液槽中，并自排水口流至滚筒的主排水泵排出。空气流在流经蒸发器25时所形成的冷凝水会滴落并汇聚到壳体主体部的排水口227，并经与排水口227连接的连接管228流到引风管上的排水接口229，并沿引风管的壁部向下流动，而冷凝水的温度明显要比向上流动的空气流的温度低得多；另一方面从滚筒3出来到引风管23的空气温度虽然比滚筒进风口的空气温度有所降低，但相对还是比较高的，所以在经引风管23向风机21方向运动时，会与从上向下流动的冷凝水进行热交换，并且最主要的是相对潮湿的较高温的空气在接触低温的冷凝水时会冷凝，从而使到达风机21的风机进风口的空气的湿度降低，从而提高热泵的效率。

所述引风管的排水接口229相对靠近风机21设置并低于风机进风口211；所述壳体主体部的排水口227高于引风管的排水接口229；连接管228为软管，连接管228的最低位置要低于排水接口229所在位置；这样干衣过程中连接管228内部的一段有水存在，这些水是由蒸发器25处凝结而成，随着湿空气在蒸发器25处凝结的水越来越多，冷凝水会沿着引风管处的排水接口229溢出，然后沿着引风管向下流出壳体。在干衣过程中连接管228内部的一段有水存在，即可以形成水封，从而防止空气流直接经连接管流到壳体的主体部即直接流向排水口227所在位置。由于壳体主体部位于滚筒上方或偏上方所在位置，排水口227所在位置高于引风管的排水接口位 置，这样不需要再设置排水泵进行排水，且可以使冷凝水对空气流进行初步去湿的效果。另外，引风管还设置有进水接口230，通过进水管234连接可以用于冲洗的水源，进水接口230位于第一过滤装置的上方，进水接口230与外界水源相连接，水管的管路中设置有可以开关的开关控制阀，冲洗第一过滤装置后的水与冷凝水汇合后，沿滚筒所设置的外筒处的主排水泵排出。

所述壳体22还包括风机蜗壳225，风机蜗壳225与壳体盖222组装连接，风机蜗壳225与壳体盖222组装后的整体结构与壳体底座221配合连接；风机21容置在风机蜗壳225中且风机21包括电机213、叶轮214，电机固定板215，其中，叶轮214由电机213驱动，电机固定板215固定连接电机211与风机蜗壳225；壳体底座221中设置有通风口216，风机21竖直设置，电机213位于上方，叶轮214位于下方，叶轮214放置于通风口216中，通风口216下方连接引风管23。

另外，由于壳体22位于滚筒3的侧上方且碍于箱体1的有限的内部空间，壳体22基本上与滚筒3相对靠近，同时因为滚筒3在洗衣过程中会产生一定的晃动，引风管23外壁向内凹进形成有凹进部233，该凹进部233位于风机的下方，具体为位于风机进风口与滚筒出风口之间，该凹进部233避免滚筒的强力晃动对引风管产生不利影响，参照图6、7。

为便于烘干系统的运输，本实施例的制冷剂管路272还可采用制冷剂软管，相比传统的制冷剂铜管，本实施例制冷剂软管便于空间布置、方便组装、节约运输空间从而有效地降低运输成本。本实施例中，壳体的主体部位于滚筒的上方或侧上方，引风管23位于滚筒的侧部，且通过制冷剂软管与壳体主体部内的蒸发器和冷凝器连接的压缩机27位于箱体1的下方。

所述风机蜗壳225、壳体底座221、壳体盖222、引风管23具体可以为塑料件，如采用热塑性材料通过注塑形成。壳体底座221与壳体盖222大致呈上下设置，并可通过在相对配合部位设置凹槽并在凹槽中设置密封条而实现相对密封，从而防止漏风，另外也可以通过两者配合后进行塑料 焊接而实现防止漏风。引风管与壳体底座221同样可以通过多个螺钉或卡扣或塑料焊接相固定，在连接的部位同样可以设置密封条。风机蜗壳225与壳体盖222也可以通过卡接、插接等方式固定，同时也在相应配合部位设置密封条以实现相对密封。

所述壳体底座221的蒸发器容置部223区域所在位置设置有挡水结构，该壳体底座的挡水结构低于靠近风机一侧的壳体底壁，可以防止蒸发器底部的壳体底座部位的冷凝水流向风机所在部位，另外可使得从风机吹出的空气尽量穿过蒸发器的翅片区，减少流经蒸发器较低处的无翅片区的空气流。

需要说明的是：以上实施例仅用于说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，例如对“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等方向性的界定，尽管本说明书参照上述的实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本发明进行相互组合、修改或者等同替换，而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本发明的权利要求范围内。

Claims (11)

1.一种烘干系统，包括压缩机、蒸发器、冷凝器、风机、壳体及节流装置，所述蒸发器、冷凝器相对固定地设置于所述壳体内，所述壳体可与滚筒两侧连接形成空气通道，所述壳体包括引风管与大致水平设置的主体部，所述壳体的主体部包括冷凝器容置部与蒸发器容置部，所述冷凝器位于冷凝器容置部，所述蒸发器位于蒸发器容置部；所述壳体的冷凝器容置部这一部位的外部的高点A与所述蒸发器容置部这一部位的外部的高点B之间基本相同，所述蒸发器和所述冷凝器在所述壳体内相向倾斜，所述蒸发器具有朝向所述冷凝器设置的出风面，所述冷凝器具有朝向所述蒸发器设置的迎风面，沿所述壳体的空气通道的延伸布置方向，所述壳体在所述出风面至所述迎风面之间的空间区域形成有凸向所述冷凝器迎风面的导风部；所述蒸发器相对于水平面呈倾斜设置，该蒸发器与水平面之间的夹角α满足条件：35°≤α≤65°，所述冷凝器相对于水平面也呈倾斜设置，该冷凝器与水平面之间的夹角β满足条件：29°≤β≤65°。

2.如权利要求1所述的烘干系统，其特征在于，所述蒸发器为两层以上的多层微通道换热器，所述蒸发器包括至少两个集流管、两端分别连通集流管的扁管，该蒸发器的扁管包括主体部，相邻两个蒸发器扁管的主体部之间还设置有用于热交换的翅片；所述蒸发器的集流管大致水平设置，所述蒸发器的扁管相对于水平面呈倾斜设置，且该蒸发器的扁管与水平面之间的夹角为α，该夹角α满足条件：满足45°≤α≤65°。

3.如权利要求2所述的烘干系统，其特征在于，所述冷凝器为两层以上的多层微通道换热器，所述冷凝器包括至少两个集流管、两端分别连通集流管的扁管，该冷凝器的扁管包括主体部，相邻两个冷凝器扁管的主体部之间还设置有用于热交换的翅片；所述冷凝器的集流管大致水平设置，所述冷凝器的扁管相对于水平面呈倾斜设置，且该冷凝器的扁管与水平面之间的夹角为β，该夹角β的范围为：29°≤β≤45°。

4.如权利要求3所述的烘干系统，其特征在于，所述蒸发器的扁管呈至少三层堆叠状，所述冷凝器的扁管呈至少两层堆叠状，且所述蒸发器的扁管的堆叠层数多于所述冷凝器的扁管的堆叠层数；或者沿所述蒸发器至少两层扁管的堆叠方向，该蒸发器的扁管具有第一厚度，沿冷凝器至少两层扁管的堆叠方向，所述冷凝器的扁管具有第二厚度，所述第一厚度大于第二厚度。

5.如权利要求4所述的烘干系统，其特征在于，所述蒸发器相对于水平面的倾斜角度α大于所述冷凝器相对于水平面的倾斜角度β，所述蒸发器沿着垂直于该蒸发器堆叠方向延伸的长度小于所述冷凝器沿着垂直于该冷凝器堆叠方向延伸的长度。

6.如权利要求1所述的烘干系统，其特征在于，沿所述壳体的空气通道的延伸布置方向，所述蒸发器位于所述风机与所述冷凝器之间，所述蒸发器相对低的一端相对靠近所述风机而相对远离所述冷凝器，而所述蒸发器相对高的另一端相对靠近所述冷凝器，所述冷凝器相对低的一端相对远离所述蒸发器，而所述冷凝器相对高的另一端相对靠近所述蒸发器。

7.如权利要求1-6中任一项所述的烘干系统，其特征在于，所述风机的转轴中心线所在方向定义为竖直方向，所述壳体的主体部大致沿垂直于该竖直方向的水平方向设置，所述蒸发器和所述冷凝器相向倾斜布置于该壳体的主体部，所述风机位于空气通道内的滚筒出风口与蒸发器之间的位置。

8.如权利要求1-6中任一项所述的烘干系统，其特征在于，所述引风管设置有第一过滤装置及进水接口，所述第一过滤装置位于空气通道内风机的进风口之前的位置，所述进水接口用于连通外部水源接口，该进水接口位于所述第一过滤装置上方。

9.如权利要求8所述的烘干系统，其特征在于，所述壳体的主体部设置有第二过滤装置，该第二过滤装置位于所述蒸发器与所述风机之间，所述第二过滤装置与所述风机的出风口之间的距离大于所述第二过滤装置与所述蒸发器之间的距离，所述第二过滤装置与所述壳体为可拆卸组装。

10.如权利要求3所述的烘干系统，其特征在于，所述壳体包括壳体盖、壳体底座和风机蜗壳，所述壳体盖与所述风机蜗壳组装连接，且与所述壳体底座对应配合组装；所述风机包括电机、叶轮，电机固定板，其中所述叶轮由所述电机驱动，所述电机固定板固定连接所述电机与所述风机蜗壳，该风机容置在所述风机蜗壳中。

11.一种衣物干燥装置，包括衣物干燥装置箱体、烘干系统以及滚筒，所述烘干系统和滚筒设置于所述箱体内，所述箱体具有相对设置的前端部与后壁部，其特征在于：所述烘干系统为如权利要求1-10中任一项所述的烘干系统；所述壳体的一端与所述滚筒后侧的滚筒出风口连接，所述壳体的另一端与所述滚筒前侧的滚筒进风口连接，所述壳体的主体部、所述蒸发器以及所述冷凝器位于所述滚筒的上方或侧上方，所述风机相对靠近所述箱体的后壁部，所述冷凝器相对靠近所述箱体的前端部。

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